蓝牙耳机成品检验规范.docx
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蓝牙耳机成品检验规范.docx
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蓝牙耳机成品检验规范
蓝牙耳机成品检验规范
(ISO9001-2015)
1.0目的
为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准,为生产、质量控制提供判定依据,制定本标准。
2.0适用范围
本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
(特殊要求检验产品除外)
3.0检验依据:
标准样品、产品检验标准
4.0检验项目:
成品功能检验、成品外观检验
5.0定义
5.1引用标准
5.1.1本公司采用GB2828-2012,一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
5.1.2缺陷分类及AQL取值:
CR——致命缺陷:
AQL=0;
MAJ——严重缺陷:
AQL=0.65;
MIN——轻微缺陷:
AQL=1.5;
5.2缺陷定义:
致命缺陷CR.:
潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
主要缺点MAJ.:
严重影响产品组装、测试或功能之缺陷,以及部件缺失、用错。
次要缺点MIN.:
轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分
A区域:
产品的的正面(功能键、装饰),所有的LOGO等属于此范围之内。
B区域:
产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。
C区域:
产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。
6.0常用词汇定义
批峰:
指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料,外表可见的或可触摸到的。
间隙:
相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。
段差(错位):
相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。
划伤、擦伤:
指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水:
指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线(夹水纹):
指塑胶件成形时流料分流汇合,界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点:
指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹;指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹:
因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦:
指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
7.0作业内容
检测条件(温度、湿度:
自然温度、湿度下检验)。
7.1检验要求
7.1.1检验员要求
视力需正常,其裸视或矫正后视力在1.0以上,无色盲。
进行检验前需先阅读并熟悉本检验手册。
7.1.2光源
300—600Lχ的近似自然光(相当于40W日光灯)
7.1.3目视距离
以下无特别说明的,全按25±5cm。
7.1.4目视角度
AB面45°,再旋转±25°,C面45°,再旋转±15°检验。
7.1.5目视时间
每个区域至少观察5S。
7.1.6检测设备:
检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
塞尺、菲林尺工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑,带蓝牙功能的手机等。
7.2缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
W
宽度(mm)
S
面积(mm2)
7.3检验内容
序号
检验项目
检验内容
检测区域
检验条件
允收标准
缺陷类别
检测工具
检测方法
目测距离
目视时间
Cr
Maj
Min
1
整体
整体检查
整体
目视
样板
30cm
3~7s
部件正确,齐全,装配到位;
√
尺寸
卡尺
规格书
/
/
允许偏差±0.5mm
√
2
外观检查
擦伤
Logo
目视
样板
30cm
3~7s
不允许;
√
A面
目视
菲林
30cm
3~7s
金属件、电镀件面积S≤2.0*0.06(mm),数量N≤2,2处擦伤间距20mm以上
√
B面
目视
菲林
30cm
3~7s
S≤3.0*0.06(mm),N≤2间距20mm以上;
√
C面
目视
菲林
30cm
3~7s
S≤4.0*0.08(mm),同一个面上的擦伤数量N≤2,且任意2处间距15mm以上;
√
3
脏污
色点
Logo、透明窗
目视
样板
30cm
3~7s
不允许;
√
A面
目视
菲林
30cm
3~7s
同色污点直径D≤0.25mm,10mm圆周内N≤2mm,目视不明显,≤0.25mm异色点可接受;
√
B面
目视
菲林
30cm
3~7s
同色污点直径D≤0.25mm,10mm圆周内N≤2≤2mm,目视不明显,≤0.25mm异色点可接受
√
C面
目视
菲林
30cm
3~7s
同色污点直径D≤0.3mm,10mm圆周内N≤3,目视不明显;异色点直径D≤0.25mm,N≤2;
√
胶水
目视
样板
30cm
3~7s
不允许;
√
油污
目视
样板
30cm
3~7s
不允许;
√
发白
目视
样板
30cm
3~7s
不允许;
√
指纹
目视
样板
30cm
3~7s
Logo、表面光亮的金属件、喷亮光油的区域不可有明显的指纹;
√
4
间隙
I
目视
塞规
30cm
3~7s
固定部件间间隙:
面壳、底壳之间,听筒与壳体之间的间隙偏差X绝对值<0.2mm和参照样板;
√
Ⅱ
目视
塞规
30cm
3~7s
外壳与USB座或插座之间,间隙<0.2mm
√
5
颜色
Logo
目视
样板
15cm
3~7s
在15cm处观察,与样板颜色无明显差别,
√
其它区域
目视
色差仪
30cm
3~7s
在30cm处观察,与样板颜色无明显差别,用色度计检测色差值△ELab≤3.且△L≤±2, △a≤±2, △b≤±2.
√
6
断差
A、B、C面
目视
投影仪
30cm
3~7s
表面应在同一高度的相邻部件(上下壳间)相比,偏差≤0.1mm,手摸无明显的高低跳跃感。
√
7
披锋
A、B面
目视
样板
30cm
3~7s
不允许;
C面
目视
菲林
30cm
3~7s
面积≤0.3mm,无刮手感;
√
8
喷油不良
A、B面
目视
菲林
30cm
3~7s
漏喷、飞油、积油厚度<0.1mm、尘点、哑色面积<0.2,10mm圆周内数量N≤2;无裂纹;Logo周围10mm内不可有;
√
C面
目视
菲林
30cm
3~7s
漏喷、飞油、积油厚度<0.2mm、尘点、哑色面积<0.3mm,10mm圆周内数量N≤3;无裂纹;
√
9
凹点/缩水
A面
目视
样板
30cm
3~7s
不允许;
√
B面
目视
菲林
30cm
3~7s
S≤0.1,同一面允许两点,且间距15mm以上;
√
C面
目视
菲林
30cm
3~7s
S≤0.2,同一面允许两点,且间距15mm以上;
√
10
气纹、夹水纹
目视
样板
20cm
3~5s
在20cm处观察,目视不明显;
√
11
丝/移印
色差
目视
样板
30cm
3~5s
颜色一致,参照样板观察无明显差别
√
移位
投影仪
丝/移印位置偏移<0.2mm;
√
肥油
目视
样板
30cm
3~5s
参照样板观察无明显差别;
√
干网
目视
样板
30cm
3~5s
印刷内容正确,无毛边,参照样板观察无明显差别;
√
溢墨
目视
样板
30cm
3~5s
不允许;
√
砂眼
目视
菲林
30cm
3~5s
同色点面积S≤0.1mm2,仅限1个;
√
毛边
目视
样板
30cm
3~5s
印刷周边不许模糊,参照样板观察无明显差别;
√
12
电镀不良
目视
样板
20cm
3~5s
在20cm处观察,无气泡、起皱、露底、镀层脱落等,亮度与样板无明显差别;
√
13
结构功能检查
按键
手工
样板
手感参照样板无明显差别;按动时无异常声响;不可有卡死键
√
耳帽
手工
样板
耳套上后无明显色差,无起皱,无松动,破损,转动不灵待不良现象;
√
7.4检验项目及缺陷分类:
7.4.1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面
7.4.2耳机基本功能性能检验及缺陷分类:
检验项目
检验要点
缺陷描述
缺陷分类
CR
MA
MI
开、关机
耳机开机
按多功能键4秒以上,不能正常开机
◎
耳机关机
在耳机开启状态下,按多功能键4秒以上不能关机
◎
耳机配对
进入配对状态
按住多功能键不能进入耳机配对状态
◎
耳机配对
耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配对
◎
耳机功能
(部分耳机可能不能实现所有功能,具体检验项目根据产品标准书)
接听、挂断电话
耳机不能正常接听或挂断电话
◎
通话功能
耳机在通话过程中出现己方或对方无声音
◎
拒接电话
来电时,按住接听键2秒以上不能拒接来电
◎
启动静音
在通话过程中按住音量键2秒以上不能启动静音
◎
重拨功能
按音量键2秒手机不能重拨电话
◎
语音拨号
不能实现语音拨号功能
◎
音量调节
按“音量+”或“音量-”键不能对耳机实现音量控制
◎
通话保持
在通话状态下按多功能键2秒以上,MIC不能静音;在通话保持状态下按多功能键2秒以上不能解除通话MIC静音状态
◎
无提示音或错误提示
在正常进行各项操作时,听筒中听不到提示音或提示音和说明书叙述不一致
◎
按键功能
耳机任意一个或多个按键无功能或灵敏度差
◎
指示灯
耳机指示灯不亮,过亮,过暗,指示灯亮度存在明显差异或颜色颠倒。
◎
通话距离
耳机与手机背对,小于3米
◎
通话距离
耳机与手机正对,距离小于5米
◎
兼容性
耳机不能和不同品牌手机匹配
◎
通话质量
耳机在通话过程中出现长时间明显的杂音,回音
◎
通话质量
耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂音,回音
◎
通话质量
耳机在通话过程中,对方听见明显杂音或回音
◎
通话音量
耳机在通话过程中,发送和接收明显感觉音量小
◎
耳机使用发热
耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热
◎
充电功能
不能充电
正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏
◎
充电时间过长
充电超过5小时充电指示灯仍然常亮或未熄灭的
◎
待机或通话时间过短
耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的80%
◎
充电发热
耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热
◎
备注:
1.本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。
2.如部分产品需要特殊检验,本标准仍适用基本功能检验方面,需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。
3.本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得,今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。
4.以上每款产品功能需参照产品说明书。
7.5成品包装外观通用检验标准
项目
检验内容
使用工
具/资料
缺陷判断
备注
CR
MA
MI
外
箱
颜色、印唛文字与图案与制造单要求不符
样板.目视
√
印唛文字与图案模糊不清、歪斜
目视
√
表面脏污、有破损、明显皱折
目视
√
尺寸、重量实际值与印刷标称值不一致
测量
√
箱内包装配件未按制造单要求装齐
目视
√
彩
盒
彩盒有黑点,,白点,麻点,彩印油晕,飞油,色差
目视
√
彩盒有明显折叠错位,弯曲,裂痕,划伤,刮花
目视
√
文字与图案与制造单要求不符
样板.目视
√
文字与图案模糊不清、歪斜
目视
√
表面脏污、有破损、明显皱折
目视
√
吸塑彩盒有透光、漏划、结合处胶水不均匀现象
目视
√
彩盒有掉天窗胶片、溢胶、严重划伤
目视
√
箱内包装配件未按制造单要求装齐
目视
√
吸
塑
与样品对比有严重色差,色泽不均匀,可参照限度样品
样板.目视
√
有影响外观和装配之变形,有正面发白现现象
目视
√
有破损或开裂,边沿不平整齐,毛边高度大于0.5mm。
目视
√
吸塑窄边或边缘有刮手,利手等
目视
√
表面有清晰可见水花、料花、线纹、手指纹
目视
√
配合不良,相关附配件不能很好的装入,并与彩盒配合异常
目视
√
扣位不紧,轻摇时内装产品有明显晃动,脱位
目视
√
吸塑部件有漏装,挤压产品
目视
√
吸塑内有头发、昆虫、杂物灰尘等
目视
√
边缘缝合裂口,边撕破,翘起
目视
√
说
明
书
版本错误、印刷错误、印刷模糊
目视
说明书有重页、折页、缺页、破损
目视
表面严重脏污、颜色发黄、纸质不符
目视
贴
纸
附加贴纸有无漏贴、贴歪、贴反
目视
√
贴纸规格用错
目视
√
贴纸内容与制造单不符
目视
√
贴纸文字与图案模糊不清
目视
√
目视
√
产
品
内装产品符合PA单要求
目视
√
内装成品按其外观检验标准进行检验
目视
√
目视
√
目视
√
7.6测试检验
序号
测试项目
测试条件
测试工具
测试标准
首件
大货
5pcs
3pcs
1
百格测试
用QFH-A百格刀垂直地在部品表面以1㎜间距横竖交错各划11刀形成100个1mm2小方格,用Scotch3M600胶纸以45°角在同部位粘5次;
百格刀型号:
QFH-A
判定结果:
测试后,油漆脱落面积≤5%可接受。
等级:
0~1
V
首件,4M变更各5PCS
2
酒精耐磨测试
使用耐磨测试仪,用95%浓度的酒精浸湿白色棉布包住1mm*1mm的橡皮,负载300g的法码,对被测物件表面来回磨擦30次.
耐磨测试仪酒精橡皮
测试表面出现轻微哑色,丝印字符无脱落,无溶解为合格。
V
首件,4M变更各5PCS
3
橡皮硬度测试
使用耐磨测试仪,日本耐磨橡皮,负载300g的法码,对被测物件表面来回磨擦30次.
耐磨测试仪橡皮
丝印字符无脱落为合格。
V
首件,4M变更各5PCS
4
高温贮存测试
1.将样品按正常工作位置放入测试箱内(非工作状态),设置试验箱温度,从常温逐步增加温度,温度上升变化的速度的平均值为0.7~1℃/min温度增加到60±2℃时,保持温度16h。
再逐渐降低温度,温度下降变化的速度的平均值0.7~1℃/min温度逐渐降低至常温。
2.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下,静置2h后,对样品进行全面的外观和功能检查.
高低温热试验箱
无功能性故障,允许复位后功能正常
V
首件,4M变更各5PCS
5
高温操作测试
1.将样品与手机正常连接后放入“高低温热试验箱”后,检验相关设备连接无误后,样机开机放电试验。
2.设置试验箱,使其温度从常温逐步增加,温度上升变化的速度的平均值为0.7C~1℃/min温度增加到65±2℃时,保持此温度3h。
在此过程中每小时观察电量指示灯是否会正常熄灭。
3.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下,静置4h后,对样品进行功能检查.
可程式恒温恒湿机
高温工作期间,不允许功能性故障
V
首件,4M变更各5PCS
6
低温操作测试
1.将样品与手机正常连接后放入“高低温热试验箱”后,检验相关设备连接无误后,样机开机放电试验。
2.设置试验箱,使其温度从常温逐步增加,温度上升变化的速度的平均值为0.7C~1℃/min温度降到-20±2℃时,保持此温度3h。
在此过程中每小时观察电量指示灯是否会正常熄灭。
3.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下,静置4h后,对样品进行功能检查.
高低温热试验箱
低温工作期间,不允许功能性故障
V
首件,4M变更各5PCS
7
低温贮存测试
1.将样品按正常工作位置放入测试箱内(非工作状态),设置试验箱温度,从常温逐步增加温度,温度上升变化的速度的平均值为0.7~1℃/min温度降到-20±2℃时,保持温度16h。
再逐渐降低温度,温度下降变化的速度的平均值0.7~1℃/min温度逐渐降低至常温。
2.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下,静置4h后,对样品进行全面的外观和功能检查.
高低温热试验箱
无功能性故障,允许复位后功能正常
V
首件,4M变更各5PCS
8
扫频振动(正弦)试验
1.按附表二,将不加包装,不通电的样品按正常工作位置紧固在振动台上(样品和夹具综合重心的垂线应位于振动台面的中心附近),应使振力直接传递给样品,并应避免紧固样品的装置件(镙栓、压条、压板等)在振动试验中产生自身共振。
2.样品按附表规定进行10-55-10HZ以1倍频程/min的扫频速率的扫频振动,在交越频率(13HZ)以下用定位移,交越频率以上用定加速度,1倍程/min的扫频速率,在某一频率范围内进行一次循环扫频(f1-f1-f)的时间T=6.644Lg(F2/F1)3.振动试验结束后
振动测试仪
无功能性故障,允许复位后功能正常
V
首件,4M变更各5PCS
9
冷热冲击试验
检验方法及条件:
在55℃~-25℃的温度条件,稳定持续温度的时间为1H,温度转换时间为1min,循环次数:
6次(1H/次),试验结束后,样品在自然条件下恢复2小时,进行功能外观检验。
冷热冲击试验箱
无功能性故障,允许复位后功能正常
V
首件,4M变更各5PCS
10
按键寿命测试
400+/-200克力压按钮然后松开,重复3000次,按钮应功能手感正常
按键测试仪
5000次后检查按钮均应有手感和功能
V
首件,4M变更各5PCS
11
静电测试
接触+/-4KV;隔空+/-8KV,每点测试5次,产品无功能性问题
静电放电测试仪
无功能性故障,允许复位后功能正常
V
首件,4M变更各5PCS
12
跌落测试
将测试样品按6面,分别从1.2米的高度自由跌落到钢板上,在跌落过程中随时检查测试样品是否出现有破损、零部件脱落和功能性故障等不良。
跌落架
无功能性故障,允许复位后功能正常
V
首件,4M变更各5PCS
13
包装振动测试
1.打开振动器,将振动频率设在2.5到3毫米
2.把每个样品依照通常船运方向放在振动器上,时间设为30分钟,输入频率为30赫兹。
3.分别把第1个面向下以30赫兹的频率振动10分钟。
4.另外4个面也以相同的频率和时间来振动。
振动台
包装没有明显可看到的损坏,所有样品的功能测试OK,表面及机械件无不良现象
首件,4M变更各5PCS
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