连采机掘进工艺参数.docx
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连采机掘进工艺参数.docx
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连采机掘进工艺参数
连采工艺技术参数
一、割煤工艺:
S200MJ掘进机长11.66米,采高范围为—3.792米,循环进度12米,顶支护结尾到工作面迎头最大距离14米。
截割方式
持续采煤机掘进进程分为“切槽”和“采垛”两个工序,司机在激光指向仪的导向下,肯定持续采煤机的进刀位置,先在巷道的一侧掘进,依照巷道尺寸截割深度达循环进度后退机,这一工序称“切槽”工序。
然后连采机退出,调整到巷道的另一侧,再切割剩余的煤壁,使巷道掘至所要求的宽度和循环进度,这一工序称为“采垛”工序。
持续采煤机就是通过“切槽”和“采垛”工序来完成巷道的掘进。
截割工艺流程
无论是切槽仍是采垛工序,持续采煤机截割时,第一连采机司机将截割头调整到巷道顶板,将截割头切入煤体,切入深度不大于截割头的直径,然后逐渐调整截割头高度,截割头由上而下切割煤体,当截割头切到煤层底部时,连采机稍向后移,割平底板,并装完余煤,然后连采机再进行下一个切割循环。
连采机依此反复循环,完成切槽和采垛工序,直到一次掘进进尺达到规定的循环进度后转移到临近巷道作业。
顶、底板截割平整,两帮齐整。
宽度、高度符合设计要求,其误差符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
连采机掘进抹角大小与数量
每一个横川抹3个角,机组拐弯为4×4m的圆角,其余抹角为2×2m角
抹角处支护
顶、帮支护结尾到工作面迎头最大、最小距离。
12CM27-10E顶支护结尾到工作面迎头最大距离10.5m,帮支护结尾到工作面迎头最大距离13.5m;顶支护结尾到工作面迎头最小距离1.5m,帮支护结尾到工作面迎头最大距离4.5m。
二、支护施工工艺
临时支护方式
采用CHDDR-AC型双臂锚杆机临时支臂进行临时支护顶板。
顶板支护
锚固方式:
树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360,钻孔直径为28mm,锚固长度为1300mm。
锚杆角度:
靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂直线成30度角,其余与顶板垂直。
网片规格:
铺联网时,要求拉直拉紧,两头对齐,采用压接方式用四股18#铁丝按不大于100mm的距离连接牢固(联网扣数很多于3圈)。
顶锚杆最靠近帮上的一根顶锚杆距巷帮250mm。
锚索:
采用∮22mm的锚索,长度7300mm,加长锚固,采用三支低浓度锚固剂,一支规格为K2335(先放),两支规格为Z2360(后放)。
布置在距巷帮1600mm处的顶板上。
利用锚杆机搅拌树脂药卷。
树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序,要求搅拌进程持续进行,半途不得中断。
搅拌时刻按厂家要求严格控制(一般为20-25秒)。
停止搅拌但维持钻机推力等待41-80秒降下钻机,等待80-180秒,拧紧螺母托盘。
利用锚杆机拧紧螺母,使锚杆具有必然的预紧力。
拧紧力矩应达到120N·m,检查锚杆预紧力必需使使劲矩扳手。
顶锚杆间距按钢筋托梁眼距布置,排距及误差不超过±100mm。
锚杆外露长度不大于50mm(不包括托盘、钢筋托梁、螺母)。
巷帮支护
锚固方式:
树脂端部锚固,采用一支锚固剂,规格为Z2360,锚固长度860mm,钻孔直径为28mm。
锚杆角度:
靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平成向上10度角,其余与巷帮垂直。
网片规格:
铺联网时,要求拉直拉紧,两头对齐,采用压接方式用四股18#铁丝按不大于100mm的距离连接牢固(联网扣数很多于3圈)。
锚杆布置:
起锚高度800mm,靠近顶上的一根帮锚杆距顶板300mm。
利用锚杆机拧紧螺母,使锚杆具有必然的预紧力。
拧紧力矩应达到80N·m,检查锚杆预紧力必需使使劲矩扳手。
迎头正面支护:
一、在煤体稳固、条件正常的情形下:
第一排(横向)玻璃钢锚杆距顶板800mm,往下排距1500mm,间距1500mm,距帮250mm,起锚高度1500mm;每排4根,共施工两排玻璃钢锚杆。
二、在煤体较软、易片帮条件下:
第一排(横向)玻璃钢锚杆距顶板300mm,往下排距1000mm,间距1000mm,距帮500mm,起锚高度1500mm;每排5根,共施工三排玻璃钢锚杆。
3、在顶板冒落、巷道超高1000mm以上时:
第一排(横向)玻璃钢锚杆距顶板300mm,往下排距1100mm,间距1100mm,距帮300mm,起锚高度不超过1500mm;每排5根玻璃钢锚杆。
顶板最前一排钢筋托梁距工作面迎头煤壁间距大于600mm、小于1200mm时,在工作面迎头顶、帮交接处帮上(以30度角向上)施工一排玻璃钢锚杆,间距同上。
顶帮网片采用搭接的方式进行连接,严禁出现网片对接。
顶板最前一排钢筋托梁距工作面迎头煤壁间距不得大于600mm,在工作面迎头顶、帮交接处帮上(以30°角向上)施工一排圆钢锚杆。
抹角处支护
抹角处顶支护采用20#—M22—2400的螺纹钢锚杆支护,排距1m,间距900mm,距巷帮不大于400mm,而且在每一个抹角处的中部施工Ф22—8300锚索一根。
抹角处巷帮采用Ф18—M20—2000的圆钢锚杆和50×50,×1.1m的金属网进行包角、护帮,金属网从顶板至底板起锚为止,挂网宽度2×2m角不小于3m,4×4m角不小于6m,每排用3根圆钢锚杆支护,排距1m。
横川交叉口锚索增强支护
每一个横川在开口前和贯通前必需在开口巷道和贯通巷道正巷10米范围进行锚索增强支护,锚索排距2m,每排2根,共增强5排锚索,并在抹角位置及交叉口位置7m(9m)范围内施工4根锁口锚索,间距2m,距巷帮为200mm,锁口锚索型号为Ф—8300。
锚杆机施工锚索工艺流程
安全检查→定孔位→用锚杆机钻锚索孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规按时刻(一般为20-35秒)→停止搅拌,等待41-80秒放下钻机→等待15分钟→在锚索尾部套上托板并装上锚具→用涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值→卸下涨拉千斤顶→安装其它锚索。
一、7300mm锚索孔深控制在7030-7100mm内、8300mm锚索孔深控制在8030-8100mm内、8300mm锚索孔深控制在8030-8100mm内、。
二、安装树脂药卷,先放入1支K2335速凝树脂药卷,然后放入2支Z2360中速树脂药卷。
插入锚索将树脂药卷推至孔底;8300mm施工安装树脂药卷,先放入1支低浓度K2335速凝树脂药卷,然后放入2支低浓度Z2360中速树脂药卷。
插入锚索将树脂药卷推至孔底。
3、锚索下端用专用搅拌器与钻机相连,开机搅拌。
先慢后快,待锚索全数插入钻孔后,采用全速旋转搅拌20-35秒。
停止搅拌后等待1分钟,收缩钻机,卸下搅拌器。
搅拌后锚索外露长度应控制在不大于300mm。
4、涨拉锚索。
采用锚索涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索,搅拌好后等待15分钟,装上托盘、锚具,用锚索涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力100KN,以后卸下千斤顶。
采用涨拉千斤顶(1MPa=)涨拉锚索为15MPa;采用SL-50型涨拉千斤顶(1MPa=)涨拉锚索为20MPa;
巷道超高、超宽时的支护方式
一、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,每500mm必需补打一根顶锚杆,巷道每超宽1000mm时必需补打一根锚索,巷道超高500mm时补打一根帮锚杆。
涨拉时,发觉不合格锚索,必需在其周围300mm范围补打合格锚索。
锚索安装两天后,如发觉预紧力下降,必需及时补打。
顶板支护质量监测
为了保证施工质量,须对锚杆锚固力进行抽检,抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于100KN,帮锚杆锚固力不得低于70KN。
发觉不合格锚杆,应在其周围200mm的范围内补打锚杆。
应在施工进程中,每300根或300根以下锚杆,做抗拔力实验不得少于1组,每组很多于3根。
用MLK-30(按1MPa=计算)型锚杆拉力计抽检时,帮锚杆不小于14MPa,顶锚杆不小于20MPa。
对于抽检不合格的的锚杆必需及时补打合格的锚杆。
拧紧力矩顶锚杆不得低于,帮锚杆不得低于。
锚索预紧力。
安装锚索搅拌好后等待15分钟,装上托板,锚具,用涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力100KN,以后卸下千斤顶。
采用涨拉千斤顶(1MPa=)涨拉锚索为15MPa;采用SL-50型涨拉千斤顶(1MPa=)涨拉锚索为20Mpa。
三、主要安全技术办法:
一、预防冒顶堵人事故的安全办法:
严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶时,人站在安全地址,用手镐由轻到重的敲击顶板和煤帮,如有空声,表示顶板煤块有当即掉下的危险,就要利用长柄工具把悬空的煤块或石块撬下来;敲的时候,若是发出清脆的声音,也还不能判定顶板就没问题,还需要用手指紧贴顶板,再用手镐轻轻敲几下,若是手指感到震动,说明顶板石块已经离开了整体,有冒落的危险,就应及时支护,不致冒落,若是声音清脆而手指没有震动,说明是安全的,敲帮问顶时必需事前清理好安全退路,人员必需站在永久支护下面,禁止任何人进入空顶下作业。
此项工作由班长负责进行,并要利用专用工具。
严格按规程要求施工、机组司机随时按照工作面顶板情形,掌握好永久支护到工作面迎头的最大、最小控顶距离,严禁超控顶作业,严格执行敲帮问顶,班组长、跟班干部、安检人员必需增强工作面顶板观察工作,避免顶板事故。
对已掘巷道常常观察顶板矿压显现情形,发觉顶板有响声、掉渣、片帮、出现裂痕、离层、漏顶、瓦斯涌出量增大、顶板淋水明显增加或顶板离层仪超过临界值、顶板下沉等冒顶预兆时,应及时采取补打中柱或“井”字型木垛等办法,位置要按照现场情形肯定,以不影响施工为原则,(提前在工作面
备规格为∮300×4000mm圆木和R=1500㎜板梁若干)。
必要时必需停止作业,待采取办法无问题后方可施工。
工作面遇断层,陷落柱或顶板疏松不稳固时,应及时汇报值班室或调度室,另行制定专门办法。
增强工作面支护,顶帮锚杆及锚索紧跟工作面迎头,严禁滞后。
如发生冒顶堵人事故,要踊跃组织人员采取有效办法抢险、救灾,避免局势扩大,并及时汇报矿调度室。
人员堵在工作面时,要当即采用水管、风管等向工作面供风,保证人员呼吸。
二、预防透水安全办法:
施工人员要掌握透水预兆,发觉有透水预兆时,按2005年版《煤矿安全规程》第266条规定执行。
排水管路、排水泵应沿掘进工作面向前延伸距工作面不得小于100米。
地测科水文地质人员要常常深切现场,及时提供水情预报。
如发生透水要及时汇报矿调度室,并按今年度《灾害预防与处置计划》要求组织抢险救灾,情形危急时,要迅速按避灾线路撤退。
对掘进前方采空区位置及积水情形地测科要进一步伐查核实,掘进时必需严格依照地测科下发的允许掘进距离执行,严格坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,采取相应办法,杜绝老窑透水及瓦斯事故发生(探小窑好似要制定安全技术办法)。
如听到小煤窑炮声,要及时汇报地测科;在掘进进程中,如发觉有挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气,水叫,顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙出现渗水,水色发浑,有臭味等突水预兆时,必需停止作业。
当即报告调度室,发出警报,撤出所有受水要挟地址的人员。
在掘进进程中,排水设备要随工作面的掘进及时前移,4寸排水管路敷设到工作面。
若是探到小窑盲巷严禁拔出钻杆,必需及时向调度室及有关单位汇报。
刺探眼进程中,瓦检员在现场必需不按时地检查瓦斯浓度和空气成份,若是工作面瓦斯或其它有毒有害气体超限时,必需当即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告调度室及时处置。
3、综合防尘办法:
机组截割采用喷雾灭尘,机组外喷雾不完好、无水不准截割。
各转载点应设有喷雾灭尘装置,保证正常洒水。
增强通风管理,避免循环风,减少粉尘飞扬。
佩带防尘口罩,增强个体防尘保护,掘进工作面防尘管路距工作面迎头在50-100米。
水袋安装与布置
袋棚布置方式为集中式布置;水袋棚应安设在直线段巷道内,棚区前后至少10m的巷道断面应与棚区巷道断面大小一致,严禁安置在局部巷道挑顶的地址。
集中式水棚与巷道交叉口、转弯
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