储罐制作安装HSE岗位作业指导书.docx
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储罐制作安装HSE岗位作业指导书.docx
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储罐制作安装HSE岗位作业指导书
储罐制作安装HSE岗位作业指导书
一、目的和适用范围
1、目的:
为了保证储罐制作安装造作业中,并保证所有员工的身体健康和生命安全,创造一个良好的工作环境,增强员工HSE意识,确保公司HSE方针和目标的落实,特编制本作业指导书。
2、适用范围:
本作业指导书适用于本公司的储罐制作安装作业。
本指导书规定了储罐制作安装岗位任职条件、岗位职责、岗位操作规程、巡回检查及注意检查内容、应急处置程序。
二、岗位任职条件
1、具备初中及以上文化水平。
2、身体健康,无岗位禁忌症和生理缺陷
3、经过本工种岗位技术资格培训,需考核合格。
4、新上岗人员必须经过三级安全教育培训,达到培训学时,且考核合格。
5、掌握本岗位安全操作规程,并熟知本岗位危险因素及预防控制措施。
三、岗位职责:
1、主要工作职责:
(1)严格遵守各项与本岗位有关的规章制度及标准、规范要求。
(2)要按规程作业,抓好安全生产,遵守劳动纪律,抵制违章指挥。
(3)工作前根据当日工作安排,按施工图纸和技术文件检查材质和外型尺寸,准备施工工具、领取材料。
(4)劳保用品要佩戴齐全,特别注意配齐高空作业时的安全带、安全帽,试压时准备安全警戒物,认真落实“不伤害自己、不伤害他人、不伤害设备”的三不伤害原则。
(5)施工中要做到严格按图施工,遇到工艺或图纸有错误时,须向当班技术人员请示修改意见,得到同意后方可继续施工作业;合理安排工序和使用原材料,根据施工任务单工期安排按期完成任务;本班工作结束前,清点设备、工具、材料的数量和完好程度,做好当班施工日志记录,做到工完料净场地清
2、QHSE职责:
(1)严格遵守各项与本岗有关的规章制度及标准、规范要求。
(2)严格按规程作业,安全生产、服从管理、不违章作业、抵制违章指挥。
(3)掌握本岗位的QHSE知识,熟练本岗位操作技能。
(4)正确佩戴和使用劳动防护用品。
(5)有权利和义务监督、制止他人的违章作业、冒险蛮干。
(6)按规定进行交接班检查和岗位巡回检查,发现隐患和其它不安全因素及时处理和上报。
四、岗位操作规程:
1、工作前仔细检查所使用的各种工具:
大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。
各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2、各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
3、进行铲、剁、铆、磨等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。
4、工作中,在使用卷板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备安全操作规程。
5、吊行车翻动工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
6、使用大锤时,应注意锤头甩落范围。
打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。
打大锤时,不准戴手套。
7、高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。
8、劳动用品要佩戴齐全,试压时准备安全警戒物,认真落实“不伤害自己、不伤害它人、不伤害设备”的三不伤害原则。
五、风险识别:
1、采用矩阵评估表进行风险识别。
矩阵评估表见表5.5.1
铆工作业风险矩阵评估表表5.5.1
严重
级别
风险后果
几率增加
人员
财产
环境
名誉
A
B
C
D
E
P
A
E
R
从没有发生过
在本行业发生过
在本组织发生过
在本组织容易发生过
本组织容易经常发生
0
无伤害
无损坏
无影响
无影响
1
轻微
伤害
轻微
伤害
轻微
伤害
轻微
伤害
加强管理不断改进
2
小伤害
小损坏
小影响
有限
损害
(低风险区)
(中风险区)
3
重大
伤害
局部
损坏
局部
影响
很大
影响
引入风险
消减措施
4
一人
死亡
重大
影响
重大
影响
全国
影响
5
多人
死亡
特大
损坏
巨大
影响
国际
影响
不可忍受区
2、风险削减及控制
风险任务清单表5.5.2
序号
主要危险
风险场所
风险原因
可能产生的后果
控制人
预防措施
风险区域
1
碰伤
施工现场
安全意识淡薄
轻伤
重伤
死亡
施工人员
教育正确的作业知识
低风险区
2
触电
施工现场
设备老化
轻伤
重伤
死亡
施工人员
检查、维修
低风险区
3
灼伤
打眼
施工现场
劳动保护不到位
轻伤
重伤
死亡
施工人员
穿戴正确齐全劳动保护用品
低风险区
4
摔伤
施工现场
高空未系安全带或未正确使用
轻伤
重伤
死亡
施工人员
安全带的正确使用
低风险区
(1)砸伤风险
a)风险原因
●板材脱钩;
●罐体滚落;
●罐体配件滑落。
b)风险后果
●对人员可能有大的伤害;
●对财产设备有局部损坏;
●对环境有小的影响。
c)预防措施
●加强员工HSE意识,培训员工安全常识;
●起吊前检查吊钩、吊具,起吊中注意自身安全,并提醒他人注意;
●容器配件安装就位时,必须摆放稳当,并提示他人注意。
(2)碰伤风险
a)风险原因
●由于撬棍、扳手打滑,造成施工人员撞在工件上;
●安装容器内脏时,由于空间所限,在转身或搬运物品时发生碰撞;
●在物品、材料的搬运过程中由于未注意他人,或他人未注意自己而发生意外伤害。
b)风险后果
对人员有小的伤害。
c)预防措施
●加强员工HSE意识,培训员工安全常识;
●配备医疗急救包。
(3)切伤风险
a)风险原因在板材剪板下料时,由于施工人员与剪板机操作手之间操作命令有误,造成对施工人员的人身伤害。
b)风险后果
对人员有重大伤害。
c)预防措施
●施工中必须听从指挥,并严格按照设备操作规程作业;
●施工时必须集中精神。
(4)烫伤风险
a)风险原因
●电焊、气焊在工作中产生的飞溅物;
●员工在施工中精神不集中,碰到电焊刚焊完的工件或气焊刚切割完的板料。
b)风险后果
对人员有小的伤害。
c)预防措施
●加强职工HSE意识,施工前必须穿戴好劳动保护;
●配备医疗急救包。
(5)飞溅物伤人风险
a)风险原因
●大锤锤头脱落;
●锤击物体飞出
●角向磨光机砂轮片在转动中碎裂而飞出;
b)风险后果
对人有较大伤害。
c)预防措施
●打大锤时注意检查锤头是否牢固。
●用锤击打物体时注意精神集中,周围不得有人。
●砂轮机磨工件时不要用力过猛、过大,同时检查锁紧螺母是否所紧。
●配备医疗急救包。
(6)电弧灼伤风险
a)风险原因
眼睛受到电焊及碳弧气刨产生的强烈弧光的刺激。
b)风险后果
对人员有小的伤害造成眼底视网膜充血,眼睛红肿流泪。
c)预防措施
●配戴好面罩、防护目镜等劳保用品,电焊焊接时尽量闭开弧光;
●配备眼药水等医疗用品。
(7)有害气体风险
a)风险原因
●电焊焊接时产生的大量烟雾;
●气刨清理焊缝时产生的大量烟雾;
●角向磨光机磨焊缝焊疤时产生的粉尘。
b)风险后果
对人员有较大的伤害,易造成肺病。
c)预防措施
●施工时要穿戴好口罩等劳保用品;
●在施工厂房装配良好的通风设备;
●在罐内施工时要配备排风扇等通风设备;
(8)电击风险
a)风险原因
●设备电路损坏,有漏电现象;
●电源线有因烫坏、砸坏、磨损等原因造成漏电现象。
b)风险后果
对人员有重大伤害。
c)预防措施
●对员工进行用电常识的培训,所有接线工作必须由专业电工操作;
●施工前对电路进行检修;
●施工中对电源线要经常检查;
●配置防漏电保护装置;
●配备医疗急救包。
(9)摔伤风险
a)风险原因
●施工人员登梯上高时,梯子放置不稳或登空而坠落;
●施工人员在罐顶施工时,脚底打滑而摔下。
●施工人员在罐顶施工时,罐体转动而摔下。
b)风险后果
对人员有较大伤害。
c)预防措施
●施工人员登高作业时,必须穿戴好安全带等劳保用品;
●施工人员登梯时,梯子必须放稳,同时梯下须有防护人员。
●在罐体上施工时一定要将罐体固定牢固。
●配备医疗急救包。
六、应急措施:
1、范围
本应急措施适用于储罐制作安装作业中出现的砸伤,摔伤、灼伤、触电
2、应急组织机构
(1)应急小组
组长:
项目经理
副组长:
施工队长、安全员成员:
项目部其他人员、各班长
(2)应急小组职责
●建立各项应急管理制度,制定应急预案
●定期组织应急模拟演习;
●检查应急设施的齐全、性能、质量是否符合要求;
●负责组织应急抢险、疏散、救助及通信联络;
●服从上级指挥调动;
3、应急措施
(1)员工患病、工伤等情况采取下列措施:
●必要时可对伤员做一些简单救护,如人工呼吸、将中暑人员移至通风处等。
●设置安全通道。
●现场医护人员对伤员进行必要的救护工作。
●将病人迅速送往医院,病情严重时,打电话给医院2594324。
●配急救箱和药品。
●将伤员情况通知其家属,病情严重时,将情况向领导汇报。
(2)火灾急救流程
●先将受伤人员送到安全地带,然后尽可能保护环境和公共财产。
●发生火情,要立即组织人员进行灭火。
●其他人员迅速携带灭火器材随时做好增援工作。
●如果火势大,迅速与消防队联系;拨打119。
●火被扑灭后,要清点人数,再有伤员迅速送往医院或与医院联系。
●火灾事件后,必须尽快通知项目主管部门,并立即进行调查。
起重工HSE作业指导书
一、目的和适用范围:
1、目的:
为了保证在储罐制造安装作业中,并保证所有员工的身体健康和生命安全,创造一个良好的工作环境,增强员工HSE意识,确保公司HSE方针和目标的落实,特编制本作业指导书。
2、适用范围:
本作业指导书适用于起重工作业。
本指导书规定了起重工的岗位任职条件、岗位职责、岗位操作规程、巡回检查及注意检查内容、应急处置程序。
二、岗位任职条件:
1、具备初中及以上文化水平。
2、身体健康,无岗位禁忌症和生理缺陷
3、经过本工种岗位技术资格培训,取得特种人员操作证。
三、工作职责:
1、主要工作职责
(1)本岗位人员工要严格遵守各项与本岗位有关的规章制度,施工严格执行相关标准、规范要求及技术人员的交底。
(2)按安全部门的要求佩带劳保用品。
要按规程作业,抓好安全生产,遵守劳动纪律,抵制违章指挥。
(3)熟悉掌握工种技术要求。
(4)在进行起重设备操作时严格按设备的操作规程进行,根据设备吊装的重量,高度,选用吊装设备索具、卡环和吊耳及所需用的工具。
(5)在吊装作业前,要认真检查吊装索具及吊车性能是否满足安全吊装要求,不得超出吊车及吊装索具性能作业。
(6)吊装施工要统一指挥。
配备安全警戒绳,指挥信号旗、口哨和指挥袖标。
(7)佩带专用的劳动防护用品,包括安全帽、工作服、工作鞋,高空作业时的安全带保护绳、手套等。
(8)在使用吊车时,吊车拔杆下面及拔杆旋转方向严禁站人。
(9)采用吊车进行吊装或装卸车时,在支吊车腿时一定要垫道木。
同时要看吊车作业面上是否有高压线,通讯电缆等障碍物。
(10)吊装首先要化分警戒区,拉警戒绳,严禁与吊装无关人员进入。
(11)绳扣使用时,要了解绳扣的性能不得超过计算的允许拉力,用时要检查是否有损伤,如损伤达到或接近报废标准,应立即报废,不得在使用。
(12)在吊钢板、型钢中使用竖卡兰和平板卡兰时,要认真检查其吊环有无裂齿牙是否尖锐有无油污,如有上述问题应及时处理。
(13)在使用倒链、千斤顶、滑车、卡扣等起重工具首先要按其出厂的规定使用,不得超载,在使用前要对所用的倒链等施工机具进行细致的检查,看是否有破损、裂纹、小链跑链等现象,若有上述现象应急时维修,不能修的应做报废处理。
(14)自设起重吊装工具如:
人字扒杆、三脚架、龙门架等,要根据吊装重量,经过计算后挑选钢管或木杆。
2、QHSE职责:
(1)严格遵守各项与本岗有关的规章制度及标准、规范要求。
(2)严格按规程作业,安全生产、服从管理、不违章作业、抵制违章指挥。
(3)掌握本岗位的QHSE知识,熟练本岗位操作技能。
(4)正确佩戴和使用劳动防护用品。
(5)有权利和义务监督、制止他人的违章作业、冒险蛮干。
(6)按规定进行交接班检查和岗位巡回检查,发现隐患和其它不安全因素及时处理和上报。
四、岗位操作规程:
1、起重工必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。
2、作业前,应按规定穿戴好个人防护用品,如手套、安全帽、安全带等。
工作前严禁饮酒。
3、工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好,如不符合规定,必须修理或更换,不得凑合使用,机具设备在使用前必须试车,加润滑油。
4、工作前应了解吊物尺寸,重量和起吊高度等,安全选用机械工具,不得冒险作业,不得超负荷操作。
5、事先应看好吊车通道,吊运方向和地点,如有障碍必须清理。
6、夜间作业应有足够的照明设备。
7、对重大吊装项目,作业前应详细讨论其吊运方法,明确分工,互相协作,防止混乱。
8、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。
9、禁止在风力达6级以上时吊装作业。
10、严格执行“十不吊”,即:
被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;倍不清不准吊;吊物下方有人不准吊;吊物上站人不准吊;埋在地下物不准吊;斜拉斜牵物不准吊;散物捆绑不牢不准吊;方式构件、大模板等不用卡环不准吊;零碎物无容器不准吊;吊装物重量不明不准吊。
11、超过额定负荷不吊。
12、指挥信号不明,重量不明不吊。
13、吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。
14、吊车吊重物直接进行加工的不吊。
15、歪拉、斜吊不吊。
16、工件上站人或工件上浮放着活动物不吊。
17、氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
18、带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。
19、埋在地下的物件不拨,不吊。
20、 非起重指挥人员指挥时不吊。
21、吊运物品坚持“三不越过”:
22、不从人头上越过。
23、不从汽车、火车头上越过。
24、不从设备上越过。
五、巡回检查及主要检查内容
1、风险识别
表1起重工作业风险矩阵评估表
严重
级别
风险后果
几率增加
人员
财产
环境
名誉
A
B
C
D
E
P
A
E
R
从没有发生过
在本行业发生过
在本组织发生过
在本组织容易发生过
本组织容易经常发生
0
无伤害
无损坏
无影响
无影响
1
轻微
伤害
轻微
伤害
轻微
伤害
轻微
伤害
加强管理不断改进
2
小伤害
小损坏
小影响
有限
损害
(低风险区)
(中风险区)
3
重大
伤害
局部
损坏
局部
影响
很大
影响
引入风险
消减措施
4
一人
死亡
重大
影响
重大
影响
全国
影响
5
多人
死亡
特大
损坏
巨大
影响
国际
影响
不可忍受区
2、风险削减及控制
表2风险任务清单
序号
主要
危险
风险
场所
风险原因
可能产生
的后果
控制人
预防措施
风险
区域
1
碰伤
施工现场
安全意识淡薄
轻伤
重伤
死亡
施工人员
教育正确的作业知识
高风险区
2
触电
施工现场
吊装触及电源
轻伤
重伤
死亡
施工人员
吊装时注意周围
高风险区
3
砸伤
施工现场
脱钩,吊索断
轻伤
重伤
死亡
施工人员
穿戴正确齐全劳动保护用品
高风险区
4
摔伤
施工现场
高空未系安全带或未正确使用
轻伤
重伤
死亡
施工人员
安全带的正确使用
低风险区
5
撞伤
施工现场
吊装物过快,精神不集中
轻伤
重伤
死亡
施工人员
精神集中,严格按照设备操作
中风险区
6
设备损伤
施工现场
吊装物碰撞、脱钩坠落
轻伤
重伤
死亡
施工人员
吊装时注意设备
低风险区
(1)砸伤风险
a)风险原因
●由于吊装过程中吊装物脱钩坠落;
●吊装过程中吊索具断裂吊物坠落;
●在物品、材料的搬运过程中由于未注意他人,或他人未注意自己而发生意外伤害。
b)风险后果
对人员有大的伤害。
c)预防措施
●加强员工HSE意识,正确吊装;
●吊装前认真计算绳索的承受能力,对所用吊索进行认真检查;
●配备医疗急救包。
(2)碰伤风险
a)风险原因
●由于撬棍、扳手打滑,造成施工人员撞在工件上;
●吊装移动物体时未注意他人,造成施工人员伤害;
●在物品、材料的搬运过程中由于未注意他人,或他人未注意自己而发生意外伤害。
b)风险后果
对人员有小的伤害。
c)预防措施;
●加强员工HSE意识,培训员工安全常识;
●配备医疗急救包。
(3)摔伤风险
a)风险原因
●施工人员登梯上高时,梯子放置不稳或登空而坠落;
●施工人员在高空施工时,脚底打滑而摔下。
b)风险后果
对人员有较大伤害。
c)预防措施
●施工人员登高作业时,必须穿戴好安全带等劳保用品;
●施工人员登梯时,梯子必须放稳,同时梯下须有防护人员。
●配备医疗急救包。
(4)触电风险
a)风险原因
●吊装移动物体时与电源碰撞,造成施工人员触电
●电源线有因烫坏、砸坏、磨损等原因造成漏电现象。
b)风险后果
对人员有重大伤害。
c)预防措施
●对员工进行用电常识的培训,所有接线工作必须由专业电工操作;
●施工前对电路进行检修;
●施工中对电源线要经常检查;
●配置防漏电保护装置;
(5)设备砸坏风险
a)风险原因
●吊装物体在设备上方平移,脱钩、绳索断开,造成砸伤设备。
●吊装物体移动时,未注意到周围设备,将其撞坏。
b)风险后果
对设备有重大伤害。
c)预防措施
●吊装前认真计算绳索的承受能力,对所用吊索进行认真检查;起吊前要进行试吊确保稳当牢固
●工作时一定要精神集中,认真查看现场环境。
2、应急措施
(1)范围
本应急措施适用于作业中出现的砸伤,摔伤、灼伤、触电
应急小组职责
●建立各项应急管理制度,制定应急预案
●定期组织应急模拟演习;
●检查应急设施的齐全、性能、质量是否符合要求;
●负责组织应急抢险、疏散、救助及通信联络;
●服从上级指挥调动;
六、应急措施
员工患病、工伤等情况采取下列措施:
●必要时可对伤员做一些简单救护,如人工呼吸、将中暑人员移至通风处等。
●设置安全通道。
●现场医护人员对伤员进行必要的救护工作。
●将病人迅速送往医院,病情严重时,打电话给医院120
●配急救箱和药品。
●将伤员情况通知其家属,病情严重时,将情况向领导汇报。
b)火灾急救
●先将受伤人员送到安全地带,然后尽可能保护环境和公共财产。
●发生火情,要立即组织人员进行灭火。
●其他人员迅速携带灭火器材随时做好增援工作。
●如果火势大,迅速与消防队联系;拨打119。
●火被扑灭后,要清点人数,再有伤员迅速送往医院或与医院联系。
●火灾事件后,必须尽快通知项目主管部门,并立即进行调查。
电焊工岗位HSE作业指导书
一、目的和使用范围:
1、目的:
为了贯彻执行国家、地方有关安全生产的法律法规和企业安全管理制度,遵照“以人为本”的原则,规范岗位工人的作业行为,保障员工在劳动过程中的健康与安全,保护国家财产不受损失,特制定本规程。
2、适用范围:
本规程规定了电焊工的上岗条件、岗位风险和作业安全等内容,适用石化设备厂从事电焊作业人员的作业安全管理。
二、岗位任职条件:
1、文化素质:
具备技校及以上文化水平,年满18周岁。
2、身体状况:
身体健康,能适应岗位工作需要,无岗位职业禁忌症和生理缺陷。
3、资历情况:
新参加工作人员见习期满;转岗人员从事本岗位工作三个月以上,经过岗位专业和HSE培训,经考核合格。
4、持证情况:
持有电焊特种作业操作证,设备操作证,HSE培训合格证。
5、技能等级:
具有电焊工初级或以上技能鉴定资质。
掌握本岗位应知应会,保养设备的基本知识。
三、岗位职责:
1、主要工作职责:
(1)上岗前必须经过相关的专业技术培训,了解焊接作业的基本原理和相关知识;掌握焊接作业的操作方法,经过理论和操作考试,取得相应的电焊工资格证书。
(2)了解岗位风险、掌握常见风险预防控制措施。
(3)正确佩戴劳保用品。
(4)认真做好各项准备工作,检查电焊机及焊接工具的安全性能。
(5)维护好焊接用设备、工具,做好维护保养工作。
(6)熟悉图纸中各类接口形式、焊接、切割符号。
(7)接受技术、质量、安全人员的指导和检查,参加现场质量、安全分析会议。
(8)施工过程中发现问题,及时向技术、质量、安全人员反映。
(9)认真如实填写焊接原始记录,自检互检记录单。
2、QHSE职责:
(1)格执行上级部门及本单位QHSE规章制度和操作规程、“两书一表”、“两卡”,服从管理,不违章作业。
(2)掌握本岗位所需的QHSE知识,熟练掌握本岗位操作技能。
(3)负责按规定进行交接班检查和岗位巡回检查,发现隐患和其它不安全因素及时处理和上报。
(4)、正确佩戴和使用劳动防护用品。
(5)、对本岗位的工件按照要求进行定置管理,加工过程中产生的铁屑及废弃物及时进行清理,做到“工完、料净、场地清”。
(6)负责个人工作场所达到安全生产条件要求,并对个人人身安全、交通、消防安全负责。
(7)参与本岗位危害因素的识别和风险控制,具备机械伤害、火灾触电等事故预防和应急处理能力。
(8)有权利和义务监督、制止他人的违章作业、冒险蛮干。
(9)有权拒绝不符合QHSE体系要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。
(10)完成上级交办的其他QHSE工作。
四、电焊工岗位操作规程:
1、焊工必须经过专门培训,取得相应的特种作业人员操作资格证,并持有效操作证上岗。
2、焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠,焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好,焊接电缆的绝缘层有无破损等。
3、作业前应按规定穿(佩)戴劳动防护用品。
检查焊接设备、工具并达到完好。
作业时严格遵守岗位安全要求。
4、焊接地点周围5m内,清除一切可燃易爆物品;移动焊机、更换保险、改装二路等,必须切断电源后方可进行。
焊接时,剩下的焊条头严禁乱扔,应集中放在焊条头筒内。
5、在容器、设备、管道等有限空间和危险场所焊接或切割时,应通风良好,及时排除有毒烟尘,并有专人监护。
6、焊接易燃、易爆介质的管道、容器时,在焊前必须采取隔离、吹扫、置换等措施,经检测确认达到安全焊接条件时,经批准后方可进行焊接;禁止在生产中的设备及管道上进行焊接作业。
7、在高空和水上作业时,要采取防坠落、触电等措施;在容器内、隧道内焊接前,应采取通风和排烟措施,防止烟尘中毒,并设专人防护。
8、高空焊接时,除应遵守高空作业安全规定外,还应遵守:
(1)工作前清除焊接下方的易燃
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- 制作 安装 HSE 岗位 作业 指导书