下载仪表设备维护检修规程汇编.docx

下载仪表设备维护检修规程汇编.docx

《下载仪表设备维护检修规程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《下载仪表设备维护检修规程汇编.docx（162页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

下载仪表设备维护检修规程汇编

仪表设备维护检修规程汇编

仪表车间

第一章总纲

第二章开关类仪表

第一节压力开关

第二节差压开关

第三节电接点压力表

第四节温度开关

第五节浮球（筒）式液位开关

第三章检测类仪表

第一节节流装置

第二节热电偶

第三节热电阻

第四节钢带液位计

第五节同位素液位计

第六节电容（导钠）式液位计

第七节Y/43A基地变送（调节）器

第八节就地浮筒或液位变送（调节器）

第四章流量类仪表

第一节容积式流量计

第二节旋涡（涡街）流量计

第三节电磁流量计

第四节转子流量计

第五章电动变送类仪表

第一节1151（1751）压力变送器

第二节1151（含1751）差压变送器

第三节1151（1751）法兰或液位变送器

第六章YS80调节器（SLPPC）

第七章辅助类仪表

第一节定值器与过滤减压阀

第二节电/气转换器

第三节气动阀门定位器

第四节气动继动器

第五节电/气阀门定位器

第六节气/电转换器

第八章执行器类仪表

第一节气动薄膜调节阀

第二节气动蝶阀

第三节电动执行机构

第九章特殊仪表

第一节机组状态监测仪

第二节智能转速表

第十章在线分析仪表

第一节取样装置维护检修通用规程

第二节维护检修通用规程

第三节热导式气体分析仪器维护检修通用规程

第四节热磁式氧分析仪器维护检修规程

第五节氧化锆分析器维护检修通用规程

第六节红外线气体分析器维护检修通用规程

第七节硅分析器维护检修通用规程

第八节工业电导仪维护检修通用规程

第九节工业酸度计维护检修通用规程

第十节可燃、有毒气体检测报警器维护检修通用规程

第十一章自编规程

第一节CENTUM-CS集散控制系统维护检修规程

第二节可编程逻辑控制器维护规程

第三节雷达式液位计维护检修规程

第四节超声波液位计维护检修规程

第五节质量流量计维护检修规程

第六节超声波流量计维护检修规程

第七节EJA智能变送器维护检修规程

第八节3051型智能变送器维护检修规程

第九节电子秤维护及校验规程

第十节ABB3100/2020色谱仪维护检修规程

第十一节DDG—5203电导率分析仪维护检修规程

第十二节氧分析器维护检修规程

第十三节气电转换器维护检修规程

第一章总纲

1适用范围

本规章仅适用于延炼实业集团公司各生产装置过程中的检测、控制、计量等自动化设备的日常维护、校验和检修。

2编写原则

本规程以延炼实业集团公司目前使用的各类型仪表设备为对象，以国家现行规范和标准为依据，参阅中国石化总公司和原化工部颁布的规程，结合本公司现用仪表说明书及日常使用、维护经验编写。

本规程不包括离线使用的各种标准仪器。

3自动化仪表设备大、中、小修标准的划分

3．1大修

仪表所有部件全部解体清洗、除垢，必要的部件检查并测试其性能，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、总体（整机）性能实验，使其主要技术指标达到出厂要求。

3．2中修

主要部件检查鉴定、更换修理、清扫润滑、调校。

3．3小修

检验调整及一般故障处理。

4标准校验仪器选用的原则

4．1标准仪器的精度等级必须高于被校表的精度，量程应不大于被校表的1.6倍。

4．2标准仪器必须经计量部门鉴定合格，并在鉴定有效期内的。

5质量验收

5．1仪表检修质量应符合本维护规程或仪表使用说明书规定的技术标准。

5．2需质量验收的仪表，首先由检修者自行验收合格，并填写出校准记录单。

其次要由校验者、验收者验收签名，给出明确的结论。

5．3对于带联锁的主要控制系统，检修完后要由工艺（电气、设备等）方面人员共同确认，方可签字验收。

5．4仪表检修标准记录的内容包括以下几点。

5．4．1被校仪表位号，所处装置（工段）、仪表名称及规格、厂家、编号。

5．4．2所用标准仪器名称、精度、编号、厂家、型号等。

5．4．3校验记录数值分段不少于5点，对于更换的零部件必须在附录或注释中写明。

第二章开关类仪表

第一节压力开关

1概述

压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统。

本规程以CQ21系列压力开关为例。

2主要技术指标

2．1设定值控制范围：

-01-0-40MPa控制精度：

3%控制方式：

一位式切换差：

固定不大于15%，可调10%-40%

2．2触点容量：

125V/15AAC250V/15AAC或125V/0.5ADC、30V/2ADC，使用环境：

温度-40-+70℃相对湿度不大于85%。

3检查校验

3．1使用仪器校验的要求见总纲中的第4点的规定。

3．2检查工程：

3．2．1外观检查

3．2．1．1检查压力开关各部件装配是否牢固，是否有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3．2．1．2其铭牌、标志是否齐全完好。

3．2．2绝缘检查

用500VDC兆欧表检查传感器接线端子在与外壳间的绝缘电阻，其值在20MΩ以上。

3．3校验

3．3．1校验要求

3．3．1．1配置好校验工具、标准仪器，应正确放置与连接。

3．3．1．2校验过程中在接近校验设定值时应缓慢施加或释放压力信号。

以保证在任何点不会产生过冲现象。

3．3．2校验工程

　　　　　外观

　　　　　绝缘电阻

　　　　　密封性能

　　　　　切换值

　　　　　切换差

3．3．3校验步骤

3．3．3．1密封性校验，给开关加压到上限值、切断压力保持5分钟。

看标准示值是否有下掉现象。

3．3．3．2加压到校验点，调节压力开关设定值使其由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直到开关触点切换的瞬间止，固定切换值设定机构。

3．3．3．3调压力使其在校验点来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合校验标准。

3．3．3．4上切换和下切换校验应在压力开关量程20%-80%之间，各选定3个以上不同点进行。

对于固定切换差压力开关，在切换值校验的同时，还应校上、下切换值，看是否符合技术指标。

3．3．3．5对可调切换差压力开关进行校验、先设定上或下切换值，再设定下或上切换差，固定设定机构后，调压力值到切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确并符合技术指标。

3．3．3．6进行不少于3次的复现性检查，每次结果均应符合规定技术指标的要求，否则应重新调校或修理。

4使用或维护

4．1使用与拆装

4．1．1对于超过压力开关允许温度的高温介质，可用导压管经冷却后再开二道线引入传感器接口，安装或拆卸时不能使其开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽方可对管接头的连接处进行拆卸。

4．1．2电缆引入压力开关内部端子后，应拧压紧螺母，其内部紧固件，不可故意旋紧或旋松。

对于防爆场合，在电缆与编子板连接或为断开时应先停电源。

4．2在线检查与维护

4．2．1泄漏检查：

查压力开关与导压管是否有泄漏，如有应及时处理，在使用中应保持压力开关的干燥和清洁。

4．2．2维护时要确认伴热好坏及微动开关、锁紧螺母的完好状况。

4．2．3接线检查、信号线与端子是否压紧，禁止导线头挠接，有毛刺的螺丝与螺孔要更换，缺损的螺丝要补全、无地线接头的，必要时以压力开关外壳做接地。

5检修

5．1检修前的检查见本节中的3.2所述。

5．2修理与修后校验，根据5.1中查出的故障运用备品件与修理技术，调整参数与校正结构等措施，加以修理，修复后，进行校验，使其达到要求的指标，并填写好相关的记录，注明更换及修理要点。

5．3最差点的处理：

当零位刻度设定，正常零点仍不能设定时，则可调整微动开关位置，使其在操作状态下发出声响即可。

注释：

全公司各型压力开关以此为据，结合产品说明书进行维护和检修工作。

第二节差压开关

1概述

差压开关是一种差压控制仪表，与压力开关类似，本规程以CL10系列差压开关为例。

2主要技术指标

2．1设定值控制范围：

0-8MPa控制精度：

±3%切换值：

15%重复性：

15%差压范围按型号由低到高分为10个等级。

2．2触点容量：

250V/15AAC或35/V/6ADC，使用环境：

-5-+40℃。

3检查校验

3．1检查校验使用的工具，仪器应符合本规程总纲中的规定要求。

3．2检查工程：

与第一节的3．2的条款相同。

3．3校验步骤：

加压泵——标准压力表——（差压开关）+对大气——万用表

3．3．2．1首先在正压侧接口处施加压力信号，而负压侧接口直接对大气排空。

3．3．2．2其他各项按本章第一节中校压力开关的方法逐一进行。

3．3．2．3模拟实际工况，在差压开关的正、负压室同时施加压力信号，复查是否在设定的差压值上动作。

4差压开关的使用和维护

4．1安装时要选择适宜的环境，要求湿气少，没有机械性振动，灰尘和腐蚀性气体的场所。

4．2导压管配置时，支架要固定牢靠，紧固夹好，防止给正、负向接口施加外力。

5检修

按第一节第5项条款执行。

注释：

全公司各型差压开关以此为据，结合产品说明书进行维护和检修工作。

第三节电接点压力表

1概述

电接点压力表是一种带接点开关信号输出的就地式压力指示表，本规程以YX160-B防爆式电接点压力表为例。

2主要技术指标

2．1分度范围：

0-60MPa–0.1-2.4Mpa精度等级：

±1.5%接点工作电压：

30VDC220VAC触点容量：

10W，使用环境：

-10-+60相对湿度小于80%

2．2工作条件：

爆炸性混合物应符合仪表防爆要求，振动和被测介质如急剧脉动对表接点的可靠性的影响应在允许范围内，其不灵敏度应小于全量程的0.5%。

3检查校验

3．1检查校验用的仪器、工具应符合本规程总纲中的规定和要求。

3．2检查工程

3．2．1外观检查

3．2．1．1检查各部件装配是否牢固，是否有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3．2．1．2检查铭牌标志是否齐全完好。

3．2．2零位检查：

对于有零值限止钉的电接点压力表，指针应紧靠在限止钉上，对于无零值限止钉的电接点压力表其指针应在零值分度线上。

3．2．3示值检查，电接点压力表的指针值移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡的现象。

在轻敲表壳时，其指针值变量不得超过最大允许基本误差的1/2。

3．2．4绝缘检查：

用500VDC兆欧表检查传感器接线端子与外壳绝缘电阻，其值应在20MΩ以上。

3．3校验

3．3．1校验要求见第一节的3．3．1中的3．3．1．1和3．3．1．2条。

3．3．2校验工程

　　　外观

　　　密封性能

　　　绝缘电阻值

　　　仪表示值误差校验

　　　接点设定误差校验

3．3校验步骤

3．3．3．1用拨针器将两个接点设定针分别拨到上限和下限以外，然后进行示值校验。

3．3．3．2加压力信号，使标准压力表与被校表的示值分别停在选定的各点上，并记录该值。

当压力升到满量程时，停留5分钟，观察表的示值有无下降（渗漏）现象。

3．3．3．3当被校验表超过允许差值，进行调整，对于均匀性误差，重定指针位置，对于非均匀性误差，调整扇齿支撑板，并重定指针位置。

3．3．3．4示值校验点不少于5点。

然后进行接点信号误差校验。

既把上限或下限报警设定针分别置于3个不同的校验点上（其应为测量范围的20%-80%之间）。

缓慢地升压或降压，直到接点动作发出信号的瞬时止，其表的读数与被校表指针间的误差不得大于最大允许误差绝对值的1．5倍。

复现性检查不少于3次，而且得出的结果均应符合规定指标的要求。

4使用与维护

4．1使用

4．1．1在使用时，测量正压均匀负荷不能超过全量程的3/4，变动负荷不能超过全量程的2/3，测量负压可用全量程。

4．1．2在安装前须先仔细核对型号、规格及铅封印记等是否完整无损。

如有不符应查明原因更换重校，补上封印。

4．1．3在开启电接点压力表出线盒或调设定值时，必须切断电源后进行（220VAC防爆场所）以免发生传爆危险。

4．2在线检查和维护

4．2．1泄漏与密封检查：

重点是查导压管有无泄漏点，接线盒的密件“O”型环是否老化失效，表盖与接线盒螺纹是否旋紧，对处于腐蚀环境的点接点压力表一定要在一些接口处抹上密封脂。

4．2．2接线与清洁检查

4．2．2．1电线与接线端子压紧可靠，禁止导线挠接，缺损螺丝要更换，并补齐全。

4．2．2．2清除脱落或聚积在电接点压力表及挠性导压管上的物料，灰尘等杂物，使其处于干燥和洁净的环境中。

5修理

5．1对于校验中查出的故障，运用备品备件参阅说明书采用调整参数，校正结构等措施进行修理。

5．2修复后必须校验，使其符合技术指标要求，并填写记录单，注明故障现象及修复更换的部件。

签名验收认可，以作为仪表检修资料存档。

注释：

全公司各型电接点压力表可以此为据结合产品说明书开展检修维护工作。

第四节温度开关

1概述

温度开关的感温元件是由两种不同膨胀系数彼此牢固结合的金属片制成，或是由加注在温度传感器内部的有机液体（或惰性气体）形成毛细管结合波纹管（弹簧管）而制成，前者具有无汞害，易读数、接点功率大，紧固耐用等优点，后者是利用毛细管中有机液（气）体对温度的敏感性，发生膨胀与收缩而促使波纹管（弹簧管）变形，推动检测杆以显示温度值，同时使设定好的微型开关发出控制信号，以实现报警或联锁，温度开关是一种适宜中、高、低温场合，可测量气体或液体的温度。

本规程以本公司使用的BAM-2B型为例。

2主要技术指标

2．1温度范围-50℃-+400℃刻度盘角度：

120℃标度等级：

±1%、±1.5%、±2.5%。

2．2环境温度：

-30℃-+50℃微型开关的偏移：

不超过满刻度的5%，电压220VAC、48VDC、24VDC。

2．3耐压：

不锈钢保护管6.4Mpa黄铜保护管：

4MPa接点功率：

10VA刻度分辨率：

0-50℃为1℃0-80、100、120℃为2℃0-150、200、250℃为5℃0-300、350、400℃为10℃，设定位置：

全刻度盘任意点.

3检查校验

3．1检查

3．1．1温度开关各零部件不得有锈蚀，保护层应牢固、均匀和光洁，毛细管自然伸展良好。

3．1．2温度开关显示表面用玻璃或其他透明材料应保持透明，无防碍正确读数的缺陷或损伤。

3．1．3将温度开关和检测件与标准温度计（数显仪探头）捆扎在一起，同步插入装有开水的容器中，查看其示值误差大小，以确定其是否超限，同时可调整上、下限设定针检查其微动开关的动作及回差大小。

报警器动作误差：

℃1—℃2=δ℃（℃1，℃2分别为上、下行程在同一被控点的报警温度）

3．2校验

因本公司未建立温度校验标准室，此开关的全量程的校验必须送上级计量部门。

4使用和维护

4．1温度开关保护管插入被测介质中的长度必须大于感温元件的长度（一般插入长度应大于100mm，0-50℃量程的插入长度大于150mm），以保证测量的准确性。

4．2温度开关在使用和安装时，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变形，毛细管不可小角度扭转，而应平滑过渡，并适当固定支撑、采取保护措施。

4．3温度开关工作值通常应在最大量程的1/2-3/4处，对于双金属温度开关应夹住六角部分将螺纹旋紧，严禁用转动表头的方法拧紧螺纹。

4．4当测量+200℃以上介质时，除安装接头保证密封外，还须防止辐射热对其产生的影响，尽量增大测温对象与开关的距离。

4．5为增大电接点触头功率，防止电接点烧坏，在控制电路中使用灵敏继电器，如用有自锁功能的电子继电器。

注释：

全厂各型温度开关可以此为据结合产品说明书开展检修维护工作。

第五节浮球（筒）式液位开关

1概述

浮球式液位开关是由互为隔离的浮球组件和触头组件构成，其浮球随被测液体的升降，使其端部磁钢排斥表壳内的相同磁机的磁钢，以带动触点动作，输出开关信号。

此类开关适用于生产过程中敞开或承压容器内的液位高低报警。

本节以NA45液位开关为例。

2主要技术指标

2．1被测介质工作压力：

1Mpa允许介质最高温度：

150℃湿度≤80%浮子外径：

90×130mm

2．2开关所处环境温度：

-30-+60℃电源及触点容量：

30V/2ADC、100V/1AAC，输出信号：

触点开关信号，动作界限为：

35-3500mm，壳体、碳钢，内件材质：

316

2．3被测介质不应含有导磁杂质，液位被动频率＜20次/分，垂直安装方式，属防爆型开关。

3检查与校验

3．1开关在安装时，连接法兰标准，被测介质压力、温度、湿度等要合乎产品规定要求。

其法兰垂直面应正确，不得倾斜，浮筒及磁极磁钢在动作范围内不应有任何障碍。

3．2安装完后，要做密封实验，其试压值应为开关允许的最大压力，其MG机构零部件应完好无损，传动灵活。

3．3由浮筒下导淋引透明塑料管缓慢加水，使浮子由静止向上移动，直到要求的设定液位报警（联锁）值，调整动作范围可通过对扇型板上、下限紧固螺钉位置实现。

3．4开关校好后，要重复加水放水三次，确切其动作的正确性，同时填写好校验记录单。

4使用、维护和检修

4．1要定期检查液位开关的绝缘及外壳接地状况，每年查1次接线端子触头是否氧化，以保持其处于良好接触状态。

4．2拆装检修时，内件不得有划痕碰伤，不可涂油漆，可涂少量润滑油和防锈油。

在拆装检修前应切断电源。

4．3拆修完毕后，必须认真确认接线正确与否，同时检查调整后的螺钉是否上紧，并随工艺设备一同试压。

注释：

全公司各型电接点压力表可以此为据结合产品说明书开展检修维护工作。

注释：

全公司各型液位开关可以此为据结合产品说明书开展检修维护工作。

第三章检测类仪表

第一节节流装置

1概述

1．1原理

节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的元件和取压装置的总称。

当流体经过节流元件时，在节流元件前后产生压差。

流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。

1．2应用及特点

1．2．1节流元件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘里管等，有些场合也采用变形节流件，例1/4圆孔板、圆缺孔板，双重孔板等。

节流装置最常用取却方法有法兰和角接取压两种。

（本节以标准孔板为例）

1．2．2节流装置具有结构简单，使用寿命长，适应性广，几乎能够测各种工况下的单相流体和高温高压下的流体量。

标准节流装置不需要单独标定、精度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种较多，并有标准产品。

1．2．3节流装置的设计，加工和安装要求严格，其上、下游需有足够的直管段长度，其测量范围较窄（一般为3：

1），压力损失较大，仪表刻度为非线形，有时维护工作量较大。

2技术标准

2．1圆筒开孔直径d：

应等角距测量不少于4个单测值，任一个测量值与平均值之差不得超过0．05%。

d的公差见下表

D

公差（mm）

5≤D≤6

±0.008

6＜D≤10

±0.010

10＜D≤25

±0.013

D＞25

D值角增25公差值增大±0.013

2．2孔板开孔圆筒形部分长度e：

其尺寸为0．005D≤e0．02D在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0．001D,其表面的粗造度不应高于Ra=0．80μm，R2=3．20μm，其中D为管道内径。

2.3孔板厚度E：

其尺寸为：

e≤E1≤0．05D，一般可安按下表所列规格选用.即:

当E＞0．02D时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥面应在30°-45°之间，其表面粗造度为3．2△。

各处测得的E值之间的最大偏差不得超过0．005D.。

管道公称直径

通径DN≤150

200-250

300-400

450-500

孔板厚度E（mm）

3

6

6-8

8-10

2．4孔板上游测端面上连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%，粗糙度如下：

50mm≤500mm时，为Ra=1．6μmR2=6．3μm500mm＜D≤750mm时，为Ra=3．2μmR2=6．3μm750mm＜D≤1000mm时，为Ra=6．3μmR2=25μm。

2．5孔板开孔入口边缘和出口边缘，应无毛刺、划痕和可见损件，其应按被测流体的性质和参数采用具有良好的耐腐蚀耐磨损性质的材料制造。

2．6法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号，即流体由“+”流向“-”，孔板出厂编号，安装位号，管道内径D和孔板开孔d的实际尺寸值。

2．7角接取压力时，上下游侧取压孔的轴线与孔板（或喷嘴）上、下侧端面的距离分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。

2．8法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于25．4±0．8mm，钻孔直径应符合下表所例要求。

管道公称通径DN，mm

25～40

50～80

100

钻孔直径，mm

≤φ6

≤φ10

≤φ12

3检查与安装

3．1检查

3．1．1查管道直径、节流装置孔径是否符合设计要求，其精度是否达到要求，“+”，“-”标记正确与否。

3．1．2节流装置安装所用垫片的内径，应比管道的内径大2-3mm，可避免紧固时产生突出部分而影响测量精度。

当所用法兰焊接时必须与管道垂直，不得歪斜，焊缝无突出部分，平整光滑不产生节流作用。

3．1．3节流装置的前后直管段应符合安装标准，在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电（气）焊的熔渣，无露出的管接头，铆钉等，其前端面在管道中应保持与管道轴线垂直度小于±1%。

3．1．4节流装置的中心线与管道必须同心，其最大不同心度（不同轴度）不超过下列公式计算值，e≤0.015D（1/β-1）其中e—管道内径，β—直径比（d/D）

3．1．5环室取压时，环室内径不得小于管道内径，可比管道直径稍大些。

3．1．6孔板、环室及法兰安装前应清洗积垢和油污，并注意保持节流孔锐边不得碰伤。

节流装置的安装应在管道吹洗干净后及试压前进行，以防管道内污物将其损坏或节流孔堵塞。

3．2安装

3．2．1节流装置安装方向必须使孔板的圆柱形锐孔端面对着流体的流向，不能装反。

3．2．2节流装置取压口一般设在法兰、环室或夹紧环上。

法兰、环室或夹紧环的安装，应考虑被测介质是液体还是气体，为此，取压孔的方向应按下列规定安装。

3．2．2．1测量气体流量时，取压孔位于管道上部与管道垂直中心线成0-45°夹角范围内。

3．2．2．2测液位流量时，取压孔位于管道下半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围内。

3．2．2．3测蒸汽流量时，取压孔位于管道下半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围内，垂直管道上流体由下向上流的场合，两个差压取压口可在管道的同一侧或分别位于两侧。

3．2．3节流装置与垫片的中心必须与管道的中心重合、垫片不得突入管道内，其偏心度不得超过以下规定：

d/D＞0．6时，应小于0．01D，当d/D＞0．4时，应小于0．015D，当d/D＜0．4时，应小于0．02D.

4使用与维护

4．1导压管、附件阀门应无泄漏，要定期排污，（周期视物料状况而定）对带调节、联锁的回路，要办理相应票证，改手动或切除联锁后再干。

4．2伴热状况应符合设计要求，需冬季伴热保温的回路，在投用前应作一次全面检查，运行中发现指示异常，在确认表、导压管和阀门等正常后，才能对孔板进行检查。

4．3对有隔离罐和冷凝罐的流量计，校验零位时，要格外注意三阀组的使用步骤，切不可误操作造成隔离液或冷凝液的流失，给测量带来误差。

4．4要定期对导压管、隔离（冷凝）罐进