300吨吸收塔液压提升方案设计图.docx
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300吨吸收塔液压提升方案设计图
吸收塔液压提升方案
一、吸收塔的概况
吸收塔高度为36米,直径16米,计算提升的总重量为300吨.。
二、液压提升施工的概况
吸收塔采用18台SQD-250-100S.F型松卡式液压千斤顶提升。
这种千斤顶有双卡保险,即使突然断电或油管断裂也能保证提升物不会下坠,安全系数极高,同步性好。
提升物顺轨道向上爬升,稳定性好。
单台千斤顶最大提升重量为25吨,18台千斤顶最大提升450吨,是吸收塔重量的1.5倍,达到液压提升的安全系数。
液压千斤顶安装在吸收塔0米的地面上,采用倒装法提升安装。
提升一节安装一节,与上部焊接后再提升,依次提升,直至完成30米高度的提升安装。
吸收塔的加工在吸收塔0米地面上完成,包括卷板、除锈、对接、焊接、加强筋焊接、胀圈加工焊接等,避免了高空作业,在施工和操作过程中,有很高的安全性,提高了施工效率。
三、液压提升设备的组成
序号
名称
型号
单位
数量
1
液压泵站
YB-60
台
1
2
千斤顶
SQD-250-100S.F
台
18
3
提升架
ST-250-2600
台
18
4
针型阀
M24
个
26
5
胶管
φ16*10
条
6
6
胶管
φ16*5
条
20
7
胶管
φ10*4
条
40
8
三通
M33*24
个
26
9
排气三通
个
7
10
罗丝
M20
个
72
11
罗丝
M16
个
54
12
板手
付
6
13
备用密封件
套
1
四、SQD-250-100S.F型松卡式千斤顶的工作原理
1、SQD-250-100S.F型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。
中心有1根φ38长度为4.0米的提升杆,提升杆下端与液压支架的滑动拖架相连接。
安装时先将千斤顶的上、下卡头的松卡螺母逆时针向上调至顶点,这样上、下卡头处于松卡的工作状态。
将液压缸及上卡头装在液压支架上端的平台上,用螺丝固定,把下卡头安装在液压缸下面的平台上用螺丝固定。
再将提升杆从液压支架下端穿入,穿过支架滑动、下卡头、液压缸及上卡头。
把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶点,这样上、下卡头中的卡块在弹簧的的推动下,向下把提升杆锁住。
最后将上、下卡头、液压缸及滑动拖架,通过罗丝调整在同一直线上,这样千斤顶和支架的安装完成。
2、液压缸工作时,上、下卡头都处于锁紧状态。
上、下卡头通过弹簧向下压紧卡块,抱紧提升杆。
液压缸上升时,锥套上升,卡块因抱紧提升杆,提升杆下端提着提升物,这样,锥套向上运动而带动卡块向上运动,而卡块因卡紧提升杆,提升杆因拖动吸收塔而产生阻力,使卡块向下越拉越紧,从而带动提升杆跟着向上运动。
提升杆上升时,下卡头的卡块开始也是抱紧提升杆的,卡块受到向上的力会随提升杆向上运动,锥套上口大,固定在平台上静止不动,这样卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。
提升杆带动提升架上的滑动拖架,滑动拖架托动胀圈(胀圈与吸收塔是涨紧在一起的),从而带动整个吸收塔向上提升。
(上、下卡头的工作原理是:
卡头通过分5瓣的卡块,向下压入上口大下口小的锥套,向下越压越紧,向上则松开)
3、SQD-250-100S.F型千斤顶液压行程是100mm。
当液压缸行至100mm时,活塞受限而停止运动,提升杆因没有向上的力而停止运动,这时下卡头的弹簧向下推动卡块,锁紧了提升杆。
液压缸回程向下运动,下卡头受提升杆向下的力和弹簧的向下的推力,将提升杆锁住,提升杆则不能向下运动,液压缸继续下降,上卡头的卡块因锁紧了提升杆面不动,上卡头的锥套则向下运动,从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开提升杆,上卡头随液压缸回到行程的起点,这样就完成了一个工作循环,随即可进行下一个工作循环,直到将吸收塔提升到相应的高度。
4、胀圈的制作及作用
(1)胀圈的作用:
将滚压成与吸收塔孤型一致的型钢分两段,通过螺旋千斤顶胀紧在吸收塔壁上(主要它是提升的支点),既能减少吸收塔的变形又能提高吸收塔的钢性强度,便于下一带板的焊接与提升。
(2)胀圈采用250毫米的槽钢滚压成型。
开口朝滚压,分为两截,在相邻的截面封口,端口截下一段后封口,中间能放置一台30吨螺旋千斤顶,两截胀圈安放两台30吨螺旋千斤顶。
螺旋千斤顶顶胀在胀圈的两头端面,使胀圈胀紧在吸收塔的壁上,来增加吸收塔的圆度与钢度,便于提升安装。
同时在槽钢的开口处用钢板封住,呈口字形增加胀圈的强度。
5、门形钢卡的制作与作用
(1)门形钢卡是用来固定胀圈和增加胀圈强度的。
它包着胀圈与吸收塔壁焊接,用于固定胀圈,与吸收塔壁焊接后增加涨圈吊点的强度。
同时能防止涨圈起重时翻滚变形。
(2)门形钢卡的制作:
门字形钢卡采用20mm钢板割制而成。
门形钢卡的开口正好能扣在胀圈上,门形钢卡的外框宽度为100mm。
开口尺寸根据胀圈的尺寸来制定。
(3)门形钢卡的数量随吸收塔重量的增加面增加,同时增加胀圈与吸收塔的整体强度,防止提升过程中因重量的增加而使吸收塔变形。
6、液压支架的制作
(1)液压支架是用2根长3.0米长的200毫米的B型槽钢拼装组成,中间留有滑道,滑道装有滑块。
支架上端焊有两层平台,上层装液压缸,下层装下卡头。
液压支架底部用钢板固定2根槽型钢。
提升架中有一根φ38长4.0米的提升杆,用于托动滑块,滑块托动胀圈,从而带动吸收塔的提升。
有效行程2.6米
(2)提升过程:
液压缸拉动提升杆,提升杆带动滑块,滑块托动胀圈,胀圈带动吸收塔来完成吸收塔的提升。
(3)液压支架安装在吸收塔底板上,液压支架上的滑动拖架离吸收塔壁的距离1-2厘米,滑动拖架探出液压支架12厘米,涨圈放在液压支架探出的滑动拖架的上面,如果涨圈宽度超过12厘米,安装时保证涨圈不能紧贴在液压支架壁上,又得保证液压支架的滑动拖架不能碰上吸收塔罐壁.在吸收塔底板上焊接与吸收塔壁弧度相同的若干支点,用于吸收塔围板后的圆度和尺寸的准确。
(4)滑动拖架距底板的距离是315毫米。
(即涨圈要高出液压支架底面最少315毫米。
)
(5)整个吸收塔安装两圈板后,再安装液压支架,因为液压支架高度为3.9米,这样避免在吸收塔顶上开天窗了。
(6)可采用一台泵站带两套提升设备,能有效降低成本。
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