危害因素及控制措施清单.docx

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危害因素及控制措施清单

危害因素及控制措施清单

编号：

第1页共10页

单位：

序号

危害

后果、影响

风险

等级

改进措施

操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题

评估负责人

一、流

动

式

起

重

机

没有合格的检验报告

财产受损、人员受伤

中

加强管理和检查

定期送检

发动机有异响

发动机损坏，影响使用

中

健全制度，做好“三检制”

发现隐患及时安排整改

行走制动部分失灵

发生交通事故

中

加强检查及时安排维护保养

电器仪表失灵

发生交通事故或影响施工生产

中

加强检查及时安排维护保养

液压系统漏油

污染环境，发生火灾，车辆故障

中

做好月检查和使用过程的检查

随车工器具的丢失

车辆故障时无法修理，影响出车

中

要求驾驶员加强对工器具的保管

发现场损坏或丢失，应及时更换补充。

各连接部位松动

损坏设备，发生交通事故

中

认真做好自检、专检和月检工作

及时安排维护保养

上车操纵机构失灵

使吊车无法作业或发生产事故

中

认真做好自检、专检和月检工作

主要受力构件变形，裂纹

设备损环，发生生产事故

中

做好月检查和定期测量评估

钢绳磨损、断丝、打结

使钢丝绳断裂，发生生产事故

中

按制度做好对钢丝绳的检查测评

吊钩防脱绳装置失效

货物坠落，财产受损

中

认真做好自检、专检和月检工作

安全保护装置失灵

发生生产事故，车毁人亡

中

定期检查，确保完好

卷扬机转动不灵活，钢丝绳乱丝

无法吊装作业、损坏钢丝

中

加强检查，落实现场监控

支腿、变幅、回转系统故障

吊车倾覆，发生产事故

中

定期检查，确保完好

危害因素及控制措施清单

编号：

第2页共10页

单位：

序号

危害

后果、影响

风险

等级

改进措施

操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题

评估负责人

二、

履

带

式

起

重

机

无吊车检验报告或过期

财产受损、人员受伤

中

加强管理、定期送检

定期送检

动力部分故障

发动机损坏，影响使用

中

健全制度，做好“三检制”

发现隐患及时安排整改

四轮一带故障

加速机械磨损，影响使用受命

中

加强检查及时安排维护保养

操纵系统手柄失灵

无法正常工作业，易发生产事故

中

做好日常检查，发现问题及时安排维修，不带故障出车

回转抖动，有异响

加速机械磨损，影响使用受命

中

吊臂及连接件风速仪故障

吊车倾覆，人员受伤

中

做好大型吊车扳杆前的联合检查

卷扬机排绳器不灵活

无法吊装作业，损坏钢丝线绳

中

定期检查、专人监控及时排除

电器仪表失效，显示不准

无法吊装作业，发生安全事故

中

定期检查、定期效验

确保维修费用

主要受力构件变形，裂纹

发生安全生产事故

中

做好月检查和定期测量评估

需要人力配合

钢绳磨损、断丝、打结

使钢丝绳断裂，发生生产事故

中

按制度做好对钢丝绳的检查测评

更换不合的钢丝绳

吊钩防脱绳装置失效

货物坠落，财产受损

中

加强检查及时安排维护保养

确保维修费用

安全保护（力矩限制器、高度限位、变幅指示、防倾覆）等装置失灵

发生生产事故，车毁人亡

中

加强检查及时安排维护保养，不带故障执行吊装。

滑轮破损，发卡

损坏跑绳

中

做好日常检查，确保滑轮完整，转动灵活。

液压密封件老化

漏油，影响液压系统正常工作

中

定期检查，及时更换

危害因素及控制措施清单

编号：

第3页共10页

单位：

序号

危害

后果、影响

风险

等级

改进措施

操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题

评估负责人

三、大

型

吊

车

组

件

装

车

运

输

（1

1、无证作业

损坏设备，发生交通事故。

中

加强检查，做好培训，严禁无证上岗。

提高作业人员操作技能

）

2、吊装车辆性能无法满足吊装要求

吊车倾覆、人员受伤

中

1、加强对吊车的检查，吊装前进行试吊作业

2、在恶劣天气条件下禁止吊装作业

3、按要求支垫支腿路基板

4、保证司机精力充沛

做好车辆设备维护和保养

3、运输车辆不符合要求

发生交通事故；运输车辆、吊车组件损坏、人员伤亡。

中

1、运输车辆定期进行年检且合格。

2、定期对运输车辆进行维护和保养。

3、出车前必须进行自检、自查；行车途中检查；行车后的检查。

发现问题及时修复。

4、运输前由设备人员对所有运输车辆进行全面检查，淘汰不合格的车辆。

严把车辆准入关，检查车辆资质和性能

4组件碰撞障碍物

吊臂刮碰高压电线

组件损坏，人员触电

中

清理周围有影响的物件，与高压线保持规定的安全距离，断电，派专人监护

做好施工前检查与协调工作

5、作业现场

无关人员进入施工现场发生安全事故

中

拉好足够范围的警戒线；重要位置派专人看守，

严禁在重物或吊臂下方行走

/

6、索具管理

吊装过程中发生断裂造成设备损坏人员受伤

中

按方案选用合格的钢丝绳，并正确使用

对钢丝绳定期检测

危害因素及控制措施清单

编号：

第4页共10页

单位：

序号

危害

后果、影响

风险

等级

改进措施

操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题

评估负责人

三、大

型

吊

车

组

件

装

车

运

输

（2）

7、指挥与作业人员配合不默契

组件碰撞、坠落、伤人

中

做好安全技术交底，统一指挥信号

科学编制吊装方案

8、运输路线不明确

交通堵塞或无法通过而引发交通事故

中

运输前对运输过程的全路线进行实地考查，根据实际路况制定确实可行的运输方案，并按规定报审报批。

对参加运输的所有人员运输前交底，所有驾驶员都要了解全路线的情况，每台运输车辆都配有运输路线图；参与运输的每位驾驶员都要有详细联系方式。

要求运输单位，提前对运输路线勘察，进行交底

10、驾驶员素质低、不安全驾驶行为

发生交通事故；运输车辆、吊车组件损坏、人员伤亡。

中

1、严禁无证驾驶；严禁酒后驾驶；严禁疲劳驾驶；严禁超速行驶；车辆行驶平稳，严禁急开急停。

2、车辆拐弯处应减速慢行，以减小离心力。

3、每行驶150公里左右应停车检查车况及吊车部件的封车情况，发现问题及时修复。

并认真填写车辆运输路途检查表。

4、定期对驾驶员进行交通法规方面的培训教育，严格遵守道路交通法规；不断增强安全行车的意识。

加强对运输司机的道路交通安全教育和培训

危害因素及控制措施清单

编号：

第5页共10页

单位：

序号

危害

后果、影响

风险

等级

改进措施

操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题

评估负责人

三、大

型

吊

车

组

件

装

车

运

输

（3）

11、不合理的封车

发生交通事故；运输车辆、吊车部件损坏、人员伤亡。

中

1、对封车用的钢丝绳、倒链等封车工具进行检查，不合格的禁止使用。

2、封车机索具和部件直接接触的表面。

用含线帘的厚橡胶垫皮完全隔垫。

3、严格按照运输方案的要求选用封车工具。

4、严格按照运输方案的要求的方法进行封车。

5、封车完毕后，经封车负责人检查确认合格并填发路途检查表，方准上路。

封车点按方案执行，检查确认后方可放行

12、不合理的装载

发生交通事故；运输车辆、吊车组件损坏、人员伤亡。

中

1、运输单位应合理编制装车配载表；经我方的装车负责人批准后。

按照装车配载表进行装车。

2、严禁超载运输。

3、要求装车时部件摆放均匀，使货车均匀受力。

4、车板与吊车部件之间支垫薄木板，防止磨损吊车部件，必要时支垫倒木或大方木。

根据吊车部件的尺寸和重量合理装载，有效支垫

13、未制定详细联系方式及详细的应急处理方案

对发生意外的车辆不能得到及时救助，未能及时了解运输动态信息

中

1、建立动迁组织体系，落实到人。

2、参与运输的每位驾驶员都要有详细联系方式。

3、对运输车辆在途中可能发生的意外做出评估，制定详细的应急处理方案。

应急方案应对每个驾驶员进行交底

危害因素及控制措施清单

编号：

第6页共10页

单位：

序号

危害

后果、影响

风险

等级

改进措施

操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题

评估负责人

四、

吊

车

卸

车

组

装

分

解

过

程

控

制

（1）

1、作业人员无证；

2、操作人员技能差；

3、未按方案或操作规程来执行。

人员伤亡，设备损坏

中

1、无证不能上岗；

2、加强技能培训；

3、做好安全技术交底；

4、合理安排人员和任务；

5、技术员进行现场技术指导。

加强对作业人员的技能培训，及人员资质的审核

1、未拉警戒线或警戒线设置范围不够；

2、重要位置无人看守；

3、无关人员进人现场；

4、在重物或臂杆下行走。

造成人员伤亡

中

1、作业前设置好合理安全范围的警戒区域；

2、重要位置派专人看守；

3、严禁在重物或起重机臂杆下站立或行走。

安全部门做好日常巡检

1、组装现场环境未清理，有障碍物；

2、组装现场离高压线较近。

吊车部件损坏；发生触电，人员伤亡

中

1、清理周围有影响的物件；

2、现场断电，与高压线保持规定的安全距离，并有人监护。

了解作业环境情况，做好交底

1、系挂、拆除机索具时未选用合适的爬高设施；

2、未按方案要求选择吊装索具；

3、部件吊点位置不正确。

1、作业人员易高处坠落，造成伤害；

2、吊装断裂而造成设备损坏或人员伤害；

3、吊车部件变形或损坏。

中

1、用梯子或载人提升机系挂、拆除机索具，并有专人监护；

2、作业前进行详细的技术交底。

按施工方案选用索具，并正确使用；

3、由机组成员来确定部件的专用吊点位置。

作业前做好安全交底

危害因素及控制措施清单

编号：

第7页共10页

单位：

序号

危害

后果、影响

风险

等级

改进措施

操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题

评估负责人

四、

吊

车

卸

车

组

装

分

解

过

程

控

制

（2）

1、起重指挥不当；

2、组件吊装旋转过程中未设溜绳而碰撞周围建筑设施；

3、组件拆除时未采取保护措施。

吊车组件之间磨损，易造成损坏。

中

1、起重指挥信号应正确合理，配合默契，步调一致；

2、组件吊装旋转时应用麻绳溜住，避免与周围设施接触；

3、组件第一个销子拔出后应塞上合适的木头。

加强起重工技能培训

1、未核查辅助吊车的性能、状态

2、作业时注意力不集中造成误操作

3、辅助吊车存在缺陷

4、辅助吊车站位地基未达到要求

5、辅助吊车支腿未支好

6、恶劣天气、周围条件下作业

辅助吊车倾覆，组件受损，人员伤亡

中

1、应根据大型吊车组件重量选用合适的辅助吊车；

2、操作人员应注意力集中，操作精确；

3、使用辅助吊车时应事先进行全方位的检查，并做负荷吊装试验，检验合格后方可使用；

4、使用前进行相应地基情况检查，要时进行地耐力检测；

5、吊车支腿应支垫好路基板，或道木，支腿应全伸；

6、现场测量风速，风力大于等于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业。

对进场使用的吊车性能进行检查确认

危害因素及控制措施清单

编号：

第8页共10页

单位：

序号

危害

后果、影响

风险

等级

改进措施

操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题

评估负责人

五、

大型吊车扳杆竖立过程

1、组装工况不符合吊装要求

无法满足吊装要求。

中

机组必须严格按组装方案要求执行。

技术人员对组装过程进行监控

2、扳杆前未拉设安全区域，无关人员在臂杆下站立或行走

人员伤亡

中

在扳杆范围进行封闭管理，拉好警戒，无关人员不得入内，派专人监护

安排专人负责监控

3、吊车臂杆上有滞留物

高空坠落物伤人

中

扳杆前必须派专人对臂杆上的每一个角落都仔细地检查，确保万无一失。

机组成员检查确认

4、销子的保险销未扣合

销子保险销弹出坠落伤人。

中

扳杆前对每一个保险销都仔细地检查，并落实到人。

机组成员检查确认

5、油管或电线插头未接好

1、油管漏油，污染环境

2、起重机不能正常工作

中

1、接油管接头和电线插头前检查密封状况，更换不合格的密封垫；

2、油管接头和电线插头的保险装置必须扣合。

机组成员检查确认

6、计算机、操作等控制系统存在故障

起重机无法正常工作

中

根据维修手册，排除故障所在。

技术、机组成员维护保养，保障完好

危害因素及控制措施清单

编号：

第9页共10页

单位：

序号

危害

后果、影响

风险

等级

改进措施

操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题

评估负责人

六、

大

型

设

备

吊

装

作

业

（1）

1、未编制施工方案或没按程序审批；操作人员无证及技能差；未按方案或操作规程来执行。

人员伤亡，设备损坏

中

1、编制科学合理的施工方案，且按程序层层审批合格后，方可施工。

2、特种作业人员必须经考核合格后，方可上岗；

3、加强作业人员技能培训；

4、做好安全技术交底；

4、合理安排人员分工和施工任务；

5、技术员进行现场技术指导。

1、技术部门对所有作业人员进行详细的技术安全交底。

2、编制科学合理的施工方案，并现场指导。

2、吊装前检查未落实

人员伤亡，设备损坏

中

1、起吊前，检查设备上是否有可坠物并进行清理；

2、检查吊装机索具是否按方案选用；

3、起吊前，检查主吊耳是否水平和钢丝绳是否有重叠现象；

4、清理影响吊装作业的障碍物。

吊装前，组织施工、技术、安全部门按方案要求逐一认真检查确认。

3、大型吊车存在缺陷

人员伤亡，设备损坏

中

1、按吊装方案要求合理选择吊车，且检查吊车有效证件，性能完好，进行载荷试验并做好记录；

2、机组做到每日班前进行自检、自查及加强日常保养，保持车况良好；

3、严禁吊车带病作业、严禁吊车超负荷作业；

4、吊装前，对吊车的传动、控制、润滑系统进行仔细检查且有记录。

1、设备部门要定期对吊车进行检查。

2、吊车机组做到三检制，严禁带病作业。

危害因素及控制措施清单

编号：

第10页共10页

单位：

序号

危害

后果、影响

风险

等级

改进措施

操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题

评估负责人

六、

大

型

设

备

吊

装

作

业

（2）

4、吊具、索具存在缺陷

索具断裂，设备损坏，人员伤亡

中

1、按吊装方案要求选用吊装索具，且检查合格有相应证明资料；

2、使用前应由专人负责检查确认；

3、吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施；

4、索具与电焊把线应采取有效隔离；

5、平衡梁、卸扣、吊耳进行有效地检测，符合强度要求。

吊装前，组织施工、技术、安全等部门负责人对吊装索具的安全性能和符合条件进行检查确认。

5、吊装地基存在缺陷

吊车倾覆，人员伤亡

中

1、根据吊装方案所要求编制有效的地基处理方法，且严格按施工方案进行处理；

2、地基处理后必须经检测，并满足吊装方案载荷要求；

3、吊装过程派专人监控，如遇异常应立即停止吊装，切勿擅自盲动。

安排专人监控、检测，符合方案要求

6、起重指挥与吊车司机操作不协调

吊车倾覆，人员伤亡

中

1、起重指挥和吊车操作人员必须持证上岗；

2、指挥信号要旗哨齐全、清晰准确；

3、吊装前起重指挥和司驾人员进行信号交流，明确责任；

4、远距离信号传递配置对讲机，必要时设中间信号传递；

5、起重指挥和吊车司机须熟悉吊装全过程，进行技术交底；

6、司机在信号不清时不能盲目操作。

加强对起重工的技能操作培训，做到持证上岗

7、摘挂吊装索具高空防范措施不合理

高空坠落，人员伤亡

中

1、落实作业前安全交底；

2、高处作业人员必须经体检合格，方可实施；

3、提供安全可靠的作业平台；

4、作业人员必须正确佩戴好合规的防坠落保护用品。

落实安全交底，员工体检工作，提供安全的作业平台和防坠落保护用品

（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。

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）