低压电力用户集中抄表系统II型集中器技术要求.docx
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低压电力用户集中抄表系统II型集中器技术要求
低压电力用户集中抄表系统II型集中器技术要求
低压电力用户集中抄表系统II型集中器技术要求
1范围
本技术要求适用于x电网公司低压电力用户集中抄表系统II型集中器(以下简称“II
型集中器”)的招标、验收等工作,它包括技术指标、功能要求、机械性能、电气性能、适应环境、抗干扰及可靠性等方面的技术要求以及验收等要求。
凡本技术要求中未述及,但在有关国家、电力行业或IEC等标准中做了规定的条文,应按相应标准执行。
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2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
规范。
GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)
GB/T15464-1995仪器仪表包装通用技术条件
GB/T17626.2-2006静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3-2006射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T17626.4-2006电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.5-2006浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T17626.6-2006射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T17626.8-2006工频磁场抗扰度试验
GB/T17626.11-2008电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验
GB/T17626.12-1998振荡波抗扰度试验
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
DL/T533-2007电力负荷管理终端
DL/T614多功能电能表
DL/T645-1997多功能电能表通信规约
DL/T645-2007多功能电能表通信规约
Q/CSG113003-2011x电网有限责任公司单相电子式电能表技术规范
Q/CSG113006-2011x电网有限责任公司普通三相电子式电能表技术规范
Q/CSG113007-2011x电网有限责任公司三相多功能电能表技术规范
Q/CSG113013-2011x电网有限责任公司多功能电能表通信协议扩展协议
Q/CSG11109004-2013x电网有限责任公司计量自动化终端上行通信规约
引用标准与本技术要求有冲突时,应以本技术要求为准。
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3术语和定义
3.1II型集中器
II型集中器是指收集电能表的数据,并进行处理储存,同时能和主站或手持设备进行数据交
换的设备。
3.2手持设备
手持设备(或称手持抄表终端)是指能够近距离直接与单台电能表、集中器、采集器及计算机设备进行数据交换的设备。
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3.3计量自动化主站
计量自动化主站是指具有选择终端并与终端进行信息交换功能的计算机设备,包括前置采集、数据维护存储、业务处理和综合应用四个部分,其中前置采集部分完成和终端进行通讯的功能。
下文简称主站。
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4技术要求
4.1环境条件
4.1.1参比温度及参比湿度参比温度为23℃,允许偏差±2℃;参比相对湿度为60%,允许偏差±15%。
4.1.2温湿度范围II型集中器正常运行的气候环境条件见表1。
表1气候环境条件分类
空气
温度
湿
度
场所类型
级别
范围
最大变化率a
相对湿度b
最大绝对湿度
℃
℃/h
%
g/m3
遮蔽
C1
-5~+45
0.5
5~95
29
C2
-25~+65
0.5
10~100
户外
C3
-40~+75
1
35
协议特定
CX
-25~+75
1
10~100
35
a
温度变化率取5分钟时间内平均值。
b
相对湿度包括凝露。
工作气候环境条件要求根据采购技术条件确定,推荐采用CX级别。
4.1.3大气压力
63.0kPa~108.0kPa(海拔4000m及以下),特殊要求除外。
4.2机械影响
II型集中器应能承受正常运行及常规运输条件下的机械振动和冲击而不造成失效和损坏。
机
械振动强度要求:
——频率范围:
10Hz~150Hz;
——位移幅值:
0.075mm(频率≤60Hz);
——加速度幅值:
10m/s2(频率>60Hz)。
4.3工作电源
4.3.1一般要求II型集中器使用交流单相供电。
工作状态下,集中器产生的交流磁通密度小于0.5mT。
4.3.2额定值及允许偏差
——交流电源电压输入范围:
176V~456V;
——频率:
50Hz,允许偏差-5%~+5%。
在规定供电方式、额定值及允许偏差范围之内,集中器数据采集、上下行通信等各项功能均正常可用。
4.3.3功率消耗
在非远程通信状态下,II型集中器消耗的视在功率应不大于8VA、有功功率应不大于4W。
失电数据保持II型集中器供电电源中断后,应有数据和时钟保持措施,存储数据保存至少10年。
时钟电池II型集中器应具有维持时钟工作的不可充电电池,II型集中器供电电源中断后,可保持时钟
至少正常运行5年。
时钟电池采用绿色环保且不可充电的柱状电池。
电池标称电压3.6V,额定容量≥1200mAh,电池尺寸:
φ14.5mm×26.4mm,清晰标示制造商或供应商的名称或商标(标志)、型号规格、额定容量等信息,应符合国家相关标准,并通过国家检测中心检测、认证。
时钟电池电压不足时,集中器应给予告警提示。
4.3.4时钟电池II型集中器应具有维持时钟工作的不可充电电池,II型集中器供电电源中断后,可保持时钟至少正常运行5年。
时钟电池采用绿色环保且不可充电的柱状电池。
4.3.5电池标称电压3.6V,额定容量≥1200mAh,电池尺寸:
φ14.5mm×26.4mm,清晰标示制造商或供应商的名称或商标(标志)、型号规格、额定容量等信息,应符合国家相关标准,并通过国家检测中心检测、认证。
时钟电池电压不足时,集中器应给予告警提示。
4.4外观结构
4.4.1外型结构、尺寸与颜色
-外形尺寸为:
160mm(长)×118mm(宽)×71mm(厚)(为了适用于自动化检定生产线的精确可靠定位,规定上盖及底座的脱模斜度为2°。
)
-外形尺寸与安装尺寸应符合附录中外观简图、开盖尺寸简图、侧视/后视尺寸简图以及接线端子尺寸简图的要求。
-远程通信模块的结构与尺寸应符合附录的要求。
-上盖颜色:
色卡号PANTONE:
646C(浅蓝色);
-底座颜色:
色卡号PANTONE:
COOLGRAY4U(灰白色);
-铭牌底色:
色卡号PANTONE:
877C(银灰色);-模块和端子盖颜色与上盖相同。
外形结构尺寸附录图纸中未注公差按GB/T1804-m:
公差等级
基本尺寸分段
0~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000~40000
中等m
±0.1
±
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
0.1
4.4.2外壳及其防护性能
4.4.2.1
阻燃性能
非金属外壳应符合GB/T5169.11的阻燃要求,应满足650℃灼热丝试验要求。
4.4.2.2
外壳防护性能
终端外壳的防护性能应符合IP51级要求,即防尘和防滴水。
4.4.3接线端子
-终端应具有对外的接线端子,接线端子及其绝缘部件可以组成端子排。
强电端子和弱电端子分开排列,强、弱电端子间采用安全绝缘板隔离,要求用绝缘、阻燃、防紫外线的聚碳酸酯(PC)
材料制作,颜色为黑色。
-电压出线端子的结构应与截面为1.5~2.5mm2的引出线配合。
其它弱电出线端子的结构应与截面为0.5~1.5mm2的引出线配合。
-端子排的阻燃性能应符合GB/T5169.11的阻燃要求,应满足960℃灼热丝试验要求。
-RS485端子的孔径应能容纳2根0.75mm2的导线,要求孔径不小于3mm。
4.4.4接线图和标识在端子盖内侧刻印终端电压接线端子、辅助接线端子等接线图,接线图清晰、不易脱落。
4.4.5封印
终端外壳、翻盖、端盖应能加封印。
4.4.6金属部分的防腐蚀在正常运行条件下可能受到腐蚀或能生锈的金属部分,应有防锈、防腐的涂层或镀层。
4.4.7间隙和爬电距离
参比电压超过40V的线路的任何端子与地,以及与所有参比电压低于或等于40V的辅助线路的端子之间的间隙和爬电距离应不小于下列规定:
-最小间隙5.5mm。
-最小爬电距离10.0mm。
4.5材料及工艺要求
4.5.1底座及上盖
-采用嵌入式或延伸型底座。
-底座应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制成。
-底座应耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度,上紧螺丝后不应有变形。
-挂钩应采用嵌入式结构,并具有足够的强度和防锈性能。
-透明窗口应采用透明度好、防紫外线的PC材料,透明窗口与上盖应无缝紧密结合。
-模块和按钮的材料应与上盖一致。
4.5.2端子座及接线端子-端子座应使用绝缘、阻燃、防紫外线的材料制成,要求有足够的绝缘性能和机械强度;
-电压端子应组装在端子座中;端子应采用H59铜或导电性能更好的材料,表面进行钝化、镀铬或镀镍处理。
-电压端子座接线端钮孔应能容纳至少18mm长去掉绝缘的导线,和螺钉的配合应能确保牢固固定孔内导线,固定方式应确保充分和持久的接触,以免松动和过度发热。
在加封后应不能触及接线端子。
端子座的表内端子部分采用嵌入式双螺钉旋紧。
-电压和弱电端子螺丝应使用防锈、强度及导电性能优良材质(如铁镀彩锌材质)制成的一字、十字通用型螺丝;
-电压端子的接线柱在受到向内的60N的接线压力时,接线柱不内缩;-辅助端子的接线柱在受到向内的10N的接线压力时,接线柱不内缩。
-模块排针插入排针座深度不小于5.5mm。
-端子座与上盖之间应有密封垫带,密封良好。
-端子座内接线端子号应刻印,不磨损。
4.5.3端子盖
-端子盖应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制成。
-要求耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度,上紧螺丝后,不应有变形现象。
4.5.4翻盖
-翻盖应采用透明度好、防紫外线的聚碳酸酯(PC)材料(不应使用回收材料),翻盖与上盖处于合盖状态时,单边间隙不得大于0.2mm;当翻盖处于偏离竖直线15°以外时,无需外力作用,就能够自行下翻至开盖或合盖状态。
-翻盖应能实施封印,在不打开封印的情况下,应不能触及内部通讯接口,无法拔下远程信道模块和本地通信模块,无法更换SIM卡。
4.5.5铭牌
-铭牌材料采用铝板或阻燃复合材料,应具有耐高温、防紫外线功能。
-铭牌应符合有关标准和技术规范的规定,铭牌标识清晰、不褪色,带有条形码的位置,条形码采用code128码标准,必须使用喷墨打印或激光刻蚀方式。
-铭牌布置见附录相关要求。
4.6标志与标识
4.3.4终端标志所用文字应为规范中文,可以同时使用英文。
4.4.7间隙和爬电距离
参比电压超过40V的线路的任何端子与地,以及与所有参比电压低于或等于40V的辅助线路的端子之间的间隙和爬电距离应不小于下列规定:
-最小间隙5.5mm。
-最小爬电距离10.0mm。
4.5材料及工艺要求
4.5.1底座及上盖
-采用嵌入式或延伸型底座。
-底座应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制成。
-底座应耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度,上紧螺丝后不应有变形。
-挂钩应采用嵌入式结构,并具有足够的强度和防锈性能。
-透明窗口应采用透明度好、防紫外线的PC材料,透明窗口与上盖应无缝紧密结合。
-模块和按钮的材料应与上盖一致。
4.5.2端子座及接线端子-端子座应使用绝缘、阻燃、防紫外线的材料制成,要求有足够的绝缘性能和机械强度;
-电压端子应组装在端子座中;端子应采用H59铜或导电性能更好的材料,表面进行钝化、镀铬或镀镍处理。
-电压端子座接线端钮孔应能容纳至少18mm长去掉绝缘的导线,和螺钉的配合应能确保牢固固定孔内导线,固定方式应确保充分和持久的接触,以免松动和过度发热。
在加封后应不能触及接线端子。
端子座的表内端子部分采用嵌入式双螺钉旋紧。
-电压和弱电端子螺丝应使用防锈、强度及导电性能优良材质(如铁镀彩锌材质)制成的一字、十字通用型螺丝;
-电压端子的接线柱在受到向内的60N的接线压力时,接线柱不内缩;-辅助端子的接线柱在受到向内的10N的接线压力时,接线柱不内缩。
-模块排针插入排针座深度不小于5.5mm。
-端子座与上盖之间应有密封垫带,密封良好。
-端子座内接线端子号应刻印,不磨损。
4.5.3端子盖
-端子盖应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制成。
-要求耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度,上紧螺丝后,不应有变形现象。
4.5.4翻盖
-翻盖应采用透明度好、防紫外线的聚碳酸酯(PC)材料(不应使用回收材料),翻盖与上盖处于合盖状态时,单边间隙不得大于0.2mm;当翻盖处于偏离竖直线15°以外时,无需外力作用,就能够自行下翻至开盖或合盖状态。
-翻盖应能实施封印,在不打开封印的情况下,应不能触及内部通讯接口,无法拔下远程信道模块和本地通信模块,无法更换SIM卡。
4.5.5铭牌
-铭牌材料采用铝板或阻燃复合材料,应具有耐高温、防紫外线功能。
-铭牌应符合有关标准和技术规范的规定,铭牌标识清晰、不褪色,带有条形码的位置,条形码采用code128码标准,必须使用喷墨打印或激光刻蚀方式。
-铭牌布置见附录相关要求。
4.6标志与标识
4.3.5终端标志所用文字应为规范中文,可以同时使用英文。
4.4外观结构
4.4.1外型结构、尺寸与颜色
-外形尺寸为:
160mm(长)×118mm(宽)×71mm(厚)(为了适用于自动化检定生产线的精确可靠定位,规定上盖及底座的脱模斜度为2°。
)
-外形尺寸与安装尺寸应符合附录中外观简图、开盖尺寸简图、侧视/后视尺寸简图以及接线端子尺寸简图的要求。
-远程通信模块的结构与尺寸应符合附录的要求。
-上盖颜色:
色卡号PANTONE:
646C(浅蓝色);
-底座颜色:
色卡号PANTONE:
COOLGRAY4U(灰白色);
-铭牌底色:
色卡号PANTONE:
877C(银灰色);-模块和端子盖颜色与上盖相同。
外形结构尺寸附录图纸中未注公差按GB/T1804-m:
公差等级
基本尺寸分段
0~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000~40000
中等m
±0.1
±
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
0.1
4.4.2外壳及其防护性能
4.4.2.1
阻燃性能
非金属外壳应符合GB/T5169.11的阻燃要求,应满足650℃灼热丝试验要求。
4.4.2.2
外壳防护性能
终端外壳的防护性能应符合IP51级要求,即防尘和防滴水。
4.4.3接线端子
-终端应具有对外的接线端子,接线端子及其绝缘部件可以组成端子排。
强电端子和弱电端子分开排列,强、弱电端子间采用安全绝缘板隔离,要求用绝缘、阻燃、防紫外线的聚碳酸酯(PC)
材料制作,颜色为黑色。
-电压出线端子的结构应与截面为1.5~2.5mm2的引出线配合。
其它弱电出线端子的结构应与截面为0.5~1.5mm2的引出线配合。
-端子排的阻燃性能应符合GB/T5169.11的阻燃要求,应满足960℃灼热丝试验要求。
-RS485端子的孔径应能容纳2根0.75mm2的导线,要求孔径不小于3mm。
4.4.6接线图和标识在端子盖内侧刻印终端电压接线端子、辅助接线端子等接线图,接线图清晰、不易脱落。
4.4.7封印
终端外壳、翻盖、端盖应能加封印。
4.4.6金属部分的防腐蚀在正常运行条件下可能受到腐蚀或能生锈的金属部分,应有防锈、防腐的涂层或镀层。
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低压电力用户集中抄表系统II型集中器技术要求(2016版)
4.4.7间隙和爬电距离
参比电压超过40V的线路的任何端子与地,以及与所有参比电压低于或等于40V的辅助线路的端子之间的间隙和爬电距离应不小于下列规定:
-最小间隙5.5mm。
-最小爬电距离10.0mm。
4.5材料及工艺要求
4.5.1底座及上盖
-采用嵌入式或延伸型底座。
-底座应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制成。
-底座应耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度,上紧螺丝后不应有变形。
-挂钩应采用嵌入式结构,并具有足够的强度和防锈性能。
-透明窗口应采用透明度好、防紫外线的PC材料,透明窗口与上盖应无缝紧密结合。
-模块和按钮的材料应与上盖一致。
4.5.2端子座及接线端子-端子座应使用绝缘、阻燃、防紫外线的材料制成,要求有足够的绝缘性能和机械强度;
-电压端子应组装在端子座中;端子应采用H59铜或导电性能更好的材料,表面进行钝化、镀铬或镀镍处理。
-电压端子座接线端钮孔应能容纳至少18mm长去掉绝缘的导线,和螺钉的配合应能确保牢固固定孔内导线,固定方式应确保充分和持久的接触,以免松动和过度发热。
在加封后应不能触及接线端子。
端子座的表内端子部分采用嵌入式双螺钉旋紧。
-电压和弱电端子螺丝应使用防锈、强度及导电性能优良材质(如铁镀彩锌材质)制成的一字、十字通用型螺丝;
-电压端子的接线柱在受到向内的60N的接线压力时,接线柱不内缩;-辅助端子的接线柱在受到向内的10N的接线压力时,接线柱不内缩。
-模块排针插入排针座深度不小于5.5mm。
-端子座与上盖之间应有密封垫带,密封良好。
-端子座内接线端子号应刻印,不磨损。
4.5.3端子盖
-端子盖应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制成。
-要求耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度,上紧螺丝后,不应有变形现象。
4.5.4翻盖
-翻盖应采用透明度好、防紫外线的聚碳酸酯(PC)材料(不应使用回收材料),翻盖与上盖处于合盖状态时,单边间隙不得大于0.2mm;当翻盖处于偏离竖直线15°以外时,无需外力作用,就能够自行下翻至开盖或合盖状态。
-翻盖应能实施封印,在不打开封印的情况下,应不能触及内部通讯接口,无法拔下远程信道模块和本地通信模块,无法更换SIM卡。
4.5.5铭牌
-铭牌材料采用铝板或阻燃复合材料,应具有耐高温、防紫外线功能。
-铭牌应符合有关标准和技术规范的规定,铭牌标识清晰、不褪色,带有条形码的位置,条形码采用code128码标准,必须使用喷墨打印或激光刻蚀方式。
-铭牌布置见附录相关要求。
4.6标志与标识
终端标志所用文字应为规范中文,可以同时使用英文。
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低压电力用户集中抄表系统II型集中器技术要求(2016版)
终端标志应清晰、牢固,易于识别,使用的符号应符合GB/T17441的规定。
终端上应有下列标识:
a)制造年份。
b)出厂编号及条码。
c)资产编号及条码。
d)逻辑地址。
e)名称及型号。
f)制造厂名称及注册商标。
g)采用标准的编号。
h)工作及通讯状态指示。
i)上下行通讯方式。
4.7绝缘性能要求
4.7.1绝缘电阻
在正常条件(温度在10~30℃、相对湿度小于80%)及湿热条件下,各电气回路对地和电气回路之间的绝缘电阻必须符合表2要求:
表2
绝缘电阻
绝缘电阻
额定绝缘电压
MΩ
测试电压
V
V
正常条件
湿热条件
U≤60
≥10
≥2
250
60<U≤250
≥10
≥2
500
U>250
≥10
≥2
1000
注:
与二次设备及外部回路直接连接的接口回路采用U>250V的要求。
4.7.2绝缘强度
电源回路、交流电量输入回路、输出回路各自对地和电气隔离的各回路之间以及输出继电器常开触点回路之间,应耐受如表3中规定的50Hz的交流电压,历时1分钟的绝缘强度试验。
试验时不得出现击穿、闪络现象,泄漏电流应不大于5mA。
表3
试验电压
单位:
V
额定绝缘电压
试验电压有效值
额定绝缘电压
试验电压有效值
U≤60
1000
125<U≤250
4000
60<U≤125
2500
250<U≤400
4000
注:
对于交直流双电源供电的终端,交流电源和直流电源间的试验电压不低于2500V。
RS-485接口与电源回路间试验电压不低于4000V
4.7.3冲击电压
电源回路、交流电量输入回路、输出回路各自对地和无电气联系的各回路之间,应耐受如表
4中规定的冲击电压峰值,正负极性各5次。
试验时应无破坏性放电(击穿跳火、闪络或绝缘击穿)现象。
表4冲击电压峰值单位:
V
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低压电力用户集中抄表系统II型集中器技术要求(2016版)
额定绝缘电压
试验电压有效值
额定绝缘电压
试验电压有效值
U≤60
2000
125<U≤250
5000
60<U≤125
5000
250<U≤400
6000
4.8温升
在额定工作条件下,电路和绝缘体不应达到可能影响集中器正常工作的温度。
II型集中器加载1.15倍参比电压,在环境温度为40℃时,外表面任何位置最高温升应不超过25K。
4.9数据
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 低压 电力 用户 集中 系统 II 集中器 技术 要求