脉动真空干燥机.docx

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脉动真空干燥机

MZG系列脉动真空干燥机

、系统原理及适用围

针对一般型号真空干燥箱在抽真空的作用下箱温差大，干燥速度慢，上下层物料干燥

不一致，干燥过程中物料干燥不一致，干燥过程中物料易发泡溢出烘盘延长干燥时间，而设

计制作的一种最新型真空干燥设备。

广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥

之用，具有箱散热器和板都加热和物料加热起泡后能迅速破泡的功能，箱每处温度均匀一致，

干燥速度快、污染小、节省能耗，提高生产效力，不会对被干燥物品的在质量造成破坏。

该设备是将被干燥的物料处于真空条件下进行的层板和柜体夹都加热干燥，它是利用

真空泵进行抽气抽湿，使工作室形成真空状态，降低水的沸点，能在较低温度下，得到很高

的干燥速率，热量利用充分，在干燥过程中无任何不纯物混入，属于静态真空干燥，故不会对干燥物料的形体造成损坏，在物料起泡后通过洁净空气快速破泡，符合“GMP最新规要

求。

采用高性能PLC全程检测控制，工作压力及温度全程自动调节，工作报表实时输出，以归档备查。

附：

通用工艺流程（可根据用户需要设置专用程序）

准备t升温t干燥t回压t结束

备注：

建议采用标准烘盘，一次成型，无清洗死角。

二、性能特点

1德国西门子工控系统性能优越，并配备标准工业通讯接口，可提供设备与中央监控

系统的通讯软件技术支持，可以在后台自动生成监控画面。

2、设备关键部件均采用行业中先进的原装进口件，并且多数配件在我国具有50%左右的市场占有率。

3、设备具有标准GMP佥证接口，公司具有16路标准计算机验证仪，可随时为用户提

供GMP佥证服务。

4、柜体上下左右板外均并列满焊由槽钢制作成的加热夹套，槽钢和板满焊好后反复作

打压检漏处理，确保无任何泄露。

加热速率比普通真空烘箱提升200%。

5、柜体四方角为圆弧过渡，加热时使柜体温度流畅，均匀、改变了原方型真空烘箱顶

部一层装有物料的烘盘不易烘干的缺陷，同时，便于物料在烘干的过程中产生的水汽珠顺两

侧面流入柜体底部，经排污口排出柜外。

6、干燥柜在加热时抽真空时，柜上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化，在柜左

侧、柜右侧和柜顶均制作有抽真空接口和主抽真空管联接到一起，通过用不锈钢球阀控制每

处真空度大小来调整柜的温差。

7、柜散热器（又称烘架）为平板式，比普通管式散热器加大散热面积150%，散热器

底部装置4只不锈钢小轮，能在轨道上推进推出方便自如，烘架蒸汽进口和出口与箱体联接

处均装置快装卡箍，便于拆装、拉出清洗。

8、柜烘架上每层散热器加热流体走向均匀，彻底改变原方型真空干燥箱上下温度相差需倒盘的现象。

9、物料在加热抽真空时会出现发泡的现象，起泡后形成一个密闭的空间，物料的水份

蒸发减慢从而延长干燥时间。

在烘盘的上方制作压缩空气破泡式装置，物料起泡后迅速破泡，

使物料的水份通过真空泵进行抽汽抽湿快速干燥，提高干燥效率。

10、柜体底部为半椭圆形制作，使物料在过程中产出的水汽珠流向箱底中部，经底部排污口排出箱外，提高干燥效率。

11、在柜身装置1只呼吸器，确保进入柜的空气是经过过滤后的洁净空气。

进入柜的空气经过专利加热处理后不会冷热空气交换产生水珠。

12、物料的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，达到干燥效果，为了使物料少溢出，

还要使水环式真空泵连续工作，装置真空泵用的变频调速器，真空泵运转的速率可以变频调

节。

13、为节约用水配置真空泵循环水用的循环水箱1台，水箱具有自动给水的功能补充

循环用水。

真空泵长期工作时，循环水箱的水温会很高，影响真空度和真空泵使用寿命，在循环水箱底部排污口管口前端配置电磁阀和水箱装置温度探头，设定温度时间比例自动换排

水，既保证水箱的水量充足，还可降低水温。

14、柜体左右配置视镜共2个，视镜上装置观察照明灯，便于观察柜物料被干燥时的情况。

15、配置2只不锈钢拉钩，门打开后，便于箱最里层烘盘拿出方便，易操作。

16、配置1台不锈钢牵引小推车，便于散热器进出，清洗方便，省时、省力，降低了劳动强度，提高安全系数（牵引小推车轮为2定向、2万向，万向轮带刹车）。

17、本柜可在浸膏装盘厚度20mm,6小时即达到干燥，极大的缩短了工作周期降低了设备能耗。

三、主体结构

1、柜体：

设备为卧式矩形外双层结构，有利于工作过程的预热和连续操作。

设备胆为优质耐酸不锈钢板304焊接制成，采用优质不锈钢药芯焊丝，并运用了

CO2气体保护、过程冷却等一系列先进焊接工艺。

2、密封门：

电机升降，旋转开门，具有安全联锁、双门互锁功能。

1安全联锁：

设备运行或压力不归0不能开门。

2双门互锁：

根据GMP要求设有双门互锁功能，确保不同区域的隔离和物流的方向。

3、装饰外罩：

全不锈钢拉丝板制作，美观大方且便于清洗。

四、控制系统

设备控制系统主要由主控制器PLC微机触摸屏、灭菌记录装置及其它控制元件组成。

1、PLC:

德国西门子公司FX系列PLC具有卓越的控制功能，而且可靠性非常高，平均无故障时间达5万小时。

2、触摸屏：

设备工况及各种参数实时动态画面显示，可提供标准工业通讯接口并提供软件技术支持，满足用户远程监控要求。

3、资料记录：

温度、压力报表或存储，供存档备查。

4、设备验证：

设备附有标准GMP佥证接口，可随时进行设备验证。

五、管路系统

设备管路系统由控制阀门、真空泵、过滤器、安全阀、疏水阀等专用阀件构成。

关键

部件为控制阀门和真空系统。

控制阀门：

美国ASCO角座式气动阀，400万次无故障运行。

真空泵：

水环式真空泵，噪音低、真空度高。

六、物品搬运

该设备干燥物品由操作人员直接从腔体存取到搬运车上进行运送。

七、设备参数

1加热源：

热水/蒸汽

2、设计温度：

95C/134C以下

3、热均匀度：

W

4、极限真空度：

-0.095MPa

枸杞干燥方法比较：

真空脉动干燥技术实验报告

文章来源：

中草药杂志社发布时间：

2018-12-01

枸杞为茄科多年生落叶灌木，具有滋肝补肾、益精明目的功效，主治虚劳精亏、腰膝酸痛、眩晕耳鸣、热消渴、血虚萎黄、目昏不明［1-2］。

现代科学测试

分析和临床试验研究枸杞的化学成分及功能因子，证明枸杞不仅营养丰富，还具

有多方面的保健功能与药理作用，如增强免疫、抗疲劳、抗辐射、降血糖、调血脂、养颜美容等［3-4］。

而枸杞的干燥动力学和干燥品质是目前研究难点，其干燥后经常出现结壳、色泽劣变等现象［5］。

现有的枸杞干燥研究局限于干燥方式的效率，对干燥动力学及部传热、传质机制涉及较少。

枸杞的烘干方法主要有热风、微波、真空冷冻和太阳能干燥等⑹。

贾清华等［7］研究了枸杞的热风干燥特性，发现热风温度是影响干燥速率的主要因素，风速是次要因素；干燥温度为70°C，风速为0.2m/s时干燥时间为10h。

马林强等［5］研究了枸杞的微波干燥特性，结果表明微波干燥作用于枸杞干燥降速阶段可大幅度的缩短枸杞干燥周期，微波组合干燥较自然晾晒缩短时间

65h。

热风干燥技术虽然设备简单，生产量大，但普遍存在着干燥时间长，干燥品质差的现象；

真空冷冻干燥法加工的枸杞色泽鲜红、生物活性成分和营养成分保持良好，

但其设备昂贵，能耗较高，较适合应用于生产高附加价值枸杞产品［6］;

太阳能干燥应用于农产品干燥探索刚开始。

真空脉动干燥技术是一种新型干燥技术，在干燥过程中干燥室处于真空与常压交替循环状态，不仅可以使物料部组织形成蜂窝状孔隙结构，而且还能破坏物

料表层蒸气压与干燥室压力的平衡状态，具有干燥效率高、产品品质好等优点［8-9］，现已经被应用于茯苓［10］、枣片［11］等物料的干燥研究中。

Weibull分布函数具有很好的适用性，近年来已广泛应用于湿物料的干燥动力学研究中，并取得较高的拟合精度，对相关物料干燥加工的预测、调控提供了依据［12-13］。

基于此本实验将真空脉动干燥技术应用于枸杞的干燥加工中，探究在不同干

燥温度、不同真空时间和常压时间下的干燥特性、水分有效扩散系数（Deff）、

干燥活化能（Ea）,并基于Weibull分布函数模拟分析干燥过程，为优化枸杞干燥工艺，提高枸杞干燥效率和干燥品质提供理论依据和技术支持。

1、仪器与材料

真空脉动干燥机（中国农业大学工学院农产品加工技术与装备实验室自制）如图1所示。

其主要由真空系统（水环式真空泵、真空管路、干燥室等）、加热系统（加热水箱、温度传感器、循环水路以及电加热板等）和控制系统组成。

实

验过程中干燥室真空状态所达真空度为绝对压强6kPa,真空脉动干燥机每5秒

自动称量物料质量，称量精度为土0.01g

器按口6■单內弼7书蠶話肌姐緘農空乖9电出阀L0■手

1-vadium2-coiuItoIciiain^^L'左int£xfjc.t

4-poweriBterface5-pr^iire了raswffiterfocevalve

7-condosfetuiut8-vacuiunpump门lve

1flL-majiuaJbalLvatie11-ra-cJk

图1真空脉动干燥机

Tig.1Vacuumpnl5«idryer

新鲜枸杞购自省靖远县，经中国农业大学工学院肖红伟副教授鉴定为茄科枸杞属植物枸杞LyciumbarbarumL.的成熟果实。

挑选新鲜、色红、无虫害、表面完整无机械伤、大小均匀的原料作为实验材料。

枸杞长度约为18.73mm,质

量为0.56g，湿基含水率为83.2%（105C烘24h）。

实验前将新鲜枸杞放于纸箱中，置于（3±1）C的冰箱中保存。

2、方法与结果

2.1枸杞干燥参数计算

2.1.1枸杞的水分比（moistureratio,MR不同时间MR的计算可按公式

（1）计算［14-15］，干基含水率按公式

（2）计算［16］。

M陰Mt/M0

（1）

Mt为t时刻的干基含水率，M0为初始干基含水率

Mt=（Wt—G）/G

（2）

Wt为干燥任意时刻的总质量，G为绝干物质质量

2.1.2枸杞的干燥速率（dryingrate,DR枸杞的DR是指两相邻时刻物料

干基含水率的差值与时间间隔的比值，按照公式（3）计算［17］。

DR=（Mt1—Mt2）/（t2—11）（3）

2.1.3数据处理与模型分析Weibull分布函数由公式（4）表示［18］。

MR=e-（t/a）B（4）

a为尺度参数，表示干燥过程中的速率常数，约等于干燥过程中物料脱去

63%水分所需要的时间；B为形状参数，其值与干燥过程开始时的干燥速率有关，当B>1时，干燥速率会先升高后降低

模型的拟合程度使用如下指标来评价［19］:

MRexp,i为干燥实验实测的第i个水分比，MRpre,i为模型计算得出的第i

个水分比，N为实验测得数据个数，r2为拟合决定系数，RMS为均方根误差，

X2为离差平方和，n为常数的个数

水分Deff通常用简化的费克第2定律计算［20］，即：

M陰Mt/MO"8e-n2Defft/L2）B/n2（8）

L为物料的厚度，t为干燥时间

干燥温度对水分Deff的影响关系可用阿仑尼乌斯公式表达，干燥Ea按公式

（9）计算[21]。

InDeff=InDO—Ea/[R（T+273.15）]（9）

DO为Deff的频率因子，为定值；Ea为物料的干燥活化能；R为气体摩尔常

数，值为8.314J/（mol?

K）;T为物料的干燥温度

2.2枸杞的干燥

%J实验设计与冥崟拳数

Table1

indixled

Desijtnr^rvtperinn?

!

!

^withrunenntiitinn%

序号

十燥温嵐2

常压肘何加曲

宾喀时闻％皿

1

50

4

10

2

55

4

10

3

6（）

斗

10

4

佈

4

10

5

M）

2

10

6

60

*

10

7

60

4

5

g

60

4

20

g

W）

4

30

按实验要求预先设定温度，真空脉动机预热30min。

自冰箱取出枸杞，清

洗、沥干、等待其达到室温。

将沥干后的枸杞在30cm>20cm的平盘上平铺一层,

每隔0.5h测定样品的质量变化，直到湿基含水率达到13%停止实验。

干燥结束

后，放入保鲜袋，置于干燥皿中贮存。

具体实验设置见表1。

每次实验重复3次,

结果取平均值。

2.2.1干燥温度对枸杞干燥特性的影响在恒定常压时间4min,真空时间10

min时，研究干燥温度为50、55、60、65C对枸杞干燥特性的影响，得到各干燥温度下的干燥特性和干燥速率曲线，见图2、3。

由图2可知，枸杞的水分比随

着干燥时间的延长呈下降趋势。

干燥温度为50、55、60、65E条件下，干燥时

间分别为476、380、284、236min。

干燥温度为60C时，干燥时间比50C时干燥时间缩短了40.3%。

当干燥温度过高时，则使枸杞表面

出现干燥结壳、色泽劣变等现象，不利于枸杞的干燥品质。

由此可知，提高干燥温度可显著地缩短干燥时间，提高干燥效率。

这与Xie等［22］和吴中华等⑹的研究结论相一致。

由图3可知，干燥速率随着干基含水率的降低而降低，不同干燥温度下，枸杞的整个干燥过程没有升速和和恒速干燥阶段，而处于降速干燥阶段。

由此可知枸杞的真空脉动干燥过程属于部水分扩散的干燥过程。

图』不鬥常压吋间拘杞的真空脉动干燥曲垛

Fig,4Dj-jIhs：

cniTtsN（liffntnrnormal詣nn/ph曲冷

图5虾氏常压时间枸杞前翼空脉渤干燥遼即曲纹

fig.5Dryingrarecmvt5nt（Uffereutnona机jhiuq爭htif

holdingtime

222不同常压时间对枸杞干燥特性的影响在恒定真空时间10min,干燥温

度为60°C时研究常压时间为2、4、8min时对枸杞干燥特性的影响，得到各常压时间下的干燥特性和干燥速率曲线，见图4、5。

由图4可知，枸杞的干燥时间随着常压时间的升高先减小后增大，常压时间对枸杞干燥速率具有显著性的影响。

当常压时间为4min时，干燥时间最短为284min。

在常压阶段，枸杞处于

被加热的状态而蒸发速率小，2min常压时间枸杞没有充分的加热导致部水分扩

散的推动力减小，从而导致干燥时间延长。

而当常压时间为8min时，枸杞已经

被充分加热，但由于常压时间过长而使总的干燥时间延长。

由图5可知，不同常压时间干燥条件下，枸杞的干燥过程处于降速干燥阶段。

当真空时间为10min时，常压时间为2min时的干燥速率先是大于常压时间为8min时的干燥速率，而后小于8min时的干燥速率。

这可能是由于当常压时间

为2min时的干燥初期，枸杞脱除的是非结合水部分，真空时间比例大使得干燥

速率较大；而当常压时间为8min时干燥后期，枸杞脱除的是非结合水部分，由

于枸杞被充分加热,

Fig,6Diinngchopsafdiffneutholding

time

2.2.3不同真空时间对枸杞干燥特性的影响在恒定干燥温度为60C、常压时

间为4min时，探究真空时间为5、10、20、30min时对枸杞干燥特性的影响,

得到各真空时间下的干燥特性和干燥速率曲线，见图6、7。

由图6可知，枸杞

的干燥时间随着真空时间的延长呈先减少后增大的趋势。

当真空时间为10min

时，干燥时间最短为284min。

真空保持时间对枸杞干燥时间具有显著地影响。

当真空时间为20或30min时，由于常压时间的减少导致枸杞没有充分的加热,从而使总的干燥时间延长。

Figr7Dryingrnttntdifferrnlucimmpressure

holdingtime

由图7可知，不同真空时间下的枸杞干燥速率随着干基含水率的降低而降

低。

枸杞的干燥过程处于降速干燥阶段。

当真空时间为10min时，干燥速率大于真空时间为5、20、30min时的干燥速率。

由方差分析结果可知，干燥温度、常压时间和真空时间均对枸杞的干燥时间具有显著性地影响（PV0.05），且干

燥温度〉常压时间〉真空时间。

且当干燥温度为60C，常压时间为4min和真

空时间为10min时，干燥时间为284min。

2.3干燥曲线的Weibull分布函数模拟

表±

不冋干燥条件下的讪1分布函数模拟结杲

Table1

Weibull

distributionmodelEmulationresultat

differentdningconditionsi

序号

3

F

RMS£

1

Il696

1.23

09996

2

OlXICT5

2

114

1.17

0一咖4

0.DO7K

7J2X1（T?

3

1.27

0.9994

C.（K）K1

MlXlL

4

壮砂

1.15

o.w0

5

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1.14

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2,72XIL

6

13173

133

0

€.015L

3.22XIL

7

10827

1.25

O.W7

0.0049

3,46XIL

103.5K

1.16

0恥9

0.0HI

L67XIL

9

0.9W4

（J.IKJ74

SJOXicr5

利用Weibull分布函数模拟经过不同干燥温度、真空时间、常压时间处理的枸杞干燥曲线，结果如表2所示。

由表2可知，r2区间在0.9990〜0.9996,RMS在0.0042〜0.0151,x2在2.57X0-5〜3.22X0-4。

由此可见，Weibull分布函数可以较好地模拟枸杞的真空脉动干燥过程，为进一步利用Weibull分布

函数对干燥过程分析提供了基础条件。

对干燥过程而言，Weibull分布函数中的尺度参数a表示干燥过程中的速率常数。

当t=口时，枸杞物料中的水分比占初始总自由水分量的37%其值约等

于干燥过程完成63%所需要的时间［23］。

不同干燥方法下，尺度参数a在82.89〜131.73min,且a与干燥温度相关，温度越高，干燥时间越短，a值越小；a值随着常压时间的延长先减小后增大；随着真空时间先减小而后增大。

形状参数表示干燥初始阶段物料的干燥速率［24］。

当B>1,干燥速率呈现

先升速后降速的阶段，干燥过程为表面和部水分共同控制；当B在0.3〜1.0时,

干燥速率为降速干燥，干燥过程为部水分扩散控制。

由表2可知B值在1.14〜

1.33,故理论上干燥过程存在短暂的升速干燥阶段，而后干燥过程为部水分控制

的降速干燥过程。

由于升速阶段时间短暂及称质量时间的影响，干燥速率曲线主

要呈现降速干燥过程，不同干燥条件下的B没有显著性区别。

因此，对于同一种物料而言，形状参数是与干燥方式有关的参数，不同的干燥条件对其影响很小，这与Corzo等［25］的研究结论相一致。

综上可知，尺度参数a和总的干燥时间相关,且值随着干燥温度的升高而降低；形状参数B主要干燥方式和物料状态有关，在同一干燥方式、不同干燥温度下形状参数B的变化很小，Weibull分布函数可

以很好的描述枸杞的真空脉动干燥过程，尺幅参数a和形状参数B可以反映干燥过程。

2.4水分Deff

水3芥老宝蛰髓件下的水分駅rr

JriiHLiiiondiffereafdnmg

序号

席柞也CJ輕式

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1

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2.^xj（r

干燥过程中湿分扩散是一个复杂的过程，该过程可能包括分子扩散、毛细管

流、吸水动力学流和表面扩散等，这些现象结合起来由Fick第二定律定义为水分Deff,水分Deff是表征干燥过程中水分迁移速度快慢的参数［14］。

由公式（8）可知，枸杞在干燥过程中MR的自然对数InMR与干燥时间t呈线性关系。

通过线性回归计算出枸杞的水分Deff，结果见表3。

结果显示，不同干燥条件下，水分

Deff在2.02X0-8〜3.56X0-8m2/s。

温度对枸杞的水分Deff具有显著性影响，

温度越高，水分子运动越剧烈，部水分Deff越大。

这与霞等［26］的研究结论一

致。

真空时间和常压时间对部水分Deff的影响结论与对干燥时间的影响结论相同。

该水分Deff围与普遍的农产品和中草药的干燥中水分Deff相一致［27］。

2.5干燥Ea及干燥产品

FIS水分”诃与干燥悬废的关系曲线

htg.XItclKhinshipeurvt'sbftvtLi?

nmokturi!

difl'u^ihii

coeHicicatinddryingttmpenture

干燥Ea是表示物料干燥过程中脱除单位摩尔水分所需要的启动能量，干燥

Ea体现出干燥的难易程度并估算干燥能耗，Ea越大表明物料越难被干燥，能耗

越大。

物料的组成成分，组织结构和比表面积影响着干燥Ea，且糖分和果胶含

量高、组织结构紧密或比表面积小的物料具有较大的干燥Ea。

由式（9）可知，

水分Deff的自然对数InDeff与1/（T+273.15）呈线性关系，斜率为-Ea/R,如图8所示。

因此可以通过斜率计算得出干燥Ea。

由图8的直线回归方程可以计

算出枸杞真空脉动干燥的Ea为36.27kJ/（mol?

K），该Ea小于远红外真空脉动枸杞的Ea［54.3kJ/（mol?

K）］［22］，说明电加热方式的真空脉动干燥方式有利于枸杞的干燥过程。

ffi9热风干燦（左］第虞空脉动干燦依）后的枸杞

Fig.爭DryingLycliFructii^productsofhotairdning（left）midvd^uumpulseddr?

in胃t（right）

图9比较了真空脉动和热风干燥后的枸杞产品的色泽。

色泽是评判枸杞品质的重要的外观依据，且色泽与枸杞中多糖、氨基酸、总黄酮和类胡萝卜素等含量相关，对商品价值有重要影响，以鲜红色为佳[28]。

其中真空脉动干燥温度为60C、常压时间4min和真空时间为10min;热风干燥温度为60C。

由图9可以看出，热风干燥条件下（图9