环氧地坪施工工艺.docx
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环氧地坪施工工艺.docx
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环氧地坪施工工艺
地面材质无溶剂环氧地平漆施工工艺
无溶剂环氧地平漆(中涂:
5mm)
1、使用范围
(1)机械室,电器室,停车场地面
(2)处在恶劣磨损环境下或需要很高的耐冲击性能的地面
2、一般事项
本涂料是适用于环氧地平漆的最后工程,具有耐磨性,耐冲击性能,而且涂膜的自流平性能很好的无溶剂环氧树脂为主要原料的双组分涂料,首先把大韩涂料或同等以上产品的样板给监督官看然后得到监督官的认可才能使用。
3、质量基准
ISO 9001的质量管理体系。
4、材料(涂装说明)
底材区分产品名称涂装次序涂 膜
厚 度需求量涂装方法颜色备注
水
泥
地
面底涂DNY-100140微米0.1kg/m2B,R,S透明
中涂DHDC-620025mm7.1kg/m2锯齿刀,披刀指定颜色(有光)无溶剂型
面涂DHDC-2640140微米0.1kg/m2S指定颜色(半光)
l涂装缩语:
B-BRUSH,R-ROLLER,S-SPRAY
5、施工
(1)底材处理
1)底面必须充分湿干。
(21℃标准下30天以上)。
2)清除底材表面的灰尘,油粉,杂质等其它污染物,适当的PH值是7-9(含水率6%以下)。
底材处理时使用砂轮机。
3)缝或凹进去的部位要用NORUSEAL,#6000腻子填好调整后涂装。
4)有变形缝的部分以V字形状挖开然后用环氧腻子(NORUSEAL,#6000)填充。
5)先确认一下地面有没有伸缩线(JOINT EXPANSION),要是有先把BACK UP夹进去然后用聚氨脂腻子填充。
(2)涂装方法
1)底材处理后用DNY-100的主剂和固化剂按体积比3:
1充分混合搅拌后用滚筒或用刷子以涂膜40微米的厚度涂一遍。
2)为了让地面充分吸收加10%的稀释剂涂装。
3)第一回涂装地面吸收比较厉害的部位要再涂装。
4)涂完底漆后在20℃条件下过18小时后正确的计算出涂装面积和对涂膜厚度5mm的需求量,然后用环氧地平漆DHDC-6200的主剂和固化按重量比5:
1均匀的搅拌。
5)搅拌后把DHDC-6200倒在地面上然后用锯齿刀或用披刀以涂膜厚度5mm涂装,这时调好锯齿以至涂面平整。
6)DHDC-6200是一般不用稀释剂,但是在低温条件下为了防止混合不良或起泡现象加5%以内的稀释剂(DR-100),过多使用稀释剂时会出现延长固化时间,硬度不够或开裂的现象。
7)涂好DHDC-6200后马上把稀释剂DR-100喷在涂膜表面消除气泡。
8)涂完中涂后在20℃温度下至少过2天后用DHDC-2640的主剂和固化剂按体积比3:
1搅拌后用滚筒或喷枪装以涂膜厚度40微米涂一道。
9)必要时使用20%以内的稀释剂(DR-100)。
6、其它(涂装时注意事项)
(1)涂装及固化时周围温度应在10℃以上,为了避免水分的凝缩把表面温度控制到露点(DEWPOINT)以上。
(2)涂装前各涂料的主剂和固化剂或A,B液按混合比用高速动力搅拌器(RPM 1000-1500)均匀的搅拌后使用。
(3)在室外施工时要避免夏季的暴雨天涂装中涂,无可奈何时下午5点以后施工为好。
(4)面漆DHDC-2640要是刷在室外时会有变色或粉化的现象所以一定要注意。
(5)要在通风条件良好的条件下施工,要是在封闭的空间里施工时请带好呼吸道保护面罩。
(6)涂完最后一道漆后充分的性能是在20度条件下过7天后发挥
把坛子里诸位大大的资料凑合了一下,加了点自己的资料.
环 氧 树 脂 自 流 平 地 面 施 工 工 艺
一、施工准备
1、材料准备
1.1主要材料:
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目技术指标
涂料状态均匀无硬块
涂膜外观平整光滑
干燥时间表干(25℃)≤4 h
实干(25℃)≤24 h
耐磨性(750g/500r),g≤0.04
附 着 力(级)≤1
硬度(摆杆法)≥0.6
对比率≥0.87
光泽度(%)≥30
耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性96h无异常
耐碱性(10%NaOH)96h无异常
耐盐水性(10%NaCl)96h无异常
1.2储运与贮存:
密闭储运,避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备:
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。
3、基层处理:
3.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法:
1)塑料薄膜法(ASTM4263):
把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
2)无线电频率测试法:
通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3)氯化钙测定法:
测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种:
1)通风:
加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
2)加热:
提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。
3)降低空气中的露点温度:
用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
3.4 基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理:
1)酸洗法(适用于油污较多的地面):
用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2)机械方法(适用于大面积场地):
用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。
表2 合格基层指标
检查项目湿度强度平整度PH值表面状况
合格指标≤9%>21.0MP≤2mm/M<10无砂无裂无油无坑
二、施工方法
1、工艺流程:
①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求:
见表3与表4。
表3 不同地坪类型的涂装要求
工 序环氧树脂
薄涂地坪环氧树脂砂浆
薄涂地坪环氧树脂砂浆
防滑地坪
底 涂***
中 涂**
批 补**
面 涂***
厚 度(mm)0.3-0.51-31-3
施工工期(天)3-54-64-6
养 护 期(天)71010
应 用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑
表4 不同涂层的工艺要求
涂 层材 料参考用量涂装工艺涂装间隔备 注
底 涂环氧树脂地流平涂料10~15(m2/Kg)辊涂或刷涂5小时添加40~60%的水混匀即可使用
中 涂环氧树脂地流平涂料、
石英砂1~2(m2.mm/Kg)刮涂6小时与1.5-2倍的石英砂混匀,加水调节施工粘度,每层的厚度<0.5mm
批 补环氧树脂、
石英粉4~6(m2/Kg)刮涂4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子
面 涂环氧树脂3~4(m2 /Kg)辊涂或刷涂6小时充分搅匀,添加水调节施工粘度
3、施工工艺
3.1底涂:
将底油加水以1:
4稀释后,均匀涂刷在基面上。
1Kg底油涂布面积为5平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。
底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
3.2浆料拌和:
先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。
如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。
3.3刮涂面层:
待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。
表面凝结后,不用再涂抹。
用量标准见表5.
表5 面层涂刷用量表
基面平整情况厚度(mm)用量(Kg/m2)
微差表面整平≥2约3.2
一般表面整平≥3约4.8
标准全空间整平≥6约9.6
严重不平整基体整平≤10约16
如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。
3.4养护:
温度20℃时,6~8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天。
固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用。
养护期最低不得小于1周。
3.5注意事项:
1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3) 切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳
温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。
4) 施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。
5) 自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果
使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。
6) 如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的
施工。
7) 配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。
一次配料要一次
用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。
根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。
8) 在规定的时间内流平面不许行人。
9) 涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。
三、质量标准
1、主控项目
1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
1.3表面状况:
平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,还应符合下列要求:
1)基层应作断水处理,或涂刷防潮环氧树脂底油。
2)基层含水率不得大于9%,PH值不大于10。
1.5硬度:
工业使用要求硬度>2H,设计有规定的以设计为准。
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