空分现场处置方案.docx
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空分现场处置方案.docx
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空分现场处置方案
空分装置现场处置方案
1、事故特性
液氧、液氮、液氩都是低温液体,如果发生泄漏极可能造成低温贮槽基础冻裂等,氮气、
氧气、氩气泄漏浓度大时会造成人员窒息等事故,特别是氧气泄漏之后会造成周围易燃物的
2、组织机构
第一节应急响应程序第二节
▼▼
俏班安全员、勿职责
(一)车间主任职责
a.组织车间技术员、设备员、分管副主任编制应急处置措
施;
b.日常组织相关人员对现场处置措施进行演练和培训;
c.组织救援设备,保障应急人员的安全;
d.组织指挥相关人员进入现场;
e.按现场处置方案进行应急行动。
(2)生产副主任职责
a.配合车间主任编制现场处置方案并进行演练;
b.在车间主任不在时,行现场指挥职责;
c.日常工作中完善应急处置措施。
(3)工段长、值班主任、安全员、班长职责
a.事故发生时,坚守岗位;
b.米取措施控制事故;
c.组织职工进行现场处置或紧急撤离;
d.紧急撤离后,应清点本工段人员,保障人员安全
第二节突发事件及处置
第一节不正常现象和事故处理
1出空冷塔空气带水
1.1危害:
造成分子筛带水,严重时造成分子筛报废,主换热器通道冻结堵塞,空分装置停车。
1.2原因:
1.2.1塔内填料脏,气体偏流;
1.2.2水量大,液泛;
1.2.3循环水加药量大或加错药剂发生起泡;
1.2.4丝网除沫器效果差;
1.2.5空压机出口流量不稳,或者HVXX阀门开度过大或太快,压力波动;
1.3预防措施及处理方法:
1.3.1每年清洗填料一次;
1.3.2调整好水量,避免液泛;
133通知循环水工段加药时少加、勤加,并通知空分工段;
1.3.4清洗或更换丝网除沫器;
1.3.5控制好空压机出口压力,或HVXX阀门缓慢均匀打开,防止压力波动。
1.3.6控制液位在工艺范围内。
1.3.7清洗分布器。
2空冷塔循环水回水窜气
2.1危害:
气体大量进入循环水回水管,回水不畅,造成空压机、膨胀机油温
高,甚至联锁停车。
2.2原因:
2.2.1液位计冻结,液位指示不准;
2.2.2循环水加药时泡沫多,造成假液位。
2.3预防措施及处理方法:
2.3.1液位计采取保温措施,防止水冻结;
2.3.2通知循环水工段加药时少加,勤加并通知空分工段。
3水冷塔检修时发生伤亡事故:
3.1危害:
使人窒息伤亡。
3.2原因:
3.2.1氮气管道、阀门泄漏。
3.2.2没有置换或没有加盲板
3.3.1
4膨胀机
管道加盲板;
3.3.2检修前强制通风,置换水冷塔,分析气体成份,合格后方可进行
振动大
4.1.危害:
4.1.1轴承轴瓦损坏;
4.1.2严重时造成停机。
4.2.原因:
4.2.1膨胀机超速;
4.2.2机内有杂物,损坏叶轮,造成动平衡破坏;
4.2.3轴承间隙大;
4.2.4机后带液;
4.2.5供油质量差,油温高或者低;
4.2.6喘振阀失灵;
4.2.7油压容器不起作用。
4.3预防措施及处理方法:
4.3.1采用防喘振阀控制好膨胀机的转速;
4.3.2原始开车或大修后严格检查过滤网;
4.3.3检修调整轴承间隙;
4.3.4机前节流,降低制冷量;
4.3.5控制好润滑油的温度;
4.4板翅式换热器堵塞:
造成换热效果差,冷损大;
4.4.1.2严重时空分装置停车。
4.4.2原因:
4.421进主换热器空
气质量差,水、乙炔、二氧化碳及碳氢化合物含量超标;
442.2冷箱内管道破裂,珠光砂进入主换热器。
4.4.3预防措施及处理方法:
4.4.3.1优化纯化器操作,控制好空气质量;
4.4.3.2停车处理漏点,清理主换热器内的珠光砂。
4.5液氧泵汽蚀或超压
4.5.1危害:
4.5.1.1泵打量不好,造成主换热器换热差,增压空气流量波动或造成喘振
4.5.1.2安全阀起跳。
4.5.2原因:
4.5.2.1启动泵时预冷不彻底;
4.5.2.3密封气压力偏高。
4.5.3.预防措施及处理方法:
4.5.3.1启动前泵预冷彻底,吹除阀后有液体排出方可;
4.5.3.2控制好密封气压力。
4.6.氧气管道泄漏:
4.6.1.危害:
周围环境气体氧含量超标,严重时发生着火爆炸,需立即停车。
4.621焊缝漏;
4.622管道有砂眼
4.6.3预防措施及处理方法:
4.6.3.1管道严格作气密性检查;
4.6.3.2采用风机强制通风,疏散富氧区域气体;
463.3停车,进行检修或更换管道。
4.7氧气管线着火爆炸:
4.7.1危害:
4.7.1.1不锈钢管道熔化,损害周围管道及设备;
4.7.1.2造成人员伤亡;
4.7.1.3停车。
4.7.2原因
4.7.2.1开关阀门动作幅度大;
4.7.2.2管道内有焊渣,静电起火;
4.7.2.3管道内部有油脂。
4.7.3预防措施及处理方法:
4.7.3.1开关阀门要缓慢;
4.7.3.2管道严格吹扫,采用白布检查吹扫质量;
4.7.3.3管道严格进行脱脂;
4.7.3.4停运液氧泵,迅速切断氧气送出阀。
4.8.冷箱内的设备发生泄漏
4.8.1危害:
4.8.1.1冷箱壁挂霜,珠光砂冲刷管道及设备,使漏点逐渐增大,严重时主冷液位下降,被迫减量或停车
4.8.1.2冷箱基础温度降低,基础冻裂;
4.8.1.3扒砂处理,造成停车一个月。
4.8.2原因:
4.8.2.1管道、焊缝有砂眼;
4.822法兰处泄漏。
4.8.3.预防措施及处理方法:
4.8.3.1严格进行气密性检查及裸冷检查,确保零泄漏,不扒砂;
4.8.3.2安装时紧固好法兰,并采用保温岩棉,玻璃丝布包扎;
4.8.3.3泄漏严重时,停车扒砂处理
4.9油系统失火:
4.9.1危害:
油系统失火会使整个机组电源、仪表接线烧毁,严重时会使机组各部变形,刚度下降,整个机组报废。
4.9.2原因:
油系统漏油,一旦漏油接触到咼温热体,就会起火。
4.9.3处理:
4.9.3.1失火时,使用泡沫或四氯化碳灭火器,用一切办法保护机组不受损坏。
4.9.3.2如火势较大,应迅速通知消防队及上级。
4.9.3.3如不能很快扑灭时,严重威胁设备安全时,进行破坏真空紧急停车灭火。
4.9.3.4禁止启动油泵。
4.9.3.5涉及电器设备安全时,必须切断其电源。
4.9.4预防措施:
4.9.4.1在系统布置上,尽可能将油管装在蒸汽管道以下,油管法兰要有隔离罩。
4.9.4.2法兰的密封垫采用耐油石棉垫,严禁使用塑料石棉垫。
4.9.4.3仪表管尽量减少交叉,并不准与运转层的铁板相接触,防止运行中振损。
对有腐蚀的管子应及早更换.
4.9.4.4对油系统附近的主蒸汽管道或其他高温汽水管道,在保温层外应加装皮,并特别注意保温完整。
4.9.4.5如发现油系统漏油时,必须查明漏油部位,漏油原因,及时消除,必停机处理,渗到地面或轴瓦上的油要及时擦净。
5.静止单体设备的安全技术规程
5.1.设备名称:
分馏塔主冷
5.1.1主冷发生爆炸的原因及防患措施
5.1.1.1产生爆炸的因素是:
5.1.1.1.1可燃物质
5.1.1.1.2助燃物质
5.1.1.1.3引爆源
在主冷中有充分的助燃物质-氧,为碳氢化合物的氧化、燃烧提供了必要条爆炸严重的会造成整个设备破坏,甚至人员伤亡,轻微的爆炸在局部外生,使氧产品纯度降低,无法维持正常生产。
爆炸都与易燃物质化合物在液氧中集聚有关。
5.1.1.2引爆源有:
5.1.121爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦。
5.1.122静电放电
5.1.2采取措施:
5.121规定原料空气中乙炔和碳氢化合物的体积分数分别不得超过
6-6
动磨
铁
要时
件。
置产
-碳氢
0.5X10'
和30X10
5.1.2.2采用液氧循环吸附器吸附进入液氧中的杂质。
5.1.2.3如果液氧中乙炔或碳氢化合物含量超过标准,就开始报警。
除规定每小时排放相当于气氧产量的1%勺液氧外,在增加液体排放量。
5.1.2.4主冷应有良好的接地装置。
5.1.2.5要严格执行安全操作规定,以防止杂质在主冷内过量积聚。
特别要注意停车后的在启动操作,避免由于液氧大量蒸发而产生杂质的积聚,再加温启动时发生爆炸。
要减少压力脉冲。
升压操作必须缓慢进行。
5.2.氧气管道爆炸的安全技术规程
5.2.1为了防止氧气管道的爆炸事故,对氧气管道的设计、施工做了以下规
疋:
5.2.1.1限制氧气在碳素钢管中的最大流速。
5.2.1.2在氧气阀门后,应连接一段长度不小于5倍管径、且不小于1.5m的
铜基合金或不锈钢管道。
5.2.1.3应尽量减少氧气管道的弯头和分岔头,并采用冲压成型。
5.2.1.4车间内主要氧气管道的末端,应加设放散管。
5.2.1.5管道及附件应严格脱脂,并用无油干燥空气或干燥氮气吹净。
5.2.2在操作、维护时,应注意以下事项:
5.2.2.1氧气管道要经常检查维护。
5.2.2.2对直径大于70mm勺手动氧气阀门,只有当前后压差小于0.3MPa以内才允许操作。
氧气阀门的操作必须缓慢。
5.2.2.3当氧气管道系统带有液氧气化设施时,切记低温液氧进入常温氧气管道时,以免气化超压
522.4保证氧气管道的接地装置完善、可靠。
522.5要有氧气管网完善的技术档案、检修记录。
6.运转单体设备的安全技术规程:
6.1.设备名称:
液氧泵
6.1.1液氧泵爆炸均发生在迷宫密封结构的液氧泵。
多数在启动前,进行人工盘车时发生。
6.1.2产生燃烧或爆炸要有三个必要和充分条件,既有可燃物质、助燃物质和明火源。
6.1.3液氧泵爆炸事故并不是不可预防和避免的,在操作上要严格遵守操作规程。
在液氧泵启动前,应将吹除阀打开,先对迷宫密封通以常温干燥空气吹除1020min,—方面将其中的氧气驱走,同时使密封恢复到常温间隙,然后再打开泵的
出口阀、进口阀。
让液氧进入泵冷却,这时的密封气压力必须高于泵进口压力0.05MPa左右,
在停泵时,必须先关闭泵进口阀,打开吹除阀,当泵内已无液氧时才能关闭泵出口阀,最后等泵的温度回升后,才能撤除密封气。
6.2设备名称:
汽轮机
6.2.1水冲击:
6.2.1.1危害:
水冲击会损坏汽轮机叶片和推力轴承,严重时使汽轮机动静之间摩擦碰撞损坏机组。
6.2.1.2现象:
6.2.1.2.1主蒸汽温度急剧下降。
6.2.1.2.2主蒸汽管道、法兰或汽缸结合面、轴封冒出白色的湿蒸汽或溅出水点。
6.2.1.2.3主蒸汽管内有冲击声。
6.2.1.2.5轴向位移指示增大
62126推力瓦温度增高
62127负荷下降,汽轮机声音变沉。
621.3原因:
621.3.1锅炉满水或减温器漏水。
6.2.1.3.2锅炉蒸发量过大,汽水共沸腾。
6.2.1.3.3启动前或并炉时没有充分暖管疏水。
6.2.1.3.4锅炉燃烧不稳定或调整不当。
6.2.1.3..5轴封进水。
6.2.1.3.6蒸汽过热度低时调节汽门大幅度来回晃动。
6.2.1.4处理:
62141确认发生水冲击,必须迅速果断地破坏真空紧急停车。
62142开启汽轮机本体及有关蒸汽管道疏阀进行充分疏水。
6.2.1.4.3记录惰走时间,仔细听汽轮机内部声音。
6.2.1.4.4如在惰走时未听出异声,又未察觉转动部分有磨擦声,且惰走时间推力瓦块温度,轴向位移正常,蒸汽参数正常后可重新开机,但必须充分疏水,升速时加强
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