水污染源自动监控系统运行作业指导书.docx

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水污染源自动监控系统运行作业指导书

水污染源自动监控系统运行作业指导书

1、目的

为加强污染源自动监控系统仪器设备的运维管理，保障设备运行正常,提高在线监测数据的有效性，提高设备的完好率和使用率，特制定本作业指导书。

2、适用范围

适用于公司水污染源自动监控系统的运行维护工作。

3、工作职责

3.1遵纪守法，严格执行环境保护相关法律法规.学习相关环保方针、政策、标准文献，掌握水质在线监测设备和CEMS的工作原理、测量方法、操作维护等方面的专业知识;

3。

2严格执行操作规程,正确操作使用，加强维护保养，确保仪器设备正常运行；

3.3保证监测数据的有效性和准确性，对监测设备进行日常巡检、校验、校准和维修维护,配合进行比对监测工作,并认真填写相关记录、报表；

3。

4加强巡检，发现不正常现象,及时报告，及时联系处理，并做好记录。

3.5刻苦钻研技术，做到“三懂三会”,即懂设备、仪器、系统 及工作原理、懂各部件保养方法、懂电器设备线路，会正确掌握各项操作和保养,会正确辨别系统工作是否正常,会排除常见故障。

3。

6经常保持室内清洁卫生,做到无积灰、无积水，门窗洁净。

 定期做好设备清洁保养，保持工作场所清洁卫生。

4、工作程序

4。

1工作流程

4。

1。

1运行维护人员现场进行设备运行维护工作，须了解相关安全防护设施。

4。

1。

2例行日常巡检，当运行维护人员到达现场以后，联系企业相关人员,按照《自动监测设备日常巡检维护记录表》中的项目进行现场各部分检查,现场填写《自动监测设备日常巡检维护记录表》,并由企业相关人员签字确认。

4。

1。

3自动监测设备故障工作异常需维修的，运行人员接到故障通知后，应准备相应的备品备件和工具及时到达现场,联系企业人员陪同检查故障原因，并排除故障。

故障排除完毕后，需对设备进行全面的检查维护,运行人员现场填写《自动监测设备维修记录表》、《自动监测设备日常巡检维护记录表》并由企业相关人员签字确认。

如果故障不能短时间排除,要及时上报运行部经理，并配合企业把故障报告上报属地环保局。

4.1。

4自动监测设备需要进行校准标定的，运行维护人员应通知企业相关人员，校准标定工作完成后，水质设备填写《污染源水质在线监测设备校准记录表》;水质自动监测设备进行现场标准溶液测试的,测试完成后填写《水污染源自动监测设备校验记录》，现场更换试剂的，填写《标准物质易耗品更换记录》,并由企业相关负责人签字确认。

4。

1。

5运行人员离开现场时，应打扫现场卫生,锁好站房门窗.

4.2维护工作

4。

2。

1日常巡检维护

（一）保养维护清单

（二）仪器日巡检

仪器日巡检（1—2）天一次的内容包括两项：

一、核查仪器是否及时准确地将在线数据通过数采仪上传至数据监控中心；二、核查仪器各参数状态,是否有故障报警。

通常，传统仪器的客户必须每日登录到数据监控中心，从中心调取数据，核查仪器运行是否正常。

如果出现数据异常缺失，运维方往往需要立刻前往现场查看仪器是否发生故障.

到达仪器现场后，可通过“数据查询”页面了解到仪器每日的各类数据及运行状态信息（包括仪器运行的日志、最近的故障报警等等）。

详细操作请参见仪器《仪器操作手册》。

（三）周巡检维护

在线分析仪具有出众的稳定性和可维护性，其巡检维护周期均以“月”为单位.因此,对于国家“污染源数据有效性审核体系”中针对传统仪器性能所规定的“周巡检维护"要求。

仪器校准和质控样校验的方法请参见《仪器操作手册》。

（四）月巡检维护

A试剂的更换与维护

试剂应定期按《技术规格手册》中规定的用量要求添加和保存。

1.添加试剂或蒸馏水时，请将仪器X号口试剂管管口从原试剂瓶中拔离残留液面，请尽量不要将导管拔离试剂瓶（可用导管标签套环限位）；

2.排空比色管后,逐一运行【清洗维护】对话框中“抽取X号口试剂”命令，将试剂管内残留液体抽空;

3.拧开试剂瓶盖，小心将原试剂瓶撤出（由于导管有弹性,导管上的残留试剂有可能弹落触及操作人员），采用漏斗或直接倾倒的方式添加试剂和蒸馏水，或者直接替换上新试剂瓶后，拧紧瓶盖，将试剂导管回插至试剂瓶底部;

4.将所有的试剂替换完毕后，从废液口排空比色管后，用去离子水清洗比色管两遍即可；

5.用户应定期（建议每3个月一次）清洗试剂瓶、蒸馏水桶和废液桶。

警告:

有的试剂具有腐蚀性或毒性，或者需避光、封闭保存，请严格按试剂使用手册要求操作！

操作时务必佩戴乳胶手套及护目镜！

试剂及使用过的试剂瓶务必远离儿童！

试剂瓶使用完毕后，将残留有害化学物质，不能用于盛装食物或饮料！

残留的试剂请缓慢倒入废液桶，不能与新的试剂混用!

倒空的试剂瓶请用大量清水冲洗做无害化处理！

注意：

如果试剂瓶中还剩下少量试剂，切勿将新试剂与之混合。

请将剩余的试剂用光，或者将其小心倒入废液桶后，再将新试剂倒入试剂瓶中。

注意：

使用漏斗添加完一种试剂后，必须用蒸馏水清洗漏斗。

提示：

除了总磷使用到粉末溶解型消解液的少数仪器外，其他所有仪器的时间更换周期都在一个月以上。

因此,仪器配备的试剂瓶容量也是根据一个月的用量设计的。

但COD、氨氮等仪器的实际试剂有效期超过3个月，许多用户往往采用大容量的试剂瓶，将试剂更换周期提升至（2—3）个月更换一次,可节约大量人力物力成本。

B.检查并清洗仪器管路

仪器管路的最小通径按防堵型1。

6毫米设计，主要包括下列五部分,用户应每月定期检查并清洗仪器管路:

试剂进液管：

指连接多位阀1、3、4、5、6、8号端口的试剂管路，这些管路只通过单一试剂，通常非常干净，不需要清洗。

但在检查时需注意是否有超过3毫米长的其他颜色试剂被倒流吸进试剂管，如有，则表明用户有误操作或者多位阀端口间有串漏现象,需警惕.

如果自行配制试剂时质量控制不好，其所配置的试剂会存在

固态析出的现象,例如：

氨氮5号端口的显色剂有时会析出红色的固体，只要固体小于0。

8毫米，就不会影响仪器的使用，但如超过0。

8毫米，则存在堵塞仪器的风险，请用户尽快清洗该试剂管路,选用规范配制的试剂进行测量.

进液计量导管:

进液计量导管位于仪器的多位阀与消解比色模块之间，是仪器的关键器件，用于试剂的进液计量。

必须保持该管路透明、清洁、内外部无划痕。

如发现该管路内部有污垢层,需定期（每月一次）运行一次“调试步骤三：

测试蠕动泵进液”重新标定蠕动泵进液速度。

当进液计量导管被玷污至已无法看清导管内是否有液体时（通常在氨氮在线分析仪中出现，导管发黑）,则需要用专用洗液冲洗或用导管刷刷洗该导管。

提示：

进液计量管路在长期使用超过（1—2）年后会有老化现象，

请密切关注蠕动泵进液速度V值的变化，如超过一定极限值就必须做一次更换保养。

消解比色管及上、下高压阀：

仪器具有每次测量后自动清洗并浸泡消解比色管的功能，因此，消解比色管通常是非常干净的。

但在水质特别恶劣（含油、污泥、容易起泡）的情况下，仍需（1-3）个月用专用洗液清洗一次消解比色管,洗液进入后,根据情况浸泡（1-20）分钟。

专用洗液的配制或购买请联系技术客服。

警告:

如果试剂配制或使用不当，消解比色管内有可能会出

现大量的不明沉淀，此时请及时排出，防止积累过多沉淀，堵塞比色管与下高压阀间的通道。

右图为浙江杭州某企业报修的堵塞故障：

试剂进液后,消解比色管内出现了

大量异常晶状沉淀。

经售后技术人员采

用专用洗液维修后，故障解除.分析原

因疑似企业配制试剂时，试剂的质量问

题或用量错误。

9号口水样进液管路、以及7号口废液、10号口冲洗液排液管路（包括仪器右侧连接废液管的废液乳胶管，连接采样溢流管的白色波纹管，以及连接自动球阀的透明PU管）:

由于这些管路长期接触污水，因此会有发黑变脏的现象.但这种污染只影响美观，并不影响仪器分析检测。

建议每季度用专用洗液或试剂管刷、采样杯管刷定期清洗一次上述管路，以保持仪器外观清洁美观。

L型导管及安全排气管：

连接蠕动泵与上高压阀之间的倒L型导管称为“L型导管”；蠕动泵右侧与多位阀2号空气口之间有一个三通导管，连接在该三通导管向下一端的导管称为“安全排气管”。

仪器正常运行时，“L型导管"与“安全排气管"内部只通过空气，偶尔有少量的水蒸气液滴.如果检查时发现某根导管内部有超过5毫米以上的液段，或者有颜色的液滴,则表明仪器管路某处（通常是上下高压阀）曾发生过堵塞，这是一个预警信号,提示用户需要尽快检查仪器流路,预防堵塞（请联系技术客服指导解决）。

虽然仪器具有每次测量后自动清洗管路的功能，但在水样特别脏、特别是含油或污泥的情况下，仪器的管路和消解比色管还是会逐渐被污染变黑.为了降低清洗频率，可采用下列四种解决办法：

一、采用专用预处理系统，将水中的油质和污泥有效去除，这可以从根本上解决上述问题，保证仪器的寿命和稳定性.

二、采用COD在线分析仪未经稀释的废液清洗管路.在某些水质特别恶劣的情况下，进液计量导管会变得特别脏，在这种情况下，用户可采用厂家专业配制的洗液进行清洗，或直接采用升级版抗污染的进液计量管。

三、用专用的导管刷（可联系客服热线购买）刷净导管或其他管路。

四、直接更换管路，特别是长时间使用后，管路会老化变脏,此时在定期维护时更换新管路是最优的选择。

C.检查并清洗采水管路

须每（1—2）个月定期检查并清洗采水管路，主要包括：

·仪器采样管上连接的陶砂过滤器：

在高速自来水下刷洗；

·溢流采样杯：

打开采样杯帽后,用直径（30-50）毫米的大试管刷上下刷洗;

·透明进液PU管：

拧松快拧接头，取下PU管后，用直径（8-12）毫米的长柄试管刷刷洗；

·连接废液管的乳胶管：

检查是否有变脆漏液的现象，如有,请及时更换，通常,保养更换周期为一年（COD仪器建议半年）。

检查乳胶管下端是否插入废液桶（8—10）厘米；

·连接溢流管的白色波纹管：

检查是否有渗漏破损现象，如有，请及时更换。

D。

智能检测比色系统

调试步骤一:

首先，请确保仪器管路连接”测试试剂管路连接要求正确连接。

在各试剂、标液（量程校正液）、待测水样瓶及蒸馏水桶中均倒入约1/5容积的蒸馏水（注意：

不允许使用自来水或其他试剂）。

在运维用户权限下,进入“运维用户功能”页面，点击【调试维护】按钮，弹出“仪器维护”对话框，如下图。

先选择“STEP_1：

调试步骤一：

测试各管路连接”命令，再点击【顺序执行】按钮后，退出“仪器维护”页。

根据仪器显示的流程,分别观察抽液过程中各管路进液是否正常（要求各管路能进液且无气泡、无回流现象）。

整个过程,各试剂将依次被送入消解比色管内，但并不会充满消解比色管。

片刻后，所有被送入消解比色管内的“试剂”、“水样”和“标液”将被排空，系统将自动用蒸馏水清洗消解比色管.

该步骤调试流程结束后，系统会显示“流程结束：

调试步骤一：

测试各管路连接"。

注意：

运行该步骤时,调试人员必须在仪器旁全过程观察，确认各管路进液和排液是否正常：

要求各管路能进液且无气泡、无回流现象、排液排尽。

调试步骤二：

测试比色系统

继续在“运维用户功能"页面内点击【调试维护】按钮，弹出“仪器维护”对话框，选择“STEP_2调试步骤二：

测试比色系统”，点击【顺序执行】按钮执行。

点击【退出】按钮退出“仪器维护”对话框，根据仪器显示内容观察仪器运行自主调试流程：

仪器将自动排出消解比色管中的液体，然后抽入蒸馏水，进行比色系统的自检流程,经过数次光源自检和光源参数的自动调整后，比色系统将自主调校到最优的状态。

请调试人员注意观察显示屏中实时状态的指示,确保下列关键点：

·确保显示光源参数时，高压比色管中有蒸馏水,且蒸馏水的液面高度至少高于比色光轴中心1。

5厘米。

·确保显示光源参数时,对于A型主板电路板及B型主板电路板，比色电压P值的范围在（1400~2100）之间,且参比电压Q值为P值的（60%~110%）之间;对于C型主板电路板比色电压P值的范围在（2500～2800）之间，且参比电压Q值为P值的（60％～110%）之间；

·在流程即将结束时（比色系统自检后）,显示界面将显示比色输出值在（8。

0±0。

1）之间.

调试步骤三：

测试蠕动泵进液

继续在“运维用户功能”页面内点击【调试维护】按钮，弹出“仪器维护"对话框，选择“STEP_3调试步骤三：

测试蠕动泵进液”，点击【顺序执行】按钮执行。

系统将自动先将1号端口的蒸馏水抽进消解比色管，然后再精确调整液位,同时测量蠕动泵的进液速度V之后，控制系统逐一将所用到的3、4、5、6口试剂，以及1口蒸馏水、8口量程校正液、9口待测水样的液体抽入，检验进液系统是否正常。

（有的仪器，如COD、六价铬、氨氮等只用到2到3种试剂，在这种情况下，系统只自动抽相应的试剂端口）

请调试人员注意观察显示屏中实时状态的指示，确保下列关键点：

·观察液体通过导管支架时，仪器是否出现无液体报警。

若出现无液体报警：

检查各管路是否正确插入液体中，管泵阀系统是否正常，是否能抽上液体。

·确认蠕动泵进液速度V值在（300～1800）之间，若超过1800，禁止使用。

调试步骤四：

测试温控系统

警告:

本调试步骤涉及到高温、高压、剧毒及强腐蚀性试剂,请调试人员在调试前务必再次检查仪器管路连接，确保各管路稳固正确连接.在调试过程中，调试人员及围观人员必须穿戴好实验室工作服、防护眼镜或面罩等防护用具。

警告：

若在消解比色管内液体超过100℃时急停流程或关闭仪器电源后再启动，请务必先在“仪器维护”对话框中运行“F_ON开风扇降温”命令，打开风扇给消解比色管降温4分钟。

因为不同的分析仪器对消解加热的要求不同，因此对仪器温控系统的测试流程也不一样，其差别主要可分为三类：

·需要用硫酸加热到165℃的仪器，如COD在线分析仪；

·只需要加热恒温到30℃的仪器,如氨氮；

·需要（100～130）℃消解的仪器，如总磷。

情况一：

COD在线分析仪

A。

A测试浓硫酸智能检测功能

首先确保所有试剂均为蒸馏水。

在“运维用户功能”页面内点击【调试维护】按钮,弹出“仪器维护”对话框，选择“STEP_4调试步骤四:

测试温控系统”，点击【顺序执行】按钮执行.

测试流程启动后，仪器将自动排液、进液、检测温度（此时判断显示的机箱内温度是否比环境温度高（3～5）℃，若与环境温度相差［—3，+10］℃以上，请立刻急停仪器）、并按设定的消解时间（默认为到达消解设定温度后维持10分钟）,将溶液加热到140℃进行消解.此时测试人员必须实时观察界面显示温度，溶液将被加热并恒温在（140±6）℃左右.若出现界面显示温度150℃且持续上升时，则需马上执行【操作急停】按钮，或关闭仪器电源，并向专业人员寻求技术支持。

如无故障,仪器将继续测试浓硫酸智能检测功能，此时，仪器将按实际分析流程进液。

因为所进液体不是浓硫酸,因此，当第4端口进液后，消解比色管内温度将不会上升，系统会检测到这一现象,提示“W2901:

浓硫酸未取入或者所进液体不是浓硫酸"，同时自动启动纠错流程，将消解比色管中的液体排出，并用蒸馏水冲洗消解比色管。

（注意：

此时调试人员必须在现场监视，如仪器未提示“W2901:

浓硫酸未取入或者所进液体不是浓硫酸”而继续启动消解操作,调试人员必须马上急停仪器）。

B。

B测试消解系统稳定性

如上一步可正常启动“W2901：

浓硫酸未取入或者所进液体不是浓硫酸”的纠错流程，则表明仪器浓硫酸智能检测功能正常。

为检测消解系统的稳定性，用户可运行调试步骤“STEP_5”，用蒸馏水对消解温控模块进行3次消解稳定性测试。

步骤“STEP_5"耗时约1小时。

C.C实际试剂消解测试

将多位阀3、4端口分别换成重铬酸钾溶液和浓硫酸，再次运行“STEP_4调试步骤四：

测试温控系统”，此时系统应不提示“W2901：

浓硫酸未取入或者所进液体不是浓硫酸”，而将按设定的消解温度165℃对溶液进行消解。

（注意：

运行该步骤时一定要做好防护措施，同时密切注意温度的上升,如温度超过182℃，必须立刻仪器急停，随后用风扇降温至少4分钟.）

情况二：

氨氮在线分析仪

A。

A恒温加热功能测试

首先确保所有试剂均为蒸馏水。

在“运维用户功能"页面内点击【调试维护】按钮,弹出“仪器维护”对话框，选择“STEP_4调试步骤四:

测试温控系统”，点击【顺序执行】按钮执行。

测试流程启动后，仪器将自动排液、进液、检测温度（此时判断显示的机箱内温度是否比环境温度高（3～5）℃，若与环境温度相差［—3，+10］℃以上，请立刻急停仪器）、并按设定的比色温度（20～30）℃和时间（3～5）分钟对比色管内的液体加热,在恒温加热的过程中,进液系统还会模拟精确调整液位和吹气搅拌的流程。

提示：

当机箱内环境温度大于（26~28）℃时,系统将自动自动取消加热操作，并吹风扇降温。

此时，如果用户需要测试恒温功能，可将测试用蒸馏水在冰箱中冷却至10℃后再运行“STEP_4调试步骤四：

测试温控系统”.

B.B测试加热系统稳定性

之后，系统会自动将溶液加热到140℃进行消解。

此时测试人员必须实时观察界面显示温度,溶液将被加热并恒温在（140±6）℃左右。

若出现界面显示温度150℃且持续上升时，则需马上执行【操作急停】按钮，或关闭仪器电源。

情况三：

总磷在线分析仪

A。

A测试高温消解功能

首先确保所有试剂均为蒸馏水。

在“运维用户功能"页面内点击【调试维护】按钮，弹出“仪器维护”对话框，选择“STEP_4调试步骤四：

测试温控系统”，点击【顺序执行】按钮执行。

测试流程启动后,仪器将自动排液、进液、检测温度（此时判断显示的机箱内温度是否比环境温度高（3～5）℃，若与环境温度相差[—3，+10]℃以上，请立刻急停仪器）、并按设定的消解时间（默认为到达消解设定温度后维持3分钟）,将溶液加热到140℃进行消解。

此时测试人员必须实时观察界面显示温度，溶液将被加热并恒温在（140±6）℃左右。

若出现界面显示温度150℃且持续上升时，则需马上执行【操作急停】按钮，或关闭仪器电源。

B。

B测试消解系统稳定性

为了检测消解系统的稳定性，用户可运行调试步骤“STEP_5”,用蒸馏水对消解温控模块进行3次消解稳定性测试。

调试步骤五：

串口通讯测试

仪器可通过RS232标准串口将在线测量数据上传至环保数据采集仪（以下简称“数采仪”）。

RS232标准串口的接口在仪器的左侧。

用户可用仪器附带的串口传输线连接数采仪的串口接口，进行数据传输.

·插拔连接串口信号线时请务必关闭分析仪电源，如果在电源接通的、情况下连接信号，可能会发生触电、分析仪故障或误动作等状况。

·仪器数据上传协议请参见“附件一串口通讯协议".用户也可在“仪器设置”页面内选择其他数采厂家的上传协议.

提示：

如需采用RS485总线传输，需在订货时告知生产厂家，由厂家预先设置好接口板跳线。

串口线接好后，启动仪器及数采仪，首先登陆仪器运维用户（初始密码为“87654321”）,在“仪器设置”界面中先选择串口传输的协议。

目前市场上有近30种数采仪，他们采用不同的协议主叫方式:

富铭、利达、万维等厂家的数采仪采用的是主动定期查询仪器数据的方式。

在这种情况下，用户可在数采仪界面中运行查询获取在线数据的命令,即可查看串口通讯是否正常。

此时,仪器会将最近的一个在线数据上传至数采仪（注意:

不是仪器调试数据）.

聚光等厂家的数采仪采用的是等待仪器定期发送数据，然后被动接收的方式。

在此情况下,用户只需等待三分钟左右，即可获取到仪器的在线数据。

如数采仪未能顺利与仪器通讯，请参见“附件一仪器串口通讯协议”中的调试步骤，用带串口的电脑连接仪器进行诊断.

调试步骤六:

（试4—20）mA测

仪器标配有2路（4-20）mA接口,位于仪器左侧下方（如下图所示）。

可利用2路（4-20）mA接口将在线测量数据上传至数采仪，或者接入企业内部的DCS系统。

（4-20）mA接口的可带负载能力为：

≤500欧.

在测试（4-20）mA之前，可先按照上图在AO-2和AO—1的正负两端接上一个R=250欧姆的千分之一高精度电阻（注意：

在拔插电阻时要先关闭电源）。

之后，仪器上电，先在“仪器设置"页面的［20mA对应的浓度值]输入框中输入当前所选量程的满量程值F，然后［协议测试]输入框内输入（0-200）间任意一个浓度值C，点击【测试】按钮,大概2分钟后用万用表测量电阻上的电压值U，其电压值U应等于以下公式计算所得值：

注意：

在现场应用中,我们发现，由于有些站点距离中控室较远，线路衰减过大，中控室中采集到的电流值往往有些偏小.在这种情况下，用户可以将“20mA对应的浓度值”调小些,这样就可保证中控室中采集的数据与仪器输出的电流数据一致。

在完成了上述调试步骤后,仪器的调试工作便已完成，用户可以开始仪器的日常使用操作。

提示：

调试时的误操作有可能会造成试剂污染，因此，在使用实际试剂调试仪器时，我们强烈建议用户先只用试剂包中各试剂的20%-30％进行调试，其余仍留在原试剂瓶中。

待所有测试都运行完毕后，再将仪器内试剂瓶装满。

这样的安排可以尽量将误操作污染试剂的风险降至最小，避免出现由于一次误操作而导致后面无试剂可用的困境。

E.智能检测进液系统

建议每月定期运行智能调试步骤三“测试蠕动泵进液"，详细操作请参见《安装调试手册》.

F.检查各类连接件

建议用户每月定期检查下列连接件是否松动,如松动,请及时拧紧：

·机械流路类：

4颗壁挂螺栓；分析面板上的4颗黑色胶头螺钉;

上下高压阀上的2颗M6拧紧密封螺栓;固定试剂托盘的2颗M6胶头螺母；连接多位阀、蠕动泵的各导管、胶管.

·电气控制类：

RS232串口线、（4-20）mA输出线、220V电源输入线。

G。

清洁仪器内部及外观

建议用户每月定期用湿抹布擦拭清洁仪器外观灰尘。

仪器内部的蠕动泵、多位阀、试剂管路和试剂瓶等部件建议采用一次性拭纸或抹布清洁;清洁时必须带一次性手套及其他必要防护用具，以防止被腐蚀或被有毒溶液沾染。

（五）季度维护：

废液处理

由于水质分析仪的试剂耗量较少,仅为同类产品的约1/2到1/3，因此废液的产生量也大大减少,通常，一个20升的废液桶可盛放仪器（6-9）个月的排放用量。

·从废液排液口排出的液体为强酸或强碱性有害液体,请严格按照技术规格手册》中提供的废液处理方法或按照当地环保监管部《门或相关部门规定的废液处理回收方法处理试剂废液，严禁未经处理倾倒废液污染环境。

·从冲洗液口排出的液体通常为无害或低害的液体，无害的液体可直接排入排水管路，低害的液体请严格按照《技术规格手册》中提供的冲洗液处理方法处理。

（六）蠕动泵泵管的更换与清洗

建议每半年更换一次蠕动泵泵管。

当超过1个月的时间不使用仪器时,需要将蠕动泵管从蠕动泵中取出空置在泵外。

取出泵管的方法:

将蠕动泵盖逆时针旋转约30度拧下,然后抓住泵管一端的接头，直接向外拽出即可。

注意:

泵管长期置于蠕动泵内而不使用，将会造成泵管内壁的粘合,从而导致蠕动泵无法抽取液体.

泵管的安装方法非常方便巧妙，具体步骤如下:

1．准备工作：

将蠕动泵盖逆时针旋转约30度拧下，然后仪器上电，进入蓝色首页，点击【仪器调试】→【清洗维护】按钮，打开“清洗维护”对话框;

2．将泵管右侧接头端的圆形卡槽向内，卡入蠕动泵右侧固定槽中，同时手头准备好仪器的触摸笔;

3．点击运行“清洗维护”对话框中的“D_10通过10口废水口排空”命令，此时蠕动泵将顺时针转约30秒,用触摸笔将蠕动泵管逐渐顶入蠕动泵滚槽中，最后将另一接头端的卡槽卡好，将蠕动