充电桩验收工作实施方案.docx
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充电桩验收工作实施方案
电动汽车充电设施验收检测方案
根据乙方要求,现针对XX城市微公交电动汽车充电设施的验收制定工作方案,具体如下:
一、验收小组
组长:
XXX
成员:
XXX负责充电设施及资料验收;
供电局1人负责配电设备及资料验收;
XXX负责土建及安全资料验收。
二、验收安排
1.验收规模:
此次验收共计12个充电站点、116个充电桩,其中直流桩20个、功率60千瓦,交流96个、功率7千瓦。
2.时间安排:
按照每天3个站点,共需4天时间,具体开始时间由甲乙双方商定。
三、验收项目
1.配电设备部分:
配电变压器、断路器、电缆等设备及竣工图纸、试验报告。
2.充电设施部分:
交流充电桩、直流充电桩、整流设备、计量器件及竣工图纸、试验报告。
3.土建及安全部分:
电缆沟道、配电设备及充电设施基础及图纸,安防及调试报告,产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件,安装记录,自检报告,监理报告,等等。
四、验收依据
GB502(54-59)-96电气装置安装工程施工及验收规范
JJF(甘)0022-2017电动汽车交流充电桩检定规程
JJF(甘)0023-2017电动汽车非车载充电机检定规程
Q/GDW1591-2014电动汽车非车载充电机检验技术规范
Q/GDW1592-2014电动汽车交流充电桩检验技术规范
五、收费标准
1.充电站点验收费用:
按照每桩XX元的验收标准,合计费用:
XX万元。
2.充电设施检测:
(1)按照全部充电设施全检,即检测116个充电桩,按照每桩XX万元的标准,全检费用为XX万元。
(2)按照充电设施抽检1/3的标准,即检测40个充电桩(直流7个、交流33个),按照每桩XX万元的标准,抽检费用为XX万元。
六、工作流程
1.确定服务项目、费用和服务时间;
2.双方谈判后签订服务合同;
3.支付部分服务费用;
4.验收及试验开始实施;
5.支付剩余费用。
附件:
1.现场验收及检查项目
2.充电设施关键元器件检查表
3.直流充电桩检测表
4.交流充电桩检测表
附件1:
现场验收及检查项目
编号
序号
测试项目
验收方式
验收结论
1.1
外观
1
检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。
现场查看
2
检查外壳是否采用金属,壳体坚固,结构上防止人体轻易触及露电部分。
现场查看
3
检查柜体安装是否整齐,固定可靠,框架无变形。
现场查看
4
检查柜体的漆层是否清洁无损。
现场查看
5
检查柜体接地是否牢固良好。
现场查看
6
检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
现场查看
7
检查基础型钢允许偏差,成列安装允许偏差是否满足要求,检查柜间连接是否牢固。
现场查看
8
检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。
测量查看
9
防锈(防氧化):
充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施,非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。
现场查看
10
防盗保护:
室外充电机外壳门应装防盗锁,固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。
现场查看
1.2
机屏电器
1
检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。
现场查看
2
充电机屏上各个元器件应拆装方便。
现场查看
3
充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。
现场查看
4
检查熔断器规格,自动开关整定值是否符合设计要求,检查开关是否操作灵活,有无较大振动和噪声。
现场查看
5
检查充电机屏上信号是否显示正确。
现场查看
6
检查直流母线排尺寸是否符合要求,正负母线标识及相色是否正确,是否连接牢固,固定可靠,是否与导线连接牢固可靠,是否采用阻燃绝缘铜母线。
现场查看
1.3
机屏二次回路及端子排
现场查看
1
二次回路应按图纸施工,接线正确。
现场查看
2
导线与电气元件应连接牢固可靠。
现场查看
3
屏、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。
现场查看
4
检查线芯标识正确、规范,二次回路的编号是否满足要求。
现场查看
5
配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。
二次回路接地应设专用螺栓。
现场查看
6
检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。
现场查看
7
检查可动部位导线的安装是否符合要求。
现场查看
8
端子排应无损坏,固定牢固,绝缘良好。
现场查看
9
端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便。
现场查看
10
端子排离地高度宜大于350mm。
现场查看
11
交流回路电压超过400V者,端子板应有足够的绝缘强度。
现场查看
12
检查端子与导线截面是否匹配。
现场查看
13
连接件应采用铜质制品,绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
现场查看
14
端子牌应标明编号、名称,其标明的字迹应清晰、工整,且不易褪色。
现场查看
15
同一个端子并接的线芯不超过两根,不同线芯的导线不并接入同一个端子。
现场查看
1.4
电缆接线
1
检查线径是否符合设计标准。
测量查看
2
线耳与导线要压接搪锡焊牢,接头部分热缩包牢。
现场查看
3
检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。
现场查看
4
柜内电缆芯线应水平或垂直配置。
现场查看
5
强弱电回路不应使用同一根电缆。
现场查看
6
电缆接头无锈蚀,电缆孔密封。
现场查看
7
直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求,屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。
现场查看
8
检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。
现场查看
1.5
机屏表计
1
检查所配表计数字显示是否清晰。
现场查看
1.6
电能质量测试
1
分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下时,测试配变高压侧的谐波指标,观察其是否符合电网要求。
现场操作
1.7
充电机重要功能、性能指标
1
是否具备防雷击保护
现场查看
2
是否具备急停功能
现场查看
3
是否安装过流保护装置
现场查看
4
是否安装漏电保护装置
现场查看
5
是否具备带负荷分合电路
现场查看
6
接地是否可靠、绝缘电阻试验
现场查看资料并试验
7
工频耐压试验
现场查看资料
8
冲击耐压试验
现场查看资料
9
泄漏电流试验
现场查看资料
1.8
充电机连接器
1
内部绝缘体应无裂纹或伤痕。
查看现场
2
外壳、手柄及电缆应无损伤或变形
查看现场
1.9
电能计量部分
1
电能表检定/检测
查阅检验报告
2
电压互感器检定/检测
查阅检验报告
3
电流互感器检定/检测
查阅检验报告
1.10
配电部分
1
变压器常规性能试验测试
查阅试验报告
2
断路器试验测试
查阅试验报告
3
电缆试验测试
查阅试验报告
4
现场设备检查
查看现场
5
图实相符性检查
现场核对
6
产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件
检查资料
7
安装记录
检查资料
1.11
土建及安防部分
1
土建是否平整、是否有垮塌
查看现场
2
电缆沟道排水情况
查看现场
3
土建图实相符性检查
查看现场
4
安防系统检查
查看现场
5
安防调试检查
查阅试验报告
附件2:
充电设施关键元器件检查表
序号
名称
型号
规格
生产单位
检测认证报告
备注
1
计费控制单元TCU
2
连接装置
3
辅助电源
4
断路器
5
接触器
正负极
6
充电模块
7
充电控制器
存在多个,记录多个
8
泄放电阻
9
绝缘监测装置
10
软件版本
存在多个,记录多个
附件3:
直流充电桩检测表
序号
测试项目
检测内容
测试方法
测试依据
1
一致性核查
资产码(如果有)
目测。
型式实验检测报告
关键元器件(表一)
TCU软件版本
2
外观检查
外壳、名牌
目测、做记录
型式实验检测报告
3
结构检查
车辆插头应储存在距离地面0.5~1.5m处
量具
GB/T18487.1-2015
充电接口结构检查
充电接口公差检查
4
功能检查
-
-
充电模式和连接方式检查
检查非车载充电机是否采用充电模式4,检查非车载充电机是否采用连接方式C
目测
GB/T18487.1-2015
显示功能试验
通过现场核对显示屏可显示:
电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息;电池单体最高/最低电压;故障及报警信息;在手动设定过程中应显示人工输入信息。
操作显示屏幕,目测
-
充电方式检查
自动充电,刷卡启动;
手动充电,自行输入充电需求信息;
操作显示屏幕,目测
-
输入功能试验
检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现
操作显示屏幕,目测
-
5
计量一致性试验
外观检查
XL-943+XL-A342,配合检测软件
JJGXXX-电动汽车非车载充电机检定规程
绝缘电阻检测
工作误差检测
示值及付费金额误差检测
时钟误差检测
6
技术指标试验
-
-
输出电压误差试验
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
输出电流误差试验
GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017
输出电流调整时间测试
GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017
绝缘检测功能试验
检测充电枪充电机检测绝缘水平的功能
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
低压辅助电源试验
检查充电机辅助输出电源应具备12V/10A的输出能力
GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017
安全保护试验
-
急停试验
按下急停开关,充电机应能停止工作
手动,询问当地运维是否可以测试
-
输出冲击电流试验
控制在20A以下。
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
锁止功能试验
充电机启动后检测电子锁是否锁止
手动检查
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
连接检测信号断开试验
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
通信中断试验
通信中断时,充电机应能停止充电。
GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017
7
开门保护试验
检查应配置门禁开关等保护功能
GB/T18487.1、GB/T34657.1-2017
8
蓄电池电压与通信报文不符试验
蓄电池实际电压与通信报文电压差值大于5%时,充电机不允许充电。
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
蓄电池电压超过充电机范围试验
模拟蓄电池电压小于充电机最低或大于最高电压,充电机不允许充电
XL-942+XL-A342
GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017
接地连续性试验
检测充电机任意接地点对地电阻不大于0.1Ω,测量点不应少于3个
接地电阻测试仪
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
9
通讯协议一致性测试
充电总体流程检验
低压辅助上电及握手阶段
GB/T27930-2015,GB/T34658-2017
充电参数配置阶段
充电阶段
充电结束阶段
报文格式和内容检验
充电机握手报文CHM格式内容检验
GB/T27930-2015,GB/T34658-2017
充电机辨识报文CRM格式内容检验
充电机时间同步信息报文CTS格式内容检验
充电机最大输出能力报文CML格式内容检验
充电机输出准备就绪状态报文CRO格式内容检验
充电机充电总状态报文CCS格式内容检验
充电机中止充电报文CTS格式内容检验
充电机统计报文CSD格式内容检验
充电机错误报文CEM格式内容检验
附件4:
交流充电桩检测表
序号
测试项目
检测内容
检测方法
测试依据
1
一致性核查
资产码(如果有)
目测
型式实验检测报告
关键元器件(表一)
TCU软件版本
2
外关检查
外壳、名牌
目测
3
充电连接方式检查
充电桩应采用GB/T18487.1-2015描述的B或C连接方式
目测
GB/T18487.1-2015
4
结构检查
充电枪应储存在距离地面0.5~1.5m的位置
目测,手动检测
GB/T18487.1-2015
充电接口结构检查
充电接口尺寸
5
电能表检查(计量模块、计量功能)
XL-943+XL-A343
6
绝缘电阻
用1000V绝缘电阻测试仪测试,绝缘电阻不应小于10MΩ
XL-943
7
功能试验
-
-
显示功能试验
充电桩应能显示或借助外部设备显示各状态下的相关信息,包括运行状态、充电电量、计费信息等;显示字符应清晰、完整,没有缺损现象,不应依靠环境光源即可辨认。
输入功能试验
充电桩应具备手动输入和控制的功能。
通信功能试验
交流充电桩应具备与上级监控管理系统进行通信的功能。
8
控制导引试验
-
-
连接确认测试
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
充电状态试验
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
正常充电过程试验
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
非正常充电结束或停止试验
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
断开开关S2测试
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
CP断线测试
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
CP接地测试
XL-943+XL-A343
GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017
CP限值测试
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
保护接地连续性丢失测试
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
9
安全要求试验
-
-
过流保护功能试验(过负荷保护试验)
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
剩余电流保护功能试验(短路保护)
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
急停功能试验
按下急停开关,充电桩停止工作
手动+目测
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
锁止装置功能试验
检查交流充电桩,对于具有电子锁止装置的充电桩,应满足下列规定的要求:
1)当电子锁未可靠锁止,供电设备应停止充电或不启动充电且有报警;
2)在充电过程中,电子锁止装置应保持锁止状态;
3)具备应急解锁功能,不应带电解锁且不应由人手直接操作解锁。
XL-943+XL-A343
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
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