冷库施工工艺及技术保证措施.doc
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冷库施工工艺及技术保证措施
作业方法:
1.1制冷压缩机安装:
1.1.1安装前的检查
基础的检查:
基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等,这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。
基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等,应清理干净。
对二次灌浆的光滑基础表面,应用钢钎凿出麻面,以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。
地脚螺栓及予埋铁位置是否正确,长度、强度是否符合标准。
基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”,并作交接记录。
基础验收时尺寸的偏差:
长度不大于20mm,凹凸不大于10mm,地脚螺栓孔中心距不大于5mm,机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。
如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。
1.1.2制冷压缩机的安装:
1.1.2.1设备就位找正和初平:
制冷压缩机就位前,将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净,并将验收合格的基础表面清理干净。
根据施工图并按建筑的定位轴线,对其纵横中心先进行放线,可采用用墨线弹出设备的中心线;放线时,尺子摆正而且拉直,尺寸要量测准确。
1.1.2.2制冷压缩机的就位:
就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。
将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正,对好基础,再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓,用撬杠撬起压缩机的另一端,将几根滚杠放到压缩机与底座之间。
使压缩机落到杠上,再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠,用撬杠撬动制冷压缩机,使滚杠滚动,将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。
最后撬起制冷压缩机,将滚杠撒出,按其具体情况垫好垫铁。
1.1.2.3制冷压缩机的找正:
找正就是将其就位到规定的部位,使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。
可用线垂进行测量,如果没有找正,可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进
行调整,直到符合表5.1.2.3的规定:
表5.1.2.3
序号
项目
允许偏差(mm)
1
平面位移
10
2
标高
±10
1.1.2.4制冷压缩机的初平:
初平是在就位和找正之后,初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。
制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。
1.1.2.5初评前的准备工作:
应按三个方面进行,即地脚螺栓的准备、垫铁的准备及垫铁垫放位置的确定。
设备底座螺栓孔径与螺栓直径的配合关系(mm)见下表
设备底座螺栓孔径
11~13
13~15
18~20
22~26
27~30
34~38
40~46
设备地脚螺栓直径
10
12
16
20
24
30
36
1.1.2.6基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。
垫铁布置图见图1.1.2.6。
垫铁布置图见图1.1.2.6
1.1.2.7敷设垫铁时应注意事项
(1)在基础上放垫铁的位置要铲平,使垫铁与基础全部接触,接触面积要均匀;
(2)垫铁应放在地脚螺栓的两侧,避免地脚螺栓拧紧时,引起机座变形;
(3)垫铁间一般允许间距为70~100cm,过大时,中间应增加垫铁;
(4)垫铁应露出设备外边20~30mm,以便于调整,而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50~150mm,便于螺孔内的灌浆。
(5)垫铁的高度一般在30~100mm之间,如过高会影响设备的稳定性,过低不便于二次灌浆的捣实。
(6)每组垫铁块数不宜过多,一般不超过3块。
厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中间。
在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致,不允许有松动现象。
(7)设备找平找正后,对于钢板垫铁要点焊在一起。
1.1.2.7设备的精平和基础抹面:
地脚螺栓孔二次灌浆,制冷压缩机初平后,可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。
灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆,其强度标号至少比基础标号高一级。
为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体,灌浆前应使基础孔内保持清洁,油污、污土等杂物必须清理干净。
每个孔洞的混凝土必须一次灌成。
灌浆后应洒水养护,养护不少于7天。
待混凝土养护达到强度的70%进,才能拧紧地脚螺栓。
1.1.3质量检验
1.1.3.1检验依据:
合同件及技术条款;
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
设计图纸及技术说明。
1.1.3.2检验方法:
安装调试过程中,质检人员跟班检测。
所用量具,需经省一级认可的计量部门检验合格,并在有效期内。
1.2制冷辅助设备的安装:
作业方法:
1.2.1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项:
1.2.1.1制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。
对封口已敞开的应重新封口,防止污物进入,减少锈蚀。
对放置过久设备,安装前应检查内部是否有锈蚀或污染,并用压缩空气进行单体排污。
1.2.1.2基础要按具体设备的螺孔位置布置样板,并预埋地脚螺栓。
样板必须
平整,寸必须正确,用水平尺校核水平。
浇灌混凝土时,地脚螺栓的位置不能移动。
1.2.1.3低温设备安装时,为尽可能减少“冷桥”现象,在基础之上应增设木垫。
使用的垫木应预先在沥青中煮过,以防腐朽。
1.2.1.4低温设备周围应有足够得空间,保证隔热层的施工。
低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸,以免阀门被没入低温设备的隔热层内,影响阀门的操作和维修工作。
1.2.1.5对有玻璃管液面指示器的设备,在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管,待设备安装就位后重新装上,且应给玻璃管设防护罩。
1.2.1.6在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞,还要注意选择起吊点及绳扣的位置。
1.2.1.7制冷辅助设备安装时,蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至机房顶部预制基础上就位,其它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁,最后用倒链提升起来就位。
1.2.2蒸发式冷凝器的安装
蒸发式冷凝器一般安装在机房顶部,机房的屋顶结构需特殊处理,要求能承受蒸发式冷凝器的重量。
蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好,安装时其顶部应高出临近建筑物300MM,或至少不低与临近建筑物高度,以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口;若不能满足上述要求时,安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒,以提高出口风速和排气高度,减少回流。
蒸发式冷凝器的安装也单台和多台并列式等安装形式。
安装时需注意与临近建筑物的间距,一般要注意以下情况:
1)当蒸发式冷凝器四面都是墙时,安装时进风口侧的最小间距为1800MM,非进风口的最小间距为900MM;
2)当蒸发式冷凝器处于三面是实墙,一面是空花墙时,进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为600mm;
3)当两台蒸发式冷凝器并联安装时,如两者都是进风口侧,它们之间的最小距离为800mm,如一台为进风口侧,另一台为出风口侧时,其最小间距为900mm;如两台都不是进风口侧时,最小间距为600mm。
1.2.3高压贮液器的安装
高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜,倾斜度为0.2%--0.3%。
若无集油包则应向放油管一侧倾斜,安装时应先拆下玻璃管液面指示器,待安放妥当后再装上。
1.2.4低压循环贮液器的安装
低压循环贮液器安装时,中心线和标高允许偏差为5mm。
低压循环桶的正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于1.5米。
其安装标高一般在2.5m以上,其安放的位置除考虑隔热层厚度外,还要留有隔热层施工空间。
低压循环桶是安装在常温下的低温设备,其支座下应增设硬质垫木,垫木应预先进行防腐处理,垫木的厚度应按设计文件的要求确定。
1.2.5中间冷却器的安装
根据图纸复核基础标高及中心线合格后进行吊装就位,用水平尺和线锥进行测量,使中心线安装垂直,全长垂直允许偏差不超过5mm,且注意配管的连接,安放的位置除考虑隔热层厚度外,还要留有隔热层施工空间。
中间冷却器是安装在常温下的低温设备,其支座下应增设硬质垫木,垫木应预先进行防腐处理,垫木的厚度应按设计文件的要求确定。
1.2.6排液桶的安装
排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜,倾斜度为0.2%--0.3%。
若无集油包则应向放油管一侧倾斜,安装时应先拆下玻璃管液面指示器,待安放妥当后再装上。
1.2.7辅助贮液器的安装
同高压贮液器安装。
1.2.8空气分离器的安装
卧式四重管空气分离器安装标高一般为1.2m,安装时氨液进口端应稍高些,一般应有5/1000的坡度。
1.2.9集油器的安装
集油器安装时,放油管处应宽敞,以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故,集油器的降压管接回汽管时,应离制冷压缩机吸入口稍远点,避免降压回收油中制冷剂时,引起压缩机湿冲程。
1.2.10紧急泄氨器的安装
安装在高压贮液桶出液管上,当发生严重灾害又无法挽回的情况下,为防止事故扩大而将氨泄掉。
泄氨器的进液、进水、泄水管,不小于设备上管径,泄出管下部不允许设漏斗或与地漏连接,应直接与排水道相连。
1.2.11质量检验
1.2.11.1检验依据:
合同件及技术条款;
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274—98)
设计图纸及技术说明。
1.2.11.2检验方法:
安装调试过程中,质检人员跟班检测。
所用量具,需经省一级认可的计量部门检验合格,并在有效期内。
1.3库房末端设备冷风机的安装
1.3.1冷风机的搬运
考虑到本工程为多层冷库(共三层),那么需要将大部分设备(冷风机)、阀门、管材、型材等运送到各个楼层,上述设备的运送效率将直接影响到整个安装工程的进度。
针对上述情况,我们拟定了两个方案:
1、电梯提升方案:
①利用业主运货电梯;②在最高层电梯井口处设置简易卷扬装置,通过卷扬装置上吊篮的运动将设备提升到指定的楼层;③在各层冷库穿堂外墙测砌筑时预留上下通长设备进出孔洞,然后在外墙孔洞外侧架设室外电梯,通过电梯升降将设备运送到指定的楼层。
由于管材、型材长度比较长,而上述提升设备的空间又有限,建议管材型材的下料在楼下统一进行,然后通过上述方法运送到各个楼层。
2、吊车提升方案:
在整座冷库主体框架起来后,外墙体砌筑前用汽车吊将各个楼层需要的设备、管路等提前吊至各个楼层。
实施前都要进行严密的论证,制定好相关的安全防护措施方可执行。
1.3.2冷风机的安装
冷风机靠墙一侧至少应留有350~400mm的距离。
吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上,倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上,然后拉动倒链将冷风机吊起。
冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象,如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳,务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。
冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔,圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接,焊接长度不小于十公分。
冷风机的安装必须要求平直,必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。
冷风机的水盘以及下水口应保证焊接质量,不允许渗漏,以免冻坏冷库结构。
接水盘应架空在冷库地坪以上,不可紧贴地面,以便于维修。
吊顶式冷风机安装应找平设备,并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。
冷风机安装完毕后应进行试水,要求淋水管喷水均匀,下水通畅,不应有外溅现象。
试风机应检查叶片有无机壳碰撞、摩擦。
1.4制冷系统管道的安装
作业方法:
1.4.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项
1.4.1.1氨制冷系统管道必须采用流体无缝钢管,不能用铜管或其他管材代替,管内壁不得镀锌。
当设计温度低于-29。
C时宜采用16Mn钢管,严禁使用20#钢。
1.4.1.2冷却水和冷媒水,盐水管可采用镀锌焊接钢管,镀锌钢管的质量应符合GB3091-82中的有关规定。
1.4.1.3管道安装前应
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