切削加工中划线钳工.docx
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切削加工中划线钳工
切削加工中--划线(钳工)
划线
划线是机械加工中的一道重要工序,广泛用于单件或小批量生产。
在铸造企业,对新模具首件进行划线检测,可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题,采取措施避免产生批量不合格造成的损失。
根据图样和技术要求,在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线,或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。
划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件一个表面上划线即能明确表明加工界限的,称之为平面划线;需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线,才能明确表明加工界限的,称为立体划线。
对划线的基本要求是线条清晰匀称,定型、定位尺寸准确。
由于划线的线条有一定宽度,一般要求精度达到0.25-0.5mm。
应当注意,工件的加工精度不能完全由划线确定,而应该在加工过程中通过测量来保证。
基本概念
定义
划线是指根据图样或实物的尺寸,准确地在工件表面上划出加工界线的操作。
划线的作用
确定工件加工位置和加工余量。
检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样。
在坯料有缺陷时通过划线“借料”补救。
用于下料。
划线的分类
平面划线和立体划线。
主要作用
(1)确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限。
(2)为便于复杂工件在机床上的装夹,可按划线找正确定位。
(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。
(4)当毛坯误差不大时候,可以采用借料划线的方法来补救,从而提高毛坯的合格率。
划线工具使用方法
1、平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或刮削,也可采用精磨加工而成。
较大的划线平板由多块组成,适用于大型工件划线。
它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度,是划线或检测的基准。
2、方箱。
一般由铸铁制成,各表面均经刨削及精刮加工,六面成直角,工件夹到方箱的V形槽中,能迅速地划出三个方向的垂线。
3、划规。
划规由工具钢或不锈钢制成,两脚尖端淬硬,或在两脚尖端焊上一段硬质合金,使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4、划针。
一般由4~6mm弹簧钢丝或高速钢制成,尖端淬硬,或在尖端焊接上硬质合金。
划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具,有直划针和弯头划针之分
5、样冲。
用于在已划好的线上冲眼,以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。
样冲一般由工
3、样板划线法:
先用计算法和图解法把坯料的图形制成样板,然后将样板贴到准备好的原材料上去,依样画出坯料的边缘线。
操作工艺
1、零部件划线下料要求:
(1)划线时应做到线条清晰、均匀、数字准确,各种划线、符号,应完整准确,各线条样冲眼的偏差<0.5mm。
(2)划线偏差要求受压元件圆筒形部分的同一截面上最大直径与最小直径之差不应大于其公称内径的0.5%;锅壳每米长度内的直线度不应大于1.5mm,全长直线度不应大于7mm;锅壳总长度偏差范围为±15mm。
根据以上要求确定,根据筒节直径算出的展开料的两对角线划线偏差、周长划线偏差。
2、型钢下料(包括管、板材的下料)
(1)内外弯曲的角钢、槽钢,按展开公式加装夹、加工余量。
(2)拼接或对接后,必须进行平面校正,达到图纸、工艺要求。
3、质量检验要求
(1)材料标记移植应符合本厂质保手册和管理标准中有关材料标记移植的管理程序规定。
(2)符合图纸、工艺文件要求,达到各项公差标准规定,并经质检员确认。
(3)下料后,把熔渣清理干净,有不平度要求的经整平合格,经检验员确认。
(4)工艺流程上签字手续齐全、正确。
复杂工件的划线:
在机械加工过程中,特别是在机修中,一些比较复杂的毛坯和半品,在进入粗、精加工时,需要凭借划线划出基准线和加工界线,作为校正和加工的依据。
划线的质量将直接影响修理质量和修理周期,如果在划线工序中出现差错,严重时将导致工件的报废。
在机械制造业中,箱体类工件占有很大的比重,工艺性及加工工序相对也比较复杂,所以箱体类工件的划线难度也比一般工件要大。
下面就以箱体类工件为例,介绍其划线方法。
箱体工件划线,除按照一般划线时确定划线基准和进行找正借料外,还应注意以下几点:
(1)第一划线位置,应该是选择待加工表面和非加工表面比较重要和比较集中的位置,这样有利于划线时能正确找正和及时发现毛培的缺陷,既保证了划线质量,又可减少工件的反转次数。
(2)箱体工件划线,一般都要划出十字校正线,在四个面上都要划出,划在长或平直的部位。
一般常以基准孔的轴线作为十字校正线。
在毛培面上划的十字校正线,经过刨削(或者铣削)加工后再次划线时,必须以已加工的面作为基准面,原十字校正线必须重划。
(3)为避免和减少反转次数,其垂直线可利用角铁或角尺一次划出。
(4)某些箱体,内壁不需要加工,而且装配齿轮等零件的空间又较小,在划线时要特别注意找正箱体内壁,以保证加工后能顺利装配。
箱体划线要分为四次:
第一次为毛坯划线,第二次划紧固螺栓孔和定位销孔的加工线,第三次划两侧面加工线,第四次为划各轴承孔的加工线。
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