年度质量计划.docx
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年度质量计划
2021年年度质量方案
2022年年度质量方案
一、目的
为加强质量管理工作,保证公司所有产品的质量符合用户要求,创造优质产品;为提高整体团队的质量水平,企业员工应坚决执行以质量求开展的方针,从而到达提高整体素质、更好的完成各项质量目标的目的,特制定本方案。
二、质量目标
1、2022年质量目标
1〕终检合格率达98%以上
2〕顾客满意度达88%以上
2、质量目标分解
部门
工程
目标
统计部门
营销部
顾客满意度
≥89%
营销部
技术部
样品交期达成率
≥95%
营销部
送检质量确认达成率
≥90%
技术部
样品顾客确认达成率
≥80%
技术部
工程部
客户投诉率
≤5%
技术部
客户退货率
≤2%
技术部
终检出货合格率
≥99%
技术部
异常追踪达成率
≥98%
营销部
营销部
采购交期准时率
≥95%
营销部
采购产品合格率达成率
≥90%
营销部
工程部
生产方案达成率
≥90%
营销部
QA合格率
≥98%
技术部
直通率
≥90%
技术部
失败本钱率
≤1%
办公室
办公室
后勤投诉改善达成率
≥98%
办公室
人力资源需求达成率
≥81%
办公室
平安事故损失
≤500元/月
办公室
人员流动控制达成率
≤8%
办公室
培训方案达成率
≥99%
办公室
针对分解后的目标,各相关部门对达成情况进行统计,每月5日前,根据上月统计的达成情况,对相关数据进行评审分析,对未达成的事项,分析其原因,并讨论改善事项,根据讨论出的结果,进行追踪,直到完成达成目标为止。
三、范围
本公司内相关质量体系部门
1、质量管理组织机构的构成:
总经理确保组织内各职能部门的职责得到规定和沟通,管理者代表确保建立并通过质量管理体系的认证,并有效的运行和实施,质量部负责日常的质量工作,工程技术部为各种产品制定生产流程、工艺标准、产品图纸等,采购部、行政部、销售部按体系文件要求严格执行各自工作流程。
2、IQC、IPQC、FQC、QA等各质量检验岗位各尽其职,对具体质量控制岗位,依各质量检验标准严格执行,质检员培训考核合格前方可上岗。
四、内容
4.1质量控制系统
根据公司的质量管理体系文件,质量管理组织机构和质量控制程序,建立相应的质量控制体系。
各质量控制人员按照体系要素之间的关系和程序开展工作。
4.2增加对产品可靠性的验证。
4.3将新开发产品的生产纳入质量管理体系中进行控制,针对不同的产品编制不同内容的检验记录。
确保现有资源满足产品生产和提供效劳的
7〕跟踪出货达成情况;
8〕筹划产品推广活动;
9〕建立健全顾客档案并严守秘密;
10〕参与目标达成的统计分析与改善
4.4.3技术部
1〕参与新产品及新样品的评审,负责就顾客有关要求进行方案设计﹑顾客沟通﹑样品制作安排及顾客确认;
2〕根据顾客提供产品的要求,负责对模具的设计和调试;
3〕主导试产﹑试模工作;
4〕负责采购材料及样品确实认;
5〕负责产品技术改良及品质异常处理方案的拟定;
6〕对产品生产所需的工艺文件和操作指导文件的编审﹐以及现场工艺指导﹐产品技术问题的工艺分析和工艺改良等;
7〕负责顾客提供产品及未定型产品的图纸资料的管理;
8〕改善设备技术﹐提高生产力;
9〕负责设备﹑模具管理及维护保养抽查;
10〕负责工装模具和自制检具的设计﹑制作;负责工程样品及相关资料的管理;
11〕参与对目标达成的统计分析及改善。
4.4.4技术部
1〕组织来料检验与控制,以及对来料不合格品的控制与管理。
2〕参与供货商的评鉴及供给商来料异常追踪改善。
3〕组织制造过程检验与控制﹐以及对首件产品确实认﹔对不合格产品的控制与管理;
4〕组织成品检验与控制﹐以及对不合格产品的控制与管理;
5〕组织出库产品的品质检验与控制;
6〕负责对测量仪器和检具定期进行校验;
7〕参与顾客满意度调查相关资料分析;对顾客投诉资料﹑品质异常﹑品质记录统计分析;品质异常追踪;
8〕参与新产品的订单评审﹑试产及试模确认﹑样品测试评审;
9〕追踪品质异常及纠正预防措施的实施效果;
10〕了解顾客对产品的要求,回复顾客抱怨及退货改善情况;
11〕负责对监视和测量设备的维护和校验;
12〕参与对供给商和外协商的评估、控制;
13〕参与目标达成的统计分析与改善。
14〕负责对质量体系需要的文件进行适当控制〔含定型产品图纸资料〕;
15〕负责受控文件的登记﹑发放﹑回收﹑保存﹑销毁等;
4.4.5办公室
1〕组织提供所需资源以满足顾客要求,确保质量体系持续有效运行。
2〕组织确定提供设施及工作环境,并维护实现产品的设施及工作环境
3〕根据人力资源配备需求进行招聘,面试安排;
4〕建立健全员工个人档案;
5〕根据需求制订培训方案﹐必要时组织实施有关培训﹐同时催促各部门按方案实施有关培训;并对培训结果进行确认,确保从事影响产品质量的人员是能够胜任的;
6〕参与对目标达成的统计分析及改善。
7〕负责公司危废品处理控制。
4.4.6工程部
1〕参与合同评审;
2〕生产物料需求方案制订﹑方案调整﹑实施控制等;
3〕不良物料的处理;
4〕出货方案及生产方案的组织实施进度控制等;
5〕原料﹑成品等出入库管理与控制;
6〕产品的标识与帐﹑物﹑卡数据一致管理与控制;
7〕按生产方案组织生产,适时跟踪调整生产进度;
8〕按指导文件进行生产的组织﹑实施﹐并对产品生产过程中质量问题的处理和改善﹔
9〕产品制程质量问题分析和改良;
10〕生产现场的工装、设备、模具的维护和保养;
11〕对产品实现的全过程使用适当的标识,适时保持可追溯性;
12〕适时做好产品的标识,搬运,包装,贮存和维护。
13〕参与目标达成的统计分析和改善;
14〕做好危废品管理工作。
4.4.7营销部
1〕按方案对生产所需的原、辅料进行询价、议价、订购及跟踪控制;
2〕负责样品试制过程的配套材料或产品的寻样、询价及采购;
3〕对新产品供货商的开发及评估;
4〕必要时参与有关的评审活动;
5〕合格供给商等级管理,主材料保证至少3家以上合格供给商;
6〕采购活动及供给商提供产品的品质、交期等控制;
7〕新的大型供给商的开发、确认;
8〕参与目标达成的统计分析及改善。
5、产品质量检验点的分布及规定
〔见附件〕
6质量工作重点及措施
6.1层层落实质量责任制,各部门第一负责人为各部门的质量责任人,年初必须与质量部签订?
质量目标责任书?
,从而明确公司的质量责任和质量目标。
各部门按?
质量目标责任书?
的要求分解到部门人员、车间班组和个人。
6.2严格执行质量奖惩制度考核,年终由质量领导小组对各部门质量第一责任人进行考核奖惩兑现。
每月对完成情况进行检查和讲评,考评依据为?
质量管理体系考核方法?
。
6.3质量管理延伸至公司各项管理工作,质量检查实行“一票否决权〞。
6.4加强员工质量教育和技能培训,各部门要确保员工的教育、培训率达100%,关、特工序员工要持证上岗,新进厂员工要通过质量教育和技能培训等。
要贯彻“干就干好做就做精〞的质量理念,大力宣传“制造优质产品,树立品牌形象〞的思想,加快公司向质量效益型企业转变的步伐。
加强对质量管理人员进行质量法律、法规、公司质量管理体系、现场质量管理的根本方法、质量改良根底知识、质量检验方法、系统分析问题的方法等方面培训,提高质量管理人员的业务水平和工作能力。
从而增强员工的质量知识和工作技能。
确保产品质量的稳定性。
6.5建立健全质量管理体系工作,实行全员体系宣贯工作,确保人人懂体系,人人按体系要求去开展工作,使体系有效的在企业内部健康运行。
6.6认真编制年度质量工作方案,做好方案是做好产品质量管理工作的根底,根据年度质量方案还要编制出季度、月度质量工作方案,要识别出关键工序、特殊工序的重要性,并对这些工序提出质量控制要求,
6.7强化过程质量控制加大监督、检查、考核力度。
在检查过程中要对特别重要的工序、关键工序、特殊工序逐一进行检查和监督,要切实做好质量的过程控制,让产品质量在每一道工序每一个细节都处于受控状态。
质量管理人员要组织好“三检制〞工作,“自检〞必须认真完成,“专检〞要用数据说话,工序的各种检、试验要按规定要求完成,严格控制,把好质量关,并按?
工序过程质量处分规定?
要求做好考核工作。
6.8加强质量信息的反应与沟通
目前公司还处于起步阶段,加强质量信息的反应与沟通工作显得尤为重要。
对产品制造、产品发运、产品在顾客处检测、试装及产品在最终用户处的质量情况要及时搜集、反应和整理,认真统计分析,定期或不定期召开质量分析会,找出影响产品质量的关键源,及时采取纠正和预防措施,到达不断提高产品质量的目的。
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