机械类企业安全检查表.docx
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机械类企业安全检查表.docx
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机械类企业安全检查表
机械类企业现场各单元安全检查表汇总
第一部分:
厂区环境
1、厂区布局(含道路、照明、消防)
序号
检查要点
1.1
功能分区及各作业区域布局合理。
1.2
卫生防护距离符合相关标准的规定。
1.3
洁净度要求高的生产车间(建筑物)、产生粉尘(有害气体或高噪声)的生产车间(堆场)、受雨水冲刷的地段等非作业区应进行绿化。
1.4
各建筑物之间的防火间距,以及各建筑物与各种动力管线、道路、铁路的安全距离应符合GB50016的相关规定。
1.5
出入口不宜少于两个,主要人流入口宜与主要物流入口应分开设置。
1.6
厂区实现了定置摆放。
1.7
厂区道路人流、物流道路应分开布置,且有明显的人、车分隔线。
1.8
主干道、单向道及人行道宽度均应符合GBJ22的相关规定,且主干道为环形
1.9
单向道在尽头应设置回车场。
1.10
路基应牢固,路面应平坦。
1.11
排水管网应畅通,路面无积水、无积油。
1.12
门口、危险路段应设有限速标牌和警示标牌,交通视线盲区应设置反光镜。
1.13
道路平交道口,应设置警示灯、警示标志、路段标线或者安全防护设施。
1.14
厂区主干道无占道物品。
1.15
厂区照明布局合理,厂区主干道和安全通道的照度均不低于30
勒克斯(lx)。
且照明灯具完好、有效。
1.16
厂区明显位置设有应急疏散图,疏散通道和区域应符合应急响应的需要。
1.17
室外消火栓的间距应小于120.0m,保护半径应小于150.0m。
且有明显标志,周边1米范围内无障碍物。
1.18
消防水池、消防砂池、灭火器等应配置齐全,且有效。
1.19
消防设施、重要防火部位均设有明显的消防安全标志,且符合
GB13495的相关规定。
2、厂房与车间
序号
检查要点
2.1
应根据各建筑物的使用特点和火灾危险性,确定其耐火等级。
建筑物的竣工资料应齐全,消防验收合格。
2.2
各建筑物实际耐火等级、限制层数和最大允许面积均与其使用特点和火灾危险性相适宜,且有明显标识。
2.3
各建筑物依据其使用特点和耐火等级所设置的防火墙、防火门、泄压面积等均应符合GB50016的相关规定。
2.4
甲、乙、丙类厂房和仓库的安全疏散门不应少于两个,并有明显的安全标识。
2.5
有危险建筑的,应停止使用。
2.6
车间布局应合理、规范,且实现了定置摆放。
2.7
产生相同职业危害因素的作业相对集中,且与其他作业区域分开
2.8
员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离,疏散通道保持畅通。
2.9
锻造、金属热处理、涂装、冲压、木工等有特殊要求的车间均应符合相关标准的规定。
2.10
车间通道:
车仃道宽度应大于3.5m,专供叉车通仃的单仃道应大于2m人行安全通道宽度宜大于0.8m,分隔线应清晰、准确。
2.11
车行道、人行道上方的悬挂物应牢固可靠;当人行道上方有移动物体时,应设置安全防护网。
当人行道的边缘至准轨铁路中心线的距离小于3.75m时,或处于危险地段的人行道,应设置防护栏杆,并有警示标识。
2.12
路面应平坦,无积油、无积水、无绊脚物
2.13
主干道及人行安全通道无占道物品;排水管网畅通。
2.14
设备设施之间、设备设施与墙(柱)间的距离应符合相关标准的规定,或米取安全隔离。
2.15
各种动力管线的安全距离应符合GB50016的规定。
2.16
各种操作部件的安装咼度:
经常使用的为0.5〜1.7m;不经常使用的为0.3〜1.9m。
指示器的安装咼度:
经常观祭的为0.7〜1.7m;不经常观察的为0.3〜2.5m。
2.17
各种工位器具、料箱应设计合理,结构牢固,无脱焊、凹陷、腐蚀等缺陷。
现场摆放整齐、平稳,高度合适,沿人行通道两边无突出物品或锐边物品。
2.18
地面平整,无障碍物和绊脚物,坑、壕、池应设置盖板或护栏。
2.19
地面无积水、无积油、无垃圾杂物。
2.20
操作工位的脚踏板应完好、牢固,且防滑。
2.21
车间内生产作业点、工作台面和安全通道照度应符合GB50034的相
关规定,且照明灯具完好、有效。
采光系数和天然光临界照度宜符合GB/T50033的相关规定。
安全通道应配备应急照明灯
3、消防和应急用品
序号
检查要点
3.1
新建厂房必须经消防验收合格;而且用途与实际使用符合一致
3.2
老旧厂房必须经消防检查、整改验收后,符合使用要求
3.3
应在明显位置悬挂应急疏散图,应急疏散通道和区域满足应急响应的需要。
3.4
作业场所火火器的配置应符合GB50140的相关规定,火火器、室内消火栓等消防器材摆放合理,标识明显,周边1m范围内无障碍物,且在有效期内。
3.5
消防重点车间或部位应按照规定设置自动报警灭火装置,该装置应灵敏、可靠。
3.6
厂区应设置必要的应急用品、用具,以及急救物资和用品。
4、安全与职业卫生
序号
检查要点
4.1
危险部位均设有相应的安全标志,并应符合GB2894的相关规定。
4.2
重要设施、重要部位均设有明显的安全与消防警示标志,并应符合GB13495的相关规定。
4.3
职业危害因素发生源现场应设有明显的警示标志,并符合GBZ158
的相关规疋。
4.4
产生职业危害的作业场所应设有与其相适应的防护设施和控制措施,并完好、有效。
4.5
职业危害因素的强度或浓度应符合GBZ2.1、GBZ2.2的规定限值。
4.6
根据车间的卫生特征,浴室、更/存衣室、盥洗室的设置应符合GBZ1的相关规疋。
4.7
辐射装置、工业探伤等使用强辐射源的工作场所均设置安全联锁和超剂量报警装置,且完好、可靠
4.8
危险化学品的使用现场应有良好的自然通风,狭窄作业场所应设置机械通风;使用现场危险化学品的存放量不应超过当班使用量。
4.9
使用现场应根据其存放或使用物品的特性米取相应等级的防爆电器;使用场所的设备、工艺管道应设置导除静电的接地装置。
4.10
使用现场与咼温区、明火产生点的间距应大于30m,如有可靠的抽风装置时应大于6m。
4.11
酸、碱、毒物使用现场应设置清洗、稀释用的水源和冲洗设施。
氯气、氨气使用点应设置处理泄漏用的水池和喷淋水源。
4.12
危险化学品的废弃物和包装容器应统一回收、统一处理。
4.13
特种设备应领取使用证;并年检有效;操作人员持证上岗
4.14
特殊工种要持证上冈
4.15
危化品使用场所,一栏三卡齐全
4.16
各岗位《安全操作规程》齐备
第二部分:
现场各单元设备、设施
1、工业气瓶
项目
检查要点
气瓶状况
1在检验周期内使用
2外观无缺陷及腐蚀
3漆色及标志正确、明显
4安全附件齐全、完好
储存要求
1仓库状况良好,安全标志完善
2各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规定
3标记明显,间距合理
4各种护具及消防器材齐全、可靠
安全使用
1防倾倒措施可靠
2工作场地存放量符合规定
3与明火间距符合规定
2、油库、油罐
序号
检查要点
1
油槽车需持有专用许可证,进入库区,必须装设专用排气阻火器
2
油罐无腐蚀、泄漏,梯子和扶栏符合安全要求
3
油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏
4
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
5
罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距
6
库房的电气设施均应防爆
7
油库内应按贮存物品的种类和数量,配置足够的消防器材和灭火设施,并有相应的报警装置
8
库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具
9
库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等
3、危险化学品库
序号
检查要点
1
危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求
2
消防设施齐全,通道畅通
3
库内有隔热、降温、通风等措施
4
电气设施应采用相应等级的防爆性电器
5
按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器
6
库内有应急救援预案
4、煤气站
序号
检查要点
1
煤气站房设计与布置合理,煤气生产、净化、加压等设备符合要求,技术资料齐全
2
设备、管道上的防爆安全装置完好。
各种水封可靠,并能定期检查与校核
3
各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确,并定期检查与校核,各种安全色标清晰
4
煤气加压站、混合站、抽气机室(排送间)、煤斗间等电气安装符合防爆要求
5
检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理
6
定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管,煤气含氧量应小于0.6%,
作业环境CO浓度必须小于30mg/m3
7
机械设备的防护与PE线牢固可靠
8
带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定
9
运行及检测记录齐全
5、液化气站
序号
检查要点
1
罐体有产品质量证明并经定期检验合格
2
烃泵(压缩机)各紧固件牢固无泄漏
3
系统管道接头无泄漏,跨接线漆色可靠正确
4
充装秤灵敏、准确、定期校验
5
防火间距符合要求,站内无杂物
6
喷淋降温系统完好,随时能启用
7
电器开关照明属低压防爆设备
8
水封井及防火堤合格
9
[安全阀定期校验
6、制氧站
序号
检查要点
1
站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。
玻璃米用磨砂或涂白色油漆,也可搭设遮阳棚
2
设备设施:
1冷却水,润滑油供应正常;
2排气管路中无积炭;
3各级安全阀灵活可靠;
4定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量;
5凡与氧气接触的零件、工具应无油脂;
6无液氧泄漏现象。
3
压力容器符合要求;
贮气囊装有压力自调系统,各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠;能防止超压运行
4
氧气管道、阀门符合要求,充装设备有导除静电装置,且定期监测;氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点
5
气瓶间数量不得超过2400个;空瓶与实瓶分区存放,间距大于1.5m,并有指示牌;贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑,且有防护链或瓶卡等防倾倒措施
6
各岗位配置有CO2灭火器,且定期检查并有记录;站内各主要部位有严禁烟火”的防火标志
7、压力容器
项目
检查要点
1)本体、外观
1连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷;
2外表面无严重腐蚀、漆色完好;
3相邻管道与构件无异常。
2)安全附件
1压力表扌曰小火敏、刻度清晰、铅封完整,在检验周期内使用;
2安全阀铅封完好、动作可靠,检验周期内使用,工作状态合理,记录齐全;
3爆破片的工作压力、温度与工作参数相符,安装合理;
4液位计指示准确、有最高、最低液位标记,且安全可靠。
3)基础
支承(座)应完好,基础可靠,无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷,螺栓连接牢固
4)疏水阀
疏水器、排污(水)阀及其管道无泄漏,布局合理,对周围环境无污染
5)运行情况
运行状况良好,无超载、超压、超温现象;无异常振动声响现象;有定期巡回检查记录
8乙炔气发生站
序号
检查要点
1
管理、技术资料完整、三证”齐全
2
管道、设备应严密可靠,放散管畅通完好
3
管道导除静电装置完好
4
各级回火防止器、水封有效可靠
5
电石库防潮、通风措施可靠
6
各种仪器、仪表定期检验
7
各种电气设施符合防爆等级要求
8
各级喷淋设施齐全可靠
9
低压乙炔发生器平衡阀完好
10
各级连锁可靠,定期试验
11
惰性气体置换系统完好、可靠、畅通
12
设备、设施PE线联结可靠
13
机械传动防护可靠
9、锅炉房
序号
检查要点
1
锅炉三证”(产品合格证、使用登记证、年度检验报告)齐全
2
安全附件兀好,安全阀、水位表、压力表齐全、火敏、可靠,排污装置无泄漏
3
按规定合理设置报警和连锁保护装置
4
给水设备完好,匹配合理
5
炉墙无严重漏风、漏烟,油、气、煤粉炉防爆式装置好
6
水质处理应能达到指标要求,炉内水垢在1.5mm以下
7
各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠
8
烟囱高度符合环保要求,有排口编号;防雷检测有效
9
其他辅机设备应符合机械安全要求
10、空压机
序号
检查要点
1
各种出厂技术资料齐全
2
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施
3
压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用
4
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭
5
配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠
6
电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)
7
空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
8
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
11、工业管道
序号
检查要点
1
漆色标记应明显,流向清晰
2
应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确,管网设计、安装、验收技术资料齐全
3
管道完好,无严重腐蚀、无泄漏(3点/1000m,防静电积聚措施可靠
4
埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架牢固合理
12、木料堆放场所
序号
检查要点
1
道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠
2
在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志
3
消防设备齐全完备
4
电器设备应符合安全要求
5
不得堆放其它易燃物,锯末、刨花应及时清除
6
防火间距达到要求
13、油漆涂装作业场所
序号
检查要点
1
电器设施达到防爆要求
2
作业场所具有良好通风
3
作业场所涂料存量符合要求
4
消防设施完备、安全标志醒目
5
作业场所有隔离措施,防火间距、地面符合要求
14、锻造机械(空气锤)
序号
检查要点
1
上下砧不松动,销、楔坚固
2
锤头无裂纹,缓冲装置灵敏、可靠
3
操纵机构灵敏、可靠
4
紧固部件无松动
5
安全装置和防护装置齐全、可靠
6
操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹
7
储气罐等辅机安全状态良好
15、铸造机械
序号
检查要点
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性,基础坚实
2
所有管路密封良好,无泄漏
3
安全装置和防护装置齐全,安全可靠
4
控制系统清晰灵敏,作业点均有急停开关
5
防尘、防毒设备设施完好无损,且运行正常
6
PE正确可靠
7
压铸机:
压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁
制芯机:
芯盒加热棒长短适中,线头连接整洁,安全可靠
混砂机:
防护罩有足够的强度,检修门电气连锁,取样门大小合理
抛(喷)丸设备:
设备密封良好,门(孔)电气连锁
16、铸造熔炼电炉
序号
检查要点
1
炉体完整,附属设施安全
2
升降及起吊装置必须符合起重机械条款
3
浇包及其装置完好
4
炉坑应有护栏或盖板
5
外露传动部位必须有防护装置
6
控制系统齐全有效
7
除尘装置完好
17、工业炉窑
炉窑名称
检查要点
通用炉窑
炉门升降机构必须完好,钢丝绳断丝不准超过规定值,重锤配置适当,外露传动部分应设防护罩
炉车钢丝绳滑轮应完整无损
炉体的炉墙、炉衬应严密,无泄漏
锻造加热炉
炉门循环冷却水应保持正常流通
退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
煤气(天然气)炉
气阀应完好,无松动、无泄漏现象
重油炉
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象
盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好,电器设备接地及防护罩应完好无损
燃油反射炉
风管、油管应保持畅通,油温、风压及测温仪表应保持正常
气体渗碳炉
炉盖升降机构应保持正常,风扇转动平稳,冷却水管应无堵塞,输油管道应畅通,无渗漏,排气管,漏油器必须畅通
气体氮化炉
氨气管道、炉盖应无泄漏,氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒
18、工业梯台
类型
序号
检查要点
直梯
1
梯宽、梯级间隔尺寸符合标准
2
梯段咼度超过3米时应设护笼,护笼条尺寸符合标准规疋
3
直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米
4
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
斜梯
1
梯宽、扶手立柱咼度、间距尺寸均符合标准规定
2
踏步咼、宽适当,除扶手外,必须设一根横杆
3
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
活动轻金属梯
1
梯长应小于8米,梯宽不小于300毫米
2
梯脚防滑扌日施兀好,无开裂、破损
3
轻金属直梯具备伸缩加长的直梯,其止回档块完好无变形、开裂
4
人字梯的铰链完好无变形,两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固
5
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
轮式移动平台
1
操作平台、护栏完好、无破损,尺寸符合标准规定
2
斜撑无变形、铰链连接可靠
3
防滑措施齐全、完好
4
轮子的限位、防移动装置完好有效
5
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
走台、平台
1
扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定
2
走台或平台的设计负荷大于规定值(或实际使用负荷)
3
台面板周围的踢脚挡板咼度不小于100毫米
4
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
19、厂内机动车辆
序号
检查要点
1
车辆整洁、资料齐全
2
动力系统运转平稳,线路、管路无漏电、漏水、漏油。
3
灯光电气部分完好,仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。
4
传动系统运转平稳
5
行驶系统连接坚固,轮胎无损伤
6
转向系统轻便灵活
7
制动系统安全有效,制动距离符合要求。
20、输送机械
序号
检查要点
1
机械传动部位防护装置齐全可靠
2
操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关,且灵敏可靠
3
各种安全保险装置齐全可靠
4
通道、梯台、护网(栏)符合要求
5
接地(零)线符合要求
6
所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近,并有必要的预警信号
21、电焊机
序号
检查要点
1
电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护
2
焊机外壳PE线接线正确,连接可靠
3
焊机一、二次绕组,绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧
4
焊机一次侧电源线长度不超过3米,且不得拖地或跨越通道使用
5
焊机二次线连接良好,接头不超过3个
6
焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好
7
焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物
22、变配电站
项目
检查要点
1.环境
与其它建筑物间有足够的安全消防通道
与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距
:
地势不应低洼,防止雨后积水
应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施
变配电间门应向外开,高压室(间)门应向低压间开,相邻配电室门应双向开
门、窗(高压侧)应装设孔小于10X10mm的金属门窗
多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层;高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所
2.变压器(含备
用发电
机)
油标油位指示清晰,油色透明无杂质,变压器油有定期绝缘测试报告,且不漏油
油温指示清晰,温度低于85C,冷却设备完好,发电机工作温度符合要求
绝缘和接地故障保护完好可靠,有定期测试资料
:
瓷瓶、套管清洁,无裂纹或放电痕迹
变压器、发电机运仃过程中内部无异常响声或放电声
应有符合规定的警示标志和遮拦
3.配电间、电容器间控制装置
所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹
所有的母线应整齐清洁,接点接触良好,母线温度变化应低于70C,相序标志明显,连接可靠
各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程,电缆头外表面清洁无漏油,接地可靠
断路器应为国家许可生产厂的合格产品,有定期维修检测记录,油开关油位正常,油色透明无杂质,无漏油,渗油现象
操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品,有定期维修检验记录,操纵灵活,联锁可靠,脱扣保护合理。
双电源供电或自有发电必须加装联锁装置
所有空气开关火弧罩应完整,触头平整
电力电容器外壳无膨胀,温升符合要求,无漏油现象
接地故障保护可靠,并有定期试验记录
各种安全用具应完好可靠,有定期检测资料
变配电间内各种通道应符合安全要求,应有规定的警示标志及工作标志
23、低压电气线路
分类
序号
检查要点
固定线路
1
线路的安全距离符合要求
2
线路的导电性能和机械强度符合要求
3
线路的保护装置齐全可靠
4
线路绝缘、屏护良好,无发热和渗漏油现象
5
电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求
6
线路相序、相色正确、标志齐全、清晰
7
线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物
临时线路
1
要有完备的临时接线装置审批手续,不超期使用
2
使用绝缘良好,并有与负何匹配的护套软管
3
敷设必须符合安全要求
4
必须装有总开关控制和漏电保护装置,每一分路应装设与负荷匹配的熔断器
5
临时用电设备PE连接可靠
6
严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路
24、电网接地系统
序号
检查要点
1
电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性,独立性的安全要求
2
各接地装置的电阻检测合格,如:
TN系统工作接地低于4Q;重复接地低于10Q;TT系统工作接地低于4Q
3
TN系统重复接地布设合理
4
接地装置的连接必须保证电气接触可靠。
有足够的机械强度,并能防腐蚀,防损伤或者有附加保护措施
5
接地装置编号、标识明晰,定期检测报告有效,资料完整
26、动力、照明配电柜(箱、板)
序号
检查要点
1
箱(柜、板)符合作业环境要求
2
箱(柜、板)内外整洁、完好、无杂物、无积水,有足够的操作空间,符合安全规程要求
3
箱(柜、板)体PE可靠
4
各种电气元件及线路接触良好,连接可靠,无严重发热烧损现象
5
相(柜、板)内插座接线正确,并配有漏电保护器
6
保护装置齐全,与负载匹配合理
7
外露带电部分屏护完好
8
编号、识别标记齐全,醒目
27、防雷接地装置
序号
检查要点
1
防雷技术措施须经安全设计与验算,使其保护范围有效
2
防雷装置完好;接闪器无损坏,引下线焊接可靠,接地电阻应低于10Q
3
独立避雷针系统与其它系统隔离,间距合格
4
建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施;与道路或建筑物的出入口有
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