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空压站压缩空气生产操作规程
空压站压缩空气生产操作规程
王泉
2011年4月
机动厂空压站压缩空气工艺技术操作规程
第一章空压站概述及质量标准
1.1概述:
一号空压站于2008年投产。
属炼铁1280配套项目的工程,安装250m3/min离心式空压机共3台。
空气干燥器两台,处理量各为200m3/min,水泵3台,每台250m3/h,冷却塔2台,每台250Nm3/h。
二号空压站于2010年投产。
属炼铁1880配套项目的工程,安装250m3/min离心式空压机共4台。
空气干燥器两台,处理量各为200m3/min,清水泵2台,每台流量900m3/h,冷却塔2台,每台450m3/h,旁滤泵2台,每台流量50m3/h,加药装置两套。
一号、二号站已并网,现有五台设备可运行,总供气能力:
75000Nm3/h,其中干空气供应能力:
48000Nm3/h,湿空气供应能力27000Nm3/h,两者可互相调剂。
1.2质量标准
介质名称
压力(MPa)
含水量
备注
湿空气
0.6-0.8
游离水
干空气
0.6-0.8
-40℃
循环水
0.3-0.5
/
炼铁用
第二章要紧设备型号及技术参数
2.11#空压站
2.1.1富盛埃利沃特离心式空压机
空压机
1100DA3
数量
3台
生产厂家:
富盛埃利沃特(上海)压缩机
主电机
10kV2250HP额定电流:
110A
数量
3台
型号:
生产厂家:
美国西钨生产
启动方式:
直截了当启动
辅助油泵
泵型号:
P7210T1151
电机型号:
S0305006
380V3.675kW(5HP)
数量:
1
3台
生产厂家
油加热器:
型号:
S2105004
380V2.5kW
数量:
1
3台
一级冷却器
型号:
S0505013
二级冷却器
型号:
S0505013
末级冷却器
型号:
S3310009
油冷却器
型号:
S0504003
导叶执行机构
型号:
S3106005-400
放散阀
型号:
261427-2
止回阀
型号:
HP0116-6
额定排气压力
0.8MPa
额定流量
257Nm3/min
排气温度
<40℃
润滑油
32号透平机油,现牌号为Mobil32#轻级涡轮机油,容量800升
冷
却
水
150m3/h
入口温度:
32℃
出口温度:
42℃
入口压力:
(0.35~0.6)MPa
外表气
氮气压力:
0.4~0.6MPa
噪音
85dB(A)
2.1.2干燥器
微热再生干燥器
MAD2000
数量
1
处理能力
200m3/h
加热器
功率
84KW
生产厂家
西安超滤
吸附剂
氧化铝
2T
分子筛
3T
微热再生干燥器
SJ200
数量
1
处理能力
200M3/H
加热器
功率
54KW
生产厂家
杭州仕嘉
吸附剂
氧化铝
2T
分子筛
3T
2.1.3水泵
双吸离心泵
KQSN200-N9/212
数量
3
流量
268m3/h
扬程
40m
功率
45KW
转速
2960r/min
生产厂家
上海凯泉
2.1.4玻璃钢冷却塔
玻璃钢冷却塔
电机功率
11KW
流量
250m3/h
减速机型号
TCJ180
2.1.5自洁式过滤器
自洁式过滤器
处理能力
535m3/min
滤筒规格
320*1000/30
生产厂家
无锡中盛
2.2.1#空压站
2.2.1富盛埃利沃特离心式空压机
空压机
P700
数量
2台
生产厂家:
富盛埃利沃特(上海)压缩机
主电机
10kV2250HP额定电流:
110A
数量
3台
型号:
生产厂家:
美国西钨生产
启动方式:
水阻,切换时刻40秒
辅助油泵
泵型号:
电机型号:
380V3.675kW(5HP)
数量
3台
生产厂家
油加热器:
型号:
380V2.5kW
数量
2台
一级冷却器
型号:
二级冷却器
型号:
末级冷却器
型号:
油冷却器
型号:
导叶执行机构
放散阀
止回阀
额定排气压力
0.8MPa
额定流量
250Nm3/min
排气温度
<40℃
润滑油
32号透平机油,现牌号为Mobil32#轻级涡轮机油,容量300升
冷
却
水
冷却水量:
150m3/h
入口温度≤35℃
入口压力0.3~0.6MPa
外表气
干燥空气
压力:
0.4~0.6MPa
噪音
83dB(A)
2.2.2组合式干燥器
组合式干燥器
SDZ-250
数量
2
处理能力
250m3/H
功率
生产厂家
无锡盛达
吸附剂
氧化铝
2T
分子筛
3T
2.2.3水泵
双吸离心泵
KQSN300-M9/445
数量
2
流量
972
扬程
53m
功率
185KW
转速
1480r/min
生产厂家
上海凯泉
2.2.4中速过滤器
型号
Z8L-2.6
流量
90m3/H
规格
2600mm
压力
0.4MPa
反洗流量
17M3/H
反洗空气压力
0.07MPa
反洗压力
0.15MPa
反洗周期
24H
2.2.5玻璃钢冷却塔
玻璃钢冷却塔
电机功率
KW
流量
450
减速机型号
2.2.5自洁式过滤器
自洁式过滤器
处理能力
535M3/min
滤筒规格
320*1000/35
生产厂家
无锡中盛
2.2.6空气储罐
第三章设备结构原理及工艺流程
3.1.富盛埃利沃特空压机的结构说明
3.1.1.型号1100DA3中的DA3表示三级离心式空压机,第一级叶轮安装在低速齿轮轴上,第二级和第三级叶轮装配在高速小齿轮轴的两端,涡壳涡室包住叶轮。
2个小齿轮轴是由大齿轮驱动,齿面为斜型设计,装配在可水平剖分的齿轮箱中,2个小齿轮轴被各自的2套可倾瓦块式滑动轴承固定在水平轴线上,轴套式滑动轴承固定大齿轮的位置,小齿轮轴和大齿轮各自的支承配合滑动表面都注有巴氏合金,以增加轴的耐磨性,可倾瓦块式止推轴承和小齿轮上的止推环可抵消轴向推力,使叶轮运转更平稳、振动更小。
水平剖分式碳环密封可防止压缩气体沿着齿轮轴向窜入齿轮箱内;反之也可防止齿轮箱中的润滑油窜入涡室中;弹簧背衬环型径向式密封油封,可防止润滑油沿着齿轮轴外泄。
3.1.2.大气由装在室外的入口过滤器吸入。
过滤后的空气经入口导叶进入压缩机第一级进行压缩,离开第一级后,流经中间冷却器时带走压缩机产生的热量并除去冷凝水。
在第二级、第三级进一步压缩、冷却。
空气在达到最后排气压力后经不锈钢的止回阀、列管式的后冷却器、气水分离器送入总管。
三级排气口通过三通接头接出的另一路用于排放,卸荷阀可无级连续调剂。
入口导叶和卸荷阀均由外表气驱动。
3.1.3.冷却系统包括2个级间冷却器(机座正下方,气走壳程),1个后冷却器(气走管程),1个油冷却器(油走壳程)。
中间冷却器内有气液分离结构,外接的自动泄水阀为楔形闸阀,其特点是阀板上带有小孔而无法完全关闭。
3.1.4.润滑系统包括两个定容旋转齿轮油泵。
这两个油泵向压缩机轴承和齿轮提供恒定的润滑油。
主油泵由大齿轮轴驱动,电机驱动的辅助油泵在压缩机开机或关机、油压过低时自动开启。
两个油泵都能够提供超过正常所需的额定油压和油量。
超过的量能保证在所有运行条件下的油压。
油泵出口管路上装有调压阀以坚持压缩机轴承和齿轮所需的设计油压。
油冷却器是壳管式换热器,内部安装有折流板。
油雾分离器是用来分离油箱中开释出的空气,将空气中所含润滑油通过凝聚式过滤器分离并流回油箱。
油过滤器为双油过滤器,过滤器有空气泄放孔,在过滤器出口处装有压力表以显示压降。
此种过滤器有一换向阀。
过滤器使用带壳滤芯。
热力温控阀是用来操纵压缩机油温,当油温低于(43℃)时,润滑油不通过油冷却器;当油温超过(49℃)时,温控阀将使润滑油全部通过冷却器;当油温在(43℃)之间时温控阀将使部分润滑油通过油冷却器以保持油温范畴。
油加热器装在油箱左侧,能够对其进行调剂以获得所需的油温。
假如油温高于设定温度,自动断开加热器电源。
当油温降低后,自动接通电源进行加热。
润滑油系统调剂阀是用来保持0.2MPa油压。
机组运行时,打开调剂阀帽,顺时针旋转螺栓则提高油压,逆时针则降低油压。
油压设定后,旋进防松螺母。
油箱容积800升,使用32号透平机油。
3.1.5.密封空气系统向小齿轮轴封供外表气,外表气阻止润滑油向空气系统泄漏,该系统含气源调剂阀(在开关机时提供外表气,压力调为4~5PSIG)、密封气体泄放阀(正常运行时,轴封泄漏的空气由该阀开释,压力调为6~7PSIG)、密封空气压力开关(感应压缩隐秘封阻油空气压力,压力低到2PSIG时报警并阻碍运行,到4PSIG时复原)。
(注:
1PSI=6.89KPa)
3.1.6.操纵系统自动调剂入口导叶位置以保持电机载荷在限制范畴内。
卸荷阀自动调剂阀板位置以保持排气压力。
在任何一个运行参数处于不可同意水平常,爱护装置自动关闭空压机。
当压缩机克服不了系统压力时或在偏离设计工况或不正常操纵操作时就会产生喘振,现在压缩机试图抵抗背压而造成气流倒流。
在喘振条件下,操纵系统自动检测并以卸载的方式取消喘振。
操纵盘的正下方为低压盘,用于提供低压动力电及状态显示,“操纵电源”指示灯亮表示有低压电通入,“本控/远控”转换开关用于选择现场依旧上位机启动,放在“本控”位置时只能在现场启动,“远控”位置时可用上位机启动,但现场优先(远控未用)。
同行依次的是“油位过低”、“辅油泵故障”、“油加热器故障”指示灯。
“主机故障”指示灯指的是电机在电气方面显现故障(该灯未接)。
第三行的“主机空间加热器”指的是电机防潮的加热器,两个指示灯分别表示其运行和停止。
接着是“辅助油泵停止”,“油加热器停止”,“主机停止”的指示灯。
第四行左边的转换开关操纵电机防潮加热器,打在“ON”时加热器将自动运行,依次的是“辅油泵启动”,“油加热器运行”,“主机运行”指示灯。
3.2.离心式空压机的操纵方式
各类离心式空压机均是通过调整入口导叶和卸荷阀的开度,使其出口坚持一定
的流量及压力。
3.4.MAD2000空气干燥器工艺流程
一个完整的工作程序分以下四个部分:
利用变压吸附与变温吸附再生循环使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐,即在常温、高水蒸气分压下吸附,较高温度、低水蒸气分压下再生。
吸附剂在吸附过程中吸附水分,在再生过程中依靠通过加热器加热的高品质再动气的热扩散和低分压两种机理的共同作用下将所吸附的水分完全清除。
(参见设备工艺流程图)
程序一:
A罐工作,B罐再生。
压缩空气经进气阀A1进入A罐,通过管道式扩散器,气体在吸附床之间被平均的扩散开来,充分地利用所有的干燥介质,当潮湿的气体流过干燥床时,水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。
它被干燥到了所要求的露点,差不多过净化的气体通过阀门A3输出洁净干燥的气体。
F4阀打开,卸放B罐的压力,待压力卸至一定值时F4阀关闭,F9阀打开。
少量干燥后的气体(再动气)通过加热器加热到一定温度后经再生管路进入B罐,加热并再生B罐吸附床层,再生后的气体通过B塔排气阀B2从消音器排出;加热器在加热一定时刻后停止加热,再动气通过再生管路进入B罐,将已加热的吸附床层吹冷。
,吹冷到一定时刻后,阀门F9关闭,F10打开,成品气通过F10、F2,使气体由塔体底部向上吹冷,吹冷后的气体由F8排出。
程序二:
A罐工作,B罐均压。
F8关闭,B罐进行充压,充压终止后,F10关闭。
程序三:
A罐再生,B罐工作。
压缩空气经进气阀B1进入B罐,通过管道式扩散器,气体在吸附床之间被平均的扩散开来,充分地利用所有的干燥介质,当潮湿的气体流过干燥床时,水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。
它被干燥到了所要求的露点,差不多过净化的气体通过阀门B3输出洁净干燥的气体。
F3阀打开,卸放A罐的压力,待压力卸至一定值时F3阀关闭,F9阀打开。
少量干燥后的气体(再动气)通过加热器加热到一定温度后经再生管路进入A罐,加热并再生A罐吸附床层,再生后的气体通过A塔排气阀A2从消音器排出;加热器在加热一定时刻后停止加热,再动气通过再生管路进入A罐,将已加热的吸附床层吹冷。
,吹冷到一定时刻后,阀门F9关闭,F10打开,成品气通过F10、F1,使气体由塔体底部向上吹冷,吹冷后的气体由F7排出。
程序四:
B罐工作,A罐均压。
F7关闭,A罐进行充压,充压终止后,F10关闭。
A塔吸附,B塔再生
0~3min
3min~3.3h
3.3h~5h57min
5h57min~6h
阀门A1
开
开
开
开
阀门A2
关
关
关
关
阀门B1
关
关
关
关
阀门B2
关
开
关
关
阀门F3
关
关
关
关
阀门F4
开
关
关
关
阀门F7
关
关
关
关
阀门F8
关
关
开
关
阀门F9
关
开
关
关
阀门F10
关
关
开
开
加热器
关
开
关
关
A塔再生,B塔吸附
0~3min
3min~3.3h
3.3h~5h57min
5h57min~6h
阀门A1
关
关
关
关
阀门A2
关
开
关
关
阀门B1
开
开
开
开
阀门B2
关
关
关
关
阀门F3
开
关
关
关
阀门F4
关
关
关
关
阀门F7
关
关
开
关
阀门F8
关
关
关
关
阀门F9
关
开
关
关
阀门F10
关
关
开
开
加热器
关
开
关
关
注:
表中的“开”表示阀门为流通状态,“关”表示阀门为关闭状态
第四章差不多操作方法
4.1.富盛埃利沃特空压机操作方法
4.1.1.运行参数一览:
4.1.2.菜单操作:
微电脑程序有一主菜单,主菜单由分支菜单组成。
通过按操作界面上的“菜单”键就能够获得主菜单显示屏。
菜单“历史”用于调出历史数据,其中储存有最近10次的跳机、最近10次的报警记录等。
菜单“方式”为模式显示,显示操纵模式(差不多模式、进气节流模式、间歇模式和自动双重模式),开机/关机顺序(自动或人工),入口导叶和卸荷阀的操作(人工或自动)。
在每次开机前检查模式操纵显示屏以确保在所需的模式下运行。
菜单“测试”用于测试,如手动开辅助油泵。
4.1.3.启停操作
5.1.3.1.检查外表气(外表气取自干燥空气总管)压力应在40PSI,确保气封、卸荷阀、入口导叶获得气源。
4.1.3.2.进入MENU(菜单)中的MODE(模式)栏,检查:
入口导叶开度应为0%并处于自动位置;
卸荷阀开度应为100%并处于自动位置;
启停操纵方式为手动开机/手动停机;
操纵模式为差不多操纵模式。
4.1.3.3.检查油温应大于24℃,主电机及油箱本体的油位应在视窗中上位。
4.1.3.4.检查两个中间冷却器、后冷却器、油冷却器进出水阀应处于开启状态。
4.1.3.5.打开空气出口阀。
4.1.3.6.翻到状态界面依据提示拉出急停按钮。
4.1.3.7.按“启动”键并“确认”,机组即进入启动程序,自动执行以下过程:
辅油泵启动并运转15秒;
如油温不低于23℃(如低,则等待升温),通电至主电机;
电机自得电18秒内完成启动,25秒时如油压建立则辅油泵被切掉,60秒时如油
压低则跳机;再过15秒,入口导叶从0位开始增加,待电流越过喘振点后卸荷阀开始关闭,机组进入负荷运行状态。
4.1.3.8.油温会自动调剂,油温在50℃左右。
4.1.3.9.如需停机,缓慢关闭与系统连接的空气出口阀,卸荷阀开始自动打开。
4.1.3.10.按“停机”键,界面显示要求确认是否确实要停机,选择“确定”则机组自动进入停机程序,自动执行以下过程:
卸荷阀全开,入口导叶关闭,时刻30秒;
微电脑向开关柜发出停机指令,开关柜断电,电机惯性运转,120秒内不能再启(按“启动”键不起作用)。
4.1.3.11.压入急停按钮,防止误启。
4.1.3.12.30分钟后可关闭冷却水阀。
4.2.空气干燥器运行操作
4.2.1.开机前的检查:
4.2.1.1将进气管及后过滤器底部的排污阀打开排污后关闭。
4.2.1.2先不接通操纵电源,打开外管路的进气阀和出气阀,使干燥装置缓慢进气,检查干燥器上两个压力表显示的压缩空气系统工作压力是否与缓冲罐上的压力相同。
4.3.2.开机操作
4.3.2.1.合上电气箱内的开关。
4.3.2.2.合上操纵箱面板的电源开关,接通电源。
4.3.2.3.当前设置的内容:
工作时刻为6小时,加热时刻为3小时27分钟,屏幕背光爱护功能开启(即在10分钟内如没有对屏幕进行操作的话,背光灯会熄灭,当再次进行操作时自动打开)。
4.3.2.4.按下“开A塔启动”或“B塔启动”按钮,干燥装置即投入自动运行。
4.3.2.5.在干燥器每次热再生后应打开底部的排污阀进行排污,排完后赶忙关闭。
4.3.3.停机操作
假如要干燥装置停止工作,可按下“停机”按钮,依照提示时刻到后方可关闭电源。
4.4.冷却水泵运行操作
4.4.1.开机操作
4.4.1.1.在电源开关断开的前提下卸掉风扇罩子,盘车检查是否灵活(如水泵停运不到一周,本步从略);
4.4.1.2.确认出口阀全关(出口阀是兼截止、节流、止回的多功能阀,顺时针转动减少流量和压力,逆时针转动增加流量和压力)。
4.4.1.3.全开入口蝶阀,在泵壳上打开排气塞直至有水大量流出;
4.4.1.4.合电源开关,按启动按钮(启动方式为直截了当启动),速度正常后缓慢打开出口阀;
4.4.1.5.检查振动、出口压力、有无泄漏。
4.4.2.停机操作
4.4.2.1.关闭出口阀;
4.4.2.2.按停止按钮;
4.4.2.3.断开电源开关;
4.4.2.4.关闭入口阀。
4.4.3.注意事项
运行前必须确保泵壳内充满水,使密封得到冷却;
如在冬季停运,必须将泵壳内的水排放掉净,以免冻裂设备;
假如电源接反,水泵反转,出口压力将达不到同时振动增大。
4.5.冷却塔运行操作
4.5.1.开机操作
4.5.1.1.在电源开关断开时,上塔盘车检查风机是否灵活;
4.5.1.2.检查入口阀、出口阀应全开,布水平均,水池水位在2.5米以上位置;
4.5.1.3.在塔旁按“冷却塔”启动按钮;
4.5.1.4.上塔顶检查振动、漂水情形。
4.5.2.停机操作
4.5.2.1.在塔旁按“冷却塔”停止按钮;
4.5.2.2.如需停水,关闭入口阀、出口阀。
4.5.2.3.如需将风扇由高速向低速切换,需停机5分钟后切换(低速转高速直截了当转换)。
4.6.循环水池运行操作
循环水池与水泵的入口管道连通,确保水泵可不能吸空,保证空压机的安全运行。
4.6.1.检查水池液位,水位应在2.5m以上。
4.6.2.检查池体应无泄漏。
4.6.3.确认补水是否正常:
打开补水阀后,应在补水管口检查是否有水流出。
4.6.4.如遇到停水,赶忙执行停水应急预案。
第五章应急操作方法
5.1.单机的报警及跳机
5.1.1.富盛埃利沃特空压机爱护跳机的复位
运行参数超限时,机组会自动报警,达到跳机值时,机组赶忙自动跳机,红色
的“跳机”指示灯闪耀,机组的警笛响起,同时辅油泵启动,卸荷阀会打开,屏幕显示出跳机对应的缘故。
假如故障缘故查到并处理,则用“消音”键确认跳机(“跳机灯”变静,警笛消掉),用“复位”键复位系统。
现在在通过120秒的惯性停车防止再启动时刻后能够再启动机组。
假如暂不安排再启动,辅油泵连续转13分钟后自停,操作人员关闭冷却水阀和空气出口阀。
如故障未处理,则处理后再按照上述方法操作。
5.1.2.富盛埃利沃特空压机报警的确认
报警显现时,黄色的“报警”灯闪耀,警笛响起,并在界面上显示相应的信息,
提示操作人员引起注意,现在按下“消音”键将“报警灯”从闪耀状态变为静止状态,同时警笛取消。
报警的缘故取消掉后,按“复位”键将“报警”灯复位并使界面显示正常。
假如同时由两个或多个报警显现时,第一个报警复位后,第二个紧接着显现。
5.1.3.空压机低压电突然失电
低压电突然失电时,操纵盘会使高压柜跳闸,从而机组停止,但辅助油泵无法运转会使齿轮等得不到润滑,热量无法带走。
现在应尽快复原低压电的供应,并手动开起辅油泵,步骤为:
按MENU(TEST)键,进入测试子菜单;
连续点击TEST(测试键)进入测试页面,点击TESTSCREEN3(测试画面3)点击AUSOILPUMP下拉箭头,点击测试(TEST)启动辅助油泵,该方法也适用于空压机停机期间手动运行辅油泵。
5.1.4.空压机外表气压力降低或中断
空压机的外表气取自管网的干燥空气,压力要求并不高(在0.02MPa以上即可维
持运行),假如压力降低或中断,机组操纵盘警笛响,并会反映到外表盘,可能缘故有:
外表气过滤器脏堵,
低压氮气中断。
外表气专门时,按下运行机组的“急停”按钮,以免损坏碳环密封。
5.1.5.空压机喘振
入口过滤器过脏时,吸气不够会引起喘振,甚至引起过滤器的破旧;
空压机工况变化引起喘振时,应及时联系工长对空压机PID重新设定;
必要时可采纳手动操作(放散)排除喘振。
5.2.系统压力降低
压力降低时相伴的现象
判定结论
处理方案
断电机组全停
高压断电
赶忙向调度及车间汇报(5182471518243351824345182435)
机组报警全停
高压波动
低压断电
赶忙联系高压重启机组
联系电工检查低压
一台空压机跳机
单台空压机故障
做单机的检查与复原或者开其他备机
系统压力突然降低太多时,应结合循环水、供电等方面的讯息作出故障定位的判定,而不要慌乱。
6.1.入口空气过滤器的保养方法:
运行三个月更换空滤(停机后更换)。
6.2.油雾器滤芯的更换:
运行3个月后需更换该滤芯。
6.3.空压机油的取样:
空压机的润滑油在正常情形下使用周期为8000小时(日历时刻),6000
小时(日历时刻)需化验油质一次,以决定是否能连续使用,取样方法如下:
擦净放油口(平常注意保洁);
用洁净的玻璃容器放油100ml;
交外协化验油样的粘度、酸值、含水量、重金属含量等指标。
6.4.油过滤器更换
压差达到0.1MPa时更换
日历时刻达到3000小时更换
润滑油(压缩机及电机的)更换
日历时刻达到8000小时更换
油雾器滤芯更换
日历时刻达到3000小时更换
6.5.
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- 空压站 压缩空气 生产 操作规程
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