CA6140车床拨叉831003课程设计.docx
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CA6140车床拨叉831003课程设计
CA6140831003
前言
…………………………………………1一…………………………………………2二、…………………………………………2
2.1零件的作用
…………………………………………22.2零件的工艺分析…………………………………………32.3零件的结构特点…………………………………………32.4生产纲领、生产类型的确定……………………………………4……………………………………43.1确定毛坯的制造形成……………………………………43.2基准的选择…………………………………………53.3制定工艺路线…………………………………………5工序Ⅰ…………………………………………5工序Ⅱ……………………………………………10工序Ⅲ……………………………………………11工序Ⅳ…………………………………………14………………………………………184.1问题的提出………………………………………184.2定位基准的选择………………………………………184.3定位误差分析………………………………………184.4切削力及夹紧力的计算……………………………………184.5定位误差分析………………………………………194.6夹具设计及操作说明……………………………………19………………………………………………21
………………………………………………22计算及说明结果机械制造工艺学课程设计,是在学完夹具设计原理课
程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;
在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前
所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。
同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设
计达到以下目的:
1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设
计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹
紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问
题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设
计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,
提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使
用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的
独立工作能力。
移齿轮的配合精度要求很高。
2.1
零件的作用:
题目给定的零件是CA6140拨叉(见附
图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,移齿轮的配3计算及说明结果合精度要求很高。
使主轴回转运动按照工作者的要求进行
工作。
宽度为30+0.012
0mm
的面寸精度要求很高,因为在拨
叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大
时,滑移齿轮得不
到很高的位置精
度。
所以,宽度为
30+0.012
0mm
的面的
槽和滑移齿轮的
配合精度要求很
高。
2.2
零件的工艺分析:
CA6140拨叉共有两组加工表面。
1)以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包
括?
26+0.23
0mm
的六齿方花键孔、?
23+0.28
0花键底
孔两端的2X150到角和距中心线为
22mm的平
面。
2)以工件右端面为基准的6+0.03
0
mm的花键经上述
分析可知,对于两组加工表面,可先加工其中
一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表
面。
2.3零件的结构特点
宽度:
30+0.012
0mm
?
26+0.23
0mm
的六
齿方花键孔、
?
23+0.28
0花键底孔两
端的2X150到角和距中心线为22mm
的平面。
花键:
6+0.03
0
mm4计算及说明结果
拔叉84009的毛坯为铸造件,在零件图上只有2处位置误差要
求,即上顶面与花键中心线的
平行度误差≤0.10,18H11
槽的两侧面与花键中心线的
垂直度误差≤0.08
零件外形上大体上与六
面体相似,形状大体如右图:
零件剖视图2.4
生产纲领、生产类型的确定根据指导老师要求,设计此零件为铸件,成批大量生产,工艺
的安排基本倾向于工序分散原则,设备的选用是通用设备和专用工
装,工艺手段以常规工艺为主,新工艺为辅的原则。
3.1
确定毛坯的制造形成:
CA6140车床拔叉,零件材料HT20-40,硬度190HB~210HB,
生产类型为大批量生产,毛坯为铸件,灰铸铁的机械加工余量按
JZ67-62规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工
余量、尺寸偏差和重量偏差,在大批量生产的铸件,采用2级精度
铸件,毛坯重量由《金属机械加工工艺人员手册》表5-2有零件≤
80kg,偏差为7%,故毛坯估算约为1.0kg,采用2级精度铸件,顶
面的加工余量和底面的加工余量忽
略不计,两侧面的加工余量也忽略不
计,由表5-4左右端面的加工余量为
3±0.8,其余部分均为实心部分。
毛坯如右图:
上顶面与花键
中心线的平行度误
差≤0.10,18H11
槽的两侧面与花键
中心线的垂直度误
差≤0.08
5计算及说明结果3.2基准的选择。
1)粗基准的选择:
因为要保证花键的中心线垂直于
右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2)精度基准的选择:
为保证定位基准和工序基准重
合,以零件的A面为精基准。
3.3制定工艺路线
工序Ⅰ:
1)粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒
角。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
选用C3163-1
转塔式六角车床及三爪卡盘夹具;
2)粗、精车B/C面;
3)拉花键。
以A面为基准;
4)以花键的中心线及A面为基准。
选用X62W卧式
铣床加专用夹具;
5)开档,以花键的中心线为基准;
6)钻配作孔、螺纹孔;
7)机械加工余量。
CA6140的拨叉材料为HT200。
毛坯重量为1.0kgσb
=160MPaHBS
生产类型为由大、中批量生产,采用模锻锻模。
根据上述的原始资料加工工艺,分别确定各个加工表
面的机械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下:
CA6140
的拨叉材
料为HT200。
毛坯重量为:
1.0kg
σb
=160MPaHBS
6计算及说明结果2.A面的加工余量:
A面有3±0.8mm的加工余量,足够把铸铁的硬质
表面层切除
3.矩形花键底孔
要求以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔
尺寸为Φ230
+0.28,见零件图,参照《金属机械加工
工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。
钻孔Φ20mm
扩孔Φ21mm
拉花键
花键孔要求以外径定心:
拉削时加工余量参照《金
属机械加工工艺人员手册》取Ζ=1mm
4.B面的加工余量
此工序分2个工步1、粗铣B面2、精铣B面。
精加工余量为0.2mm
粗铣加工余量为2.8mm
5.计算切削用量
(1)已知长度方向的加工余量为3±0.8mm。
实际端面
的最大加工余量为3.8mm。
故分二次加工(粗车和半精
车)。
长度加工公差IT12级取-0.46mm(入体
A面加工余量:
3±0.8mm
内孔尺寸为Φ
230
+0.28
钻孔Φ20mm
扩孔Φ21mm
精加工余量
为:
0.2mm
粗铣加工余量
为:
2.8mm
长度方向的加
工余量为3±
0.8mm
实际端面的最
大加工余量为
3.8mm
7计算及说明结果方向)
(2)进给量、根据《切削简明手册》(第3版)表1.4当
刀杆尺寸为16mm325mm,ae≤3
mm时,以及工件直径为Φ
60mm时(由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm)
?
=0.6-0.8mm/r.
按C3163-1车床说明书取?
=0.6mm/n。
由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85所以:
实际进给量f=0.630.8=0.48mm/r
按C3163-1车床说明书?
=0.53mm/r
(3)计算切削速度。
按《切削简明手册》表1.27,切
削速度的计算公式为(寿命选T=60min)
刀具材料YG6
V=Cv/(Tm2apxv2
fyv)2kv
其中:
Cv=158xv=0.15yv=0.4M=0.2
修正系数Ko见《切削手册》表1.28
kmv=1.15kkv=0.8kkrv=0.8ksv=1.04kBV=0.81
∴Vc=158/(600.22
20.1520.530.4)21.1520.820.8
20.8120.=46.9(m/min)
(4)确定机床主轴转速ns=1000vc/?
dw=229.8
(r/min)
按C3163-1车床说明书:
n=
200r/min
取?
=0.6mm/n
实际进给量:
f=0.630.8=0.48
mm/r
刀具材料YG6
计算切削速度:
Vc=46.9(m/min)
主轴转速为:
ns=1000vc/
?
dw
=229.8(r/min)8计算及说明结果所以实际切削速度V=40.8m/min
6.钻孔、扩孔、倒角。
(
1)、钻孔
钻头选择:
见《切削用量简明手册》表2.2
钻头几何形状为(表2.1及表2.2):
双锥修磨具刃钻头
参数:
d=Ф20mmβ=30°,2
Φ=118°,2Φ=70°,bε=3.5mm,ao=12°,
Ψ=55
°,b=2mm
根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48
a、按机床进给强度决定进给量:
根据表2.9,
当σb=
210MPad0=20.5mm
可确定f=0.75。
按
C3163-1车床说明书取f=0.62mm/n.
b、决定钻头磨钝标准及寿命表2.21,当do=20mm
、钻
头最大磨损量取0.6寿命T=45min.
c、切削速度由《切削用量简明手册》,表2.15得:
V=21m/min
n=1000V/?
D=334.4
由机床技术资料得和334.4接
近的有280n/m和400n/min取280n/min取n=280m/min.
实际V=17m/min实际切削速度:
V=40.8m/min
进给量:
f=0.75
钻头最大磨损量
取0.6
寿命T=45min
切削速度:
V=21m/min
n=1000V/
?
D=3
34.4
实际V=17
m/min
9计算及说明结果d、基本工时,Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)
入切量及超切量由表2.29.查出Ψ+△=10mm
所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)
(2)、扩孔
刀具直径do=21mm
;刀具几何参数同上。
由于两孔直径相差不大,为了节省停车和调换走
刀量等辅助时间,n和f都不变,所以Tm同上
Tm=0.32
倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大,以表
面粗度要求不高手动进给。
(3)、倒角
刀具:
专用刀具。
此工步使用到专用刀具与
手动进给。
检验机床功率按《切削用量简明手册》表1.24
可以查出当σb=
160~245HBSap≤2.8mmf≤0.6mm/r
Vc≤
41m/minPc=3.4kw
按C3163-1车床说明书主电机功率P=11kw
可见Pc比P小得多所以机床功率足够所用切削
用量符合要求,钻削功率检验按《切削用量简明手册》
Tm=L/nf
=(80+10)/280x0.62
=0.32(min)
刀具直径do=21mm
n和f都不变
Tm=0.32
主电机功率:
P=11kw10计算及说明结果表2.21当do=21mmf=0.64mm
查得转矩M=61.8N.M
《切削用量简明手册》表由表2.32得功率公式
PC=McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按
C3163-1车床说明书主电机功率P=11kw
可见PC比P小得多,所以机床功率足够,所用切削用量符合要
工序Ⅱ拉花键孔
单面齿升:
根据有关手册,确定拉花键孔时花键
拉刀的单面齿为0.06mm,
拉削速度v=0.06m/s(3.6m/min)
切削工时t=Zbl
ηk/1000vfzZ
式中:
Zb
单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到
Φ25mm);L拉削表面长度:
80mm;
η考虑校准部分的长度系数,取1.2;
k考虑机床返回行程系数,取1.4
v拉削速度(m/min);
fz
拉刀单面齿升
Z拉刀同时工作齿数,Z=l/p;
P拉刀齿距
P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm转矩M=
61.8N.M
P
C=McVc/30do
=61.8x17/30x21
=1.67km
主电机功率:
P=11kw
单面齿为0.06mm,
拉削速度:
v=0.06m/s(3.6m/min)
单面余量:
1.5mm
拉削表面长度:
80mm
拉刀齿距
P=12mm
11计算及说明结果∴拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7
∴其本工时Tm=1.5
38031.231.4/100033.630.06
37=0.13(min)
工序Ⅲ粗铣,精铣B面。
加工要求:
粗铣B面,精铣B面,Ra=3.2
um。
用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量3mm
机床:
X62W
加工工件尺寸:
宽度:
40mm长度:
28mm
1.粗铣
1)选择刀具
根据《切削用量简明手册》表3.1铣削宽度ae≤
5mm时。
直径为do=50mm
故齿数Z=8,由于采用标准镶齿圆柱
铣刀铣刀几何参数(表3.2)rn=10
°ao=16°
2)切削用量
留精铣的加工余量为0.2,所以本道工步切削宽度ac=
2.8±0.8mm,由于加工表面精度要求Ra=3.2
um.根据表3.5得每转进给量f=0.5~1mm/r就能
满足要求,但考虑到X62W功率为7.5kw,机床为中
等系统刚度和X62W铣床说明书所以每转进给量
f=0.6mm/r
3)选择刀具磨钝标准及刀具寿命。
根据《切削用量简∴拉刀同时工作齿
数z=l/p=80/12≈
7
∴其本工时
Tm=0.13(min)
机床:
X62W
加工工件尺寸:
宽度:
40mm
长度:
28mm
齿数Z=8
精铣的加工余量为
0.2
切削宽度:
ac=2.8±0.8mm
每转进给量:
f=0.6mm/r
12计算及说明结果明手册》表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿
铣刀do=50mm
,刀具寿命T=120min(表3.8)
4)决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表
3.9
确定
Z=8,aP=40
-70mm,ac=2.8±0.8mm,
fz=f/z=0.0750.1mm/z
Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Cv=20,qv=0.
7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,
pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,
Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82
=0.79
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)
=23.7(m/min)
n=1000V/?
d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min
根据X62W型铣床说明书选n=160r/minVc=3.14nd/1000
=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min
Vf=nf=160x0.6=96mm/min
选Vf=80mm/min
实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z
5)机床功率:
根据《切削用量简明手册》表3.20当
Vc=71m/minae=2.8mmap=41mmfz=0.08最大磨损量为
0.6
镶齿铣刀:
do=50mm,
刀具寿命
T=120min
n=160r/min
切削速度:
Vc=25.1m/min
Vf=96mm/min
fz=0.0625mm/z
13计算及说明结果Kmpc=1.4kw
切削功率的修正系数:
故Pct<
0.8,根据X62W型铣床说明书,机床主轴允许
的功率为Pcm=7.5
30.75=5.63kw故Pcc<Pcm因此所决定的切削用量可以
采用。
ae=2.8mmVf=80m/minn=160r/min
Vc=25.1m/minfz=0.0625mmm/z
6)基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5
Tm=(L+L1
+△)/Vf=(28+14)/80=0.525(min)
L1+△=14mm
2.精铣
1)选择刀具
刀具与上道工步是同一把刀。
2)切削用量
精铣的加工余量为0.2,所以本道工步切削宽
度:
ae=
0.2mm,f=0.63)决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》
表3.9确定ac=0.2mm,Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min
机床主轴允许
的功率为:
Pcm=5.63kw
基本工时:
Tm=0.525(min)
L1+△=14mm
精铣的加工余
量为0.2,本道
工步切削宽度:
ae=0.2mm,
f=0.6
14计算及说明结果n=1000V/?
d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据
X62W型铣床说明书选n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/minVF=125mm/minfz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z
4)基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5
Tm=(L+L1+
△)/Vf=(28+14)/125=0.336(min)L1+
△=14mm
工序Ⅳ铣削8+0.03
0mm
槽。
加工工件尺寸:
8+0.03
0mm,
长度L=40mm加工要求:
高速钢错齿三面刃铣刀(精密级K8)
加工余量8用乳化液冷却机床:
X62W
1)选择刀具:
由加工尺寸公差0-0.3。
所以铣刀精度
为精密级K8
铣刀参数:
L=8mmD=63d=22d1=34ro=15
°ao=12°an=6°Z=16
2)选择切削量
由于槽的深度为8mm,故一次走完,ae=8mmap=8mm
由《切削用量简明手册》表3.3确定
f=0.15-0.3mm/r现
取f=0.3mm/rfz=0.3/16=0.018mm/z
3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:
根据《切削用量简明
手册》表3.7,得最大磨损量为0.5由表3.8切削速度:
Vc=211r/minn=210r/min
Vf=126mm/min、
VF=125mm/min
fz=0.074mm/Z
基本工时:
Tm=0.336(min)
L1+△=14mm
铣削8+0.03
0mm
槽
加工工件尺寸:
8+0.03
0mm,
长度L=40mm
铣刀精度为精密级
K8
铣刀参数:
L=8mm
D=63d=22d1=34
ro=15°ao=12°
an=6°Z=16
f=0.3mm/r
fz=0.3/16
=0.018mm/z
最大磨损量为0.5
刀具寿命:
T=100min
15计算及说明结果确定刀具寿命:
T=100min
4)决定切削速度Vc和每齿进给量
Vf、由《切削用量简
明手册》3.27的公式
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)
2KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,
pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,
Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)
2Kv=82.86m/min
n=10003Vc/?
do=1000
382.86/3.14363=418.87r/min
根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min
实际速度Vc=?
donc/1000=74.2m/min
选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min根据X62W型铣床说明书选
Vf=110mm/min
fzc=110/375
3
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