雨污管排水工程施工组织设计方案doc.docx

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雨污管排水工程施工组织设计方案doc

市沙堤大道建设工程二标段

排水工程专项施工方案及技术措施

一、编制依据及原则：

（一）编制依据

1、由设计的市沙堤大道工程施工图纸;

2、《钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）

3、《给排水构筑物施工及验收技术规》（GB50141-2008）;

4、《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）;

5、《城镇给水排水技术规》（GB50788-2012）

6、06MS201《市政排水管道工程及附属设施标准图集》

7、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：

2004）

8、《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》第二部分：

聚乙烯缠绕结构壁管材（GB/T19472.2-2004）

（二）、编制原则

本着经济合理、确保质量标准，保证工期的原则。

严格执行市政

及公路施工规、规程标准，建立健全施工组织机构，充实技术管理人

员力量，加大资金投入，采用先进的施工技术，配备先进的施工机械

设备，制订切实可行的施工方案，科学管理，文明施工，确保工程高

目标优质高效地按期完成。

二、工程概况：

沙堤大道采用城市主干路标准建设，标准路幅宽度30m，设计速

度50km/h，双向4车道，沥青混凝土路面，荷载等级城—A级。

沙堤大道沿线雨水管线就近入道路附近的太极溪。

污水集中收集后进入污水处理厂进行处理。

一般情况下，排水管沿道路中心线平行布置，雨水管布置在中心线正下方；污水管道平行布置在西侧辅道下面，距道路中心线10.5m；

具体详见施工图纸。

雨、污水管在规划路口及其他地段每隔100～

150m左右设置预留住户接水检查井，污水预留管管径为DN400，雨水预留管管径为DN600；预留井延伸至道路红线外1m，具体位置可根据实际情况适当调整。

本标段起止桩号K2+627~k6+327，全长3655米。

地质情况良好，地质层以粉质粘土、细砂、卵石、风化页岩、石灰岩构成。

地下水丰富。

砂土、卵石层中水量较丰富，本层水多分布于阶地及坡脚地带。

地下水受大气降水、地形地貌及岩性条件的影响较为显著，没有统一的地下水位，地下水位随地形起伏变化较大，主要受大气降水及地表水补给，排泄方式为蒸发作用为主。

雨水管管径DN>500时，采用钢筋混凝土管；DN≤500时，采用高密度聚乙烯（HDPE）钢带增强双壁波纹管；雨水口连接管采用DN300（HDPE）钢带增强双壁波纹管；污水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）钢带增强双壁波纹管。

高密度聚乙烯（HDPE）钢带增强双壁波纹管，管材的性能：

环刚度SN≥8KN/m2，埋地施工参照《06MS201-2埋地塑料管道施工》进行。

本标段雨污管网主要工程量:

1、D300~D500HDPE塑钢缠绕排水

管4979m，D600Ⅱ级钢筋砼管1044.4m，D800Ⅱ级钢筋砼管628.6m，

D1000Ⅱ级钢筋砼管1369.8m，D1200Ⅱ级钢筋砼管856m，D1500Ⅱ级

钢筋砼管34m。

污水检查井133座，雨水检查井127座，双篦偏沟式

雨水口147座。

砼采用商品混凝土，砖砌筑砂浆选址在施工现场建立集中搅拌站

现场搅拌。

三、施工组织与人员安排：

结合本标段实际情况，为确保雨污管网按期完成，项目部建立完

善的管理体系，以保证施工正常有序进行，项目经理向宗幸，技术负

责人光明，施工员龚亚军、科晋、吴远，质量员狄燕莉、思益，安全

员贺卫国、函昱、梦芸，施工队长云飞。

现场施工组织机构框图，主要施工人员见附表：

四、机械设备配置：

根据合同进度要求，为确保雨污管道按期优质完成，配置挖掘机

4台,砂浆搅拌机2台,自卸运输车10台，压路机1台，蛙式打夯机

4台,插入式振捣棒2台,机械设备性能良好，完全能够满足施工需

要。

其规格及型号见施工机械设备配置附表。

五、施工进度计划：

根据该路段工程量及施工现场实际情况，计划工期为90天。

其

中主雨污水管道安排80天（2016年9月1日~2017年2月30日）。

D300雨水管道安排10天（待路基精加工在施工）。

六、施工方案：

一、施工准备

1、准备工作：

（1）工程技术人员和管理人员必须提前到场，做好机械和试验仪器及其它机具调试准备工作;

（2）管道线路测量定位;

（3）各种进场材料按中华人民国国家行业标准进行取样送检,由实验室出示配合比及其它相应指标，并报监理工程师认可。

通过检验和试验符合规定要求并经有关技术负责人批准后，方可使用。

对进货检验和试验不合格的产品，应立即作出不合格标识，不允许入库和投入使用，并按《不合格品的控制程序》中有关规定进行处置。

2、施工放样：

根据施工图纸放出沟槽开挖边线,控制好开挖基底高程。

二、雨污管道工程施工

（一）、管道线路测量定位：

1、测量前先复核水准点，符合规要求。

2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不

大于100m并与原水准点相闭合。

施工水准点应按顺序编号，并测定

相应高程。

3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标

明位置。

4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做

好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要

满足规要求。

6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

（二）、沟槽开挖：

1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

管道沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，应便于夯实机具操作和地下水排出。

沟槽的最小宽度B应按以下公式计算确定。

B≥D1+2（S+b1）

式中b1——管道一侧支撑宽度，可取150~200（mm）

D1——管外径（mm）

S——管壁到沟槽的距离（mm）

推荐的S值（mm）

管公称直径DN

S

300

500

400

500

1000

600

1000

600

1500

800

2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，

撒好灰线。

沟槽边坡的最陡坡度应符合现行国家标准《给水排水管道

工程施工及验收规》（GB50268-2008）的有关规定，放坡坡比不宜小

于1：

0.33（暂定，可视现场实际调整）。

3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底容一般包括

挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，

并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作

规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超

挖及放陡坡。

4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应

在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人

清）。

5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结

构不受破坏。

堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

2

6、地基承载力须大于等于120KN/m，地基承载力达不到要求时，

应根据实际情况对地基进行加固处理。

（三）、雨、污水管道工程：

（1）、施工工艺流程图

施工准备

基坑开挖

基坑支护

管道基础

砼管供应合格管道安装

水泥砂浆搅

拌

砌检查井

基坑回填

支管、进水井施工

清场

（2）、主要施工方法

1、测量放线

①组织测量技术人员按勘测提供的测量控制点进行复测，复核

无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

②进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

③井面标高应平路面。

2、沟槽开挖

①沟槽开挖在填方区全部采用反开挖的形式即先填后挖。

②施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。

在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽。

沟槽两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

③本工程的沟槽深度为1.7～3.0米，对土质良好地段采用1：

0.1~0.33放坡开挖。

开挖时用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方全部外弃至7公里外弃土场，石方回填利用。

在开挖前沟槽的断面、

开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和

中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规要求。

为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高10～20cm后改用人工

挖土和平整。

开挖要保证连续作业，分段开挖，每段80m～100m，以防止土方塌方出现安全事故。

沟槽开挖断面图

④沟槽检查验收

沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。

自检

合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一

工序的施工。

沟槽开挖允许偏差和检验方法表-1

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

（mm）

围

点数

1

槽底高程

±20

3

用水准仪测量

2

槽底中线每

不小于规定

两

6

挂中心线用尺

侧宽度

量，每侧计3点

井

3

沟槽边坡

不陡于规定

之

6

用坡度尺检验，

间

每侧计3点

3、基础施工

①若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，

排水管道地基承载力不小于120Kpa。

②测量中心轴线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小

竹桩，桩顶标高管道平基混凝土面的标高。

③如需基底处理，采用碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后

铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振

动压实。

④按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板外打撑钉牢，并在模板侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

⑤模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

⑥平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。

浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。

浇筑管基砼时应预留后浇段。

钢筋砼管管径＜DN1500时，采用承插口管，橡胶圈接口，管道基础采用180°混凝土基础，做法详国标06MS201-1-18。

⑦质量标准

a、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要

求，井位基础砼符合设计井底高程。

b、排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目见表-2

表-2管道基础的允许偏差

序检查项目允许偏差检查数量检查方法

号

（mm）

围

点数

中线每侧宽度

不小于设计要求

挂中心线钢尺检查，每侧一点

压力管道

±30

1垫层

高程

水准仪测量

无压管道

0，-15

厚度

不小于设计要求

钢尺量测

中线每侧宽度

＋10，0

每10m挂中心线钢尺量测每侧一点

混凝

平基

高程

0，-15

测1

水准仪测量

每个

土基

2

厚度

不小于设计要求

验收点，且

钢尺量测

础、

管座

肩宽

＋10，-5

批

不少

钢尺量测，挂高程线

管座

于3点

肩高

＋20

钢尺量测，每侧一点

土（砂

压力管道

±30

高程

水准仪测量

及砂

无压管道

O，-15

3

砾）基

平基厚度

不小于设计要求

钢尺量测

础

土弧基础腋角高度

不小于设计要求

钢尺量测

4、钢筋混凝土承插管道安装

①下管前，要清理管坑杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

②管节用挖机直接吊入沟槽，下管时应将管道排好对线校正，用手拉葫芦进行管节就位，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。

采用汽车吊或者挖掘机下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

钢丝绳不得从管心串过吊装。

注：

其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。

H

井点管

Φ

L/5L/5

③雨水管采用管底平接。

④管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

⑤质量标准

a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高

程。

b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道不得有泥土、砖石、砂

浆、木块等杂物。

管材不得有裂缝、破损。

安管允许偏差及检验方法

见表-3

表-3

管道铺设的允许偏差（mm）

检查数量

检查项目

允许偏差

检查方法

围

点数

1

水平轴线

无压管道

15

经纬仪测量或挂

压力管道

30

中线用钢尺量测

Di

≤1000

无压管道

±10每节管

1点

2

±30

管底高程

压力管道

水准仪测量

Di

＞1000

无压管道

±15

压力管道±30

5、接口、抹带质量要求

橡胶圈接口的钢筋混凝土管道，接口应符合下列规定：

①安装前应彻底清洁接头的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确

保其无油污灰尘。

②安装密封圈时应确封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。

③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。

④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。

⑤填胶圈的质量标准：

胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。

钢筋砼管接口缝隙处理：

①采用1：

2水泥砂浆填缝，完成后应用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护；

②水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道的接口材料应清除，应采用水泥砂浆将管道接口部位抹平、压光；管道外侧填缝后应立即拖平。

6、塑钢缠绕排水管施工：

①、高密度聚乙烯（HDPE）钢带增强双壁波纹管管道基础采用砂垫

层基础，其厚度要求：

对一般土质，在管底以下原状土地基或回填夯

实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的中粗砂基础层。

地基承载力特征

值fak≥120kPa时，基底铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；对软土地基，其地基承载力特征值fak＜120kPa，必须先对地基加固处理，达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。

基础表面应平整，其密实度应达到85%-90%。

②、施工时先将设计砂垫层顶标高放样于管道沟槽底，每10米

一个桩，考虑垫层的沉降，放样砂垫层顶标高时比设计高20mm。

下

料到沟槽底后，采用人工整平的方法。

③、砂垫层采用振动打夯机夯实，回填密实度应符合规要求。

④、对于可能产生管道纵向不均匀沉降地段，应在管道敷设前对

地基进行加固处理。

如遇到地基较差地段，采用换填级配砂砾石处理。

⑤、钢带增强缠绕双层结构壁缠绕管材，按规定送检经检查合格后方可运至施工现场，施工前还应对管材进行外观检查，管节无裂纹、孔洞、接口掉角等现象。

第一根管材用挖机吊入沟槽后，先在接口处

砂垫层上挖出20cm深，60cm宽的一条凹槽，在第一根管材上套上接口管带，再吊入第二根管材，用人工将两根管材合拢收紧，将接口处擦拭干净，接口管带回套上接口处。

再采用堆码沙袋的方法防止管材移动，最后再进行接口热熔连接施工。

⑥、塑钢管热收缩套连接：

热收缩带连接是焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经热收缩作用，接缝两端的管材和热收缩带相互粘合，使彼此间得到了很好的相互缠绕，将管材连接为一体，

从而达到焊接的效果。

⑦、管道安装时，管沟积水应抽尽，每次收工时，管端应临时封

堵。

7、进入井、检查井的砌筑

①砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

②砌筑检查圆井应挂线校核井径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。

圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

③雨污水检查井壁用1：

2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D

≥600时设流槽，当管径D<600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。

井盖采用φ700重型井盖，其承载力等级≥400KN；位于其它地方时采用φ700轻型井盖，其承载力等级≥250KN。

排水检查井应选用防沉降防噪音防盗型球墨井盖，雨污水检查井宜“雨”、“污”的字加以区分。

所有检查井需安装一套防坠网。

④质量标准

a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌砖砂浆强度应满足设计要求。

b、检查井允许偏差及检验方法见表-5

表-5

井室的允许偏差

允许偏差

检查数量

检查项目

（mm）

检查方法

围

点数

1

平面轴线位置（轴向、垂直轴向）

15

2

用钢尺量测、经纬仪测量

2

结构断面尺寸

＋10，0

2

用钢尺量测

长、宽

3

井室尺寸

±20

2

用钢尺量测

直径

农田或绿地

＋20

4

井口高程

1

路面

与道路规定一致

开槽法

i≤1000

±10

每座

D

用水准仪测量

管道铺设

i＞1000

±15

D

5

井底高程

2

不开槽法

Di＜1500

＋10，―20

管道铺设

Di≥1500

＋20，―40

6

踏步安装

水平及垂直间距、外露长度

±10

7

脚窝

高、宽、深

±10

1

用尺量测偏差较大值

8

流槽宽度

＋10

c、应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水

井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高

程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平

稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

8、雨水口

①基础施工应符合下列规定：

a开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300～500mm的施工宽度；

b槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础；

c采用预制雨水口时，基础顶面宜铺设20～30mm厚的砂垫层。

②雨水口砌筑应符合下列规定：

a管端面在雨水口的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整

无破损；

b砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实；

c雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；

d砌筑完成后雨水口应保持清洁，及时加盖，保证安全。

③雨水口与检查井的连接管的坡度应符合设计要求，管道铺设应符合规有关规定。

④位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝土基础。

坐落于道路基层的雨水支连管应作C25级混凝土全包封，且包封混凝土达到75％设计强度前，不得放行交通。

9、闭水试验

闭水试验会同质监站等部门参加，具体是采用试验管段灌满水后

浸泡时间不应少于24h；试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验

水头应以试验段上游管顶壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶

壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水

头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井

井口高度为准；当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min；

管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

Q≤0.0046d

式中：

Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m3/24h?

km）

d——管道径（mm）。

实测渗水量应按下式计算：

q＝W

T·L

式中：

q—实测渗水量（l/（min?

m））；

W—补水量（l）；

T—实测渗水观测时间（min）；

L—试验管段的长度（m）。

闭水试验应作记录检查接头无渗漏为合格，并做好记录、签证。