落地式卸料平台施工方案80880.docx

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落地式卸料平台施工方案80880

XXX建设项目工程

（XXX公租房项目）

落地式卸料平台施工方案

公司logo

编制人:

审核人:

审批人:

XXX有限公司

XXX项目部

二O一七年二月

第一章编制依据

1.1编制依据

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

（2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

（3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

（4）《钢结构设计规范》GB50017-2003

（5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

（6）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

（7）《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

第二章工程概况

2.1工程建设概况

工程名称

XXX公租房项目

工程地址

XXX

建设单位

XXX

设计单位

XXX

地勘单位

XXX

监理单位

XXX

施工单位

XXX

合同范围

以发包人提供的施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、设计变更通知为准

合同质量目标

合格

2.2工程设计概况

1.

建筑面积（㎡）

总建筑面积

4518.08㎡

基底面积

1#、3#楼312.01m2，2#楼183.49m2。

3.

结构使用年限

50年

抗震设防烈度

9度

耐火等级

二级

4.

层数

1#楼、3#楼地上6层，2#楼地上4层，均无地下室。

5.

层高（m）

2.9m

6.

高度

1#、3#楼

2#楼

基底标高

-3.650

-3.150

基坑深度

2.8m

1.8m

建筑高度

19.4m

13.6m

10.

结构形式

基础类型

钢筋混凝土条形基础

结构类型

现浇钢筋混凝土剪力墙结构

12.

混凝土强度

等级

层数\构件

墙柱

梁板

基础

C30

C30

基础顶～2层

C35

C30

3～6层

C30

C30

16.

钢筋类型

采用抗震钢筋HPB300HRB400

第三章施工部署

3.1卸料平台选型

本工程卸料平台采用Φ48.3×3.6mm钢管搭设的落地式脚手架。

3.2卸料平台设计

卸料平台平面尺寸为3.0m×3.6m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.40m。

卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度18m计算。

3.3卸料平台的位置

1#、3#公租房各设置两个卸料平台，2#公租房设置一个卸料平台，均位于正立面楼梯入口一侧，施工时可根据现场实际情况而定。

第四章资源配置

4.1项目管理人员配置

序号

姓名

岗位名称

备注

1

XXX

项目经理

2

XXX

安全经理

3

XXX

项目总工

兼技术部主管

4

XXX

施工经理

5

XXX

工程部主管

6

XXX

工程部副主管

兼测量员

7

XXX

主办施工员

8

XXX

主办施工员

9

XXX

质量部主管

10

XXX

主办技术员

11

XXX

主办技术员

12

XXX

主办质检员

13

XXX

主办资料员

14

XXX

主办试验员

15

XXX

安全部主管

16

XXX

主办安全员

17

XXX

经采部主管

18

XXX

主办预算员

19

XXX

财务部主管

20

XXX

主办会计

21

XXX

综合部主管

22

XXX

综合部主办

4.2劳动力配置

序号

劳动力类型

人数

工作内容

1

架子工

4

负责架子搭设及拆除

2

测量放线

2

负责脚手架垂直度控制

4.3机械配备

名称

单位

数量

备注

架子扳手

把

4

搭设和拆除架子用

力矩扳手

把

1

检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

倒链葫芦

个

2

调整架子水平弯曲度

4.4材料准备

（1）主要材料的进场、保管和使用

1）钢管：

该卸料平台主要采用Φ48.3mm壁厚3.6mm的普通钢管，其质量应符合GB/T700中Q235—A级钢的规定，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、局部损伤或裂缝的钢管不得进场使用，钢管进场前必须做防锈处理，进场后分类整齐挂牌，堆放于塔吊的旋转半径内。

2）扣件：

采购的新钢管卸料平台架体扣件，必须经检验合格，并做到商标、生产厂家、产品质量保证书相统一，杜绝不合格的扣件进场，对所有进场扣件逐个检查，发现脆裂、变形、沙眼、气孔等缺陷的应报废，螺栓有滑丝的应更换，扣件、螺杆必须作防锈处理，螺栓、螺丝润滑后方可使用，所有扣件经检查合格后分类集中堆放。

3）踢脚板：

采用自制踢脚板，其制作采用Φ6.5钢筋焊接，两钢筋间间距不大于5cm，长110cm，宽50cm，对新调进的钢笆片必须清理干净，脱焊的进行补焊、调平后集中堆放。

4）脚手板：

对腐朽、变质、有节创伤的厚度大于5cm的不得进场，进场的脚手板应该堆放在避风避雨处。

5）安全网：

采用密目式安全网，调进的安全网必须清理干净，有小洞的认真进行缝补，折叠整齐堆放到避雨通风处，杜绝使用不合格产品。

6）木质胶合板：

采用现场模板工程施工用木质胶合板，选择无翘曲、无开裂、无分层的木板用于卸料平台的面层铺设。

（2）所有进场材料必须严格按照标准组织相关专职人员进行验收，不合格的材料不准进入施工现场。

进场材料应按种类、规格分类堆放并作好相应的保护措施。

（3）在使用前对各种材料再次进行认真检查，特别是钢管扣件安全网等，发现问题立即退场。

（4）使用到卸料平台架体上的材料必须是合格的，且应作好维护工作，以保证其安全性能不变。

第五章施工工艺和措施

5.1搭设工艺流程

落地式卸料平台搭设的工艺流程为：

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→抛撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→悬挂限载标识牌。

5.2地基、基础处理

（1）地基处理必须加设底座和安放垫木或垫板，并对地基做好夯实处理，地基承载力应满足设计要求。

（2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

5.3主要施工工艺

5.3.1设置扫地杆、竖立杆

（1）卸料平台必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（2）平台立杆纵横方向间距分别为：

立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.40m。

立杆采用对接扣件连接。

立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

5.3.2搭设纵、横向水平杆

（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：

1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。

（2）卸料平台作业层横向水平杆间距应不大于500mm。

（3）卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。

5.3.3设抛撑

根据实际情况，卸料平台横向两侧各设置一组抛撑，抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中笫二部纵向水平杆连接，连接点与主节点的距离不大于300mm。

抛撑与地面的倾角宜为45°。

5.3.4设置连墙件

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，每两步两跨设置连墙件。

连墙件的布置应符合下列规定：

（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其他可靠措施固定。

（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。

5.3.5设置剪刀撑

平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。

转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。

斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。

5.3.6扣件安装

（1）扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。

（2）扣件规格必须与钢管外径相同。

（3）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。

5.3.7铺设脚手板

（1）脚手板的探头应采用镀锌铁丝固定在支撑杆上。

（2）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。

（3）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

（4）脚手板靠外一侧应略高于内侧。

5.3.8搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网

作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

（1）防护栏杆应设置两道。

（2）上栏杆上皮高度1.5m，密目网防护高度1.5m。

（3）防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。

（4）挡脚板高度不小于180mm。

5.3.9卸料平台平立面示意图

卸料平台平面图

卸料平台立面图

5.4卸料平台的使用要求

5.4.1使用要求

（1）使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

（2）卸料平台在使用中要严格限制500㎏的荷载量，且每平方米不超过200㎏，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（500㎏）。

（3）卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。

（4）平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。

5.4.2卸料平台限重

卸料平台最大承载量500㎏，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放。

根据计算，卸料平台可堆放6m钢管21根，4m钢管34根，1.5m钢管135根；模板木枋1方，吊斗500Kg，扣件500套。

5.5卸料平台拆除

（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（8）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（9）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（10）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。

第六章质量保证体系及措施

6.1工程质量目标

严格遵循设计依据，努力达到达到“投资省、效率高”的要求，科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保全部工程达到国家、建设部等现行工程质量验收标准。

分部、分项工程质量一次验收通过率为100%，整体工程达到合格标准，争创优质工程。

6.2工程质量保证措施

6.2.1组织保证措施

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。

在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”四不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。

项目部成立以项目经理为质量第一责任人的质量管理机构，落实具体质量管理工作，机构与职责分工相匹配。

为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

项目质量管理组织机构图如图6.2.1-1。

6.2.1-1项目质量管理组织机构图

6.2.2技术保证措施

1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

2、针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

3、严格按图施工。

凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

4、严格技术复核制度。

轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能作出标记。

隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。

内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

6.2.3施工保证措施

1、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。

2、施工操作者，必须具有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。

3、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。

项目质量“三检制”职责划分表

“三检制”内容

责任人

参与人

备注

工序自检

XXX

XXX

工序交接检

XXX

XXX

分项工程专检

XXX

XXX

4、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。

5、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。

上道工序未检查合格，不得作下道工序。

6.2.4制度保证措施

（1）健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、制定经济责任制度。

（2）确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。

（3）定期开展项目部及班组人员的质量教育活动并组织对项目人员工作及班组施工质量的考核。

（4）建立奖惩制度，每月底组织各标段工程质量检查评比，对于评比结果优良者给予奖励，评比不合格者予以适当处罚。

（5）项目质量部不定期组织质量评定分析会。

6.2.5材料保证措施

1、对原材料材质标准严格把关。

材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。

水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

6.3卸料平台质量要求

6.3.1质量要求

（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。

（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。

（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。

（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。

（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。

柱头距立杆应小于纵距的1/3。

（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。

（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。

（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。

安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。

6.3.2卸料平台脚手架的检查与验收

（1）卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

（3）外脚手架分段验收严格按《《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

6.4质量控制点及控制措施

质量控制点

控制措施

材料质量

1、严格检查进场钢管、扣件、脚手板质量，杜绝不合格材料用于卸料平台的搭设。

2、使用过程中钢管弯曲变形、扣件滑丝、脚手板开裂翘曲的及时清除出场。

地基基础

1、严格按照程序进行地基的夯实处理，地基承载力应满足要求。

2、钢管底部加设底座和安放垫木或垫板，铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

扣件紧固力

1、质检员使用扭矩扳手逐个检查扣件螺栓拧紧力矩，扣件螺栓拧紧力矩应位于40N▪m～65N▪m之间。

连墙件

1、技术质量部、安全部组织检查连墙件的设置情况，严格按照两步两跨设置，并采用双扣件连接紧固。

2、严禁卸料平台与外脚手架连接。

第七章安全施工措施

7.1安全方针及目标

7.1.1安全方针

安全第一，预防为主，综合治理。

7.1.2安全目标

主体责任生产安全事故为0，责任事故重伤人数为0，杜绝较大及以上生产安全责任事故，重大环境污染事件为0，火灾事故为0，职业病新发病例为0。

7.2安全管理体系

（1）项目部成立安全生产管理机构

以项目经理为项目部安全生产第一责任人，由公司委派具备从业资格、专业能力强、现场管理经验丰富的安全工程师，并按照建设部和成都市的规定配足、配强专职安全员。

同时要求各分包单位按专业和范围配置专职安全员；各班组设安全协管员。

（2）层层落实安全责任制

施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，并层层签订安全生产责任书，落实安全责任考核和追究机制，促使安全责任有效扎实地落实到各岗位、各工种、各工序、各班组中，形成共抓共管的氛围。

7.3安全保证措施

7.3.1安全制度保证

根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：

工程项目安全责任制度；安全教育培训制度；安全检查制度；各类机械的安全操作规程；安全用电制度；施工现场值班制度；防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各项安全标志的设置及维护措施等。

7.3.2安全技术措施保证

（1）安全生产技术管理

1）技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。

2）对持操做证的特种工种按期进行复审，方能继续从事特种作业。

3）实施严格的机械安全管理和安装验收制度。

在机械安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用。

加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

4）施工用电必须符合用电安全规程。

施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。

5）生活办公区设置门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设定安全生产标志、宣传画、标语，

随时提醒职工注意安全生产。

6）生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并要汛期到来前，购置完全满足安全生产的设备和设施，做好各项防范措施。

7）文明施工，对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。

（2）现场安全用电措施

1）施工现场内不架裸线。

现场架空线与建筑物水平距离不小于1m，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。

2）每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电气设备均要采取接零或接地保护。

3）凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。

4）照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。

（3）预防机械伤害的措施

1）各特殊工种作业要持证上岗。

2）机械设备等要有足够的空间便于操作、管理、维护、调试和清理。

3）工作场所以及操作机器要有足够的照明（自然光及人工照明，但要防止眩目）。

4）管、线的布置不能妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊。

5）机械设备的传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要装设安全防护装置。

7.3.3安全教育和培训

教育和培训主要以安全思想、安全知识、安全技能和法制教育四个方面为主，主要形式有：

（1）三级安全教育：

对新入场工人进行公司、项目、作业班组三级安全教育，时间不少于40学时，三级安全教育由企业安全、劳资等部门组织，经考试合格后方可进入生产岗位。

（2）转场安全教育：

新转入现场的工人接受转场安全教育，教育时间不少于8学时，

（3）变换工种安全教育：

改变工种或调换工作岗位的工人必须接受转岗安全教育，时间不少于4学时，考核合格后方可上岗。

（4）特种作业安全教育：

从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格取得操作证后方准独立作业。

（5）班前安全活动交底：

各作业班组长在每班开工前对本班组人员进行班前安全活动交底。

将交底内容记录在专用记录本上，各成员签名。

（6）季节性施工安全教育：

在雨期，冬期施工前，现场施工负责人组织分包队伍管理人员，操作人员进行季节性安全技术教育，时间不少于2学时。

（7）节假日安全教育：

一般在节假日前进行，以稳定人员思想情绪，预防事故发生。

（8）特殊情况安全教育：

在实施重大安全技术措施，采用“四新”技术，发生重大伤亡事故，安全生产环境发生重大变化和安全技术操作规程因故发生改变时，由项目负责人（项目经理）组织有关部门对施工人员进行安全生产