成品车间管理细则.docx
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成品车间管理细则.docx
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成品车间管理细则
成品车间管理细则
2.1成品车间组织结构图:
2.2成品车间岗位定编:
2.3成品车间劳动纪律管理制度
2.3.1考勤制度
2.3.1.1车间各岗位实行四班轮休制度,每班班后会前由值长统计当班考勤。
2.3.1.2机修人员考勤由当班早班值长统计。
2.3.1.3每月1号前由值长统计所有员工当月考勤交由车间主任审核。
2.3.1.4员工对自己考勤有疑问的可向当班值长或主任查询。
2.3.2请假制度
2.3.2.1车间主任在公司制度规定的审批范围以内有对所有员工的批假权,原则上其他人无权批假。
2.3.2.2请假应提前8小时申请并填写请假条,严禁代人请假和请人带请。
2.3.2.3请假人确因急病或急事不能当面请假时,在联系好顶班人的前提下,可由亲人或本人电话向车间主任请假,假期结束回岗当日应补办请假手续。
2.3.2.4请假人应如实反映请假原因,以便酌情给予请假,如请假事实不真,一经查出,视请假无效,并根据情节轻重给予处罚。
2.3.2.5请假必须联系好顶班人员,双方在请假条上签字确认,经车间主任批准后方可,否则不予请假。
2.3.2.6员工换班应提前8小时并填写换班申请,换班申请由换班双方签字确认,并经当班值长签字同意后方可换班。
2.3.2.7其他未尽事宜按公司有关制度执行。
2.4成品车间交接班管理制度
2.4.1接班员工必须提前15分钟到岗,10分钟开完班前会进行交接班。
2.4.2交接班双方必须按工作范围在现场进行交接。
2.4.3严格按“交接班标准”交接,以“五清楚”、“五检查”为内容交接。
2.4.3.1交班“五清楚”:
a、本班生产运行情况及设备运行情况,记录清楚。
b、本班发生的重要事情记录清楚。
c、本班或上班交接的事情记录清楚。
d、本班发现的设备问题及各有关隐患记录清楚。
e、记录填写、签名清楚。
2.4.3.2接班“五检查”:
a、检查设备运行及保养情况。
b、检查生产工艺运行及运行记录。
c、检查区域卫生情况。
d、检查接班人员精神状态。
e、检查公用器具情况。
2.4.4交班者未做到“五清楚”时,接班人员有权拒绝接班,反之,责任由接班者负责。
2.4.5接班人不到不允许交班,接班人员班前饮酒或情绪不正常不允许交班。
2.4.6接班人员遇到以下情况不允许接班:
a、发生事故正在处理中;
b、工艺、设备异常事故尚未查清;
c、记录填写不全、不详、不清、不真实;
d、卫生不清洁;
e、接班人员态度差。
2.4.7交班人员不能及时参加班后会须向值长报告,否则依制度考核。
2.5成品车间会议管理制度
2.5.1车间例会
a、每周车间组织一次车间例会,由车间主任主持。
b、车间例会主要是通报车间生产情况,做员工的思想教育工作,车间内部工作的布置,通报车间的管理事物,传达并组织学习公司及生产部有关文件及会议精神。
c、处理员工反馈的问题和建议。
d、车间例会全体休班人员必须参加。
2.5.2生产分析会
a、生产分析会每月召开一次,由车间主任主持。
b、参加人员:
主任、工艺副主任、设备副主任、各值长、各班长、机修班长。
c、进行月度车间经济技术指标完成情况分析总结和成本控制分析。
2.5.3值长会议
a、由车间主任组织,每周召开一次。
b、主要讨论车间管理具体事宜,生产中存在的问题,生产计划等主要事项。
c、参加人员:
主任、工艺副主任、设备副主任、各值长、团支部书记、机修班长。
d、会议形成的决议相关人员必须严格执行。
e、各值长对值长会议要求传达的内容必须及时传达,准确地传达给本班组员工。
2.5.4班前班后会
a、由班长负责组织召开,形式多种多样。
b、班前会主要传达领导指令及会议精神,部署当班工作任务及注意事项,班后会主要总结本班工艺、设备运行中存在地问题及改进方案和合理化意见。
c、员工应积极配合参加班前班后会议,不能流于形式。
2.6成品车间安全卫生及5S检查考核细则
为了提升员工素养,使之养成良好的工作习惯,让5S在我们的工作中长期有效的执行下去,车间特制定本考核办法及细则,考核标准以每分1元执行。
2.6.1、车间卫生检查时间定为每周五14:
00,如遇特殊情况则另行通知。
参加检查人员包括所有班长和周五当班值长,中班值长,如有事不能参加需提前向车间主任请假,无故不来考核30元。
2.6.2、卫生检查过程中查出的问题必须经过所有检查人员的共同认可,否则需现场重新确认,直到意见统一。
2.6.3、检查人员应本着对事不对人,公平、公正、实事求是的态度进行检查,检查结果考核及整改通报由中班值长完成。
对于有疑问的考核,值长有责任向被考核人解释。
2.6.4每月车间组织的四次包机卫生检查中,打扫不干净处罚5元,不打扫的第一次罚款20元,第二次罚款50元,出现第三次罚款100元并记严重违纪一次。
被公司通报的加倍处罚。
2.6.5周五卫生检查不合格的,必须在周六打扫干净,否则双倍罚款。
2.6.6平时需经常保持工作现场干净整洁,无杂物,每出现一次不合格,考核当班岗位员工5分。
2.6.7现场5S每班进行检查,对于现场5S较差的班组每发现一次考核5分/人,对于没有达到5S标准进行通报,且月底统计被通报次数,每累计通报2次,考核该班组员工5分/人。
现场5S通报纳入先进班组考核,每被通报1次,考核班组5分。
2.6.8所有物品必须按规定摆放,每违反1次考核责任人5分。
2.6.9现场考核细则:
a、员工发型、发色自然大方,女员工要将长发盘起。
(30分)
b、当班期间岗位卫生必须保持干净,相关用品必须摆放整齐有序。
(5分/项)
c、岗位桌子上要保持干净,相关用品要摆放整齐有序。
(5分/项)
d、各类卫生工具用完后归位,摆放整齐。
(5分/次)
e、杯子、暖壶必须放置柜中。
(5分)
f、各岗位鞋架、柜子等保持干净,摆放整齐。
(5分)
g所有定置线内物品(如:
桌子、凳子、料桶等)必须在线内,不准斜放,歪放。
(5分)
h、各类记录必须分类摆放整齐。
(3分/本)
i、记录封皮、标签纸、文件框标签纸不得有乱画、弄脏、破损现象。
(3分/处)
j、各岗位洗手盆及下水道口必须打扫干净,无异物、水管盘放整齐。
(5分/次)
k、机修人员工具必须随用随收拾,螺杆、焊条等不得随处乱放。
(5分/件)
l、机修房内卫生保持干净,物品归类摆放整齐有序。
(5分/次)
m、各类标示牌、宣传牌、展板等不得有污渍、积灰。
(3分/处)
n、工具用完后要擦干净归位。
(3分/件)
2.7成品车间记录管理办法
2.7.1记录填写要求使用仿宋字体,书写工整,不得连笔。
2.7.2记录填写错误时,要求在错误处下方划横线修改,不得涂改。
2.7.3不得写繁体字、简化字。
2.7.4记录笔色要求一致。
2.7.5记录填写要及时、真实、完整。
2.7.6保证记录整洁。
2.7.7各岗位记录封皮要求每周五擦洗一次。
2.7.8封皮破损的由值长负责及时更换。
2.7.9保持记录完好,不得损坏和撕扯遗失记录。
2.8成品车间物品管理制度
2.8.1卫生工具类:
2.8.1.1新领用的扫把等必须进行捆绑后方可使用。
2.8.1.2卫生工具使用时间长久需更换时,必须以旧换新,以确保物以尽用。
2.8.1.3拖把使用后要按指定位置挂起,以保证其使用时间。
2.8.1.4卫生工具使用后,必须按原存放位置放置。
2.8.2氧气瓶、乙炔瓶必须保证其气密性,不能泄漏。
正确按割矩使用规范执行操作。
氧气瓶、乙炔瓶间距十米以上摆放。
2.8.3电焊机不能放置在积水地面上或上面漏水处。
焊机电源线必须完好无损,以防漏电,焊机接地线不能与割矩带接触在一起,焊机接地线不能接在氨管等防爆管线上,焊机焊把线完好,没有裸露处,焊机不用时随手关闭电源,使用过程中保持焊机裸露。
2.8.4车间工具、劳保用品的领用必须车间主任签字。
2.8.5车间五金材料的领用必须车间主任或设备副主任的签字。
2.9成品车间包装管理制度
为了维护公司及车间形象,确保产品质量,提升员工质量意识,使我们的各项质量要求能够长期有效地执行下去,特制定本制度:
2.9.1包装岗位操作必须尽心尽责,严禁成品漏撒造成不必要的浪费。
2.9.2爱护成品包装袋,防止包装袋破损,成品出包装室过程中,造成包装袋破损的,包装袋的更换费用由包装人员承担。
2.9.3成品按规定堆放并悬挂标示牌,便于清点和交接,不按规定堆放造成数据不准确的,对包装岗位进行考核。
2.9.4发现成品颜色不一或成品内有杂质,要及时给班长反映,不及时反映而擅自包装的将给予考核,如由此而引起质量事故,按照公司制度进行严肃处理。
2.9.5白班人员对包装袋、封口线等易耗品,要及时领用,因领用计划不周全,导致断货影响正常生产的按制度进行考核。
2.9.6严格遵守公司保密制度,参观包装车间必须由公司领导带领、持有参观证的方可参观,否则包装岗位员工有权拒绝外来人员参观,不认真履行给公司造成不良影响或者损失的将严肃处理。
2.9.7包装岗位在封口时要确保封口质量,杜绝跳线、合格证不写生产日期、批次等违规现象,便于车间管理。
不注明或注明错误的将进行考核。
2.9.8包装时要做到手脚勤快,严格控制料仓储料量,防止料仓储满溢料,造成斗提机堵塞和成品的浪费。
2.9.9为保证成品重量的准确,包装岗位每班都要对成品进行复秤,复秤频率是每小时两袋,并将复秤结果认真填写到复秤记录上,记录要真实、准确,严禁弄虚作假,一经发现严肃处理。
2.9.10破包产品封口时必须复秤,由装卸公司弄破包的产品,必须监督复秤,然后才能封口,不监督复秤直接封口的按质量事故进行考核。
2.10计量管理规定
2.10.1计量器具经检定合格后需确定检定周期、贴示(悬挂)使用标记、登记台账后方可使用。
2.10.2车间内计量器具需建立详细计量器具台帐,计量器具上贴示(悬挂)。
2.10.3要爱护计量器具,不乱丢乱放,严禁重物压放,防止灰尘进入,防止磨损表面,使用完毕及时保养。
2.10.4操作人员,必须熟悉其性能、结构原理,严格按照作业指导书操作。
2.10.5计量器具在使用过程中,如发现异常,应及时通知专业人员进行检查,严禁私自拆卸、乱调参数,违者视情节追究责任。
2.10.6计量器具经检定不合格或超出检定有效期的一律停止使用,并及时报上级部门备案、处理。
2.10.7检定为不合格待处理和待维修的计量器具应定点放置,不准出现在工作现场。
2.10.8可挪动的计量器具,在挪动后必须进行校验合格方可正常使用。
2.10.9在用的计量器具,如发生故障或量值不准确,应及时上报并备案,若隐瞒不报,相关责任人按有关制度进行考核。
2.11财务管理制度
2.11.1车间成立财务管理小组,设会计、出纳各一名,主任不得兼任。
2.11.2财务管理小组负责车间内部员工罚款、车间节余资金、奖金等的收入及团队建设性支出等财务活动。
2.11.3所有支出,必须报车间主任审核批准,才能支出。
2.11.4每月5日前财务小组将上月财务收支情况汇总,连同财务票据交车间主任审核。
2.12成品车间危化品卸车管理制度
2.12.1拉来的每车硫酸(盐酸、液碱、硝酸)在化验室取样检测合格后,通知车间操作工到现场后方可卸硫酸(盐酸、液碱、硝酸)。
2.12.2、开泵前,操作工必须检查各管道上的进出口阀门。
2.12.3卸车司机要保证硫酸(盐酸、液碱)车阀门、软管完好。
2.12.4卸硫酸(盐酸、液碱、硝酸)过程中不得发生跑、冒、滴、漏现象,违者视情节给予卸车司机500-1000元罚款。
2.12.5要保持现场清洁,不得乱扔杂物,禁止现场吸烟,严禁他人在卸硫酸(盐酸、液碱、硝酸)现场围观。
2.12.6卸硫酸(盐酸、液碱、硝酸)完毕后,卸车司机提供过磅凭证,并在记录上签字。
2.12.7由当班操作工及时、真实填写硫酸(盐酸、液碱、硝酸)接收记录。
2.13易制毒化学品浓硫酸储存保管制度
2.13.1目的:
为了进一步贯彻国家关于安全生产的方针、政策,确保安全文明生产,根据国家有关安全生产的法律、法规,结合本公司实际情况,特制定本制度。
2.13.2适用范围:
本制度适用于成品车间工业浓硫酸储存保管管理。
2.13.3工业浓硫酸性状:
工业浓硫酸是无色透明的液体,具有强氧化性、吸水性、脱水性,具有强烈腐蚀性,能灼伤人体皮肤、组织。
2.13.4管理职责
2.13.4.1车间主任:
负责工业浓硫酸的接收、储存、使用、装备维护等工作的组织管理。
213.4..2值长:
主管工业浓硫酸的接收、储存、使用、统计等日常管理工作。
2.13.4.3膜滤离交岗位操作工:
负责工业浓硫酸的接收、使用输送等日常操作工作和设备监护。
2.13.4.4维修班:
负责设备装置的日常巡检、维护维修工作。
2.13.5管理要求
2.13.5.1工业浓硫酸(含量≥92.5%)储存于碳钢制储罐中,储罐额定容积42m3,存储量不得超过70吨;液位计应计量准确可靠,标示清晰;硫酸储罐顶部除呼吸口外,不得存在其他敞口,以防止雨水或其他物料非预期进入储罐。
2.13.5.2硫酸储罐的连接管道可采用碳钢管道,各接管口应密封可靠,防止硫酸泄漏,造成腐蚀或伤害。
2.13.5.3硫酸储罐周围严禁存放其他物品,应保持环境整洁,通道畅通。
2.13.5.4硫酸储罐周围应设有安全围堰,作为泄漏事故状态下,泄漏硫酸的收集安全措施,缩小事故影响范围。
2.13.5.5硫酸储罐区应设置冲洗水水源,用于人体防护或事故冲洗水。
2.13.5.6硫酸储罐的外壁及连接管道应涂刷耐酸防腐漆,保护设备、管道避免或减少腐蚀,如发现防腐漆脱落应及时补刷。
2.13.5.7硫酸储罐安全围堰以内的砼表面(含基础)应作玻璃钢防腐层,以防止储罐基础被腐蚀,如发现防腐层损坏应及时修补。
2.13.5.8加强储罐、管道、阀门及防腐的定期检查,每周检查不得少于2次,发现问题及时处理。
2.13.5.9浓硫酸的接收按《伊品集团管理工作流程》之生产管理流程中相关规定办理接收手续。
2.13.5.10卸硫酸和使用按《作业指导书》规定的作业指导书执行。
2.13.5.11当需要接触硫酸时操作人员应佩带耐酸手套、护目镜;如发现硫酸泄漏需紧急处理时,操作人员应佩带防护面罩、耐酸碱手套、雨靴及防护服等防护用品。
2.13.5.12人体皮肤、手、眼不慎粘有硫酸时,应迅速用干布擦拭附着硫酸,再经弱碱盐(如苏打水)中和后用清水冲洗干净,必要时前往医院救治。
2.13.5.13硫酸储罐区严禁随意动火、电焊,如确因维修需要动火,需办理动火手续并经车间主任批准。
2.13.5.14浓硫酸发生少量泄漏时,不得直接用水冲洗,应用干拖布先擦去设备上附着硫酸,再用碱性物质中和后,再进行现场清理并处理泄露点。
2.13.5.15如储罐或管道发生严重泄漏,应按工艺流程及时切断(或打开)相关阀门,必要时,将储罐中硫酸倒至其他储罐,按管理职责确认安全后,再对泄漏点进行处置。
2.13.5.16非本岗位操作人员,未经批准严禁进入硫酸储罐区,严禁触摸、扳动硫酸贮罐及附属管道上阀门或操作启动电气设备。
2.13.6记录
《浓硫酸储罐及管道、附件、防腐检查记录》
《浓硫酸接收记录》
《浓硫酸使用记录》
易制毒化学品储罐危险性标识标牌要求:
1、标牌尺寸:
外形尺寸为宽297MM,高210MM;
内框尺寸宽277MM,高175MM,左、右、下边距10MM,上边距25MM;
2、标牌底色:
黄色
3、标牌文字、线条颜色:
黑色
4、标牌可用δ1.2—δ1.5碳钢板制作,除锈,刷铁红防锈底漆二道,面漆二道。
5、每台危险化学品储罐一块标牌,固定(或悬挂)在储罐操作面的正面。
2.14易制毒化学品液碱储存保管制度
2.14.1目的:
为了进一步贯彻国家关于安全生产的方针、政策,确保安全文明生产,根据国家有关安全生产的法律、法规,结合本公司实际情况,特制定本制度。
2.14.2适用范围:
本制度适用于成品车间工业液碱储存保管管理。
2.14.3工业液碱性状:
工业液碱是一种无色透明的腐蚀性液体,能灼伤人体皮肤、组织。
2.14.4管理职责
2.14.4.1车间主任:
负责工业液碱的接收、储存、使用、装备维护等工作的组织管理。
2.14.4.2值长:
主管工业液碱的接收、储存、使用、统计等日常管理工作。
2.14.4.3膜滤离交岗位操作工:
负责工业液碱的接收、使用输送等日常操作工作和设备监护。
2.14.4.4维修班:
负责设备装置的日常巡检、维护维修工作。
2.14.5管理要求
2.14.5.1工业液碱(含量≥32%)储存于钢制卧式储罐中,每台储罐额定容积109M3,每台储罐液碱存储量不得超过120吨;液碱储罐顶部除呼吸口和接管口外,不得存在其他敞口,以防止其他物料非预期进入储罐。
2.14.5.2液碱储罐的连接管道采用碳钢管道,各接管口应密封可靠,防止液碱泄漏,造成腐蚀或伤害。
2.14.5.3液碱储罐周围严禁存放其他物品,应保持环境整洁,通道畅通。
2.14..5.4液碱储罐周围应设有安全围堰,作为泄漏事故状态下,泄漏液碱的收集安全措施,缩小事故影响范围。
2.14.5.5液碱储罐区应设置冲洗水水源,用于人体防护或事故冲洗水。
2.14.5.6液碱储罐安全围堰以内的砼表面(含基础)应作玻璃钢防腐层,以防止储罐基础被腐蚀,如发现防腐层损坏应及时修补。
2.14.5.7加强储罐、管道、阀门及防腐的定期检查,每周检查不得少于2次,发现问题及时处理。
2.14.5.8液碱的接收按《伊品工作流程》之生产管理流程中相关规定办理接收手续。
2.14.5.9卸液碱和使用按《作业指导书》规定的作业指导书执行。
2.14.5.10当需要接触液碱时操作人员应佩带耐酸手套、护目镜;如发现液碱泄漏需紧急处理时,操作人员应佩带防护面罩、耐酸碱手套、雨靴及防护服等防护用品。
2.14.5.11人体皮肤、手、眼不慎粘有液碱时,应迅速用大量清水冲洗,或再用弱酸(如硼酸)中和冲洗,必要时前往医院救治。
2.14.5.12储罐区严禁随意动火、电焊,如确因维修需要动火,需办理动火手续并经车间主任批准。
2.14.5.13液碱发生少量泄漏时,可用大量清水冲洗,或用沙土掩埋后,再进行现场清理并处理泄露点。
2.14.5.14如储罐或管道发生严重泄漏,应按工艺流程及时切断(或打开)相关阀门,必要时,将储罐中液碱倒至其他储罐,按管理职责确认安全后,再对泄漏点进行处置。
2.14.5.15非本岗位操作人员,未经批准严禁进入液碱储罐区,严禁触摸、扳动液碱贮罐及附属管道上阀门或操作启动电气设备。
2.14.6记录
《液碱储罐及管道、附件、防腐检查记录》
《液碱接收记录》
《液碱使用记录》
2.15易制毒化学品盐酸储存保管制度
2.15.1目的:
为了进一步贯彻国家关于安全生产的方针、政策,确保安全文明生产,根据国家有关安全生产的法律、法规,结合本公司实际情况,特制定本制度。
2.15.2适用范围:
本制度适用于成品车间工业盐酸储存保管管理。
2.15.3工业盐酸性状:
工业盐酸是一种无色透明的强腐蚀性液体,有挥发性,能灼伤人体呼吸器官、皮肤、组织,严重时可使人窒息。
2.15.4管理职责
2.15.4.1成品车间主任:
负责本车间工业盐酸的接收、储存、使用、装备维护等工作的组织管理。
2.15.4.2值长:
主管工业盐酸的接收、储存、使用、统计等日常管理工作。
2.15.4.3成品车间膜滤离交岗位操作工:
负责工业盐酸的接收、使用输送等日常操作工作和设备监护。
2.15.4.4维修班:
负责设备装置的日常巡检、维护维修工作。
2.15.5管理要求
2.15.5.1工业盐酸(含量≥31%)储存于缠绕式玻璃钢制储罐中,额定容积储量为:
①成品车间每台储罐100M3,每台储罐盐酸存储量不得超过110吨;液位计应计量准确可靠,标示清晰;盐酸储罐顶部除呼吸口和接管口外,不得存在其他敞口,以防止雨水或其他物料非预期进入储罐。
2.15.5.2盐酸储罐的连接管道采用工程塑料或玻璃钢管道,各接管口应密封可靠,防止盐酸泄漏,造成腐蚀或伤害。
2.15.5.3盐酸储罐周围严禁存放其他物品,应保持环境整洁,通道畅通。
2.15..5.4盐酸储罐周围应设有安全围堰,作为泄漏事故状态下,泄漏盐酸的收集安全措施,缩小事故影响范围。
2.15.5.5盐酸储罐区应设置冲洗水水源,用于人体防护或事故冲洗水。
2.15.5.6盐酸储罐安全围堰以内的砼表面(含基础)应作玻璃钢防腐层,以防止储罐基础被腐蚀,如发现防腐层损坏应及时修补。
2.15.5.7加强储罐、管道、阀门及防腐的定期检查,每周检查不得少于2次,发现问题及时处理。
2.15.5.8盐酸的接收按《伊品工作流程》之生产管理流程中相关规定办理接收手续。
2.15.5.9盐酸卸车碱和使用按《作业指导书》规定执行。
2.15.5.10当需要接触盐酸时操作人员应佩带耐酸手套、护目镜;如发现液碱泄漏需紧急处理时,操作人员应佩带防护面罩、耐酸手套、雨靴及防护服等防护用品。
2.15.5.11人体皮肤、手、眼不慎粘有盐酸时,应迅速用大量清水冲洗,或再用3-5%小苏打水中和冲洗,必要时前往医院救治。
2.15.5.12储罐区严禁随意动火、电焊,如确因维修需要动火,需办理动火手续并经车间主任批准。
2.15.5.13盐酸发生少量泄漏时,可用大量清水冲洗,或用沙土掩埋后,再进行现场清理并处理泄露点。
2.15.5.14如储罐或管道发生严重泄漏,应按工艺流程及时切断(或打开)相关阀门,必要时,将储罐中盐酸倒至其他储罐,按管理职责确认安全后,再对泄漏点进行处置。
2.15.5.15非本岗位操作人员,未经批准严禁进入液碱储罐区,严禁触摸、扳动盐酸贮罐及附属管道上阀门或操作启动电气设备。
2.15.6记录
《盐酸储罐及管道、附件、防腐检查记录》
《盐酸接收记录》
《盐酸使用记录》
2.16危险化学品管理制度
2.16.1目的
为了保障在危险化学品的采购、保管和使用过程中的健康和安全,防止环境污染,特制定本制度。
2.16.2范围
本制度适用于危险化学品的采购、保管和使用。
2.16.3职责
2.16.3.1安环部是本制度的归口管理部门,负责对危险化学品的监督、检查和回收处理。
2.16.3.2采购部负责危险化学品的统一采购、生产部负责保管。
2.16.3.3技术部负责对危险化学品的技术指导。
2.16.3.4各使用部门负责危险化学品保管、贮存和使用管理过程中的危害与环境因素识别,并采取相应的控制措施,杜绝或降低危险化学品在保管、贮存和使用管理过程中对员工健康的威胁及对环境的污染。
2.16.4工作程序
2.16.4.1危险化学品的分类
危险化学品分为爆炸品(炸药、雷管)、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品,各部门应对本单位所涉及的化学危险品进行识别,列出本单位《危险化学品清单》。
2.16.4.2危险化学品的采购
2.16.4.2.1各部门根据开展工作的需要,结合国标、部标中有关化学品的要求,选择与之相应的危险化学品,选择危险化学品有问题时,可向技术开发部寻求技术指导。
2.16.4.2.2危险化学品选择后,经公司主管领导审核
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