砌体结构工程监理检查细节.docx

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砌体结构工程监理检查细节

1砌筑砂浆

1.0.1水泥使用应符合下列规定：

1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。

2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其复验结果使用。

3、不同品种的水泥，不得混合使用。

抽检数量：

按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.0.2砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求：

1、不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

2、砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。

3、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

1.0.3拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合下列规定：

1、粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28、《建筑生石灰》JC/T479、《建筑生石灰粉》JC/T480的有关规定；

2、建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和2d；沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得代替石灰膏配制水泥石灰砂浆；

3石灰膏的用量，应按稠度120mm±5mm计量，现场施工中石灰膏不同稠度的换算系数，可按下表确定。

石灰膏不同稠度的换算系数

稠度（mm）

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

换算系数

1.00

0.99

0.97

0.95

0.93

0.92

0.90

0.88

0.87

0.86

1.0.4拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

1.0.5砌筑砂浆应进行配合比设计。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

砌筑砂浆的稠度宜按下表的规定采用。

砌筑砂浆的稠度

砌体种类

砂浆稠度（mm）

烧结普通砖砌体

蒸压粉煤灰砖砌体

70～90

混凝土实心砖、混凝土多孔砖砌体

普通混凝土小型空心砌块砌体

蒸压灰砂砖砌体

50～70

烧结多孔砖、空心砖砌体

轻骨料小型空心砌块砌体

蒸压加气混凝土砌块砌体

60～80

石砌体

30～50

注：

1、采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块砌体时，加气混凝土粘结砂浆的加水量按照其产品说明书控制。

2、当砌筑其他块体时，其砌筑砂浆的稠度可根据块体吸水特性及气候条件确定。

1.0.6施工中不应采用强度等级不于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。

1.0.7在砂浆中掺入的砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。

所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164、《混凝土外加剂》GB8076、《砂浆、混凝土防水剂》JC474的质量要求。

1.0.8配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2%；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±5%。

1.0.9砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：

1、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；

2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s；

3、掺增塑剂的砂浆，其搅拌方式、搅拌时间应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的有关规定；

4、干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。

1.0.10现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。

预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

1.0.11砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在不吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆在储存过程中严禁随意加水。

1.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：

1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；

2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。

注：

①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆只有一组或二组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。

②砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。

③制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。

抽检数量：

每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。

检验方法：

在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作一组试块），试块标养28d后作强度试验。

预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

1.0.13当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度：

1、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

2、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

3、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求；

4、发生工程事故，需要进一步分析事故原因。

2砖砌体工程

2.1一般规定

2.1.1本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等砌体工程。

2.1.2用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。

2.1.3砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。

2.1.4有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖。

2.1.5不同品种的砖不得在同一楼层混砌。

2.1.6砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前l～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：

1、烧结类块体的相对含水率60%～70%；

2、混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需要浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。

其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。

2.1.7采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

2.1.8240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。

2.1.9弧拱式及平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不宜小于5mm；拱顶灰缝宽度不应大于15mm，拱体的纵向及横向灰缝应填实砂浆；平拱式过梁拱脚下面应伸人墙内不小于20mm；砖砌平拱过梁底应有1％的起拱。

2.1.10砖过梁底部的模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75％。

2.1.11多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。

2.1.12竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

2.1.13砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

2.1.14夹心复合墙的砌筑应符合下列规定：

1墙体砌筑时，应采取措施防止空腔内掉落砂浆和杂物；

2拉结件设置应符合设计要求，拉结件在叶墙上的搁置长度不应小于叶墙厚度的2/3，并不应小于60mm；

3保温材料品种及性能应符合设计要求。

保温材料的浇注压力不应对砌体强度、变形及外观质量产生不良影响。

2.2主控项目

2.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：

每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。

砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：

查砖和砂浆试块试验报告。

2.2.2砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。

每

处检测3块砖，取其平均值。

2.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑．严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

在抗震设防烈度为8度及8度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。

多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。

斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

2.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：

1、每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋）；

2、间距沿墙高不应超过500mm；且竖向间距偏差不应超过100mm；

3、埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；

4、末端应有90°弯钩。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察和尺量检查。

2.3一般项目

2.3.1砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。

清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

砌体组砌方法抽检每处应为3m～5m。

2.3.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算。

竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

2.3.3砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合下表的规定：

砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验

项

项目

允许偏差（mm）

检验方法

抽检数量

1

轴线位移

10

用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查

承重墙、柱全数检查

2

基础、墙、柱顶面标高

±15

用水准仪和尺检查

不应小于5处

3

墙面

垂直

度

每层

5

用2m托线板检查

不应小于5处

全

高

10m

10

用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查

外墙全部阳角

10m

20

4

表面平整度

清水墙、柱

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

不应小于5处

混水墙、柱

8

5

水平灰缝平直度

清水墙

7

拉5m线和尺检查

不应小于5处

混水墙

10

6

门窗洞口高、宽（后塞口）

±10

用尺检查

不应小于5处

7

外墙下下窗口偏移

20

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

不应小于5处

8

清水墙游丁走缝

20

以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查

不应小于5处

3混凝土小型空心砌块砌体工程

3.1一般规定

3.1.1本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）等砌体工程。

3.1.2施工前,应按房屋设计图编绘小砌块平，立面排列图，施工中应按排块图施工。

3.1.3施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

3.1.4砌筑小砌块时，应清除表面污物、剔除外观质量不合格的小砌块。

3.1.5砌筑小砌块砌体，宜选用专用小砌块砌筑砂浆。

3.1.6底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土灌实小砌块的孔洞。

3.1.7砌筑普通混凝土小型空心砌块砌体时，不需要对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40%～50%。

雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。

3.1.8承重墙体使用的小砌块应完整、无缺损、无裂缝。

3.1.9小砌块墙体应对孔对孔、肋对有错缝搭砌。

单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2；多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm。

墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

3.1.10小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。

3.1.11小砌块墙体宜逐块坐（铺）浆砌筑。

3.1.12在散热器、厨房、卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小砌块，宜在施工前用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土将其孔洞灌实。

3.1.13每步架墙（柱）砌筑完后，应随即刮平墙体灰缝。

3.1.14芯柱处水上砌块墙体砌筑应符合下列规定：

1、每一楼层芯柱处第一皮砌体应采用开口水上砌块；

2、砌筑时应随砌随清除小砌块孔内的毛边，并将灰缝中挤出的砂浆刮净。

3.1.15芯柱混凝土宜选用专用小砌块灌孔混凝土。

浇筑芯柱混凝土应符合下列规定：

1、每次连续浇筑的高度宜为半个楼层，但不应大于1.8m；

2、浇筑芯柱混凝土时，砌筑砂浆强度应大于1MPa；

3、清除孔内掉落的砂浆等杂物，并用水冲淋孔壁；

4、浇筑芯柱混凝土前，应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石砂浆；

5、每浇筑400mm～500mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实。

。

3.2主控项目

3.2.1小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：

每一生产厂家，每1万块小砌块为一验收批，不足1万块按一批计，抽检数量为一组。

用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。

砂浆试块的抽检数量应执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：

检查小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆试块试验报告。

3.2.2砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90％。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。

3.2.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于斜槎高度。

施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土灌实。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

3.2.4小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通，不得削弱芯柱截面尺寸；芯柱混凝土不得漏灌。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

3.3一般项目

3.3.1砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

抽检方法：

水平灰缝用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

4石砌体工程

4.1一般规定

4.1.1本章适用于毛石、毛料石、粗料石、细料石等砌体工程。

4.1.2石砌体采用的石材应质地坚实，无裂纹和无明显风化剥落；用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀；石材的放射性应经检验，其安全性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规定。

4.1.3石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除于净。

4.1.4砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

4.1.5毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。

每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

4.1.6毛石砌筑时，对石块间存在的较大的缝隙，应先向缝内填灌砂浆并捣实，然后用小石块嵌填，不得先填小石块后填灌砂浆，石块间不得出现无砂浆相互接触现象。

4.1.7砌筑毛石挡土墙应按分层高度砌筑，并应符合下列规定：

1、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应将顶层石块砌平；

2、两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

4.1.8料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸人毛石部分的长度不应小于200mm。

4.1.9毛石、毛料石、粗料石、细料石砌体灰缝厚度应均匀，灰缝厚度应符合下列规定：

1、毛石砌体外露面的灰缝厚度不宜大于40mm；

2、毛料石和粗料石的灰缝厚度不宜大于20mm；

3、细料石的的灰缝厚度不宜大于5mm。

4.1.10挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：

1泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；

2泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

4.1.11挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚宜为300mm。

墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。

4.1.12在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4皮～6皮砖用2皮～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合；两种砌体间的空隙应填实砂浆。

4.1.13毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。

转角处、交接处应自纵墙（或横墙）每隔4皮～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙（或纵墙）相接。

4.2主控项目

4.2.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：

同一产地的同类石材抽检不应小于一组。

砂浆试块的抽检数量执行本规范第1.0.12条的有关规定。

检验方法：

料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。

4.2.2砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于80％。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

4.3一般项目

4.3.1石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：

石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

毛石砌体

料石砌体

基础

墙

毛料石

粗料石

细料石

基础

墙

基础

墙

墙、柱

1

轴线位置

20

15

20

15

15

10

10

用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

2

基础和墙砌体顶面标高

±25

±15

±25

±15

±15

±15

±10

用水准仪和尺检查

3

砌体厚度

+30

+20–10

+30

+20

-10

+15

+10

-5

+10

-5

用尺检查

4

墙面垂直度

每层

----

20

----

20

-----

10

7

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

全高

----

30

----

30

-----

25

10

5

表面平整度

清水墙、柱

----

-----

----

20

-----

10

5

细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查

混水墙、柱

----

-----

----

30

-----

15

-----

6

清水墙水平灰缝平直度

----

-----

----

-------

----

10

5

拉10m线和尺检查

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

4.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

2毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

检查数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

5配筋砌体工程

5.1一般规定

5.1.1配筋砌体工程除应满足本章要求和规定外，尚应符合本规范第5章及第6章的要求和规定。

5.1.2施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆砌筑，专用小砌块灌孔混凝土浇筑芯柱。

5.1.3设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。

5.2主控项目

5.2.1钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。

检验方法：

检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程记录。

5.2.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：

每检验批砌体，试块不应小于1组，验收批砌体试块不得小于3组。

检验方法：

检查混凝土和砂浆试块试验报告。

5.2.3构造柱与墙体的连接处应符合下列规定：

1、墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；

2、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2φ6，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处；

3、施工中不得任意弯折拉结钢筋。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查和尺量检查。

5.2.4配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

5.3一般项目

5.3.1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合下表的规定

构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法

序

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

中心线位置

10

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

2

层间错位

8

用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

3

垂直度

每层

10

用2m托线板检查

全高

≤10m

15

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

＞10m

20

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

5.3.2设置在砌体灰缝中钢筋护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

5.3.3网状配筋砖砌体中，钢筋网规格及放置间距应符合设计规定。

每一构件钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

通过钢筋网成品检查钢筋规格，钢筋网放置间距采用局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。

5.3.4钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

受力钢筋保护层厚度

网状配筋砌体

±10

检查钢筋网成品，钢筋网放置位置局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定

组合砖砌体

±5

支模前观察与尺量检查

配筋小砌块砌体

±10

浇筑灌孔混凝土前观察检查与尺量检查

配筋小砌块砌体墙凹槽中水平钢筋间