防渗膜铺设规范表格.docx
- 文档编号:10683397
- 上传时间:2023-02-22
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:19.07KB
防渗膜铺设规范表格.docx
《防渗膜铺设规范表格.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《防渗膜铺设规范表格.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
防渗膜铺设规范表格
附录A气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法
A.0.1HDPE膜热熔焊接的气压检测:
针对热熔焊接形成双轨焊缝,焊缝中间预留气腔的特点,应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。
一条焊缝施工完毕后,将焊缝气腔两端封堵,用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa,维持3-5min,气压不应低于240kPa,然后在焊缝的另一端开孔放气,气压表指针能够迅速归零方视为合格。
A.0.2HDPE膜挤压焊接的真空检测:
挤压焊接所形成的单轨焊缝,应采用真空检测方法检测。
用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压,当真空罩气压达到25~35kPa时焊缝无任何泄漏方视为合格。
A.0.3HDPE膜挤压焊缝的电火花测试:
等效于真空检测,适应地形复杂的地段,应预先在挤压焊缝中埋设一条Ф0.3~0.5mm的细铜线,利用35kv的高压脉冲电源探头在距离焊缝10~30mm的高度探扫,无火花出现视为合格,否则说明出现火花的部位有漏洞。
A.0.4HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测:
针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行室实验分析(取样位置应立即修补),定量的检测焊缝强度质量,热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合表C.0.4的规定。
每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件,分别做5个剪切实验和5个撕裂实验。
每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合上表中的要求,且平均值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。
如不能通过强度测试,须在测试失败的位置沿焊缝两端各6m围重新取样测试,重复以上过程直至合格为止。
对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。
表A.0.4热熔及挤出焊缝强度判定标准值
厚度
剪切
剥离
热熔焊接
挤出焊接
热熔焊接
挤出焊接
mm
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
1.0
14.1
14.1
10.5
9.1
1.5
21.2
21.2
15.7
13.7
2.0
28.2
28.2
20.9
18.3
注:
测试条件:
试验环境温度25℃,测试机器运行速度50mm/min
附录BHDPE膜铺设施工记录
表BHDPE膜铺设施工记录表
工程名称:
第页共页
铺设位置
编号
日期
年月日
时间
卷材编号
长度
(m)
宽度
(m)
面积
(m2)
备注
本页小计
累计
环境监理(签章):
工程监理(签章):
施工技术负责人(签章):
记录(签章):
附录CHDPE膜焊接记录
表C.0.1HDPE膜试样焊接记录表
工程名称:
第页共页
试焊接单位:
检测结果
试件编号
日期
年月日
时间
设备编号
技工编号
环境温度
(℃)
焊接温度
(℃)
预热温度
(℃)
时间
撕裂
剪切
断裂
是否通过
断裂
是否通过
环境监理(签章):
工程监理(签章):
施工技术负责人(签章):
记录(签章):
附录C表C.0.2HDPE膜热熔焊接检测记录表
工程名称:
第页共页
焊缝编号
日期
年月日
时间
设备编号
技工编号
长度
(m)
环境温度
(℃)
焊接温度
(℃)
焊接速度
(m/min)
气压检测
日期
时间
开始压强
(KPa)
结束压强
(KPa)
是否
通过
环境监理(签章):
工程监理(签章):
施工技术负责人(签章):
记录(签章):
附录C表C.0.3HDPE膜挤压焊接检测记录表
工程名称:
第页共页
焊缝编号
日期
时间
设备编号
技工编号
长度
(m)
环境温度
(℃)
预热温度
(℃)
焊接温度
(℃)
焊接速度
(m/min)
真空检测(电火花检测)
日期
时间
压强
Kpa
是否
通过
环境监理(签章):
工程监理(签章):
施工技术负责人(签章):
记录(签章):
附录D施工工序质量检查评定
表D.0.1HDPE膜施工工序质量检查评定表
工程名称:
承包单位:
共页第页
部位名称
工序名称
主要工程数量
桩号、位置
序号
质量要求
质量情况
1
土工膜和焊条的材料规格和质量符合设计要求和有关标准的规定。
2
基础层应平整、压实、无裂缝、无松土,表面无积水、石块、树根及其它任何尖锐杂物。
3
铺设平整,无破损和褶皱现象。
4
HDPE膜在坡面上的焊缝应尽可能地减少,焊缝与坡度纵线的夹角不大于45°,力求平行。
5
在坡度大于10﹪的坡面上和坡脚1.5m围不得有横向焊缝。
6
焊缝表面应整齐、美观,不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象。
7
焊缝的焊接质量符合规要求的检漏测试和拉力测试。
质量保证资料
质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标准的要求。
序号
实测项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
应检点数
合格
点数
合格率
(﹪)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
热熔焊搭接宽度
100±20mm
2
挤出焊搭接宽度
70±20mm
3
气压检测强度
≥240kpa
承包单位自评意见
环境
监理
意见
工程
监理
意见
平均
合格率(%)
评定
等级
项目负责人(签章):
监理工程师(签章):
监理工程师(签章):
施工技术负责人(签章):
记录人(签章):
年月日
表D.0.2GCL施工工序质量检查评定表
工程名称:
承包单位:
共页第页
部位名称
工序名称
主要工程数量
桩号、位置
序号
质量要求
质量情况
1
材料规格符合设计要求。
2
基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质。
3
接缝在坡面上宜与坡面平行。
4
铺设应平整、自然松弛与基础层贴实,不应折褶、悬空,不得有破损现象。
5
铺设前未发生水化。
质量保证资料
质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标准的要求。
序号
实测项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
应检点数
合格
点数
合格率
(﹪)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
自然搭接
250±50mm
2
3
4
5
承包单位自评意见
环境
监理
意见
工程
监理
意见
平均
合格率(%)
评定
等级
项目负责人(签章):
监理工程师(签章):
监理工程师(签章):
施工技术负责人(签章):
记录人(签章):
年月日
表D.0.3无纺土工布施工工序质量检查评定表
工程名称:
承包单位:
共页第页
部位名称
工序名称
主要工程数量
桩号、位置
序号
质量要求
质量情况
1
材料规格符合设计要求。
2
基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质。
3
铺设在土工膜上的无纺土工布,膜面不得有石块、树根、尖锐物体或垃圾等杂物。
4
铺设应平整、自然松弛与基础层贴实,不应折褶、悬空,不得有破损现象。
5
土工布的连接应达到接缝无跳针、无漏缝、无漏焊。
质量保证资料
质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标准的要求。
序号
实测项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
应检点数
合格
点数
合格率
(﹪)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
缝合搭接
100±15mm
2
热粘搭接
200±25mm
3
4
5
承包单位自评意见
环境
监理
意见
工程
监理
意见
平均
合格率(%)
评定
等级
项目负责人(签章):
监理工程师(签章):
监理工程师(签章):
施工技术负责人(签章):
记录人(签章):
年月日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 防渗 铺设 规范 表格