船体舾装检验.docx

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船体舾装检验

船体舾装检验

一、锚泊及系泊设备安装检验

一、锚、锚链和锚机安装检验

（一）检验前应具备的条件

检验的内容包括：

锚机安装检验、锚及锚链安装检验、锚链止链器安装检验，在检验之前应具备以下各项条件：

1．锚链筒、锚链舱及安装锚链的有关部件均安装，焊接完工，经检验合格。

2．锚链冲洗、管路安装完工，经检验合格。

3．锚机基座安装、焊接完工，经检验合格。

4．锚、锚链和锚机均经验船部门检验合格，产品标记和船检示记齐全。

（二）检验要求与方法

1．锚机安装要求与检验方法

锚机机座应按图样位置在锚机甲板上焊接，其焊缝应符合图样规定的尺寸，表面应光洁，无裂缝、漏焊、焊瘤、弧坑等缺陷。

机座上垫片加强板焊接后，应进行平面加工，要求向外倾斜小于1：

100，平面用平板作色油检查，接触面应不小于60%。

锚机安装时，应将锚机机座间垫片镶配好，未旋紧底脚螺栓之前，用0.05mm塞尺检查垫片上下接触面之间的缝隙要求插入深度不大于10mm，垫片平面色油接触面应不小于60%。

锚机绞缆滚筒端处支架轴承定位安装时，支架轴承底座垫片镶配后，应校对离合器中心，要求离合器平面偏差及外圆偏差均不大于0.1mm；打开支架轴承上盖，用塞尺检验轴承两侧间隙，两侧间隙应基本相同，轴瓦下面应接触（或用0.03mm塞尺检验轴承下面，应插不进），如垫片检查符合上述要求时，则可认为支架轴承定位符合要求。

锚机垫片检验合格后，旋紧全部底座螺栓，并装上双螺母。

锚机底座还应安装侧向垫片，其侧向垫片的斜度及施工检验要求与机座垫片相同，侧向垫片检验合格后应进行焊接固定。

2．锚及锚链的安装要求与检验方法

锚、锚链、转环、连接环安装前，应认真抄录船检的产品编号、制造厂产品编号和锚重量。

经检验，其规格、数量符合图样要求时方可装船，并记录各编号。

按图样要求的锚链节数，通过连接环、转环连接成整根锚链，要求锚链边境安装牢固并浇铅封固定。

连接环方向在整根锚链中应在同一个平面内，并要求通过链轮时处于水平方向。

检查锚链根部固定情况并做锚装置脱钩试验，锚链未端应能从弃锚装置灵活地脱开，检验认可后将锚链装入锚链舱并锁牢。

同时检查该装置底座的焊缝质量和锚链在锚链舱内的堆放情况。

锚链应在每节锚链的两端做上色漆标记，以便识别锚链抛出的节数，此项工作可放在以后适当的时候完成。

3．锚链止链器的安装要求与检验方法

锚链止链器安装位置一般先作临时安装就位，试验后作最后定位。

止链器安装要求较高，起锚时，止链器应控制锚链在锚链轮上不发生转链及翻链。

在锚链止链器安装的纵向位置，应能使锚在收足时（锚应与锚链筒唇口处三点相碰或与船旁板三点相碰，此时，锚贴合良好，不能自由摆动），止链器能将锚链止牢。

检验时应试验锚在正反两个方向被制止时，贴合均应良好，不能自由摆动。

二、系泊设备安装检验

系泊设备是船舶停靠码头、系泊浮筒、进出船坞时使用的一种专用设施，它由缆索、带缆索、带缆桩、导缆孔、导缆钳、导向滚轮和系泊绞车等组成。

系泊设备随船舶的大小、作业状态和要求不同，其数量及布置也不同。

（一）安装前应具备的条件

1．带缆桩、导缆钳、导缆孔等系泊设备，目前大都采用钢板焊接结构或将铸钢件焊接固定，其焊缝应符合焊接质量要求。

如用铸件制作系泊设备，铸件表面应经过修整，铸件型箱连接处的缝隙须修平到表面，铸件表面不应有尖角、砂眼、裂缝等缺陷。

2．装船的绞车纲丝绳应符合图样规定的规格、要求，并具有产品质量证明文件，应符合GB1102-74的规定。

（二）检验内容

1．带缆桩、导缆钳、导缆孔、导向滚轮安装检验。

2．绞缆机安装检验。

（三）安装要求与检验方法

1．带缆桩、导缆钳、导缆孔、向滚轮的安装要求与检验方法

上述系泊设备的安装型式，有直接与甲板焊接的，有在甲板上安装加强复板后再焊接的，也有安装在基座上，基座与主甲板焊接的。

对于上述几种安装方法，尽管方法不同，但焊接要求是相同的，即焊缝的尺寸应符合图样规定，焊缝应无裂缝、漏焊、焊瘤、弧坑等缺陷。

对于少量采用铸钢件的系泊设备，安装时直接将铸钢件与船体结构焊接，其焊接要求同上。

上述系泊设备安装后，应检查其安装位置与安装质量。

2．绞缆机安装要求与检验方法

绞缆装置有锚机附带绞缆装置和起货机附带绞缆装置，此类机组安装归入相应的锚机、起货机安装。

专用绞缆装置的安装中，绞缆机的机座应按图样尺寸在甲板上安装、焊接，焊接规格应符合图样规定，焊缝无裂缝、漏焊、焊瘤、弧坑等缺陷。

机座上垫块（包括侧向基座）焊后应进行表面加工，要求向外倾斜小于1：

100。

第三节、舱口盖、桅和门窗等舾装件检验

一、钢质水密货舱口盖检验

钢质货舱口盖是重要的船体舾装装置。

它用来遮蔽舱口，保护舱内货物不受风浪、雨水的侵袭。

在船舶装卸货物时，能便于开启和关闭。

货舱口盖应具有足够的强度，以保证在规定的风浪或其他设定的负荷下不致变形，影响使用。

钢质水密货舱口盖的检验分制造检验和船上安装检验两个方面。

钢质水密货舱口盖一般是由专业厂制造的，船厂检验部门在进货检验时应核查制造厂提供的材质证件、检测报告和船级社船用产品合格证书；船厂自己制造的，检验部门应按船级社的规定，申请船用产品检验，并在制造过程中向验船师及船东提交验收。

检验合格的钢质水密货舱口盖，由船级社向制造单位颁发船用产品合格证书。

钢质水密货舱口盖的安装检验有两个内容：

一是船上货舱口围板的安装检验；二是货舱口盖在货舱口围板上的安装检验和试验。

钢质水密货舱口盖的种类很多，常用的有纵向滚动式、折叠式、箱式和横移式等四种。

下面以纵向滚动式货舱口盖为例，阐述货舱口盖的检验方法。

（一）钢质水密货舱口盖制造检验

1．原材料检验

核查货舱口盖所用的原材料质量证书，并在原材料号料前抽查原材料的表面质量。

无论是号料前抽查或加工过程中发现材质数据不合格或表面质量不合格，检验员应及时制止该批材料设入生产或继续加工和组装。

原材料检验方法参见第二章船用金属材料检验的有关内容。

2．零部件检验

货舱口盖零部件检验采取抽查的方式。

零部件装配前应对内场加工质量和钢材外观质量进行复查，如检查T型构件的腹板、面板和密封垫角钢等构件的尺寸，切割边缘的直线度及粗糙度，以及材料表面质量状况。

货舱口盖零部件检验标准，除了按船体零部件检验的一般要求外，针对货舱口盖的特点，有其更严格的要求。

货舱口盖零部件装配质量检验标准见表4-19。

零部件焊接后，如因变形超出上述标准，应用火工矫正等方法予以纠正。

3．货舱口盖胎架检验

货舱口盖通常在胎架上制造。

为保证货舱口盖在船上安装时的精度，所有由几块舱口盖板组成的货舱口盖都应在一只胎架上组装。

货舱口盖的胎架为反造胎架。

货舱口盖胎架的检验，应特别注意如下两点：

（1）在胎架模板安装前，检查平台上舱口盖中心线、角尺线和外框线的准确性。

（2）检验胎架模板上缘是否在同一水平面上。

当工艺上有规定时，检查是否已设置了反变形量。

4．货舱口盖构架划线检验

对反置于胎架上的货舱口盖的顶盖板，先进行拼板焊接，然后定位，其与胎架模板的间隙为0~2mm。

同属于一个货舱口的几块货舱口盖之间的间隙应接近，板边应平行，达不到此要求时应修割准确。

所有中心线、角尺线和构架线应在平台上划线进行检查。

检查内容和要求如下：

（1）长度公差：

±2mm（应包括工艺收缩余量）。

（2）宽度公差：

±2mm（应包括工艺收缩余量）。

（3）对角线长度差：

单块不大于2mm，整舱不大于3mm。

（4）相互平行的构架线间的平行度不大于1mm。

表4-19货舱口盖零部件装与质量检验标准单位：

mm

（5）中心线、角尺线、外框线都应打上圆冲标记。

5．焊前结构装配检验

货舱口盖结构装配后，焊接前的检验方法与一般平面分段一样。

应特别指出，其检验内容与后述完工检验时的内容基本相同，但应将完工检验时的标准范围当作允许极限来检验。

其次须严格检查水密结构部位、货舱口盖下口的平面度和外框的正确性。

最后须检查工艺上规定的反变形量是否已经纳入。

6．货舱口盖完工检验

货舱口盖反置于胎架上的焊接工作应遵照焊接工艺规定的焊接程序，以使结构变形量减少。

货舱口盖于胎架上焊接结束后，反身置于搁架上，焊接未完成的部位。

焊接后用火工矫正变形部位，最后进行完工检验。

以滚动式货舱口为例，其检验内容及检验标准见表4-20。

同时还应对货舱口盖进行测量，测量时，货舱盖的搁置状态可进行调整，但不得强行牵制或放置重物，应在自由状态下进行测量，测量结果有超差者应予再次矫正。

最后将测量所得的主尺度数据填入表4-21中。

表4-20货舱口盖的检验内容和检验标准单位：

mm

注：

L、D为公称尺寸。

表4-21货舱口盖完工测量记录表单位：

mm

（二）钢质水密货舱口盖安装检验

1．货舱口围板安装检验

货舱口围板在主船体合拢以后开始安装，由于主船体各种分段安装时的误差，往往会造成货舱口围板的安装偏差。

这种偏差一般有两个方面：

一是舱口围板与舱口纵桁或舱口横梁错位，影响强度；二是舱口围板合拢后，其长度和宽度偏差超出质量标准的要求，影响与舱口盖的配合。

此外，舱口围板的面板不平，将直接影响到舱口盖的水密性。

舱口围板在装配后（焊接前）进行检验，其检验内容和检验标准见表4-22。

此外，对于参加总纵强度或舱口盖承受货物载荷的舱口围板，尚应注意检查舱口纵桁腹板的对接接头，坡口形状应确保能焊透。

表4-22货舱口围板安装检验内容和检验标准单位：

mm

舱口围板焊接后应对焊缝进行检验。

对参加总纵强度的舱口围板对接缝还要进行无损探伤检查，对围板顶缘及其开口边缘的粗糙度也要予以注意。

2．货舱口盖船上安装后检验

货舱口围板安装焊接后，在面板上安装压紧条、垫板、导轨和导板等附件。

在这些附件装配焊接和现场加工后，进行货舱口盖及启闭设备的安装。

围板上附件和舱口盖在舱口围板上的安装精度，一般作现场抽检。

检查时，要特别注意水密结构、启闭运动装置和舱口盖边板与舱口围板面板之间的间隙。

舱口盖在船上安装结束后，需按下列内容进行试验和检验。

（1）开启和关闭舱口盖各两次，检查其运动的可靠性和操作的方便性。

（2）对舱口盖做密性试验，不得有渗漏现象。

冲水试验要求喷嘴直径应不小于16mm（对于船长小于90m的船舶，可选用13mm），水压力不小于1Mpa，冲水时喷嘴至试验接缝处的距离不得大于3m，并向接缝处垂直喷水。

（3）首制船的液压操纵舱盖板，应任选一舱用起货杆做应急启闭试验。

除了以上试验和检验外，有关机电方面的要求按技术文件。

另外对承受较大负荷的舱口盖（如集装箱船），应按技术文件规定的程序进行其他试验。

二、桅、起重柱和吊货杆检验

桅、起重柱和吊货杆都是起货设备中的主要结构件。

其中，吊货杆是船级社规定的船用产品，必须通过船级社检验，合格后发给船用产品证书。

桅、起重柱和吊货杆都由成段圆柱形壳和锥体壳组装焊而成。

桅、起重柱和吊货杆可在简易模板胎架上装配，焊接方式一般采用自动焊和半自动焊。

桅、起得柱和吊货杆的主要质量特性：

一是焊缝的质量，二是壳的圆度和轴向直线度。

（一）桅、起重柱、吊货杆和制造检验

1.检验内容

（1）原材料检验

核查桅、起重柱和吊货杆的原材料质量证书，并在号料前抽查原材料的外观质量。

无论在号料前或加工过程中，当发现有材质不合格或外观质量不合格时，检验员应及时制止该材料投入生产或继续加工和组装。

（2）加工质量检验

桅、起重柱和吊杆内场加工时，一般采取抽查的形式。

其中须重点检验壳圈等零部件的圆度和纵向连接缝的直线度。

此外，应按一般船体零部件的加工检验要求，检查坡口的型式和粗糙度等。

（3）装配检验

桅、起重柱和吊货杆在胎架上装配后的检查内容：

①壳圈板和胎架的紧贴度；

②直线度；

③壳圈的直径和圆度；

④对接缝的间隙、错边和坡口型式。

（4）焊接质量检验

①验证是否使用规定等级和种类的焊接材料；

②焊缝外观检查，要求无裂纹和咬边，构件及零部件端部的包角焊应完整。

焊喉尺寸符合要求；

③焊缝无损探伤。

桅、起重柱和吊货杆的纵横对接焊缝应用射线或超声波探伤检查。

横缝探伤长度应不少于其总长度的25%，且应包括每一个纵横焊缝交叉点，纵缝可进行抽查。

焊缝的内在质量也可采用其他等效方法进行检查，但须经验船师同意。

2．检验标准

桅、起重柱和吊货杆的加工、装配应按表4-23和表4-24的规定值进行检验。

表4-23桅及起得柱制造检验标准单位：

mm

项目

标准范围

允许极限

备注

直径偏差

±1/150D

且≤±5.0

±1/100D

且≤±7.5

D为圆柱直径

直线度

±1/200D

且≤±5.0

±1/150D

且≤±7.5

对接缝的错边量

≤0.1t

≤0.15t

t为较薄一侧板的厚度

表4-24吊货杆制造检验标准单位：

mm

项目

标准范围

允许极限

备注

长度偏差

±7

±（5+5ι/10000）

ι为长度

直线度

±5

±（5+5ι/10000）

直径偏差

±D/100

±2D/100

对接缝的错边量

≤0.1t

≤0.15t

吊杆叉头处圆度

≤1

≤2

吊杆叉头与眼板的安装角度偏差

≤1°

≤2°

（二）桅和起重柱安装检验

1．检验内容

（1）定位检验

桅和起重柱在船上安装时，应根据甲板上的船中线检查桅和起重柱中心线的偏差。

可采用经纬仪测量桅和起重柱上端的中心线，检查其纵横向的倾斜度，并利用近甲板的基准线与桅和起重柱上的基准线来测定它们的高度。

（2）装配检验

桅和起重柱在船上安装时，一般都穿过一层甲板后座落在下一层甲板上，也就是桅和起重柱与船体的连接具有两个支点。

装配检查时应按图样查对桅和起重柱与甲板连接的型式。

船舶建造规范一般有如下规定：

①当桅或起重柱的端部固定在强力甲板上时，其根部边缘应开单面坡口与甲板焊接；

②当桅或起重柱穿过强力甲板固定在下层甲板时，则与桅或起重柱连接处的强力甲板应开双面坡口焊接。

桅或起重柱的根部应开单面坡口与下层甲板焊接。

（3）焊接检验

由于起重柱与桅主要是与甲板连接固定，因此该两处的焊缝强度非常重要，检验员应对该两处焊缝加强现场检查。

即在焊接前核查坡口型式和焊接部位的清洁程度；焊接中，检查焊工是否采取了适当的焊接规范和用小直径焊条进行打底焊等，焊缝表面质量参见第三章。

起重柱、桅与甲板连接的角焊缝，一般不进行无损探伤。

2．检验标准

桅和起重柱安装质量，按表4-25。

表4-25桅和起重柱的安装检验标准

项目

标准范围

允许极限

备注

桅中心线与安装位置中心线偏差

≤3

≤5

H为高度

纵横向倾斜度偏差

≤1H/1000

≤2H/1000

高度偏差

±10

±20

三、门、窗、盖及其它舾装件检验

这里所指的门、窗、盖及其他舾装件主要指水密门、小舱口盖和舷窗等，船体开口处的关闭装置，以及舷梯、引水员软梯和机械升降器等舾装件。

上述产品通常由专业厂生产。

船级社都将这些产品列入船用产品范围，因此这些产品的制造均须按规定向船级社申请船用产品检验。

船厂检验部门对这些产品实施进厂入库检验，同时在船上安装时向验船师提交安装质量检验。

（一）门、窗、盖安装检验

1．检验内容

门、窗、盖都是船体上的小型风雨密关闭装置。

由于门、窗、盖在船上的数量比较多，船厂一般仅在安装过程中进行抽查，其检查内容包括：

（1）查阅水密门、舷窗、小型风雨密舱口盖的船用产品合格证，并核对实物钢印或标志。

（2）按船级社审查批准的图纸检查门、窗、盖的开口位置。

应特别注意干舷甲板上的风雨密门和小型风雨密舱口盖，对于风雨密门，须重点检验门槛高度，对于小型风雨密舱口盖，重点检查围槛离甲板的高度。

（3）门、窗、盖安装后，检查结构完整性、牢固性和启闭性能。

（4）检查所有焊缝处的焊接质量。

（5）检查门、窗、盖的密性。

一般先用白粉粘附法检查密封的安装质量，然后在一批门、窗、盖安装结束后，按船级社的规定进行冲水试验。

其范围规定如下：

①干舷甲板以下船舷两侧的舷门和舷窗，以及首尾门等；

②干舷甲板上和开敞的上层建筑甲板上人孔或小舱口关闭装置，机舱天窗；

③干舷甲板上，第一层甲板室或上层建筑的门、窗；

④干舷甲板上，第二层具有通往干舷甲板以下通道的甲板室或上层建筑围壁上的门；

⑤水密舱壁上的门及开口关闭装置。

上述位置以外的门、窗及开口关闭装置可作淋水试验。

2．检验标准

门、窗、盖的安装质量检验标准分别参见表4-26、4-27和4-28所示。

表4-26风雨密门安装检验标准单位：

mm

表4-27窗安装检验标准单位：

mm

项目

标准范围

允许极限

备注

舷

窗

窗孔处围壁平面度

≤1

≤1.5

窗座与窗孔间隙

≤1

≤2

高度

≤1

≤2

方

窗

窗孔处围壁平面度

≤2

≤3

窗座与窗孔间隙

≤1

≤2

高度

±5

±5

表4-28风雨密小型舱口盖安装检验标准单位:

mm

注：

B为将孔头关紧楔块的中间位置，打开后密封垫上所粘附白粉的宽度。

（二）舷梯、引航员梯安装检验

舷梯、引航员梯均由专业厂生产，属人员登船设备，大多用铝合金制成。

舷梯、引航员梯、舷梯吊架及横担、吊梯滑车和钢索等都必须经过船级社的检验，检验合格后由船级社发给船用产品检验合格证。

船厂仅进行安装检验和安装后的各种试验。

1．设备上船前检验

核查舷梯、引航员舷梯、软梯及机械升降器、舷梯吊架及横担、吊梯滑车以及钢索等产品的船用产品合格证、实物钢印或标志并进行外观检查。

2．设备安装检验

检查设备在船上的安装情况。

舷梯安装后，应检查吊架钢索、滑车以及有关结构件的安装和焊接质量。

与船体结构相连接的部位既要装配正确、焊接牢固，又要注意防止损伤船体结构，滑车基座穿通钢索时，不允许任意切割船体结构。

对于引航员舷梯，应检验其是否已按规定安装在船舷平直部分，且向船首方向倾斜，它的布置应避开舷旁排泄口。

对于引航员软梯，应检查系固区域的照明条件，确认船舷外边的引航员舷梯及登船地点均能充分照亮。

此外应检查舷墙门的设置是否符合图样要求，便于引航员登船。

（三）导流管制造与安装检查

船舶安装导流管能提高螺旋桨的推进效率。

导流管的制造或安装位置的偏差，都有可能影响螺旋桨的安装质量以及导流管的功能。

1．导汉管制造检验

（1）检验内容

①核查钢板和铸锻件的材质证书；

②检查导流管内圈围板和筋板等在胎架上装配的正确性；

③焊接如有特殊要求时，对焊缝应进行无损探伤；

④按船级社有关规定进行充气试验。

试验气压为0.02MPa~0.03MPa。

如因结构原因，气压试验也可在船上安装后进行。

气压试验结果不应有变形和渗现象。

（2）制造检验标准

导流管制造检验除按船体部件检验标准检查外观和焊缝质量外，导流管的测量应按表4-29所示标准。

表4-29导流管制造检验标准单位：

mm

2．导流管安装检验

（1）检验内容

①导流管安装后应检查导流管构架与船体结构的吻合状态；

②按轴线测量导流管的安装位置；

③检查工艺上规定的反变形措施是否已经落实；

④检查焊缝质量。

（2）检验标准

导流管船上安装检验标准见表4-30所示。

表4-30导流管安装检验标准单位：

mm

项目

标准范围

允许极限

备注

导流管导边距尾轴壳后端面的尺寸偏差

±3

±5

扣除尾轴壳后端面加工余量

导流管中心与轴线高度的偏差

±2

±3

导流管中心距离基线高度偏差

±2

±3

导流管中心距船台中心线偏差

±2

±3

角接缝间隙

≯2

≯3

十字形接头错位

≤1/4t

≤1/3t

与船体结合部线型光顺

光顺

和顺

（四）扶梯、栏杆、扶手和通风帽检验

扶梯、栏杆、扶手是人员在船上行走时安全所必需的舾装件，其布置应合理、整齐，装焊应牢固。

通风帽是舱室通风所必需的舾装件，由于它开口于各层甲板，因此应有足够的高度和结构强度。

1．安装检验

船厂对于扶梯、栏杆、扶手和通风帽等船体舾装件的安装质量采取抽查的方式，发现不符合质量标准的地方，应随时向操作者指出并予以纠正。

扶梯检验内容包括：

扶梯垂直度、踏步平行度和间距的均匀性，以及焊接牢固性等。

栏杆检验内容包括：

垂直度、间距、高度，焊接质量外观整齐、光顺。

通风帽检验的重点是结构强度和高度。

2．安装检验标准

扶梯、栏杆和通风帽的安装检验标准参见表4-31所示。

表4-31扶梯、栏杆、通风帽安装检验标准单位：

mm

产品名称

项目

标准范围

允许极限

示图

直

梯

本体

尺寸

宽度偏差ΔL1

±3

±5

踏步间距偏差ΔL2

±2

±4

安装

尺寸

踏步平行度ΔL3

±2

±3

垂直度ΔL4

±5L/1000

±5L/1000

斜

梯

本体

尺寸

宽度偏差ΔL1

±5

±10

踏步间距偏差ΔL2

±2

±4

踏步平等度ΔL3

±2

±3

角度倾斜度Δa1

±1°

±1°

安装

尺寸

角度倾斜度Δa2

±1°

±1°

栏

杆

安装

尺寸

宽度偏差ΔL1

±3

0

±3

0

纵向间距偏差ΔL2

±5

±5

垂直度ΔL3

±5

±5

通风帽

安装

尺寸

围板高度偏差ΔL1

+5

0

+5

0

烟斗式、鹅颈式、窗壁等通风头风管与基线垂直度ΔL2

≤5L/1000

≤5L/1000