国产650MW核电机组各阶段调试任务研究.docx
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国产650MW核电机组各阶段调试任务研究
国产650MW核电机组各阶段调试任务研究
杨皓亮
,朱军
,张雪华
山东核电有限公司,调试管理部
摘要:
本文重点描述了秦山二期扩建工程中3号核电机组的调试总体过程,并详细阐述了各调试阶段试验目标及具体安排。
对我厂在调试计划的理解、各阶段试验项目的督导编制有指导意义。
关键词:
调试阶段;功能试验;启动试验;性能试验
概述
调试是核电厂初期阶段最重要、最关键的步骤之一,它既是建造阶段的最后一步,又是设备运行的第一步。
核电厂的部件和系统安装完毕后,便进入核电厂调试阶段。
调试的过程包括从核电厂安装完成到满功率商业运行这一时期为确保电站满足设计参数和性能指标所进行的一系列活动,可分为非核试验和带核试验。
在这个阶段要对构筑物、部件和系统进行试验以验证其性能符合设计要求和满足性能标准。
秦山二期3号机组是秦山核电二期的扩建工程,装机容量为650MWe。
计划总工期为58个月,其中土建工期22个月,安装工期22.5个月,调试计划工期834天(实际压缩至13.5个月)。
工期顺序如下图。
任务顺序
工期(天)
3#机组调试总体计划
834
220KV倒送电完成
除盐水生产系统出水
压空生产系统调试完成
1.调试阶段I
281
主控室部分投入使用
电气厂房实现送冷风
核岛实现送冷风
应急柴油机调试完成
500kV倒送电完成
厂用安全水/设冷水/化容/安注等系统前期试验
245
压力容器进水
I阶段:
冷态功能试验
36
2.调试阶段II
250
II.1阶段:
反应堆冷却剂系统水压试验
24
反应堆冷却剂系统水压试验完成
II.2阶段:
役前检查
48
II.2阶段:
安全壳C类、B类试验
87
3号机组燃料到达现场
II.2阶段:
安全壳整体密封与强度试验(A类)
16
II.2阶段:
热态功能试验准备
31
II.3阶段:
热态功能试验
63
汽轮机非核蒸汽冲转
5
II.4阶段:
装料准备
29
3.调试阶段III
182
III.1阶段:
装料试验
11
III.2阶段:
临界前试验
50
首次达到临界
III.3阶段:
临界及低功率阶段试验(功率至50%F.P)
57
并网
III.4阶段:
从50%F.P提升功率至100%F.P的试验
64
3号机组商业运行
1调试的目的
调试工作包括核电厂在交付生产运行前在构筑物、系统和部件上所进行的全部试验。
有如下作用:
Ø验证核电厂能在设计规定的运行工况下安全运行,保证构筑物、系统和部件的性能符合设计和安全要求;
Ø对系统和设备进行考验,暴露并消除缺陷;
Ø培训生产人员;
Ø验证运行规程、定期试验规程以及某些异常工况下使用的规程;
Ø调整运行参数,以便制定合理的运行方式;
Ø收集试验参数,为今后核电厂运行提供原始的基础数据。
2调试的原则
核电厂调试实施以下技术原则:
Ø每项试验的时间能使设备达到试验要求的压力和温度的平衡工况;
Ø调试工作在完成上一阶段试验且试验结果评价满意后,才允许进行下一阶段的调试工作;
Ø试验应尽可能模拟试验要求的运行条件,如紧急停堆试验、全厂失电试验;
3试验阶段的划分
秦山第二核电厂3号机组的调试以核岛系统的调试为关键路径,核岛调试工作分为三个阶段:
Ø阶段I:
初步试验阶段(安装试验)
Ø阶段II:
功能试验阶段(装料前试验)
Ø阶段III:
首次启动试验阶段(首次装料和装料后试验)
其中阶段I和阶段II属于预运行阶段的试验,阶段III属于首次启动阶段的试验。
三个调试阶段及其子阶段的划分见附图1。
4.1阶段I:
初步试验阶段(安装试验)
安装试验指单个设备、系统的初步试验,主要包括以下几方面的内容:
Ø系统的充水试验和系统冲洗;
Ø单体部件的初次启动和调整;
Ø部件与系统的初次通电试验;
Ø逻辑通道试验及开环(或模拟)试验等。
安装试验由安装承包商的调试人员负责,并在试验完成后通过调试移交手续将系统、设备移交到业主调试处,以便于后续的功能试验。
4.2阶段II:
功能试验阶段(装料前试验也称无核功能试验)
功能试验指装料前反应堆冷却剂系统及辅助系统、二回路主辅系统的全部冷态和热态功能试验,也包括装料前的准备工作和安全壳的强度和密封性专项试验。
4.3阶段III:
首次启动试验阶段
首次启动试验包括堆芯首次装料试验、临界前试验、首次临界和低功率试验以及功率逐步提升至满功率后进行的试验等。
4各阶段的目标任务
调试工作可划分为预运行试验阶段和初始启动试验阶段两部分。
两者以反应堆装料前后为时间节点。
5.1预运行试验(阶段I/II)
预运行试验应证明,在设计规定的运行模式下和在整个设计的运行范围内,构筑物、系统和部件的运行都将符合设计要求。
具体包括所有的监测、调节、标定和各种功能试验,以保证装料、首次临界和低功率试验能安全地进行。
预运行试验在接近安装完毕时开始,在装料前完成核安全法规要求的全部试验,其试验结果的分析应证明设备和功能组件的运行是满意的。
预运行试验阶段Ⅰ(安装试验):
主要保证公共的水电气系统、设备冷却水系统、过程控制仪表系统可用。
预运行试验阶段Ⅱ(功能试验):
保证一/二回路与安全相关的水箱、泵体、阀门及仪表在冷/热态工况下均稳定可靠,达到性能参数指标。
主系统打压与安全壳打压均符合设计要求。
三废系统、燃料操作系统、中子探测系统均能为接下来的装料及临界做好准备。
5.2初始启动试验(阶段III)
首次启动试验要在对预运行试验的结果作出满意的评价之后方可开始进行。
首次启动试验可分为首次装料试验、临界前热态试验、首次临界与低功率试验、功率提升试验的四个子阶段。
这些试验验证设计基准,表明核电站具备对预期瞬态及假想事故作出正确响应的能力。
同时根据首次启动试验中获得的参数,能及早发现任何性能下降和状态的恶化趋势。
首次装料后先进行反应堆冷却剂系统量验证及惯性流量测量试验。
然后检验堆芯核测系统、控制棒控制系统。
为起堆做准备。
在各核功率提升平台上主要验证核岛、常规岛的各项核物理、电力、热力参数符合要求。
电厂各系统面对孤岛甩负荷、紧急停堆、全厂失电等恶劣情况能够及时响应。
5安装试验
安装试验包括前期试验和冷态试验准备(附图2)。
安装试验是指对建造、安装好的设备和系统进行独立试验和检查,包括系统和设备的冲洗、清洁,部件的检查,充水打压和单体功能试验,调节阀门的扭矩和限位,核对电气和保护装置,仪表的初始标定以及开环(数字或模拟)通道试验,测量保护系统的响应时间等,同时对供电、供水、通风、供气等系统进行启动试验。
Ø在对泵进行单体功能试验过程中,应解开电机与泵的靠背轮,以便对电机单独进行试验;试验完成后对靠背轮进行连接,泵在小流量管线上进行单体功能试验。
Ø在本阶段通过高速冲洗管线(通过启动泵进行流体的循环)来达到系统清洁;因此供水或贮存系统,如除盐水分配系统、硼和水补给系统、换料水池和乏燃料贮存水池冷却系统,必须首先进行冲洗。
Ø对于所有与反应堆冷却剂主管道相连的系统,在反应堆压力容器顶盖和堆内构件安装之前,都要冲洗到反应堆压力容器。
6.1前期试验
前期试验确保能为接下来全面调试的展开提供全方位稳定的水/电/气资源。
具体包括:
220KV/500KV送电、正常配电试验、核岛过程控制仪表试验、压缩空气生产系统/仪用压缩空气系统试验、生水/除盐水/核岛除盐水/安全厂用水/设备冷却水试验。
在500KV倒送电以前,先要完成应急柴油机调试,以完成接下来的主变零起升压试验。
6.2冷态试验准备
冷态试验准备包含压力容器进水、系统冲洗两大关键节点。
联合冲洗的目的是在压力容器开盖状态下对反应堆冷却剂系统和有关辅助系统进行冲洗。
期间同时需要完成一回路主要辅助系统中相关箱体的水位/压力报警值检测。
具体包括:
压力容器进水及系统冲洗、换料水箱/容控箱/安注箱试验、反应堆换料水池及乏燃料水池冷却系统试验、NaOH箱试验、核岛疏水排气系统试验、反应堆硼和水补给系统试验。
为完成上述试验,所必需的模拟机柜、逻辑机柜、监测和控制仪表通道、电站计算机的试验也必须在上述试验实施前完成并投入运行。
此外,为下一步整体系统试验所需要的辅助系统,如部分厂房通风冷冻系统投运和燃料厂房内的燃料装卸系统试验也可在此时同时进行,而且必须在机组接收燃料元件之前完成。
6.3本阶段试验验收准则
完成厂外电源系统(500KV开关站及主变、厂变;220KV开关站及辅变)、厂内电源系统(应急柴油发电机组)、厂用配电系统(中低压、直流及仪控配电系统)调试并投运;完成除盐水、压缩空气生产及分配系统的调试,具备向下游负荷供水、供气条件;完成主要通风系统的调试并投运;主控室投入使用;完成安全厂用水系统、设备冷却水系统的调试并投运;完成核辅助系统的冲洗、转动设备试车和部分功能试验;完成核回路联合冲洗和主系统水压试验准备工作。
6无核功能试验
无核功能试验阶段的试验要模拟从换料冷停堆直到热停堆的全部运行工况(无燃料)。
功能试验阶段分成四个子阶段实施(附图2)。
分别是:
Ø冷态功能试验(子阶段II.1)
Ø热态功能试验准备(子阶段II.2)
Ø热态功能试验(子阶段II.3)
Ø装料准备(子阶段II.4)
7.1冷态功能试验
冷态功能试验中各系统设备开始带电运转。
本阶段试验的主要是在动态条件下检测管道流体传输性能,同时验证各泵体、阀门是否正常工作。
进行反应堆冷却剂系统的水压试验和相关系统的冷态功能试验,目的是为了获得系统和设备的初始运行数据,并验证相关系统的运行相容性和这些系统的功能。
冷态功能试验主要包括:
Ø水化学调整;
Ø与反应堆冷却剂系统相连接的高压管线的泄漏试验,以及一些与反应堆冷却剂相关系统的试验和反应堆冷却剂泵的功能试验;如对上充泵/余热排出泵/低压安注泵/安全壳喷淋泵/硼酸再循环泵/水压试验泵等进行试验,观察在最小流量下,泵是否正常工作,并验证泵的特征曲线;
Ø一、二回路主、辅系统和主要设备冷态功能试验;如进行安注箱充水及其注射试验,并检查安注箱水位和压力报警的整定值;
Ø安全壳隔离阀试验、安全壳C类、B类试验;
Ø反应堆冷却剂系统的水压试验。
7.1.1打水压专项试验
水压试验时的反应堆冷却剂及其补给水温度应控制在蒸汽发生器管板脆性转变温度(NDTT)规定的设计限值范围内,该温度由反应堆冷却剂泵的运行来控制。
反应堆冷却剂系统压力开始由上充泵提供,压力由化容系统低压下泄控制;达到上充泵的最高压力之后,改用水压试验泵将压力提高到试验压力进行试验,压力由过剩下泄控制。
水压试验条件:
Ø所有相关系统的焊接和法兰连接件都是完好的,全部无损探伤工作都已完成并经验收合格;
Ø反应堆压力容器上部堆内构件和下部堆内构件已经安装,压力容器顶盖已经就位,压力容器法兰螺栓已按水压试验的推荐值进行拉伸拧紧;
Ø水压试验临时设施(临时加热装置等)、超压保护装置和临时监测仪表已安装;
Ø主控室已可用,供电盘、部分仪表盘、电站计算机系统和报警系统已投入运行。
在每个压力平台上都要进行压力边界的一般性检查(阀门、法兰、人孔和堵头等有无泄漏),在最高压力下必须稳压10分钟后,对水压试验边界的密封性,部件本体、管道和阀门焊缝目视检查。
水压试验完成后,反应堆冷却剂系统卸压、排水,将反应堆压力容器开盖并排空,对主管道焊缝、压力容器及各部件进行役前检查。
7.1.2本阶段试验完成的准则
完成与反应堆冷却剂系统压力边界相连接的系统(包括化容、余热排出、安注、一回路取样系统、核岛疏水排气等系统)的冷态功能试验;完成反应堆冷却剂系统水压试验。
7.2热态试验准备
有些系统的试验在前一子阶段试验中未能完成,但在热态功能试验时这些系统又是必须要用的。
因此水压试验后的热态功能试验准备用于完成下列工作:
Ø役前检查:
对主管道焊缝、压力容器及各部件进行役前检查;对经受水压试验的管道安装焊缝进行役前检查;安全壳试验准备;
Ø完成后续的安装工作:
主管道、主蒸汽管道保温层安装;主管道甩击限制器、主设备支承、阻尼器和弹吊等支承件的调整和初始位置测量;控制棒驱动机构电磁线圈和堆芯温度测量仪表电缆连接。
Ø役前检查完成后进行安全壳整体密封性与强度试验。
Ø安全壳打压专项试验包括:
安全壳通风系统试验、安全壳升压、安全壳密封性试验、安全壳强度试验、安全壳降压。
ØSG二次侧水压试验
Ø热态试验准备还包括:
主蒸汽隔离阀试验、堆芯仪表系统安装和检查、蒸汽发生器排污系统试验、给水启动泵试验、循环水泵试验、常规岛闭式冷却水泵试验、汽轮机润滑油/顶轴油和盘车系统试验、DEH静态试验、反应堆堆坑通风系统试验、反应堆保护系统试验。
本阶段试验完成的准则:
完成役前检查;完成安全壳整体密封性与强度试验;完成热态试验相关的准备工作。
7.3热态功能试验
热态功能试验是在尽可能模拟核电厂实际运行工况条件下,验证系统的热态功能是否与设计规定要求相一致,验证系统、设备在高温运行时的可靠性,同时对设备、管道内壁进行钝化。
7.3.1在此子阶段必须进行下列工作:
Ø在直到热停堆为止的全部压力和温度范围内试验NSSS的部件和功能组件;
Ø堆内构件和反应堆冷却剂泵的可靠性考核试验;
Ø装料前运行规程和定期试验规程的验证;
7.3.2为保证满意地完成这些试验,必须满足下列要求:
Ø上部和下部堆内构件已安装,反应堆压力容器顶盖已就位;
Ø反应堆冷却剂系统和主蒸汽系统压力边界的保温层安装完毕;
Ø试验中要用的部件和辅助系统全部必要的试验和检查工作已完成;
Ø为进行试验所必须的辅助系统已投入运行或可用;
Ø流体和电源(压缩空气、辅助蒸汽、水和电等)可用。
7.3.3通过以下方式使NSSS进入热停堆状态:
Ø用反应堆冷却剂泵升温,在180℃以前,此温度由余热排出系统控制,180℃以后由蒸汽排放系统控制。
Ø为了保证反应堆冷却剂系统中不产生沸腾,在加热过程中同时分段升压。
在稳压器中形成汽汽腔之前,反应堆冷却剂系统压力由上充泵通过容积控制系统的上充和下泄管线控制,在稳压器形成汽腔后由稳压器的加热器和喷淋控制。
7.3.4在反应堆冷却剂加热过程中、热停堆状态下和冷却过程中进行下列试验工作:
Ø目视检查并测量主管道和部件的位移;
Ø检查和调整反应堆保护和控制通道;
Ø核查稳压器电加热器和喷淋的性能;
Ø核查稳压器超压保护的正确运行;
Ø核查主蒸汽安全阀、大气释放阀与旁路排放控制阀的各整定值;
Ø检查CRDM(不带控制棒)的正确运行;
Ø检查保温层保温效果;
Ø核查稳压器压力和液位整定值;
Ø核辅助系统的性能和运行试验;
Ø核辅助厂房和反应堆厂房通风系统的功能试验;
Ø应急柴油发电机组带载与甩负荷试验(失去厂外电源之后);
Ø非核冲转;
Ø二回路系统和部件(主蒸汽管线和主蒸汽隔离阀,ASG和GCT-A系统)的初始试验;
Ø核查安注系统和辅助给水、启动给水系统在热态下的运行;
Ø在冷却过程中,在应急停堆盘上进行性能试验。
Ø热态功能试验后:
对厂房、系统和设备进行核清洁。
7.3.5本阶段试验完成的准则
在反应堆冷却剂系统升温升压至热停堆工况过程中、保持热停堆期间、降温降压过程中完成冷却剂、余排、化容等系统的冷、热态功能试验,验证相关控制、保护回路符合设计要求。
7.4装料准备
反应堆冷却剂系统降温降压至冷态并卸压之后,将反应堆压力容器排空并开盖,对压力容器内各部件进行全面检查,通过役前检查可为今后在役检查提供一种参照。
7.4.1在装料准备子阶段,要进行下述工作:
Ø通过测量每个保护通道的响应时间,检查或调整保护整定值到装料要求的数值,检查保护系统和专设安全设施的最终可运行性,以便进行装料和为定期试验大纲提供参考值;
Ø进行装卸料机和燃料转运装置的试验;
Ø制取并贮存硼水,整个NSSS系统都应充满硼水,并处于在役状态。
Ø核查辐射监测防护设备和硼表的正确运行。
Ø安装堆外核测系统(RPN)电缆和电离室并进行试验。
Ø下部堆内构件在(包括辐照监督管)压力容器中安装就位,在用假燃料组件在燃料操作系统上完成装料操作人员的培训后,主系统充入硼水,安装初级中子源和临时中子计数装置并进行试验。
7.4.2本阶段试验完成的准则
完成NSSS系统充硼水;完成装卸料操作系统的调试和综合演练;完成除碘排风系统、厂区辐射监测系统、三废系统的调试、控制区出入监测系统(KZC)试验、核功率测量系统(RPN)探测器安装及试验、燃料操作和贮存系统(PMC)试验、
7装料、临界与低功率阶段试验
此阶段试验包括装料试验、临界前热态试验、首次临界和低功率试验、功率试验。
(附图3)
8.1装料试验
8.1.1装料前必须满足以下要求:
Ø业主必须获得国家核安全局颁发的装料批准书;
Ø装有控制棒组件、中子源组件或可燃毒物组件的燃料组件己经过检查并按储存设计要求存放在燃料厂房中;
Ø反应堆冷却剂系统已充硼水,反应堆换料水池充水至淹没倾翻机轨道,硼浓度满足要求。
Ø已采取必要措施以防止硼稀释和意外临界,防止燃料组件和异物跌落,对装料区清洁度和人员进行控制等;
Ø正常的源量程探测器和装在反应堆压力容器中的临时中子探测器已标定好,可以运行;
Ø燃料装卸系统已经过试验,可投入运行,装料操作人员已获得授权,并完成了装卸料综合演练;
Ø装料需要用的所有系统已投入运行或可用;
Ø综合应急演习已完成。
8.1.2装料期间
应按事先批准的装料顺序,将装有控制棒组件、中子源组件或可燃毒物组件的燃料组件逐个地从燃料厂房运送到反应堆厂房并装入反应堆压力容器中。
为防止在首次装料时发生意外临界,应满足下列要求:
Ø装料过程中至少有两套堆外源量程探测器(正常用的或临时装的)对中子通量进行连续监测,当增值因子发生变化时能发出报警以保证能及时发现硼稀释的异常清况;
Ø在装料过程中要连续进行检查,以保证燃料组件的安装符合堆芯装载图;
Ø定期检查反应堆冷却剂系统和有关辅助系统中的硼浓度;
Ø已制定防稀释、防意外临界的安全措施,并得到切实执行。
8.1.3装料结束
应插入堆内核测仪表的指套管,堆芯上部堆内构件安装到位,同时安装控制棒驱动杆,并进行与控制棒组件的联扣操作。
吊装反应堆压力容器顶盖到位,并对压力容器法兰螺栓进行拉伸拧紧。
然后连接堆芯温度测量系统和CRDM驱动系统电缆,安装控制棒驱动机构冷却风管,最后盖上防飞射物盖板。
燃料装入反应堆,标志核电厂运行的开始。
8.1.4本阶段试验完成的准则
按照设计要求完成以下试验:
压力容器扣盖及堆顶安装、反应堆控制系统(RRC)试验、堆芯仪表系统试验、棒控及棒位系统试验。
8.2临界前热态试验
临界前试验在于证明首次临界前在堆芯已装料的冷态和热态工况下全部设备和系统能正常和安全地运行。
本子阶段的试验主要包括装料后要求进行的各种调整以及校核非核的安全参数。
本子阶段试验完成后,各系统已准备就绪,可以进行核功率的运行。
8.2.1在进行临界前试验之前,下列要求必须满足:
Ø压力容器顶盖已经安装就位,螺栓拉伸到推荐值;
Ø核仪表保护通道已整定在要求的整定值上(低于正常运行整定值);
Ø辐射防护规程已经执行,相关辐射监测仪表已投入正常运行;
Ø必要的废物收集、处理、排放和监测设备可用。
8.2.2冷停堆状态
临界前试验的第一步是在冷停堆状态下进行的,它包括下述内容:
Ø控制棒驱动机构的性能检查;
Ø在反应堆冷却剂流量正常的条件下,测量每个控制棒束组件的落棒时间;
Ø检查并调整控制棒棒位指示系统;
Ø堆芯中子通量测量仪表的电气和机械试验。
8.2.3热停堆状态
临界前试验的第二步是在热停堆状态的温度和压力条件下重复进行上述试验。
还要进行下列补充试验:
Ø稳压器喷淋系统有效性检查;
Ø反应堆保护和控制通道的检查和调整;
Ø反应堆冷却剂流动工况下的某些特定参数的检查(反应堆冷却剂惯性流量测量,反应堆冷却剂旁路温度测量等)。
8.2.4本阶段试验完成的准则
完成反应堆冷却剂系统的升温升压至热停堆,验证相关仪表正常运行,控制、保护回路符合设计要求;完成棒控棒位系统功能试验;完成反应堆冷却剂系统流量验证及惯性流量测量。
8.3首次临界和低功率试验
此子阶段试验包括首次临界、零功率、低功率试验、首次并网和功率提升到约50%满功率的试验。
8.3.1在进行此子阶段试验之前,下列要求必须满足:
Ø在临界和功率提升到50%满功率之前,业主应取得国家核安全局的授权;
Ø核仪表通道必须可用,有关的紧急停堆整定点应根据各功率试验台阶给定;
Ø提升功率之前主给水和凝汽器必须可运行。
8.3.2此子阶段的主要任务:
Ø验证装料的正确性;
Ø堆外中子通量测量仪表整定值标定;
Ø测量主要的堆芯物理和热工水力参数(包括直到约50%的满功率水平),以验证在运行和安全设计分析中使用的假设的合理性;
Ø在提升到满功率之前,建立用于调整仪表和控制器的基本数据;
Ø通过并网和提升出力验证汽轮发电机组及其相关系统能否正常运行;
Ø确认在电站瞬态中各控制通道的性能良好;
Ø验证电厂具有适应反应堆紧急停堆而不会有过度的瞬态变化,并能使电厂恢复到稳定的热停堆状态的能力;
Ø进行甩负荷等瞬态预试验,以验证电站各控制和工艺系统的综合性能;
Ø在运行中对运行人员进行实践培训。
8.3.3达临界的注意事项
在反应堆从热停堆向临界过渡时,要求谨慎地逼近临界。
Ø除了一个控制棒组部分地提出堆芯以外,其余控制棒组都提出堆外。
Ø然后通过连续的硼稀释使反应堆逼近临界。
在此过程中要连续监测倒数计数率以预测达到临界的时刻;反应堆冷却剂中的硼浓度通过手动取样进行测量。
Ø当归一化的倒计数率达约0.10时,停止硼稀释,然后通过提升控制棒组使反应堆首次达到临界。
8.3.4零功率物理试验
在准备首次提升核功率之前必须完成“零功率”水平下的物理试验,并对试验结果进行分析评价,确认满足设计安全要求。
“零功率”水平指反应堆处于临界状态,但是通量水平在“多普勒发热点”之下,在这个功率水平下通量水平足够高以便用功率量程探测器进行测量,而且又可以避免燃料温度效应的干扰。
此时才可以精确验证堆芯装载、热工参数等。
“零功率”试验结束并对其试验结果经过分析和认可之后,堆芯功率才可以从0%逐级(2%,10%15%和30%)地提升到约满功率的50%
8.3.52%FPn试验项目
Ø在达到临界后向2%FPn低功率过渡时,必须采用保守的启动速率来提高中子通量水平。
Ø在提升到大于2%额定功率前,应进行主蒸汽管道的暖管,启动给水与主给水的切换。
Ø验证反应堆、汽轮机及发电机保护之间的联锁。
8.3.6在10%FPn试验项目
在10%核功率水平时进行热平衡测量试验、功率分布试验、蒸汽和给水流量标定试验、失去厂外电源并向柴油发电机切换的试验、正常/备用电源切换试验。
8.3.715%FPe试验项目
15%电功率水平以上平台试验包括:
Ø汽轮发电机首次核蒸冲转试验和发电机首次同步并网试验,并进行汽轮机超速试验;
Ø主蒸汽旁路排放从压力控制模式向平均温度控制模式的切换试验;
Ø反应堆功率调节系统从手动向自动的切换试验;
Ø主给水从旁路调节阀向主调节阀切换的试验。
ØSG液位控制试验:
在低流量控制模式下检查给水流
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