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建筑施工方案
XXXXXX职业技术学院
毕业设计
XX市某小区1号办公楼
单位工程施工组织毕业设计
学生姓名XXX
所在系建筑系
专业建筑工程管理
指导老师XXX
目录
第一章施工组织设计编制说明5
1.图纸5
2.设计依据5
第二章工程概况6
1.工程施工概况6
2.结构工程概况6
第三章施工部署7
1.工程目标7
2.施工流水段划分7
3.施工进度计划7
4.施工组织机构8
第四章主要分部分项施工方案9
1.技术准备9
2.施工测量10
3.基础及地下室结构施工10
4.钢筋工程11
1)钢筋采购与保管11
2)钢筋加工11
3)钢筋的连接及接头位置12
4)钢筋的定位和间距控制12
5.滚轧直螺纹连接12
6.钢筋安装绑扎:
14
7.“七不绑”原则:
14
8.“六不验”原则:
15
5.模板工程15
6.混凝土工程19
7.脚手架工程22
第五章工程质量控制及保证措施24
1.施工准备质量控制24
2.结构施工质量控制24
第六章工期保证措施25
1.工期组织保证措施25
2.施工进度计划安排26
3.工期保证技术措施26
第七章安全文明措施26
1.安全目标:
26
2.组织管理措施:
26
3.安全施工制度:
26
4.安全生产技术措施:
26
5.绿色文明施工27
摘要
施工组织设计是建筑施工控制措施的核心和灵魂,是对工程建设项目全过程的构思设想和具体安排,用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。
它要根据国家的有关政策和规定、业主的要求设计图纸和施工的基本原则,从拟建工程全局出发,综合工程的具体条件,合理的组织施工,采用科学的管理办法,不断地革新施工技术,有效地使用劳动力,材料,机械,机具等要素,合理安排好时间和空间,以求达到耗工少,工期短,造价低和安全质量高的最优效果
第一章施工组织设计编制说明
1.图纸
北京某小区1号办公楼建筑施工图
北京某小区1号办公楼结构施工图
2.设计依据
《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)
《住宅设计规范》(GB50096-1999)(2003年版)
《住宅建筑规范》(GB50368-2005)
《城市居住区规划设计规范》(GB50180-93)(2002年版)
《高层建筑设计防火规范(2005年版)》(GB50045-95)
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(2001年局部修订)
《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火墙暂行规定》公通字[200946号
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(J114-2001JGJ50-2001)
《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
《建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009》
《总制图标准》(GB/T20103-2010)
《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2010)
第二章工程概况
1.工程施工概况
本工程位于XXXXXXXX1号办公楼,建筑面积为XXXXX平方米,地下室1层。
施工用水用电已接至场地周边,三通一平工作基本结束。
表1工程概况表
项目
内容
工程名称
1#公寓楼
建设单位
XXXXXX
设计单位
XXXXXX
监理单位
XXX建设项目管理有限公司
施工单位
XXXXXX局X公司
工程地址
XXXXXXX
质量标准要求
合格,符合国家现行《建筑施工工程质量验收统一标准》和《建筑安装工程质量检验评定标准》
2.结构工程概况
表2结构工程概况表
序号
项目
内容
1
结构类型
框架—剪力墙
抗震设防烈度
8度
2
结构安全等级
二级
设计地震分组
第一组
3
设计使用年限
50年
抗震设防类别
丙类
4
抗震等级
剪力墙三级、框架四级
建筑耐火等级
二级
5
基础类型
独立基础,以粘土作为基础持力层
第三章施工部署
1.工程目标
质量目标:
严格执行施工质量验收规范,精心施工,保证工程施工质量符合国家现行《建筑施工工程质量验收统一标准》和《建筑安装工程质量检验评定标准》合格标准;分项工程合格率100%。
安全目标:
强化安全意识,加大安全投入,建立安全制度,搞好安全防护,严格检查督促,在本工程施工过程中全面实现“五无”、“两控制”。
2.施工流水段划分
为便于更好在施工区域内进行施工流水组织,地下室分为4个流水段,主体为2个水平流水段,水平流水段工期安排相应错开2~4天,便于原材料加工、垂直运输机械及砼浇筑等。
3.施工进度计划
表4施工进度表
各节点工期
时间
开工日期
20XX年X月X日
基础结构施工完毕
2015年05月30日
地下室主体结构完毕
2015年06月15日
1#楼主体结构完毕
2015年12月30日
4.施工组织机构
第四章主要分部分项施工方案
1.技术准备
1)技术准备项目部组织有关人员熟悉图纸,组织图纸会审。
针对工程的特点,学习新规范、新标准。
及时编制有关的施工方案、工艺,加工定货计划及材料机具计划,以满足工程施工的需要。
做到分部施工有方案,工序施工有交底,工程质量有目标,起到技术先行的作用。
2)施工图、技术规范、标准、图集等技术准备
3)进场时,组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明,参加设计交底,理解和掌握设计内容,尤其对较为复杂、特殊功能部分,对结构配筋、不同结构部位砼强度等级、高程和细部尺寸,以及各部位装修做法等。
解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题,提出施工对设计的优化建议,为顺利按图施工扫清障碍。
4)开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录,负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格,配置各类技术软资源并进行动态管理,满足技术保证的基础需要。
5)编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划,编制专项施工方案,向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。
主要专项施工方案,包括防水、模板、钢筋、砼、回填土、装修、临时用电、临时用水、临时设施、安全防护、环境保护、成品保护等。
根据工程特点,对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施。
6)各项交底准备
由总工程师组织项目经理部各部门,对施工组织设计、施工方案进行交底明确施工组织方式、施工工艺、安全生产、环境保护等保障措施。
由工长工对施工作业班组进行施工技术交底。
针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组,进行全方面的考察论证,制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等,逐级进行技术交底,指导施工。
2.施工测量
1.施工测量的准备工作:
了解工程的总体布局、定位及标高,确定仪器精准,在有效期内等等。
2.场区平面控制网:
按设计图纸上的坐标控制点进行建筑方格网测设,并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。
3.建筑定位放线
3.基础及地下室结构施工
1.基础施工顺序:
放线定位→独立柱基、条型基础垫层砼浇筑→防水层、保护层→基础承台钢筋制、安→防水底板钢筋制、安→柱插筋→基础承台、防水底板砼浇筑→砼养护→基础土方回填。
2.施工缝留设:
独立基础水平施工缝留设三道。
3.地下室施工:
先做平面后做立面,地下室的防水处理要做好,尤其阴阳角部分,采用高分子防水卷材。
4.钢筋工程
1.钢筋采购与保管
钢筋的采购:
钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。
钢材运到现场后,钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验,无异议后应按规定批量现场取样进行复试,合格后方可使用。
同时钢材进场后要报监理验收,并作好记录台帐。
同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。
钢筋的保管:
钢筋要堆放在现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌按公司统一要求制作。
为避免钢筋生锈,钢筋堆放场地应垫高,并有排水措施。
钢筋要分类进行堆放:
原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。
2.钢筋加工
本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型,运送至使用部位。
根据现场条件,钢筋加工场设在现场内。
钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。
HRB235还有盘螺钢筋采用调直机进行调直,定长截断。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差要符合下表规定:
表5钢筋允许偏差参考表
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10
弯起钢筋的弯折位置
+20
箍筋内净尺寸
+5
3.钢筋的连接及接头位置
水平、竖向钢筋:
竖焊直径≥22mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接。
直径≤14mm的钢筋采用绑扎搭接连接,相邻接头50%错开,错开1.3L1E。
接头位置:
底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围,下铁设在跨中1/3跨范围;框架梁接头位置与基础梁相反;同一截面不得超过接头数量的50%;搭接长度不得小于设计要求及规范规定。
梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(11m)原料,以减少接头数量,达到提高生产效率,降低生产成本的目的。
4.钢筋的定位和间距控制
墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确,钢筋保护层采用塑料垫块;框架柱主筋采用定距框保证主筋位置;基础筏板采用焊接钢筋马凳。
钢筋保护层控制:
墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块;基础筏板、梁底面使用大理石垫块。
5.滚轧直螺纹连接
施工准备:
参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm,以保证切口断面与钢筋轴线垂直,严禁使用气割下料。
钢筋丝头加工:
按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀,并调整好直径尺寸。
调整好挡块及滚压行程开关位置,保证滚压螺纹的长度符合要求。
装卡钢筋,开动设备进行滚压加工。
加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠。
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检15%,且不得少于10个,当合格率小于90%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于90%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。
检验合格的丝头应加以保护,在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧,按规格分类码放整齐。
对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量,丝头加工的质量是关键,加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。
因此丝头加工时,每制作一个丝头必须现场检验(操作人员为100%检验,项目质检人员为50%抽检,监理为30%抽检),确保质量符合要求。
现场连接施工:
在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。
查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损,清洁,如发现锈蚀,要用钢丝刷刷干净。
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头,接头连接完毕后由质检人员分批检验。
检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,挂上标识牌,做到活完料尽脚下清。
正反丝型套筒:
用于梁两端(带拐尺)、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端(带拐尺);
变径型套筒:
用于暗柱立筋竖向变径处。
6.钢筋安装绑扎:
1)柱钢筋绑扎,工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
箍筋和主筋需成直角,其非转角处的交点做成梅花状进行交错绑扎。
保护层厚度要符合规范。
2)剪力墙钢筋绑扎,工艺流程:
立2~4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求,剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,且锚固长度符合设计要求。
3)梁钢筋绑扎,分为模内和模外绑扎,模外就是在梁的模板的上口处绑扎成型以后再放入模内。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部的伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
4)板钢筋绑扎,工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。
板是双层钢筋,两层钢筋间必须添加钢筋马凳。
钢筋搭接长度与搭接位置要求与前面所述梁相同。
7.“七不绑”原则:
1.已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋;
2.钢筋污染清除不干净不绑钢筋;
3.控制线未弹好不绑钢筋;
4.钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋;
5.钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋;
6.技术交底未到位不绑钢筋;
7.钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。
8.“六不验”原则:
1.钢筋未完成不验收;
2.钢筋定位措施不到位不验收;
3.钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
4.钢筋纠偏不合格不验收;
5.钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
6.钢筋工程属于隐蔽工程,在浇注砼之前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽检查记录。
5.模板工程
1.模板设计:
工程拟采用清水模板,依据图纸及有关规范绘制设计图。
2.模板选型:
符合图纸设计要求。
3.施工准备:
将楼层各道轴线划分弹线,并引测好标高线,按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套,明确其刚度和稳定性;模板选用钢模和木模等。
在安装模板前应将模板清理干净。
刷好脱模剂,不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面。
脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
4.模板安装:
柱模板:
柱与粱相交的节点处;应根据结构尺寸配设阴角模板,局部不符合钢模模数之处配木模。
木模之处的施工是难点,为此应使木模支撑支牢实,不凸不凹,施工中作重点检查。
柱模足部的缝隙,应用水泥砂浆或木障条补缝嵌填,避免浇筑时漏浆。
构造柱支模,因与构造柱相交的墙体和上端钢筋混凝土梁己经完成。
为了保证钢模拼缝严实,减少漏浆,要求U型扣件或者回形扣件全部扣牢,不准漏扣、间隔扣。
梁模板:
梁模板采用定型钢模:
散拼散折,支撑采用直径φ48㎜、壁厚3.5㎜的电焊钢管和扣件支撑,局部不合钢模模数之处用木模加铁钉支模填嵌。
支撑梁的立杆间距为1000mm左右,小横杆跨距为600~800㎜,水平横杆(大横杆)竖向间距1500~1800㎜。
实际上梁和板的支撑架是同时搭设的,且为一个整体,故板支撑的立杆间距也为1000㎜左右。
支撑架的立杆和水平杆接头均可采用旋转扣件及直角扣件连接接头和对接扣件接头。
按点位架立立杆,扣水平横杆。
立杆垂直,纵横成排;水平杆水平,水平高度一致;架体整齐,受力明确均匀。
粱小横杆架设时按设计要求(或规范要求)作粱起拱,木模起拱3‰,钢模起拱1~2‰。
模板拼装时,应先拼装梁底模,并扣件固定,方可拼装支撑粱侧模。
梁底模拼装时要求垂直度应待钢筋工绑扎完梁筋后,平面位置、标高均符合设计,起拱高度符合设计规范,且平滑而无拐点,撑牢固,传力明确。
粱模内口宽度与粱宽相同,基本合一。
梁侧模拼装支撑要求为:
支模板不斜不倒,上口能与拉通线。
后浇带:
当梁混凝土有后浇带支模时,其施工要点为:
焊接Φ12~Φ16的竖向钢筋于梁板的主筋上,间距为200㎜;再把30×20×0.9mm规格的钢板网绑扎于竖向钢筋上和粱筋及板筋上。
焊于板筋的竖向钢筋应下端放在底模上,上下端部与板筋焊接,以确保板上下部钢筋的保护层厚度。
板后浇带内的中间300--500mm的底模留出不支模,便于后期施工时清扫带内垃圾,在浇后浇带前再把这部分支模.
板模板:
安装现浇板浇筑面积较大时,为了保证支模的整体效果,采用木夹模板较为适宜。
安装底层楼板模板时,立支柱下应垫通长脚木板,以防止地面不均匀沉降。
从连跨一侧开始安排。
先安排一排支柱,再安排第二排支柱,依次逐排安装。
在铺平台板时,可从一侧开始铺,用水平仪测量模板标高,进行较正。
标高较完后,支柱之间应加水平柱杆。
5.模板工程的质量要求
模板工程要加强模板班组的自检,项目部的自检和验收,做到:
架体稳定,满足强度,立杆成排,横杆成线。
扣件拧紧,拧力合适,模板断面正确,标高位置正确,板面平整无翘曲,无凸凹,接缝补洞合理有效。
6模板拆除:
模板的拆除日期应考虑混凝土的强度、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温及水泥种类标号等因素。
侧模拆除:
侧模拆除时间应为混凝土的强度能保证现浇混凝土的表面及菱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除。
一般规定混凝土强度达到2.5MPa时,可拆除模板。
底模的拆除:
梁、板模板底模拆除应达到规范规定的拆模强度值。
主、次梁及板强度必须达到设计强度的75%以上,悬挑构件必须达到设计强度的100%方可拆模。
7.模板工程质量保证措施:
模板材质必须有足够的强度、承载能力和稳定性。
墙、板选用高强竹夹板,柱梁选用七层胶合板。
使用钢管支撑,方木组合、拼装。
在拼装和安装过程中,要选用原材料质量,保证模板本身使用的可靠性。
能够保证施工出的成品混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
为保证混凝土表面的光洁,对周转模板每次拆模后要对表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。
表6拆除侧模时间参考表
水泥
品种
混凝土
强度
混凝土的平均硬化温度(度)
5°
10°
15°
20°
25°
30°
混凝土强度达到2.5Mpa所需天数
普通
水泥
C10
5
4
3
2
1.5
1
C15
4.5
3
2.5
2
1.5
1
≥C20
3
2.5
2
1.5
1.0
1
矿渣及火山灰水泥
C10
8
6
4.5
3.5
2.5
2
C15
6
4.5
3.5
2.5
2
1.5
模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度后,并实施模板拆模令制度。
通过模板的质量管理,最终使结构混凝土达到“清水混凝土”的效果。
6.混凝土工程
1.施工准备:
必需的材料和施工机具,还要保证混凝土浇筑的作业条件。
混凝土工程是本工程的重要组成部分,混凝土施工质量的好坏,直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。
因此,施工中必须抓好混凝土准备、浇筑和养护保温,三个关键工序。
2.构造柱浇筑施工程序:
检查模板、钢筋支数、位置及箍筋数量、规格,注意钢筋的搭接、锚固长度→办好隐蔽签证手续→冲洗清理模板内杂物,封闭冲洗口→浇混凝土→养护。
3.梁板混凝土浇筑施工程序:
检查模板、支撑钢筋位置,预埋件、留孔位置数量,垫块,操作架等→办理好隐蔽签证等手续→根据一次混凝土浇筑数量组织好各班组劳动力→冲洗、清理模板内杂物→浇混凝土→养护。
4.混凝土浇筑前:
模板一定要充分湿润,绝不允许任何杂物遗留在模板内,如木屑、烟头、碎纸等,避免脱模后影响混凝土外观质量。
安装构造柱模板时,下面一定要作20mm厚同混凝土标号的水泥砂浆找平层,用作密封防止漏浆,避免出现烂根缺陷。
5.梁板混凝土浇筑方向
梁板宜同时从东西方向开始向一方推进,并沿长边方向平等推进。
梁板混凝土浇筑时,先应搭好人行通道,严禁操作人员在钢筋上踩踏,浇筑时派专人维护,使钢筋能满足设计要求,位于有效位置。
混凝土浇筑时,必须严格控制墙、柱口面标高(于钢筋上口涂红漆标高标志),以免混凝土面超高。
现浇板浇筑时,用水平仪跟班抄平,并用平板振动器振捣密实。
在收平抹光时要及时刮高填低,使其面层标高平整度符合设计要求。
板在浇筑时用振动棒振捣密实后,再用平板式振动器振捣压实找平,待初凝前用木手板找平。
6.梁板浇筑方法:
梁板混凝土浇筑应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑,当达到板底时再与板混凝土一起浇筑,以自然衔接,振捣密实。
浇梁、柱节点时,钢筋比较密,可用小直径振捣棒振捣。
楼板混凝土分段浇筑,随打随压光,混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进。
施工时,支设马凳及人行通道和操作平台。
严禁直接在钢筋上踩踏,通道随打随拆,现浇板面混凝土用水准仪抄平,保证楼板平整度。
7.施工缝
由于施工技术和施工组织上的原因,不能连续将结构整个浇筑完成,间歇的时间预计将超出下表规定的时间时(分钟),应预先设定施工缝位置。
表7施工缝起始时间表
混凝土强度等级
气温≥25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
施工缝的设置应严格、认真对待,如果位置不当或处理不好,会引起事故,轻则开裂渗漏影响寿命,重则危及结构安全,影响使用,因此,所有参加施工的人员应高度重视施工缝。
正确处理施工缝是保证整体混凝土质量的关键之一,在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2,混凝土达到1.2N/mm2的时间,可参照下表:
表8施工缝间隙时间表
外界温度
水泥强度等级
混凝土强度等级
期限(h)
15℃以上
42.5
C20
20
8.养护:
砼从搅拌站搅拌机里倒出后直到浇筑完毕期间的时间,不宜超过下表的规定:
表9养护起始时间表
标号
气温(℃)
低于25
高于25
120Min 90Min >C30 90Min 60Min 9.质量标准: 砼应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定;凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。 7.脚手架工程 1.在悬挑架下部搭设落地式脚手架,上下立杆采用搭接,为加强节点部位扣件的抗滑移能力,主节点处设置双扣件。 为增强支撑的稳定性,减少悬挑架所承受的负。 2.构造要求 连墙杆: 连墙杆采用钢管,水平布置,水平间距不大于5m,垂直方向按每层设置,除吊索下连杆外,其它连墙杆优先上下错开菱形布置。 临时拆除时需在旁临时加固。 拆除前必须经安全部门审核认可。 连墙杆应靠近设在立杆与大、小横杆的连接处,偏离主节点不应大于300mm,如在规定的位置上设置有困难,应在邻近处补足。 在搭设脚手架时,连接杆应与其他杆件同步搭设,为防止大风影响,连接杆应与建筑物固定牢固;在拆除脚手架时,应在其他杆件拆到连墙杆高度时,再拆除连墙杆。 在每根卸荷钢丝绳与立杆交接节点处设置连墙杆,从而防止节点受力后立杆向内打弯。 杆件搭接: 钢管脚手架的立杆及大横杆的接头应采用对接接头,两根相邻立杆接头不应设置在同一步内,同一步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开500㎜以上,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 剪刀撑采用搭接接头,搭接长度不小于1000㎜,接头处设置旋转扣件不少于3个。 小横杆设置: 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 作业层非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。 扫地杆设置: 脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆紧靠在纵向扫地杆下方。 剪刀撑的搭设: 双排脚手架应沿脚手架两端和转角处起,外侧立
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