314工作面采后总结.docx
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314工作面采后总结
314工作面采后总结
314工作面采后总结1、地质方面:
工作面地表形态属中高山地形地表大部分为松林、灌木丛少量农田;地表大部分基岩出露局部黄土覆盖工作面上覆基岩厚300~360m。
工作面井下位于978水平三采区南翼其南端为2#煤井田边界东侧为2-312回采工作面北侧为三采区皮带巷末端西侧为2-318回采工作面。
因工作面上覆盖基岩厚度较大回采过程中将会产生地表裂缝局部地段将会产生小范围滑坡。
井下标高(m)1072-1092 地面标高(m)1300-1430本工作面开采煤层为2#(2上#开采)煤层通过地质资料分析煤层赋存稳定。
煤层总厚度为:
1.6-2.3m平均厚度为:
2.1m。
煤层结构为:
0.98(0.03)1.29煤层倾角为:
1-4o。
煤种牌号为:
半亮型煤煤质情况:
WF:
1.72%Ag:
17%VF:
36%Sg:
0.45%Qgr.d:
27.23%MJ/Kg。
基本顶为K8中砂岩厚度:
3~10m灰白色中粗粒长石石英砂岩中厚层状致密坚硬,裂隙发育,稳定。
直接顶为泥岩、砂质泥岩厚度:
2~6m泥岩、砂质泥岩局部相变为粉砂岩夹煤线灰黑色含植物化石。
直接底为泥岩厚度:
0.5~3m灰黑色,较松软厚度增厚时顶部相变为砂质泥岩或细砂岩致密较硬其下为2#下煤层。
基本底为细砂岩厚度:
4m深灰色致密较硬含云母碎片水平层理。
工作面煤层整体呈一褶曲构造形态工作面北部呈一向斜构造形态轴向NW北翼煤层产状走向N40°W倾向SW倾角1~4°南翼煤层产状走向S60°W倾向NE倾角2~4°工作面南部呈一单斜构造。
煤层产状走向N45°W倾向SW倾角1~3°工作面顶板节理发育走向N30~50°E节理密度4~7条/m本工作面构造类型属中等复杂构造。
本工作面地表径流条件好。
能够影响到本工作面回采的含水层主要为K8砂岩含水层含有裂隙水。
因工作面东侧2-312工作面、西侧2-316工作面已回采含水层中的砂岩裂隙水大部分已释放整个含水层含水相对减弱工作面水文地质条件较简单。
在回采期间靠近2-312工作面向斜轴部时2-312采空区积水会通过顶板采空裂隙涌入工作面工作面涌水会增大。
正常涌水量:
15~20m3/h最大涌水量:
50~60m3/h。
本工作面2#上煤层开采瓦斯相对涌出量较高要加强瓦斯管理。
煤尘爆炸指数为33.89%属爆炸性较强的煤层。
煤层吸氧量0.40ml/g自燃等级Ⅲ级属不易自燃煤层。
二、工作面设备配备:
工作面使用的采煤机型号为:
MGTY250/600-1.1D电牵引采煤机;工作面支架采用ZY2800/14/28型掩护式液压支架133架;工作面采用SGZ-764/630型封底式刮板输送机;乳化液泵采用BRW400/31.5型2套乳化液箱使用2500升的1台安设副巷分别供工作面支架的液压系统和供工作面架间喷雾和净化水幕;正巷布置一部皮带型号为DSJ1400/200/3×450型带式输送机;转载机采SZZ-764/160型正副巷超前支护采用DZ-(25)28型单体液压支柱配合π梁支护;正、副巷均有两部水仓使用BQS50-150/55潜水泵进行排水。
三、采煤方法:
1、本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法。
2、双滚筒采煤机割煤→装煤→刮板运输机运煤→移架支护→推溜四、工作面初采初放:
工作面在初采过程中首先进行试运转工作面及巷道内的所有设备确认无问题后将工作面及巷道内的浮煤、杂物清理干净。
开始调整工作面的支架的液压系统及检查支架的各种管路及U型卡是否齐全完善。
工作面的设备全部调试完后开始检查正、副巷的超前支护是否齐全、可靠、有效并保证两端头安全出口高不低于1.8m宽度不小于0.7m。
安装工作面的支架压力表保证每架的初撑力都达标。
完善排水、洒水系统。
工作面支架全部按规定调试合格后机组割煤移架支护开始放顶工作。
工作面试采过程中支架初撑力必须达到26MPa以上顶板不平或者接顶不实时在支架顶梁上加垫道木或板梁等使之接顶严实并由副队长负责班班将支架的初撑力如实上验收表填写必须全面、正确、真实。
工作面在推进25m后老顶来压跨落。
五、工作面正常割煤:
在工作面正常推进期间每圆班平均割煤9刀平均推进5m工作面采高平均2m左右。
在割煤期间2#上煤层间距基本保持不变工作面结构基本稳定。
工作面由于液压支架年久有些液压支柱漏液窜液的比较多造成工作面有些片帮对此我们队加强了对支架初撑力的管理保证支架的初撑力正常使用。
另外由于工作面支架喷雾头少割煤过程中产生的煤尘比较大在工作面割煤前开机开喷雾在推进中加强了对工作面架间喷雾的管理充分利用机组的内外喷雾以此来降低工作面煤尘的产生。
在副巷净化水幕配合防尘网使用以此来降低煤尘的传播。
六、工作面末采:
工作面末采前我队除正常的检修外对工作面所有设备进行仔细检查、紧固和注油更换损坏的零部件,确保收尾期间设备的正常运转。
特别是液压支架保证无窜、冒、滴、漏液等现象。
加强了正、副巷超前支护的管理。
并将工作面调平、调直保证采高不低于2.4m。
加强支架工和采煤机司机管理,保证所有支架接顶严密,工作面顶板完整,无伞檐,为铺网工作创造条件。
回采至末采线时,开始铺设双层网工作面设计末采为18个循环机组割煤后沿工作面方向开始铺设双层菱形金属网其中网头让出巷道1.5m以上与正巷端头金属网连接。
金属网规格为10×1㎡联网采用16#铁丝截成0.4m成双股使用采用专用联网钩联网短边搭接不少于0.2m保证在搭接处联双行每0.1m一道每行5道;长边搭接不少于0.1m每0.1m一道保证在搭接处联双行每边拧3-4圈严禁空联或漏联。
从末采第一个循环开始机组从机头割煤到机尾后开始铺第一道网首先将网头固定在正巷顶板锚杆上人员站在支架与溜子之间将网联在2寸管上连续降2个支架后再把2寸管路铺设到支架前梁上一卷网联完后依次按短边搭接向机尾挂联第二道网然后将网及2寸管路托起进行拉架到机尾将网头固定在副巷顶板锚杆上。
从末采第二个循环开始机组割煤后进行追机挂联网联网与割煤距离不得大于30m。
从末采第三个循环开始机组割煤后开始在工作面铺设钢丝绳每0.6m挂联钢丝绳一道直到第十四个循环完毕为止共铺设11道钢丝绳。
在末采第11、14两个循环结束后各打一排锚索间距2.5m锚索长度8.2m。
距离停采线2.4m时即末采第14个循环结束开始做撤架通道将支架与溜子的链接销拔出使用单体支柱推移溜子。
机组割煤30m后停机闭锁铺网在支架顶梁前方支设单体带帽点柱做临时支护。
末采第15个循环在工作面施工一排锚杆且上锚梁间距1.0m锚杆长度2.5m。
末采第16、17个循环在工作面各施工一排锚索且上槽钢锚索间距为2.5m锚索长度为8.2m。
末采第18个循环(距帮0.2m)在工作面各施工一排锚索且上钢板进行支护锚索间距为1.5m锚索长度5.2m。
末采第11、14、18个循环工艺流程为:
机组割煤→铺网→临时支护→打锚索→推溜→清煤。
第16、17个循环工艺流程为机组割煤→铺网→临时支护→打锚索、上槽钢→推溜→清煤。
第15个循环工艺流程为:
机组割煤→铺网→临时支护→打锚杆、上锚梁→推溜→清煤。
工作面末采完毕。
七、工作面回撤:
1、工作面回撤设备的名称:
SGZ-764/630型封底式刮板输送机、SZZ764/160型转载机、MGTY-250/600-1.1型采煤机及设备列车。
2、工作面设备的拆除顺序工作面采煤机刮板运输机、转载机设备系列车回收泵站系统棚子、绞车等辅助设施在回撤过程中由于设备过重在各个施工点施工起吊锚杆在机头机尾各安设一台40Kw回柱绞车提高了拆除设备的效率。
八、回采过程中遇到的问题及处理方法:
当8月份初过冲刷带期间从工作面70#-82#架揭露冲刷带长度18米而8月份末过断层期间从56#开始揭露断层向工作面延伸到76#架处断层倾向逐渐增大。
10月份末过断层期间是从30#开始揭露断层向工作面延伸到36#处这次冲刷带两次断层都是当岩性较软时采用机组强行截割通过;若岩性较硬时严禁机组强行截割采用放震动炮配合机组截割的方法通过。
工作面拉架实行追机作业采用少降快拉带压操作的方法拉架支架不得滞后采煤机后滚筒5m。
并且严格控制采高保证采高不低于2m。
过断层期间我队加强了工作面的液压系统的管理保证支架不漏、卸、窜液保证泵站压力达31.5MPa支架的初撑力达26MPa以上端头支柱初撑力达到11.5MPa超前段的支柱初撑力达6.5MPa。
当工作面支架邻架高低差大于侧护梁的2/3且支架顶梁不接顶时须在支架上方进行构顶保证支架的初撑力。
九、2-314回采工作面支架压力状况分析我2-314工作面其东侧为2-312工作面西侧为2-318回采工作面。
南端为2#煤井田边界北巷为三采区皮带巷末端。
工作面正副两巷走向布置正巷长为1300米副巷长为1270米切巷长为200米。
我2-314回采工作面顶底板基本情况:
1、基本顶为K8中砂岩厚度为10米。
岩石特征:
灰白色中粗粒长石石英砂石中厚层状致密坚硬裂隙发育稳定。
2、直接顶为泥岩、砂质泥岩厚度为2-6m。
岩石特征:
泥岩、砂质泥岩局部相变为粉岩石夹煤线灰黑色含植物化石。
3、直接底为泥岩厚度为0.5-3m。
岩石特征:
灰黑色较松软厚度增厚时顶部相变为砂质泥岩或细砂岩致密较硬其下为2下#煤层。
4、基本底为细砂岩厚度为4m。
岩性特征:
深灰色致密较硬含云母碎片水平层理。
本工作面地质构造情况:
工作面顶板节理发育以走向N30-50°E的一组为主节理密度4-7条/m构造类型属简单构造。
本工作面支护设备基本情况:
液压支架型号为ZY2800-14/28,支护高度范围1.4m-2.8m。
支架中心距为1.5m初撑力为26MPa工作阻力2800KN,端面距为0.25m顶梁长度为3.40m。
正常时的支护形式:
采用追机移架的方式对顶板进行支护。
在采煤机割煤后先移支架再移输送机。
采用带压擦顶移架的方式移架。
观测仪器、仪表使用、维护、存在的问题:
我2-314工作面从1#架开始每根立柱一个直读式压力表检测支架支柱的压力情况每班在操作时都必须将支架升紧保证支架的初撑力。
但是在操作的过程中有些工人不懂压力表的使用方法不能很好正确的运用压力表导致压力表的使用寿命缩短对技术员对工人做了一些对压力表使用的培训使每个工人都能够很好的掌握达到正确操作的目的。
2-314回采工作面回采时长1年多我工作面支架之前经历了2-318、2-316两个工作面总体来说支架维护良好大部分支架压力均能达标。
虽然个别支架压力达不到要求但在生产科的大力帮助下及我队组织人员积极维修还是得到很了大的改善保证了工作面的正常的生产和安全。
现在对2-314工作面的支架压力状况总结如下:
1、314工作面液压支架经历了3个以上的工作面工作面结束后支架能及时得到维护但个别支架立柱检修不到位工作中常出现柱子卸液导致支架立柱偷降压力不达标现经技术人员的检修都已经能正常工作。
2、备用设备不到位质量不合格。
有时工作面支架磨损严重需更换检测过程中没有备用零件或者是检修完毕后有的是不能用有的使用时长较短更换比较频繁。
3、拉架工不能按章作业胡干蛮干回采过程中有的支架拉不出来就强行用其他支架往出带或用柱子顶大大减短了支架的使用寿命还有就是维护工检修不到位。
4、液压支架密封圈质量不达标经常发生漏液现象导致支架压力不达标。
为了保证面顶板完好支架初撑力达标更好的管理支架在生产科的大力支持下我队认真总结、仔细分析制定了一系列的措施:
1、生产科安排专人到工作面针对支架压力不达标的柱子安装了支架压力在线观测能及时发现问题、解决问题。
2、交叉班检修人员建立了支架管理台账每天有计划的对工作面压力不达标的支架进行检修不能及时处理的班后做好记录备用设备到位后及时进行检修。
3、班班泵站司机必须及时补液副队长一班三次对支架进行检查发现有不达标的柱子及时安排人处理。
4、我队材料员坚持和检修班人员实行工作交流互动对于一些容易损坏的零件及时备用争取做到发现问题及时处理备用零件到位。
5、我队技术员搜集大量液压支架资料供拉架工学习使每位拉架工都能正确认识到支架的性能及拉架的注意事项杜绝胡干蛮干以达到延长支架使用寿命的目的。
6、队干坚持下井跟班对液压支架检修工作进行现场指导对那些初撑力达不到要求压力的支架进行检修真正的找出原因解决问题。
7、利用周一、周三学习会培训职工增强职工专业知识确保职工按章操作。
十、生产过程中好的方面:
1、我们积极利用周一、周三安全例会强化职工安全知识学习着重抓好了《作业规程》、《末采措施》、《回撤措施》等安全知识的学习使职工正确全面掌握安全知识明确怎样做是安全的怎样做是违章的进一步强化了职工的安全思想意识提高了职工业务水平。
2、质量标准化工作是安全的基础虽然停采的工程量很大但通过我队职工的努力合理组织加班加点工作最终顺利达到停采回收的标准。
3、延长工作面安装支架的过程中我队上下一心在队长的带领下积极配合并坚持班班汇报。
队干坚持与工人同上同下抓好支架安装期间的安全工作。
4、值班员坚持每天把排查会隐患报给井下检修人员并落实到人坚决做到发现隐患及时排除隐患不处理不生产。
5、副队长下班后及时到队部填写生产逐日记录表使我队生产任务统计透明化、精确化。
十一、几点建议:
1、回采前要保证正、副巷排水系统畅通最好是除排水管路以外能施工水沟确保工作面的水能及时流出正、副巷没有积水。
2、回采过程中必须保证井下备用设备齐全、完好确保出线问题能及时处理更换完毕后要及时补充。
3、工作面出现断层后首先要下现场了解情况出井后要及时和地测科沟通做到心中有数安排工作必须符合实际情况过断层时需要开炮的必须开炮不能用机组强行通过。
4、末采前必须向职工贯彻措施让大家都明白应该怎么干干到什么程度是标准同时必须把支护材料运输到位。
末采过程中跟班队干或副队长必须把好工程质量关施工的锚索必须符合规定确保回撤时顶板的完好。
5、回撤过程中必须抓好运输管理及三角区的维护工作。
班班必须安排专人开绞车绞车司机必须经过培训、持证上岗。
运输过程中必须有人检查挂钩情况、沿途挡车设施发现问题必须处理后方可工作。
在今后的工作中我们一定要不断地改革与创新总结工作经验学习新知识两者相结合把支架维护工作做好确保各支架压力达标为正常生产提供坚实有效的基础与保障为三交河的发展尽一份微薄之力。
通过努力314回采工作面于20__年12月末结束。
总结人:
罗 健
314采后工作总结
综
采
二
队
20__年12月
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