外墙保温技术交底.docx
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外墙保温技术交底.docx
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外墙保温技术交底
外墙保温技术交底
一、原材料及工具的准备
1、原材料包括胶粘剂、聚氨酯板、界面处理剂、标准网格布、加强网格布、,锚固件、热镀锌钢丝网、抹面砂浆。
2、施工工具主要有电热丝切割器、开槽器、螺丝刀、钢锯条、抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器(或可调速电钻加搅拌器)、塑料搅拌桶、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子托线板、2m靠尺、阴阳角尺、塞尺、卷尺及砂纸等一系列工具。
二、粘贴聚氨酯板
聚氨酯保温板的粘贴主要包括以下步骤:
1、确定施工方案:
弹线:
根据工程设计要求,按照工程设计图纸的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设聚氨酯的墙面以及施工方法。
2、胶粘剂的配制:
配制胶粘剂时应注意以下二个问题:
(1)、水泥混合时,应先在打料桶内加入少量的水,之后再加入胶粘剂混合搅拌,再按照水灰比加入胶粘剂和谁,搅拌均匀,这样做的主要目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水充分混合,造成打料不均,不能使用。
(2)、配合比应符合产品说明书的要求,严禁加入其他材料混合。
3、翻包网格布的粘贴:
在粘贴聚氨酯板前,根据图纸及设计要求,在墙体上系统的终端部分粘贴翻包网格布,其中包括勒脚、散水、墙体下口、屋檐下口、门窗洞口边缘等部位。
4、保温板的界面处理:
先将聚氨酯板的表面清理干净,之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂,以增加聚氨酯板的粘结强度,待界面剂晾干至透明时,方可将聚氨酯板粘贴上墙(一般的聚氨酯板在工厂已经经过界面剂处理)。
5、粘贴聚氨酯板。
点状布胶的施工方法:
用抹子在聚氨酯板的四周涂抹配好的粘结胶浆,其宽度约为50mm、厚10mm,当采用标准的1200mm×600mm聚氨酯板时,在板的中间部分均匀分布8个点。
每个点的直径为140mm、厚10mm,中心距为200mm。
当采用切割后的费标准版时,涂抹粘结胶浆的点一般不小于4个,视板子的大小而定,一般,大一些的班子要六个点,胶粘剂的涂抹面积不得小于聚氨酯板面积的40%具体视图1
图1聚氨酯板点框粘结法
6、粘结聚氨酯板时,应注意以下几点:
(1)、除系统终端外,其他情况下,均不得在聚氨酯板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆(包括嵌缝用的长板条)。
其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递。
(2)、操作应迅速。
在聚氨酯板上墙前,粘贴胶浆涂好后,不得有结皮现象,应立即将粘贴在墙面上。
(3)、聚氨酯板上墙后,应滑动就位。
粘贴时,应轻柔,均匀挤压,使粘结胶浆与墙体和聚氨酯板能够充分的连接,并用力敲击聚氨酯板,使粘结胶浆与墙面充分接触。
(4)、应自下而上沿水平方向铺贴,每排板应错缝1/3-1/2板厂。
具体见图2
图2聚氨酯板立面排板示意图
(5)、在拐角处,聚氨酯板的粘贴应垂直交错互锁,并保证板材转角处粘贴的垂直度。
(6)、聚氨酯板粘贴时,板间的缝隙和高差不得大于1.5mm,当缝隙和高差超过1.5mm时,应用聚氨酯板条填平,并打磨平整,看起来紧密且平齐。
(7)、为了保证板面的平整度,应随时用2m靠尺压平铺设的聚氨酯板。
(8)、门窗及洞口角上粘贴的聚氨酯板应用整块裁出,不得拼接。
并且聚氨酯板的接缝处理要离开转角至少200mm。
具体见图3。
图3保温板接缝及转角贴板
三、安装锚固件
根据工程的需要,为了加强系统的强度,要在墙体上采用锚栓固定。
锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下,确保系统的安全性。
可以起到一定的辅助作用。
1、锚栓应在粘贴聚氨酯板的胶粘剂初凝后钻孔安装,这样可以避免打孔时的震动造成聚氨酯板、胶粘剂和墙体间脱开。
2、锚固件安装应在聚氨酯板粘贴24h后进行。
锚固件的设置原则:
高度10m以下的墙面,每个平方米墙面的锚固件为2~4个,10m~20m为4~6个,20m以上不少于6个。
任何面积大于0.1㎡的单块硬泡聚氨酯复合板必须加锚固件;小于0.1㎡的板块,现场酌情处理。
每个锚固件埋入基层墙体的深度应符合设计要求,且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。
具体布置见图4。
图4锚固件分部示意图
(1)、利用冲击钻,在粘贴聚氨酯板的墙面上需要打锚固件的地方打孔,孔深略微大于锚固件的长度(该长度一般为10-15mm);且须保证锚固件进入结构墙体的深度不小于25mm。
(2)、在孔洞中填入塑料锚固件,并用锤子敲击至钉帽距离墙面位置,直至与保温板墙体保持一致,不得凸出墙面,但也不能损坏聚氨酯板。
动作要轻柔。
四、打磨、修补
聚氨酯铺设施工完毕以后,在静置24h后,需要将聚氨酯板表面不平整的部分用专用的打磨抹子磨平。
打磨时,还应将铺设聚氨酯板时遗漏的没有填平的缝隙填平,并将门窗洞口等系统终端部分聚氨酯板的侧面一并打平、做直、修补完整。
打磨墙面的方法是作轻柔的圆周运动,不得沿着与聚氨酯板接缝平行的方向打磨。
五、第一层抹面及网格布铺设
为了加强系统的强度及延长使用寿命,本系统采用两道抹面砂浆法施工。
并在两层抹面之间埋入网格布。
网格布的铺设共有3中:
窄幅标准网格布的翻包,加强网格布的铺设,标准网格布的铺设。
具体的操作过程如下:
1、配制抹面胶浆
2、涂界面剂:
先将聚氨酯板的外露面清洁干净,之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂,增加聚氨酯板的粘结强度,待界面剂晾干至透明时,方可进行抹面层的铺网施工。
该工序也一般提前进行、故施工时省去。
3、铺设加强网格布:
建筑物首层或2m以下采用双层网格布加强(先铺一层加强耐碱玻纤网格布的基础上,在满铺一层标准耐碱玻纤网格布)。
二层或2m以上墙体,应采用标准耐碱玻纤网格布满铺,耐碱玻纤网格布的接缝应搭接,其搭接宽度不宜小于100mm。
在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位,耐碱玻纤网格布应翻包,在门窗洞口、勒脚等部位翻包高度不应小于150mm,其他部位不应小于100mm。
4、翻包网格布的翻包:
将需要翻包部分的聚氨酯板的正面和侧面均匀的抹上抹面胶浆,将预先甩用的窄幅标准网格布沿板厚翻转,并压入抹面胶浆中,并找平。
翻包好一会需要对门窗洞口等容易开裂的部分做加强处理,其做法是在拐角部分增加一块搭接的标准网格布,并在角的外侧沿45°方向再加一块护角的标准网格布,以防止开裂,做法见图5.
图5门窗洞口耐碱玻纤网格布加强示意图
5、标准网格布的铺设:
用抹子在聚氨酯板的表面均匀的涂抹一层面积大于剪裁好的标准网格布大小的抹面胶浆,厚度为1.5-2mm,立刻将剪裁好的网格布压入湿的抹面胶浆中,压入后将网格布刮平,不能有褶皱出现,之后用抹子在网格布外露或者网格布没有被覆盖的部分抹第二道抹面胶浆,直至网格布全部被覆盖,此时,网格布在两层抹面胶浆的中间或者偏外三分之二处。
6、铺设标准网格布时,应注意以下问题:
(1)、标准网格布的铺设应自上而下,并沿外墙转角依次铺设。
(2)、标准网格布连接时应搭接,不得对接,搭接长度不得小于100mm。
(3)、在转角处(包括阴、阳角)标准网格布应是连续的,并从每边双向绕角后包墙,包墙的宽度不得小于200mm。
见图6
图6阴、阳角处标准网格布的翻包
(4)、阴、阳角位置的标准网格布应铺设两层。
(5)、网格布的弯曲面应朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平。
(6)、网格布的铺设应平整、无皱褶,砂浆饱满应达到100%。
(7)、标准网格布铺设时严禁干搭接。
六、二次抹面前的防水处理
根据工程需要,在建筑的阳台栏杆、女儿墙压顶以及阳台等外露及凸出部位要做防水处理。
具体做法如下:
对铺设好网格布的抹面层进行清理,达到表面干净、清洁、无油污,以免影响黏结力。
之后将调制好的防水涂料均匀地抹在需要防水的部位(如女儿墙压顶、窗台)。
做好的防水层要经过24h养护后方可进行其他操作。
七、二次抹面
二次抹面是整个工程的最后两道工序,抹面层是整个系统的最外层,外墙涂料是直接粉刷或粘贴在抹面层上的。
1、在整体抹面之前,为了得到良好的抹面效果和建筑的美观程度,先要对门、窗洞口等要求达到工程的验收要求。
以避免后续工序再做处理。
系统与墙体之间不能有明显的接痕,抹面要平整。
2、抹面的方法是用抹子在贴好网格布的墙面上均匀涂抹一层抹面胶浆,其厚度为1.5mm-2mm左右,涂抹时,不能留有抹子的划痕,应把网格布全部埋入,抹面层不得有凹凸不平的地方。
整体抹好后,墙面的平整度和垂直度在2m范围内误差不得大于4mm,抹面层不得粉化、起皮、爆灰等现象。
八、检查修补
在整体施工完成后,对整个系统进行检查和修补,查看是否有二次破坏和不符合工程要求的部位,以及门、窗、洞口屋檐、勒脚等部位的处理是否完全合理。
抹面层是否有粉化、起皮、爆灰等现象,用条贴法粘贴的聚氨酯板不能空鼓现象,网格布不得外露或者明显的印痕,等等。
如果出现上述现象,则要及时进行修补,修补时,应当注意以下问题:
1、修补用的原材料要与原系统中的材料保持一致。
2、修补抹面层时,应将原来破损的地方打磨除掉,不得将抹面胶浆直接涂抹到原有抹面层上。
3、破损的聚氨酯板应完全剔除,并将基层墙面上的胶粘剂清理干净。
4、修补用的聚氨酯板应将边缘部分打磨,使其能紧密的嵌入被切除的破损部位。
5、修补用的聚氨酯板的四周侧面不得涂抹粘结胶浆。
6、修补用的网格布应比破损处大,与系统原有的网格布搭接至少100mm。
九、嵌密封膏
1、根据工程需要和建设规范要求,在系统的终端与檐口、门窗、洞口以及变形缝等处用密封膏粘结牢固。
2、系统变形缝的施工应将端头用窄幅标准网格布翻包,系统变形缝处两侧抹面胶浆的最小距离应为20mm。
3、嵌缝时,还应注意以下几点:
(1)、采用新鲜的密封膏,使用前,应验证装有密封膏的容器未曾开封。
(2)、施工密封膏时,确保所有的节点均是清洁的,没有灰土、灰屑以及其他密封材料等杂质的影响。
(3)、密封膏应完全塞满节点腔,并与两侧抹面胶浆紧密结合。
(4)、密封膏的施工要在外保温系统完全施工完成并经过自然干燥后方可施工。
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