支撑拆除及地下室结构施工方案.docx
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支撑拆除及地下室结构施工方案
支撑拆除及地下室结构施工方案
6.10.1支撑拆除方案
6.10.1.1支撑拆除概况
本工程混凝土支撑,拟采用静力切割+机械破碎方法进行拆除,第一二道支撑围檩及与围檩连接的第一跨支撑与栈桥全部采用静力切割的方式拆除,断开与围护结构连接,减小拆撑对周边环境影响,其他区域采用机械破碎方法进行拆除。
基础底板混凝土强度须达到80%,结构楼板及传力带混凝土强度须达到80%,方可进行支撑拆除。
对于机械无法拆除的部位,采用人工辅助拆除。
图6.10.1-1静力切割区域示意图
本工程基坑内支撑的拆除遵循对称、内力释放平衡的原则进行,同一个分区内各杆件的拆除部位顺序:
先拆除八字辅撑,再拆除主支撑,最后拆除围檩。
第二道支撑根据后浇带分布呈阶梯形,依次流水拆除。
第一道支撑、栈桥根据栈桥分布,进行倒退拆除,拆撑施工顺序分区图见下表。
表6.10.1-1拆撑分区示意
第二道支撑拆除分区示意图
第一道支撑、栈桥拆除分区示意图
6.10.1.2机械及人工拆除施工方法
1、整体安排
支撑拆除逐跨逐块依次进行,支撑拆除主要采用镐头机拆除,局部镐头机无法施工区域,则采用人工风镐凿除。
第二道拆除时,镐头机停靠在基础底板进行施工,根据现场情况底板上铺设废夹板(或竹笆)等保护层。
第一道支撑及栈桥拆除时,镐头机停靠在栈桥上,先拆除支撑后拆除栈桥,栈桥区域采用倒退拆除。
2、支撑预切除
根据主撑受力特点,为防止支撑拆除区域对暂未拆除支撑区域造成冲击、对周围环境造成影响,支撑拆除前需要预先进行应力释放,采取“切撑隔震,断筋降震”,在支撑拆除前将预拆除区与暂不拆除区连接处,围檩及支撑全部用风镐切断,切口宽度为50cm,然后再进行拆除作业。
图6.10.1-2预切割示意图
3、施工方法
待底板强度达到设计强度80%后,进行第二道支撑拆除。
支撑拆除共采用6台PC200镐头机,通过汽车吊将镐头机吊入基坑内。
各道支撑破碎后,建筑垃圾及时用小型机械归堆,使用小铲车将破碎砼体归堆至网兜上,然后在施工栈桥上用吊机将已归堆至网兜上的建筑垃圾直接装车外运,做到当天的渣土当天外运完毕,给予后续作业创造最大的施工作业面。
第一道支撑及栈桥拆除,先在待拆除区域内靠近施工栈桥铺设好走道板,走道板自重比较重,在使用和回收的过程中采用吊机和镐头机配合搬运移动。
镐头机到已铺设好的走道板上,机械在走道板上的最大作业半径内进行拆除,然后边拆除边后退,走道板采用镐头机进行移动,做到边拆除边铺设,对于栈桥部位的支撑的拆除方法采用6台PC-200型镐头机从栈桥的一端向另一侧倒退拆除栈桥面板及栈桥支撑梁。
拆除完毕后机械清退出场。
对于部分铺设走道板后机械仍无法拆除的部分支撑,采用人工配合机械进行拆除。
栈桥拆除顺序为:
先拆除机械走向后方的栈桥面板,后拆除栈桥梁,最后拆除栈桥梁节点。
拆除完机械后方一块栈桥,机械向后退,再拆除机械走向的下一块栈桥。
拆除的原则“先拆除支撑梁、后拆栈桥、先拆栈桥面板、后拆栈桥梁”,拆除过程中先对支撑中部进行破碎拆除,向两端进行拆除,待所有与支撑节点相连的支撑拆除完毕后再进行节点部位的拆除,对圈梁部位的拆除采用先对每两根连系梁所包含的一端围檩中间部位向两端部位进行拆除。
人工拆除局部支撑时,首先在待拆除的支撑、围檩周边搭设施工平台脚手架,施工平台平铺木板,钢管与钢管用扣件扣牢。
施工人员站在施工平台上施工,先用风镐凿去砼支撑的保护层,再从中间开口,向两头破碎。
切割工切断钢筋,废钢筋整理后归堆放至地面。
6.10.1.3静力切割拆除施工方法
1、施工流程:
搭设混凝土支撑及操作脚手架→定位放分割线,格构柱边预留300mm→分段切割支撑→围檩开孔,分段拆除围檩→叉车托运至堆放点→汽车吊吊运至平板车外运→格构柱周边人工破除→气割废钢筋→拆除脚手架清理施工现场。
1)每根对撑拆除的顺序:
先将对撑端部的八字撑与围檩和对撑断开,再将连系杆拆除吊运,然后将对撑与围檩断开。
混凝土支撑以两根钢立柱之间为一跨,一跨接一跨的拆除,分块重量不大于6T,分段拆除吊运。
图6.10.1-3支撑分块分割示意图
2)基础底板、结构楼板及传力带混凝土强度须达到80%,方可进行支撑切割。
3)切割放线及开孔施工
测放切割线时,应严格分块重量控制要求的分块放线,准确标示出切割线,以保证切割吊装施工安全。
4)栈桥板拆除
栈桥板先切割分块的长边,再切割分块的短边;在切割分块的短边前,必须先穿起吊钢丝绳,并稍微起吊拉紧,切割完成直接吊走。
图6.10.1-4栈桥板分块切割示意图
5)装车外运
切割后的砼块,经汽车吊吊运,利用平板车直接将其外运。
外运时间尽量控制在22:
00~6:
00之间。
起吊时,速度要均匀,构件要平稳,砼块体下放时须慢速轻放。
6)钢格构柱的保护
在拆撑时为避免对钢格构柱产生损伤,分割线应距离钢格构柱30cm左右。
钢格构柱周边预留混凝土采用人工风镐凿除,混凝土破碎后的废旧钢材气割回收。
2、拆撑排架及操作架搭设:
拆除支撑前在需拆部位下方搭设支撑排架,支撑排架搭设采用Ø48.3×3.6钢管组合搭设到支撑梁底,排架搭设满足结构计算要求,梁底布置相应根数立杆,脚手架应设剪刀撑;高支架必须搭设水平剪刀撑。
为保证支架的强度和稳定,支撑下部大横杆、小横杆、立杆必须采用双扣件。
(1)对需切割支撑梁下搭设排架作业面位置进行清空处理。
(2)钢管表明应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通。
(3)钢管外径、壁厚(≥3.25mm)、端面的偏差符合规范要求。
(4)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,报废处理;出现滑丝的螺栓必须更换;新旧扣件应进行防锈处理。
(5)本工程混凝土支撑底采用单排立杆,立杆与纵横水平管采用直角扣件连接。
横杆接头采用对接扣件连接,接头交错布置。
(6)纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部200mm处的立柱上,横向扫杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。
(7)排架水平管于立柱每隔一道设置水平拉接,水平拉接采用Φ48.3×3.6的钢管与立柱进行抱箍。
(8)直接承受支撑梁上部荷载的横向水平钢管、立杆和纵向钢管相交处要采用双扣件紧靠紧固。
(9)支撑切割长度不大于6m,支撑排架采用Ø48.3×3.25钢管组合搭设到支撑梁底,排架搭设时,横向和纵向间距均为500mm,步距1500mm,脚手架加设剪刀撑,剪刀撑角度为45°~60°间,立杆下部加垫10#槽钢或10×10木方。
第二道支撑拆除架搭设高度为3m,第一道支撑拆除架搭设高度为3.6m。
图6.10.1-5拆撑排架示意图(仅为示意具体构造按照施工方案施工)
3、拆除的混凝土块体吊除
根据现场实际情况大部分支撑均能满足地面吊装作业条件,采用地面直接吊装的方式进行起吊,其优点在于速度快,能保证工期,吊装风险最小。
本次吊装拟采用2部50T汽车吊,配合塔吊进行施工,对于无法直接吊运的支撑、栈桥,使用叉车转运至可吊运部位或运至平面位置采取机械及人工破碎再运出基坑。
6.10.1.4劳动力与机械
表6.10.1-1劳动力计划一览表
序号
分项工程
人数
工种分类
管理人员
技术员
安全员
技工
普工
1
支撑机械拆除
29
4
2
3
20
/
2
支撑人工辅助拆除
29
4
2
3
5
15
3
切割钢筋
34
4
2
3
15
10
4
清理垃圾
36
4
2
3
2
25
表6.10.1-2施工机械一览表
名称
型号
数量
备注
小松镐头机
PC200
3台
破碎首道支撑
大宇小镐头机
120型
10台
破碎第二道支撑
大型液压片锯系统
HILTID-LP32/DS-TS32
1台
栈桥板切割
电动链锯
HILTIDS-WS15
1台
混凝土切割
空压机
江城V-0.6/10型
4台
人工辅助拆除用
风镐
G20
10把
人工辅助拆除用
铲车
三林(4.2T/台)
2台
清理垃圾用
大宇小挖机
2台
清理垃圾用
吊车
25T
2辆
清理垃圾用
运土车
20m³
10辆
垃圾运出
6.10.1.5换撑施工
1、本工程在地下室底板与地下一层楼板位置设置换撑体系。
2、在施工地下室底板时,将底板一直浇筑至围护桩边,形式底板与围护桩之间的换撑,同时在局部后浇带处设置工字钢支撑,与围护桩边的换撑形成整个底板的换撑体系。
图6.10.1-6底板后浇带换撑详图
3、在地下一层楼板位置根据围护结构与主体结构之间的位置关系,大面设置钢筋混凝土换撑板带,与地下一层楼板一起浇筑,局部位置由于围护桩与主体结构距离较远,及空间较大处,采用钢筋混凝土换撑梁+型钢换撑。
中楼板后浇带处,设置工字钢支撑,与围护桩边的换撑形成整个中楼板的换撑体系。
表6.10.1-2换撑节点
传力带详图
换撑梁连接节点图
换撑型钢连接图
中楼板后浇带换撑详图
4、拆撑前换撑措施
(1)严格按照“先撑后拆”的原则,拆撑前须做好各项换撑工作,并重点检查汽车坡道、楼梯间、挑空层等特殊部位的换撑情况,同时换撑梁及传力带的混凝土强度须达到设计要求。
(2)拆撑过程中加密监测,注意拆撑过程中围护结构的位移控制。
支撑破除时监测单位及时把围护结构、变电站、周边地下管线监测数据上报各方,以便各方及时了解基坑变形情况,对施工方法作出调整。
6.10.1.6支撑拆除结构保护措施
1、地下室楼板、底板的保护
机械拆除第二道支撑时,地下室底板完成并达到80%的强度,采用PC200镐头机立于底板上进行拆除。
为防止大块掉下影响底板安全,块度宜控制在30cm以内。
机械拆除第一道支撑及栈桥时,栈桥区域采用PC200镐头机立于栈桥板上进行拆除。
非栈桥区域采用PC120镐头机立于楼板上进行拆除,并在镐头机下方铺设垫板或轮胎增加受力面积。
拆除过程中为防止砼碎块坠落对结构影响,碎块度宜控制在25cm以内。
2、底板或楼板钢筋的保护
在机械破碎过程中,机械行驶时要加强对底板或楼板钢筋的保护,柱子钢筋和剪力墙钢筋采用封闭保护措施,在预留插筋外围用废旧模板封闭。
在破碎围檩时,围檩四周的插筋或预埋钢筋采用夹板防护。
3、周边建筑的保护
对于周边居民小区建筑及变电站,支撑拆除过程中需加强监测,如有异常应立即停止施工并通知相关单位。
4、后浇带和安装预留洞的保护
后浇带在破碎前采用夹板覆盖,防止砼渣掉入;安装预留洞处用夹板覆盖,并在外围用警戒线设置醒目标志。
除防止砼渣掉入外,还要防止机械车辆、人员掉入造成安全事故。
图6.10.1-7成品保护措施
6.10.1.7渣土运输方案
1、坑内砼渣集中
坑内砼渣集中采用人工与机械相结合的办法,利用小型铲车辅以人工手推车进行,将坑底砼渣收集到出渣点附近(码头处)。
2、垂直运输
针对破碎的实际情况,安排两种垂直运输方式。
1)机械全粉碎砼渣,在码头上停靠长臂挖机挖运,直接装车外运,运输车辆为封闭式运输车;
2)人工拆除的大块梁以及长臂挖机无法到位位置,利用汽车吊(或塔吊)吊出装车。
3、清理
砼渣运出后,及时的将楼层板面人工清理打扫干净。
4、砼渣外运交通组织
支撑拆除、结构回筑施工阶段主要以砼渣、废钢筋等材料运输为主。
第二道支撑拆除时,南北向栈桥未断路,要求所有车辆从***由东向西驶入施工现场。
运输车从2#门进、1#、5#门出。
第二道支撑拆除时,南北向栈桥断路后,栈桥区域倒退拆除,北侧要求2#门车辆从进入门驶出施工现场,南侧运输车从1#门进、5#门出。
交通路线以南侧施工道路、栈桥联通周边道路(***支路、***支路、***次干道)进行交通组织,栈桥宽度12m(基坑南侧主干道宽度为10m)。
6.10.2地下室结构施工方案
6.10.2.1地下室工程概况
表6.10.2-1地下混凝土结构工程简介
地下室结构形式
钢筋混凝土框架
地下室层数、层高
地下室共2层,层高4.9m、5.45m。
地下室柱
截面尺寸:
1000×1000、900×900、600×600、800×1500;1200×1200、1200×500、1100×800、1100×1100、1200×1000、900×1200、800×1700、800×1200、1200×600、1500×1000、1200×700、800×800;
砼强度等级:
C50
地下室墙
厚度:
400mm
砼强度等级:
C35
地下室梁、板
梁截面尺寸:
400×800、300×700、300×800等
楼板厚度:
100mm;
砼强度等级:
C35
6.10.2.2地下室结构施工流程
底板及地下室结构分区按序拆撑结构回筑施工。
底板结构养护→第二道钢筋砼支撑拆除→地下二层结构施工、养护→第一道钢筋砼支撑拆除及栈桥拆除→地下一层结构施工、养护。
6.10.2.3模板及排架方案
1、模板方案:
截面柱模板采用九夹板,竖向(内)龙骨采用50×100木方,间距250mm,横向(外)龙骨采用双拼Φ48.3×3.6脚手钢管,间距400-600mm,采用Φ16对拉螺栓。
梁底及侧边模板采用九夹板,每边梁侧模木方不得少于6根,木方平行梁长方向放置。
梁截面加设3道对拉螺栓,螺栓直径14mm,从下向上第一道螺栓距梁底200mm,螺栓间距为300mm,螺栓沿梁长方向间距500mm,螺栓两侧采用双拼Φ48.3×3.6脚手钢管,钢管垂直梁长方向设置。
梁底设置木方3根。
施工范围内搭设排架,立杆间距不大于800mm,在局部梁底视实际情况适当加密立杆(经计算确定),步高1800mm,底部离地200mm设置扫地杆,采用Φ48×3.2脚手钢管搭设。
靠外围设剪刀撑,内部剪刀撑每隔五跨设置一道。
楼板结构底模采用九夹板,模板底部采用50×100木料垫置,间距不大于300mm。
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