临安市金融国际大厦塔吊方案1104修.docx

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临安市金融国际大厦塔吊方案1104修

临安市金融国际大厦工程

塔吊基础方案

一、工程概况

工程名称：

临安市金融国际大厦工程

建设地点：

临安万马路以西与锦潭街以南交界处

建设单位：

临安市国联置业有限公司

设计单位：

浙江东南建筑设计有限公司

监理单位：

杭州广厦建筑监理有限公司

施工单位：

浙江大华建设集团有限公司；

建筑结构及层数：

本项目位于临安市锦城镇东邻万马路，南邻临安市青少年活动中心，西邻临安人家住宅小区，北邻临安市供电局大楼。

项目总用地面积为4675.2平方米，容量为4.5。

用地性质为商业用地，根据地块的特性及周边环境，规划的建筑形态为一幢高层住宅，地上为26层，地下为3层。

本工程为一个地下室，地下三层。

地下三层底板面建筑标高为-11.300，层高为3.85米，地下二层板面建筑标高为-7.450，层高为3.7米，地下一层板面建筑标高为-3.75米，层高为3.1米～2.7米。

地下室内设停车库、消防水池、人防设施，配电用房等。

地上一个单体，一层到五层为裙房，用作商业用房，层高为一层5.7米，二层、三层为5米，四层为5.5米，五层为3.5m，标准层层高为3.5米，建筑面积为46188平方米，地下室建筑面积为12033平方米，裙房商业用房为8821平方米，主楼建筑面积为25329平方米，建筑物总高度为99.7米。

二、编制依据

1、根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2、1#塔吊QTZ80（ZJ5710）型塔式起重机的说明书

3、2#塔吊QTZ60<5010>型塔式起重机的说明书

4、杭建监总《2010》33文件省标DB33/T1053-2008《塔机技术规程》

5、GB/T13752-92塔式起重机设计规范；GB5144-2006塔式起重机安全规程；

6、《塔式起重机械混凝土基础工程技术规程》JGT187-2009

经审批的正式文件；经批准的施工组织设计以及国家，地方相关法律法规标准、规范及施工地质勘查资料等。

三、塔吊基础设计

1、布置原则：

尽可能满足覆盖工作面的原则。

满足最大材料和构件重量的吊运要求。

便于安装及拆除的要求。

内塔布置在结构受力合理，便于留洞及处理的部位。

2、塔吊选型

本工程地下室设计为三层整体地下室，地上一栋建筑单体。

综合整体布局，并保证满足主体阶段的施工垂直运输需要以及基本覆盖整个施工场地的原则，拟选用2台附着式自升式塔吊作为结构阶段的垂直运输机械，具体详见基础位置布置平面图。

塔吊选择：

1#塔吊为一台浙江省建设机械公司生产的QTZ80（ZJ5710）型，回转半径为57m，最大起重量为6t，端部最小起重量为1t，独立起升高度为40m，最大起升高度为140m。

1#塔吊位置设在5轴以东1850mm/Y3轴以北1500mm，周边建筑物高度，北面电力大楼建筑高度为35m,西面临安人家住宅小区建筑高度为24m，1#塔吊计划一次顶升高度40m，均符合塔吊设计独立高度及周边建筑高度的要求。

1#塔吊随主体高度顶升，总搭设高度计划为115m,满足工程需要后拆除。

2#塔吊均为浙江省建设机械有限公司生产的QTZ60塔吊，最大起重量为4t，端部最小起重量为1t，独立起升高度为40m，最大起升高度为100m。

2#塔吊位置设在X2轴以东733mm/A轴以南2100mm，周边建筑物高度，南面青少年活动中心建筑高度为33m,西面临安人家住宅小区建筑高度为24m，2#塔吊计划一次顶升37m，均符合塔吊设计独立高度及周边建筑高度的要求。

2#塔吊主要作用于地下室及裙房施工，裙房主体结构结顶后拆除。

1#、2#塔吊基础均采用四根人工挖孔桩内插钢格构柱，格构柱顶部制作钢平台并托起塔吊的方式安装塔吊。

采用该种形式的塔吊基础，可实现塔吊在土方开挖前安装完成，并在土方及基坑施工阶段投入使用，从而最大限度的提高施工功效。

3、塔式起重机的设立要求

本工程地下室三层，裙房五层，上为一个主楼，主楼为26层，建筑高度99.7。

主楼北面的塔吊为1#塔吊，安装总高度为115米，裙房五层塔吊为2#塔吊，安装总高度37米，本塔吊在基坑中，设置为钢格构柱型。

有关各塔具体进场时间及搭设要求详见表：

塔式起重机表搭设要求表

塔号

型号

臂长

形式

位置

最终

高度

1#塔

QTZ80（ZJ5710）

57m

固定

结构外

115m

2#塔

QTZ60（5010）

50m

固定

结构外

37m

4.地基土力学性质

场地位于临安市区，在地貌上属于浙西低山丘陵山间平原，场地地势较为平坦，场区为建筑空地。

根据本工程岩土工程详勘成果，场内详细土层情况如下：

①层：

杂填土

杂色，松散，稍湿。

由生活垃圾、建筑垃圾、碎石、粘土、砂等组成，局部含少量耕土。

②层：

粉质粘土

灰黄色，松散，可塑～硬塑。

含大量的铁锰质矿物结核及青灰色条带。

局部分布。

③层：

卵石

杂色，湿，中密～密实，很湿～饱和。

卵石含量约50～65%，粒径2～15cm，漂石含量约20～30%，母岩为熔结凝灰岩、花岗岩、粉砂岩。

全场分布。

-1层：

全风化凝灰岩

青灰色、灰绿色、灰红色。

组织结构基本破坏，岩石风化呈粘性土状。

全场分布。

-2：

强风化凝灰岩

青灰色、灰绿色、灰红色。

组织结构较清晰，凝灰质结构，层状构造，风化裂隙发育，岩芯呈碎石状、短柱状，用手捏易碎。

全场分布。

-3：

中风化凝灰岩

青灰色、灰绿色、灰红色。

组织结构清晰，凝灰质结构，层状构造，风化裂隙较发育，岩芯呈短柱状、柱状，局部膨润土化。

全场分布。

。

根据工程地质勘察报告，地基土物理力学指标如下：

序号

土层

名称

岩土厚度（m）

桩侧阻力特征值（kpa）

桩端阻力特征值（kpa）

1

卵石

6．3

30

2

全风化凝灰岩

2．5

35

3

强风化凝灰岩

2．2

50

2600

4

中风化凝灰岩

3．8

60

3800

5、塔吊基础配置

1）、1#塔吊基础配置参数表

塔吊编号

1#

生产厂商

浙江省建机

塔吊型号

5710

桩径

900

有效桩长（m）

7.5米

钢筋笼长（m）

全长

钢筋笼配筋

14Φ18

桩顶标高（m）

-12.1

格构柱长度（m）

14

格构柱顶标高（m）

-1.1

塔吊安装高度m

115

2）、1#塔吊基础桩均采用4根Φ900人工挖孔桩，桩心距1.465米，砼强度C35，塔吊基础桩顶标高为-12.1m（砼超灌长度大于等于1.5米，砼充盈系数大于等于1.15），有效桩长为L=7.5米，480X480四肢角钢格构柱直接埋设在桩内，与桩搭接大于等于3米，格构柱与桩钢筋笼电焊焊接，格构柱与塔机连接采用50厚铁板加螺栓连接详见格构柱图。

3）、塔吊格构柱需作防水处理防水处理见塔吊塔基剖面图。

4）、格构柱的防腐处理：

表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。

四、塔吊基础施工注意事项

格构柱缀板420×270×10在480㎜范围成正方形形态，并且对600KN垂直力，1668KN·M弯矩时，由四肢格柱子，4组形成塔状。

连接4组四肢格构柱的材料为角钢L160×160×20。

在高度为1600㎜时设置一道，每道支撑为一根16号角钢钢水平撑和一根斜撑，四个面均布。

四肢格构柱直接埋设在桩内，必须与桩搭接3米、搭接区箍筋加密不大于100，并且格构柱与钢筋笼电焊焊接。

Ø900人工挖孔桩钢筋为14根Ф18.桩钢筋笼配制长度为桩长。

当挖土方时，在塔吊基础部位，必须分层开挖。

钢柱之间的缀条必须跟随挖土深度每二米焊一次。

当土方挖至标高后，必须立即做好坑底砼板，以加强四根冲锤桩的整体稳定。

严格控制格构柱的钢材质量及加工焊接质量。

塔吊承台边设置排水，避免积水。

基坑挖机挖土施工时离格构柱边1米内不得采用机械挖土，应将离格构柱一米以外的土方先挖除，再采用人工挖土将格构柱周边土方挖除，须避免塔吊基础机械挖土时对格构柱身受到震动及损伤。

五、塔吊基础质量保证措施

（一）、人工挖孔桩质量保证措施

1、施工作业条件

⑴施工场地，在做好“三通一平”基础上，再在现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。

⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核后方能开挖桩身土方。

⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

⑷施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

⑹每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。

⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。

2、施工工艺如下

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

首先复核工程桩桩心定位、新移交的控制桩坐标放线后经有关单位验试后方可使用。

a、挖孔

1）开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、砾砂、砾石用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩或遇顽石用风压机带动风镐。

先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

根据本工程地质情况，每节的高度以1.0～1.5m为宜。

2）支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁要高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。

3）浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在50mm，确保孔壁的稳定性。

4）检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，

井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

5）架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。

6）安装电动葫芦或卷扬机：

在垂直运输架上安装滑轮组和电动，选择适当位置安装卷扬机。

地面运土用手推车或翻斗车。

7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

10）浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

11）检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在持力层上。

13）开挖扩底部分：

桩底部分为不扩底。

14）检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

b、钢筋笼制作与安装

1）人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

２）正确理解设计意图，按图纸要求主筋位置正确，间距排列按图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。

3）吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接电孤焊，双面焊5d），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─2002的要求。

c、浇桩芯灌混凝土

１）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。

２）浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3公升/秒时,可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过2.0m。

对于小直径桩孔距地面6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使之密实。

３）当涌水量超过0.3公升/秒，而且桩孔底积水高于100mm时，采用水下砼浇注。

４）采用商品混凝土，严格控制塌落度，坍落度控制在规范要求范围内，砼经运输离析后，须经二次拌合后方准下桩孔，必须用漏斗入井灌注桩芯砼每浇注500mm高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实。

桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

５）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌20cm以上。

6）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成。

7）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

8）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。

9）混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。

10）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。

11）每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。

3、预防物体打击坠落事故

1）桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面150～200mm。

2）桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护（网）之下。

3）操作人员一下桩孔时用铁爬梯，软梯或用设安全装置的电动卷扬机，不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。

4）下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。

5）孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。

6）成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于80cm高的护栏或盖孔口板。

7）严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。

4、防塌孔及突沉

1）桩孔每下挖0.5m，对孔下作一次检查,确定无异常现象后,方可继续下挖。

2）正常情况下，每下挖一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流砂层每挖0.3—0.5m浇一次,中间不准停歇,更不准推迟过夜,做到快速施工。

3）桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤及手脚。

4）浇灌桩芯砼时，其10m半径的其它桩孔内不准有人作业。

5、机械挖运土方安全措施

1）对地下管道、电缆、构筑物等。

施工员要事先向工人明确交底，必须时请有关部门现场指导。

2）工地上跨过沟槽的通道及基坑周围需搭设渡过桥和挡板，夜间需设照明灯火。

3）在机械挖土的范围内，不准行人通过或进行其他作业。

6、用电安全措施

1）电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。

2）井孔内作业如需照明，分别设100W防水带罩照明灯泡,并用12V低压电源,电缆选用绝缘双塑电缆。

或用安全矿灯做井下照明。

3）桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。

电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。

4）井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。

5）电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

7、防缺氧及有害气体

1）为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。

凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。

除毒处理确认合格后，方可再下井施工。

2）桩孔下挖5.0m后,下孔作业前应检查孔内情况,无异常现象后,挖孔人员允许下孔作业。

3）上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。

4）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。

5）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。

6）工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。

8、质量目标

1）桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100％。

2）钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。

3）桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。

整个分项工程达到优良标准。

9、质量要求

桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。

1）桩孔位中心线允许偏差150mm；

2）桩径允许偏差+50mm；

3）桩的垂直度允许偏差:

<0.5%；

4）护壁砼厚度允许偏差30mm；

5）孔底墟土：

不允许。

10、质量标准

1）保证项目

⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵桩芯灌注混凝土量与计算体积的比值不得小于充盈系数。

⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2）基本项目

⑴混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。

⑵灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于500mm。

⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。

焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。

护壁直径（外、内）误差不大于5cm。

11、质量技术措施

1）根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。

2）每下挖一节，用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。

3）做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。

4）每根桩开挖到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地探、监理等部门确认后，然后扩大头及清理桩底渣土，甲方、监理、设计院质检成孔验收后才能进行下一个工序。

12、施工注意事项

1）避免工程质量通病

⑴桩体混凝土局部不够密实。

由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。

⑵混凝土局部强度不足。

由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。

⑶钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象。

由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。

⑷钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。

若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

⑸终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

2）主要安全技术措施

⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章。

连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。

⑵当桩间净距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。

⑶场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

⑸人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。

对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

⑹桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

⑺已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

⑻凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。

孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。

⑼施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46—2005。

3）产品保护

⑴钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

⑵钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

⑶桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

⑷桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。

13、雨季施工措施

因基坑护壁以及基坑土方开挖时，正是雨水较为集中的季节，因此搞好雨季施工准备工作，对工程顺利施工十分必要。

（1）做好雨季施工时的排水、抽水机械准备工作以及机械安装的准备工作；

（2）做好场地周围防洪排水措施，经常派人疏通现场排沟道；

（3）现场主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫好路基路面，并做好排队水措施，保证雨后通行不陷；

（4）准备雨季施工材料和防护材料，对现场的水泥等怕雨淋材料应采取有效的保护措施