数控车床加工实习总结论文.docx
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数控车床加工实习总结论文
毕业设计(论文)
论文题目:
数控车床加工总结
学生姓名:
学部(系):
专业年级:
指导老师:
摘要....................................................4
关键词...................................................4
Abstract.................................................5
Keywords.................................................6
前言....................................................7
1.数控机床的简介8
1.1机床本身技术参数8
1.2数控系统8
1.3数控加工的概念9
2.数控机床的特点10
2.1具有高度柔性10
2.2加工精度高10
2.3加工质量稳定、可靠10
2.4生产率高10
2.5改善劳动条件10
2.6利于生产管理现代化10
3.数控车削加工11
3.1数控车床的分类11
3.2数控车削加工的主要对象11
3.3数控车削中的加工工艺分析11
4.数控车床的加工程序编制12
4.1数控程序编制的基本方法:
12
4.2数控程序编制的方法:
12
4.3车床的工艺装备:
12
4.4控车床刀具的选刀过程:
12
4.5加工操作流程12
4.5.1开机12
4.5.2编程13
4.5.3模拟13
4.5.4用试刀法对刀13
4.5.5自动循环加工14
5.数控车床的组成和基本原理15
5.1车床主体:
15
5.2数控装置和伺服系统15
6.数控加工工艺分析16
6.1机床的合理选用16
6.2数控加工零件的工艺性分析16
6.3加工方法的选择与加工方案的确定16
6.4工艺与工步的划分16
6.5零件的安装与夹具的选择17
6.6刀具的选择与切削用量的确定18
6.7对刀点和换刀点的确定18
6.8工艺加工路线的确定18
7.数控车床安全操作规程19
7.1车床安全操作规程.................................19
7.2数控车床的机床设定19
7.2.1数控车床坐标系的确定19
7.2.2运动方向的规定20
8.轴类零件的编程与加工21
8.1零件图工艺分析.............................................................................................21
8.2零件的定位基准和装夹方式22
8.3选择设备22
8.4确定加工顺序及进给路线22
8.5刀具的选择22
8.6切削用量的选择23
8.7编写程序24
8.8加工过程24
9.实习心得体会25
参考文献...................................................................................................................................27
致.............................................................................................................................................27
数控车床加工总结
摘要
在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如外圆柱面、外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。
由于本人才疏学浅,缺乏知识和经验,在设计过程中难免出现不当之处,望各位给予指正并提出宝贵意见。
关键词:
车削加工;刀具;零件的工艺过程;工艺参数;程序编制
CNClatheprocessingsummary
Abstract
Inthelathe,tochangetheshapeandsizeofblankusingrectilinearorcurvilinearmovementoftheworkpiecerotationandtool,processingitintolinewiththerequirementsofthedrawings.
Turningtheworkpieceinalatheusingmethodoftoolrotationrelativetotheworkpiececutting.Cuttingmachiningismainlycomposedofworkpieceinsteadofcuttingtoolsavailable.Turningisthemostbasicmachiningmethod,themostcommon,occupiesaveryimportantpositionintheproduction.Turningforprocessingrotaryworkpiecesurface,mosthastherotationsurfacecanbeprocessedwiththemethodofturning,suchastheexternalcylindricalsurface,conicalsurface,andface,groove,threadandrotaryformingsurface,thetoolismainlyusedtools.
Inallkindsofmetalcuttingmachine,latheisthemostwidelyusedtype,accountedfor50%oftotalmachine.Thelathecanbeusedformachiningoftheworkpiece,andcandrill,reamer,tapsandknurlingcutterdrilling,reaming,tappingandknurlingoperation.Accordingtothetechnologicalcharacteristics,layoutandstructurecharacteristicsofdifferent,lathecanbedividedintohorizontallathe,verticallathe,landinglathes,turretlathe,lathe,mostlyforhorizontallathe.
CNCturningprocessistypicalofmodernmanufacturingtechnology,variousindustriesinvariousfieldssuchasaerospace,automobilemanufacturing,mold,precisionmachinery,householdelectricalappliancesiswidelyused,hasbecomeanindispensableprocessingmethodsintheseindustries.
BecauseICaiShuXueJian,lackofknowledgeandexperience,inthedesignprocessappearinginappropriate,hopetogivevaluableadvice.
Keywords:
turning;tool;partoftheprocess;processparameter;program
前言
制造业是我国国民经济的支柱产业,其增加值约占我国国生产总值的40%以上,而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪,它是数控技术全面发展的时代。
数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平,随着现代化科学技术的迅速发展,制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行,可自动完成外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处,但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。
在数控加工对刀前,要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序,这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。
合格的程序员首先是一个合格的工艺人员,否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程,以及正确、合理地编制零件的加工程序。
本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。
主要容有关于数控车床的数控加工原理、加工工艺分析、刀具的选用、数控车加工操作流程。
1数控机床的简介
数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。
主要分为立式和卧式两种。
立式机床装夹零件方便,但切屑排除较慢;卧式装夹零件不是非常方便,但排屑性能好,散热很高。
数控铣床分三坐标和多坐标两种。
三坐标机床(X、Y、Z)任意两轴都可以联动,主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。
多坐标机床是在三坐标机床的基础上,通过增加数控分度头或者回转工作台,成为4坐标或者5坐标机床(甚至多坐标机床)。
多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件,如法向钻孔,摆角行切等。
摆角形式4坐标的主要为A或B;5坐标机床主要为AB,AC,BC,可根据零件要求选用。
摆角大小由加工的零件决定。
数控机床从组成来看,主要分为以下两方面:
1.1机床本身技术参数
(1)作台工:
零件加工工作平台,尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。
(2)T形槽:
工作台上的T形槽主要用于零件的装夹,其中T形槽的槽数、槽宽、相互间距,需要根据加工工件的特点进行规定。
(3)主轴:
主轴形式,主轴孔形式等。
(4)进给围:
机床XYZ三个方向的可移动距离(行程),移动速度的大小;摆角(ABC)的摆动围,摆动的速度。
(5)主轴的旋转:
主轴的转速,主轴的功率,伺服电机的转矩等。
1.2数控系统
数控系统是数控机床的核心。
现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微型计算机。
它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成,它接受控制介质上的数字化信息,通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令控制机床的各个部分,进行规定、有序的动作。
作为用户,在考虑数控系统的时候,最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价比,因此应该考虑以下几个方面:
(1)分辨率分辨率越高,可以清楚的进行控制,适合工业环境使用。
(2)控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合,符合购买的机床情况。
(3)标准(基本)功能项目功能越全越好,结合机床使用而定,特别是一些自动补偿、自适应技术模块等先进的检测、监控系统:
红外线、温度测量、功率测量、激光检测等先进手段的采用,将在一定程度上大大提高机床的综合性能,保证机床更加可靠精确地自动工作。
1.3数控加工的概念
数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置,数控装置对输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。
所以,数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取。
数控加工一般包括以下几个容:
(1)对图纸进行分析,确定需要数控加工的部分;
(2)利用图形软件(PRO/EUG)对需要数控加工的部分造型;
(3)根据加工条件,选择合适的加工参数,生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);
(4)轨迹的仿真检验;
(5)生成G代码;
(6)传给机床加工。
2数控机床的特点
2.1具有高度柔性
在保证工件表面精度,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。
因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。
也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。
2.2加工精度高
数控机床的加工精度,一般可达到0.005~0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
2.3加工质量稳定、可靠
加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。
2.4生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴转速和进给量的围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。
2.5改善劳动条件
数控机床加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。
操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度极大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外,机床一般是封闭式加工,即清洁,又安全。
2.6利于生产管理现代化
数控机床的加工,可预先精确估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规化、现代化管理。
数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代集成制造技术的基础。
3数控车削加工
车削加工是切削加工中最基本的一种加工方法,它是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的,因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法,车床占切削加工机床总数的40﹪左右。
3.1数控车床的分类
⑴.按数控系统的功能分:
①全功能型数控车床;②经济型数控车床
⑵.按主轴的配置形式分:
①卧室数控车床;②立式数控车床
⑶.按数控系统控制的轴数分:
①两轴控制的数控车床;②四轴控制的数控车床
3.2数控车削加工的主要对象
数控车床主要用于加工轴类、盘状类等回转体零件,通过执行数控程序,可以自动完成外圆柱面、成形表面、螺纹、端面等工序的切削加工,并能进行车操、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
根据数控加工的特点,数控车床最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件
⑴.精度要求高的回转体零件
⑵.表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件
⑶.表面粗糙度要求好的回转体零件
⑷.带特殊螺纹的回转体零件
3.3数控车削中的加工工艺分析
数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象,以机械制造中的工艺理论为基础,结合数控机床的加工特点,综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工艺问题。
工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为重要的影响。
4数控车床的加工程序编制
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。
通过数控加工程序的运行,可自动完成外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
4.1数控程序编制的基本方法:
⑴分析零件图样和制定工艺方案
⑵数学处理
⑶编写零件加工程序
⑷程序检验
4.2数控程序编制的方法:
手工编程;计算机自动编程
4.3车床的工艺装备:
由于数控车床的加工对象多为回转体,一般使用三爪卡盘夹具。
4.4控车床刀具的选刀过程:
第一条路线为:
零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状,主要考虑机床和刀具的情况;第二条路线为:
工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码,这条路线主要考虑工件的情况。
数控车床的编程特点:
⑴加工坐标系:
机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系,成为机床坐标系。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。
机床坐标系是制造和调整机床的基础,也是设置工件坐标系的基础,一般不允许随意变动。
加工坐标系与机床坐标系方向一致;⑵直径编程方式:
在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值为零件图样上的直径值;⑶进刀与退刀方式:
快速走刀。
4.5数控车加工操作流程:
4.5.1开机
(1)打开电源开关。
(2)打开数控机床开关。
(3)按机床操作面板上[NC启动]按钮。
(4)稍等一点时间,再按[NC准备好]按钮。
(5)回零。
1)先按[X手轮方式],再按[×100手轮倍率],逆时针转动[FANUC手轮],使刀架向X方向移动一段距离;再按[Z手轮方式],逆时针转动[FANUC手轮],使刀架向Z方向移动一段距离。
2)按[回零方式]按钮,再按[←Z轴↑X轴↓X轴→Z轴]中[↓X轴]、[→Z轴]按钮。
3)按[POS]按钮,屏幕上出现(X0.000Z0.000),表示机床已经回零。
(6)启动主轴
1)按[编辑方式],再按[PROG]编程按钮,编几个程序段,如
O0011;
M03S500;
T0101;
2)按[单段]。
3)按[自动方式],再按[循环启动],机床主轴运转。
4)按[主轴停止]键,机床停止转动。
4.5.2编程
注意:
编程时,如果出现错误,把光标移到出错的程序段处,用[CAN]擦除,再重新编程;如果对程序段的某个容要进行修改,则可在下面编上某个正确的容,然后按[替代]键,修改编程;按[OEB]键出现(;);按[INPUT]按钮把整个程序段输入编程处。
4.5.3模拟
模拟主要检验编程的正确与否。
操作步骤:
(1)按[CSTM/GR]按钮,出现模拟框图形;
(2)按[机床锁]按钮,再按[自动方式]以及[循环启动]按钮。
(注:
模拟以后,要求重新回零,如果自己能确定编程的正确与否,可不用模拟,以节省加工时间,提高加工效率。
)
4.5.4用试刀法对刀
(1)用三爪卡盘把毛坯的右端夹紧。
(2)装刀。
1)当刀架离工件比较远时,可按[×100手轮倍率]及[X手轮方式]或[Z手轮方式],转动[FANUC手轮],使刀架靠近工件。
2)把外圆车刀装在1号刀位上。
试切时,若有凸台或凹坑,证明刀尖与工件轴线不等高,可通过调整垫刀片厚度,使刀尖严格地与工件轴线等高。
(3)试切法对外圆车刀
1)对Z轴。
按[×100手轮倍率]及[X手轮方式],逆时针转动[FANUC手轮],沿X方向较快进给靠近工件,再按[×10手轮倍率],用较慢的进给速度车端面,车完端面后,顺时针转动[FANUC手轮],沿X方向退回,按[主轴停]按钮,停机。
按[OFSET]按钮,移动[←↑↓→]按钮,在屏幕出现[磨损/外形]时,把光标定位在[G01U0.000W0.000]的[W0.000]处;在下边[>]处,输入Z0,再按[刀具测量]按钮,按显示器的[测量]键,在原先[W0.000]的地方就变成[W—665.848],Z方向对刀完毕,如图a-a所示。
图a-a
2)对X轴。
选较小的切削深度,按[×10手轮倍率]及[Z手轮方式],逆时针转动[FANUC手轮],车大约10~15mm长的距离,再顺时针转动[FANUC手轮],把车刀退至离工件约90mm左右,(防止转动刀架时,刀具碰到工件),按[主轴停]按钮,停机。
测出所车工件的直径d为32.2mm,在下边[>]处,输入X32.2,按[刀具测量]按钮,再按显示器上相对应的[测量]键,在原先[U0.000]的地方就变成[U—408.340]。
(4)输入磨耗值。
按[磨损/外形]的磨损下边的键,出现[偏置/磨损]时,先用光标移动在W01的U值上,输入磨耗值0.5mm。
4.5.5自动循环加工
(1)粗加工及半精加工
1)按[编辑方式],再按[PROG]编程按钮,出现O0001程序;
2)按[自动加工],再按[单段],把[进给倍率]打到[×60]处,再按[加工循环],机床开始单段循环加工,当车刀走完一段程序段后,[加工循环]指示灯灭,需再按[加工循环],使程序继续往下运行。
3)当程序一次运行结束后,可把[进给倍率]打到[×80]或[×100]处,并取消[单段],使工件连续循环加;当粗加工循环结束后,进入半精加工循环时,可按[转速升],并把[进给倍率]打到处。
4)加工完毕,用千分尺进行测量,如果尺寸没达到要求,则需进行精加工。
(2)精加工
1)如果用千分尺测量尺寸还大0.3mm,则修改磨耗值(0.5—0.3)为0.2mm,在[偏置/磨损]时,先用光标移动在W01的U值上,输入磨耗值0.2mm。
2)按[自动加工],再按[加工循环],机床开始循环精加工。
如果尺寸还大一点,只要再修改磨耗值即可。
5数控车床的组成和基本原理
虽然数控车床种类
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