工业厂房设备基础施工方案.docx
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工业厂房设备基础施工方案
一、工程概况………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………2
三、施工总体安排…………………………………………………2
四、施工准备计划…………………………………………………3
五、主要分项工程施工及技术方案………………………………4
六、施工计划………………………………………………………9
七、质量保证措施…………………………………………………9
八、雨期施工措
施…………………………………………………13
九、施工安全措
施…………………………………………………13
一、工程概况
本工程为大庆石化 120 万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置 SJ-
1165、SJ-1137。
垫层混凝土为 C15,设备基础混凝土为 C30,基础
钢筋保护层厚 40mm。
二、编制依据
1、施工图纸 08031-895A-X-5、08031-895A-X-4
2、《工程测量规范》GB50026-2007
3、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
三、施工总体安排
1、施工组织机构
负责人:
吕广平
施工:
刘在义程文柱
质检:
蔡尚武王满生
技术:
付新才汤昌柏
材料:
洪从亚卢安福
安全:
杨金龙夏延亚
2、质量保证体系
组长:
吕广平
副组长:
刘在义蔡尚武
组员:
付新才程文柱马益峰汤昌柏
2
3、安全保证体系:
组长:
吕广平
副组长:
杨金龙夏延亚
组员:
刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏
4、施工部署及进度安排
(1)、施工部署
健全各种组织机构,组织有关施工管理人员进入现场,了解现
场情况。
为保证本工程的顺利实施,并满足生产需要,根据现场及
周边实际情况,在施工现场设置如下临时设施:
办公室、值班室、
库房、钢筋棚、木工棚、砼搅拌站、临时给排水、供电线路等。
(2)、工期安排
科学合理地进行工期设计和规划,关键工序,严格加以跟踪控
制。
科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用,对关键工作,关
键工序的劳动力组织要细到日,并合理划分流水工段,将劳动力和
机械设备的使用率配置在最佳状态。
四、施工准备计划
1、技术准备
施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案,施工技术人员
和具体操作人员应充分熟悉方案,对重点分部分项工程应编制详细
的书面交底。
编制施工预算,编制材料及加工计划。
2、现场准备
施工用水:
采用 Φ50 钢管由业主指定处引至施工现场。
施工用
电:
现场根据业主提供的动力箱配备施工电缆及施工用电箱。
3、临时道路:
施工现场原有道路作为施工主道路,当运输车辆
不能直接进入施工区域,需铺垫 30cm 后碎石作为临时道路,局部
3
道路泥泞处采用 δ=16mm 钢板平铺。
垂直运输采用 25T 吊车一台,
水平运输采用 10T 自备吊及卡车运输。
4、场地平整:
对施工现场垃圾、废土集中清理运至总包指定场
地集中堆放,采用推土机、铲车堆土。
做好测量放样的准备工作。
5、材料准备:
根据结合现场实际情况,按照工程进度编制材料
计划,组织各施工阶段所需材料进场。
6、测量放样:
测量班依图纸设计放出桩位中点。
以交底形式交
由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。
经现场技术员检验无误
后用混凝土对护桩加以保护。
五、主要分项工程施工及技术方案
1、设备基础模板施工
为保证现浇钢筋砼成型质量,本工程设备基础采用钢、木模板,
支撑为钢木结合施工,模板现场制作拼装。
设备基础混凝土施工分两步进行,先浇筑基础承台、再进行环
墙施工。
①支模时先在混凝土垫层上用墨斗弹出基础边线,然后再根据
事先弹好的边线支设基础模板,基础模板采用小钢模、内侧衬白铁
皮,上部环墙外侧采用木模板,模板外侧周圈用 48*3.5 脚手杆顶牢、
间距 30cm。
环墙内侧采用钢模板,内侧的加固利用基础预埋的埋件作为支
撑点。
②模板接缝处用双面胶带粘接,防止浇筑砼时漏浆。
接头位置
错开设置,搭设长度不小于 20mm。
砼浇筑过程中设专人看护,负责巡视模板的变化情况,如发现
4
移位、下沉、上浮、泥浆、支撑脱落、螺栓孔移动等现象,应立即
停止浇筑并立即纠正后方可继续浇筑砼。
模板需刷隔离剂,涂刷时不得沾污钢筋和砼接磋处,模板的接
缝不应漏浆,在浇砼前,木模应浇水湿润,但模板内不应有积水。
浇筑前清除模板内杂物,并复查模板尺寸、轴线、标高,模板支撑
等。
拆除模板按先支的后拆,后支的先拆;先上部后下部,先拆除非承
重部分,后拆除承重部分。
模板拆除后应及时运走,并清理干净待
以后使用。
2、螺栓孔施工
设备基础螺栓较大,为保证设备基础螺栓成型质量,采用定型
胎具做螺栓固定支架,25T 垂直运输吊运胎具,由于地脚螺栓及胎
具自身重量过沉,给固定带来困难为了便于施工,决定采用
I18、I20 工字钢做六边形支架,同基础表面预埋的六块
200*200mm(δ=10mm)埋件相连接。
具体如图示:
紧固螺母
地脚螺栓
定型胎具
H1
H2
L
5
螺栓孔
定型胎具比圆形基础小一个截面以利
于砼浇筑
圆形基础地脚螺栓固定架示意图
定型胎具
六边形工字钢支架
支撑加固螺栓
200*200 埋件
埋件节点处焊接
(1)螺栓安装就位:
将螺栓按其型号规格,进行编号,并运至现场,将螺栓安装架放
在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线,用撬杠将螺栓
架调整到中心位置。
地脚螺栓的安装精度要求高,其允许偏差为:
6
平面位置定位偏差不得超过±2mm,顶标高允许偏差范围为
0~10mm,垂直度偏差必须小于 1/1000。
针对螺栓的定位测量,安
装固定我们制定了相应的措施。
(2)螺栓安装顶标高的控制及就位:
螺栓安装顶面安装允许偏差为 0∽10mm。
用水准仪测出每个螺
栓顶面的实际标高,若比设计标高偏低时,可用撬杠将螺栓底脚撬
起,待螺栓顶标高调整好后,再将螺栓上部螺帽拧紧,与定型胎具
顶面焊接固定(注意不要损伤螺帽)。
(3)螺栓顶面标高的控制:
螺栓顶面标高允许安装偏差 0~10mm。
先用水准仪测出安装架
顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高,该标高值与对应的螺栓顶面
设计标高的差值,设定为 L,将该螺栓的顶端定位垫板(垫板)套
在螺栓上,使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为 L-δ+5mm(注:
δ 为
顶端垫板的厚度)并且该定位垫板与螺栓要垂直,最后将此定位钢
垫板与螺栓牢固连接。
(4)螺栓安装架顶轴线中心的定位:
设备基础基坑开挖前,在基坑边缘外四周已设置有各纵横向轴
线的控制龙门桩,控制各纵横向轴线的控制桩。
施工中,由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上,
调平找正后,后视轴线另一头的控制桩中心点,采用中心线投点法,
依次定出各横向及纵向的轴线。
用经纬仪进行中心线投点的同时,
在所定的每根轴线两端及中部钢管顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽,
然后通长绷上 Ø0.5mm 的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节,使钢丝绷
紧拉直)。
这样,每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉
点,就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。
7
对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架,可依据图纸上的定
位尺寸,通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位
置。
(5)螺栓中心轴线定位及垂直度的控制
先用小鎯头和钢冲子,在每根螺栓顶面正中心位置打上样冲眼,
施工人员每三人为一小组,每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢
卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距,另一
人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部,根据水平尺上横向气泡是否居中
来调整螺栓的垂直度,并用小锒头轻轻敲振螺栓,使其最终到达中
心位置,并且使螺栓竖向垂直度偏差小于 1/1000。
调整好后,由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住,将
螺栓中部定位垫板与固定钢架也点焊住。
最后用钢卷尺复核架顶螺
栓的中心距及对角距确认无误后,再将垫板与钢架满焊。
施工焊完
后,应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。
螺栓中心线允许偏差为
2mm。
(6) 螺栓丝口保护:
安装完毕,经验收全部符合要求后,应及时对所有螺栓上部的
丝杆采取保护措施,以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。
在此次施
工中,我们采用的保护措施是:
先给丝杆部位涂上一层黄油,再用
塑料纸进行包裹,再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成 300mm 长,
套在螺栓的丝杆上。
这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌
浆时外力撞击损坏丝口。
(7)注意事项
①施工过程中仪器测量控制是最关键的环节,必须由专职测量
8
序号
名称
规格
单位
数量
1
螺栓
M48
个
28
2
螺栓
M30
个
20
人员配合,并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。
②螺栓固定的方法特别重要,经过我们实践证明,安装中先固
定支架,后调整螺栓(即先粗调,后微调)要比先固定螺栓后调整支
架更省力、省时。
③对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施,即
可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝
口。
3、其余各分项详见基础施工方案
六、施工计划
1、材料计划
主要材料计划用量表
2、隐蔽计划
(1)对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量,进场钢筋,必须
持有生产厂家合格证,并经二次复检合格才可进入施工,隐蔽前必
须符合以下条件:
1)、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正
确;
2)、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
3)、检查混凝土保护层是否符合要求;
4)、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;
5)、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
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(2)混凝土严格按照配合比进行施工,留好混凝土试块,做好
报验送检工作,施工完毕,必须化验合格并请监理工程师检验合格
后方可隐蔽。
隐蔽前,必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方
可进行下道工序的施工,并做好隐蔽工程的施工记录。
七、 质量保证措施
(1)质量目标:
实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照设
计要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达 100%,分
部工程优良率达到 90%以上。
单位工程观感质量得分率达到 90%以
上。
质量保证资料准确、齐全。
(2)质量保证体系
严格贯彻执行 ISO9002 质量标准,在已通过国家九千认证中心
贯标认证的基础上,遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证
体系,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量
均处于受控状态。
在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质
量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理
为质量第一责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施
工负责人必须管质量;项目部设安质部,并设专职质量检查工程师,
作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。
对各道工
序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。
(3)组织保证措施
①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理
人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较
10
为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。
②工程专业技术人员,均具备相应的技术职称,并按照有关规
定要求进行相关知识的培训。
③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对
其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。
④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专
业技术人员对操作者进行培训。
⑤严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。
(4)质量管理制度
①技术交底制度
分项工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编
制技术交底,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清
该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。
②工序交接检制度
“
工序交接检即:
①工种之间交接检。
②总包与分包间交接检。
③成品保护交接检。
上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行
检验,并经监理签证。
做到上道工序不合格,不准进入下道工序,
确保各道工序的工程质量。
坚持做到:
“五不施工”即:
未进行技
术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复
核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不施工;上道工序不经
检查不施工。
三不交接”即:
无自检记录不交接;未经专业技术人
员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
③隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检
合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签
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字。
隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。
④施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量
准确,控制到位。
⑤施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制,即:
班组自检、互检、工序
交接检。
工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核
定,确保分项工程质量一次验收合格。
⑥严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、
标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量
检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使
用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验
收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐
全的材料,不许验收进场,材料进场后应及时标识,确保不误用、
混用。
⑦仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员,各种仪器、仪表,如经纬仪、水准
仪、钢尺、千斤顶、磅秤等均进行定期标定,专人负责管理。
⑧质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度,从总价中提出相应的费用建立
项目质量保证基金,实行内部优质优价制度。
同时实行质量风险金
制度,项目经理部各级人员均按其所负责质量责任,在项目开工时,
交付质量风险金,作为个人质量担保之费用,充分发挥经济杠杆的
调节作用。
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⑨坚持持证上岗制度
焊工、电工、测量工、架子工、测量员、材料员、核算员、资
料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。
⑩实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师,负
责质检工作,质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工
地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于
工程。
对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报
监理。
⑩做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现,我们以真诚的合作诚意与设计、监
理共同把好质量关,在施工全过程中,教育施工所有人员,尊重和
服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
八、雨期施工措施
1、材料及机具准备:
提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
2、开工前做好路面硬化,修设路边排水沟,做到有组织排水以
保证水流畅通,雨后不滑不陷、现场不存水。
3、水泥库要高于室外地面 300 mm,在底层铺油毡一层,杜绝
渗水现象,水泥码放要离开墙四周 300mm,外墙四周排水通畅。
4、所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨防淹
措施,安装接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
5、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点:
对受雨淋而锈蚀的钢
筋应除锈。
雨期施工防止焊条,焊药受潮,如不慎受潮,烘干后方
可使用;刮风时要采取挡风措施;中、大雨天气一般不浇筑砼,浇
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筑砼时遇有中大雨暂停施工,并将已浇砼覆盖好,防止雨水冲刷。
6、工地成立雨施领导小组,定期或不定期对各项工作进行检查
落实,发现问题及时解决。
九、施工安全措施
1、用火安全措施
①严格执行大庆石化公司施工现场用火管理制度,严格执行有
关审批制度。
②禁止烟火的场所,严禁吸烟和用火。
③根据用火区域办理用火手续,防火监护人员必须严格落实安
全防火措施,备置可靠的消防器具,做好监护工作,严禁监护脱离
动火现场。
④执行“三不动火”的安全规定,大区域内动火,风力超过 4 级,
必须采取防护措施。
⑤动火区域内不得存留易燃、易爆物品。
氧气瓶和乙炔瓶的安
全距离应大于 5 米,氧气瓶和乙炔瓶与动火点安全距离不小于 10 米,氧
气瓶不能曝晒,乙炔瓶不能倒放。
⑥不了解动力周围的安全状况时不得动火。
⑦按业主要求,动火作业票由施工单位安全管理人员向甲方安
全管理部门申请办理动火手续,并由甲方生产单位派出熟悉情况的
看火监护人。
2、用电安全措施
①施工用电必须按规定手续申请临时用电,非电气作业人员不得
从事电气作业。
②施工用电严格执行 JGJ-46-2005《施工现场临时用电安全
技术规范》,线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线,施工现场不得
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架设裸体导线。
③线路停电后,用电设备均应拉下电源开关,并挂上“严禁合
闸”警告牌,电气设备检修时,断开电源,线路具有明显切断点,
挂上“有人工作,严禁合闸”警告牌。
④实行一机一闸一箱一漏,严禁一闸多用(即 2 台或 2 台以上电
动设备共用一个开关),所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地
保护。
⑤使用手持电动工具应戴绝缘手套,应装设漏电保护器。
⑥电焊机的手把线质量应该是很好的,如果有破皮情况,必须
及时用胶布严密包扎。
⑦线路架空或电缆理地铺设应符合要求,电缆过路或有可能载
重车辆,碾压的地方必须加穿钢管保护。
3、根据业主及总包对文明施工超标准的要求,采取以下措施:
(1)、基坑围护
①基坑围护采用刷红白相间油漆的钢管,红白油漆间距 50cm;
②围护采用双层钢管搭设,立杆高 1.5 米、间距 3 米,上横杆 1.2
米、下横杆 0.6 米;
③所有钢管要求带线作业、横竖成线,钢管围护距离基坑 1.5
米;
(2)、基坑跑道
上下基坑要求搭设跑道,跑道底板采用并排五块钢跳板,设防
滑条;两侧扶手上道钢管 60cm、下道钢管 20cm,踢脚板高度
15cm;钢管刷红白相间的油漆,红白油漆间距 50cm。
(3)、每天安排四个人清扫道路及维护标语、旗帜等。
(4)、搭设 8*8㎡标准样板脚手架。
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