完整版GB50738通风与空调工程施工规范版7支吊架制作与安装.docx
- 文档编号:10680537
- 上传时间:2023-02-22
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:189.39KB
完整版GB50738通风与空调工程施工规范版7支吊架制作与安装.docx
《完整版GB50738通风与空调工程施工规范版7支吊架制作与安装.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《完整版GB50738通风与空调工程施工规范版7支吊架制作与安装.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
完整版GB50738通风与空调工程施工规范版7支吊架制作与安装
***
7支吊架制作与安装
7.1一般规定
7.1.1支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应符合下列规定:
1支、吊架应满足其承重要求;
2支、吊架应固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构安全;
3严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上;
4埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后,再搁置管道。
7.1.2支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结构部分应除锈、除油污,
并不应涂漆,外露部分应做防腐处理。
3空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求,并应符合.71.下列规定:
绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面宽度,衬垫1
应完整,与绝热材料之间应密实、无空隙;2绝热衬垫应满足其承压能力,安装后不变形;3采用木质材料作为绝热衬垫时,应进行防腐处理;绝热衬垫应形状规则,表面平整,无缺损。
4
支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容:
..714
支、吊架制作完成后,应用钢刷、砂布进行除锈,并应清除表面污物,再进行刷1
**
***
漆处理;
2支、吊架明装时,应涂面漆;
3管道成品支、吊架应分类单独存放,做好标识。
7.1.5支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容:
1支、吊架安装进行电锤操作时,严禁下方站人;
2安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固,使用时应有人扶持;
3脚手架应固定牢固,作业前应检查脚手板的固定。
7.2支吊架制作
7.2.1支、吊架制作前应具备下列施工条件:
1支、吊架的形式及制作方法已明确,采用的技术标准和质量控制措施文件齐全;
2加工场地环境满足作业条件要求;型钢及附属材料进场检验合格;3
加工机具准备齐备,满足制作要求。
4
进行。
..(支、吊架制作应按下列工序..722图722)
**
***
图7.2.2支、吊架制作工序
7.2.3支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定,并应符合设计要求。
7.2.4支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定:
1风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用,并应符合设
计要求。
当设计无要求时,在最大允许安装间距下,风管吊架的型钢规格应符合表
7.2.4-1、表7.2.4-2、表7.2.4-3、表7.2.4-4的规定。
2水管支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用,并应符合设
计要求。
当设计无要求时,应符合表7.2.4-5的规定。
表7.2.4-1水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm)**
***
表7.2.4-2水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm)
注:
1吊杆直径中的“*”表示两根圆钢;
2钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用;
3扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。
表7.2.4-3水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm)**
***
表7.2.4-4水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm)
注:
b为风管内边长。
表7.2.4-5水平管道支吊架的型钢最小规格(mm)**
***
注:
表中“*”表示两个角钢加固件。
7.2.5支、吊架制作前,应对型钢进行矫正。
型钢宜采用机械切割,切割边缘处应
进行打磨处理。
型钢切割下料应符合下列规定:
1型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式,栽入部分不应小于
120mm;
2横担长度应预留管道及保温宽度(图7.2.5-1和图7.2.5-2);
3有绝热层的吊环,应按保温厚度计算;采用扁钢或圆钢制作吊环时,螺栓孔中心
线应一致,并应与大圆环垂直;
4吊杆的长度应按实际尺寸确定,并应满足在允许范围内的调节余量;**
***
5柔性风管的吊环宽度应大于25mm,圆弧长应大于1/2周长,并应与风管贴合紧
密(图7.2.5-3)。
图7.2.5-1风管横担预留长度示意
1-楼板;2-风管;3-保温层;4-隔热木托;5-横担
图7.2.5-2水管横担预留长度示意**
***
1-水管;2-隔热木托;3-横担
图7.2.5-3柔性风管吊环安装
1-风管;2-吊环或抱箍
7.2.6型钢应采用机械开孔,开孔尺寸应与螺栓相匹配。
7.2.7采用圆钢制作U形卡时,应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹,活动支
架上的U形卡可一头套丝,螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣~3扣。
7.2.8支、吊架焊接应采用角焊缝满焊,焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同,焊缝
饱满、均匀,不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。
采用圆钢吊杆时,与吊架根部
焊接长度应大于6倍的吊杆直径。
7.2.9支、吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定执行。
7.3支吊架安装**
***
7.3.1支、吊架安装前应具备下列施工条件:
1支、吊架安装前,应对照施工图核对现场。
支、吊架安装施工方案已批准,专项
技术交底已完成。
2固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支、吊架以及制作完成的支、吊架
等满足施工要求。
3支、吊架安装现场环境满足作业条件要求。
4支、吊架安装的机具已准备齐备,满足安装要求。
7.3.2支、吊架安装应按照下列工序(图7.3.2)进行。
图7.3.2支、吊架安装工序
7.3.3预埋件形式、规格及位置应符合设计要求,并应与结构浇筑为一体。
7.3.4支、吊架定位放线时,应按施工图中管道、设备等的安装位置,弹出支、吊
架的中心线,确定支、吊架的安装位置。
严禁将管道穿墙套管作为管道支架。
支、吊架
的最大允许间距应满足设计要求,并应符合下列规定:
1金属风管(含保温)水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-1规定。
**
***
表7.3.4-1水平安装金属风管支吊架的最大间距(mm)
注:
薄钢板法兰,C形、S形插条连接风管的支、吊架间距不应大于3000mm。
2非金属与复合风管水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-2规定。
表7.3.4-2水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距(mm)
注:
边长大于2000mm的风管可参考边长为2000mm风管。
3钢管水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-3的规定。
**
***
表7.3.4-3钢管支吊架的最大间距
注:
1适用于设计工作压力不大于20MPa,非绝热或绝热材料密度不大于200kg/
m的管道系统;3
2L用于绝热管道,L用于非绝热管道。
21
4管道采用沟槽连接水平安装时,支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-4的规定。
表7.3.4-4沟槽连接管道支吊架允许最大间距
公称直径(mm)507080100125150200250300350
400
5.4
间距(m)4.2
3.6
4.8
注:
支、吊架不应支承在连接头上,水平管的任意两个连接头之间应有支、吊架。
5铜管支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-5的规定。
表7.3.4-5铜管道支吊架的最大间距
公称直径(mm)1520253240506580100125150200
垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0支、吊架的最大间距(m)水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5
6塑料管及复合管道支、吊架的最大间距应符合表7.3.4-6的规定。
**
***
表7.3.4-6塑料管及复合管道支吊架的最大间距
7垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表7.3.4-7的规定。
表7.3.4-7垂直安装风管和水管支架的最大间距(mm)
8柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm。
7.3.5支、吊架的固定件安装应符合下列规定:
1采用膨胀螺栓固定支、吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定,螺栓至混**
***
凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径;螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。
螺
的规定。
57.3栓孔直径和钻孔深度应符合表.表7.3.5常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度(mm)
2支、吊架与预埋件焊接时,焊接应牢固,不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现
象。
3在钢结构上设置固定件时,钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹,预留螺栓连接点、
专用吊架型钢;吊架应与钢结构固定牢固,并应不影响钢结构安全。
7.3.6风管系统支、吊架的安装应符合下列规定:
1风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器,其品种、
规格应符合设计及产品技术文件要求。
2支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位,且距风口**
***
不应小于200mm。
3圆形风管U形管卡圆弧应均匀,且应与风管外径相一致。
4支、吊架距风管末端不应大于1000mm,距水平弯头的起弯点间距不应大于
1200mm。
500mm,设在支管上的支吊架距干管不应大于
5吊杆与吊架根部连接应牢固。
吊杆采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺纹长度应
大于吊杆直径,并应有防松动措施。
吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
安装后,吊架的受
力应均匀,无变形。
6边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架;水平安装的边长(直
径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时,应单独设置支、吊架。
7水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端,应设置厚度大于或等于1.0mm,
120mm的镀锌角形垫片。
80mm宽度宜为60mm~,长度宜为100mm~字形抱箍作为支8垂直安装的非金属与复合风管,可采用角钢或槽钢加工成“井”架。
支架安装时,风管内壁应衬镀锌金属内套,并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。
螺孔间距不应大于120mm,螺母应位于风管外侧。
螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
(9消声弯头或边长直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
个防晃支架。
的水平悬吊风管,应设置至少长度超过20m110
11不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处,应采取防电化学腐蚀措施。
7.3.7水管系统支、吊架的安装应符合下列规定:
1设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架,其形式和位置应符合设计要求。
2支、吊架安装应平整、牢固,与管道接触紧密。
支、吊架与管道焊缝的距离应大**
***
于100mm。
3管道与设备连接处,应设独立的支、吊架,并应有减振措施。
4水平管道采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m
内的直管段上设置防晃支、吊架。
无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装;有热位移的管道吊架,其吊架应向热5
2的膨胀值或收缩值。
膨胀或冷收缩的反方向偏移安装,偏移量为1/6塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。
7沟槽连接的管道,水平管道接头和管件两侧应设置支吊架,支、吊架与接头的间。
150mm,且不宜大于300mm距不宜小于
制冷剂系统管道支、吊架的安装应符合下列规定:
3.87.与设备连接的管道应设独立的支、吊架;1
20mm的铜管道,在阀门处应设置支、吊架;2管径小于或等于3不锈钢管、铜管与碳素钢支、吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施。
支、吊架安装后,应按管道坡向对支、吊架进行调整和固定,支、吊架纵向3.9.7应顺直、美观。
4装配式管道吊架安装7.1装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。
装配式管道吊架进行综..74合排布安装时,吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷进行综合选配,并应单独绘制施工图,经原设计单位签字确认后,再进行安装。
**
***
7.4.2装配式管道吊架安装应符合下列规定:
1吊架安装位置及间距应符合设计要求,并应固定牢靠;
2采用膨胀螺栓固定时,螺栓规格应符合产品技术文件的要求,并应进行拉拔试验;
3装配式管道吊架各配件的连接应牢固,并应有防松动措施。
7.5质量检查
7.5.1支吊架制作可按表7.5.1进行质量检查。
表7.5.1支吊架制作质量检查
7.5.2支吊架安装可按表7.5.2进行质量检查。
**
***
表7.5.2支吊架安装质量检查
**
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 完整版 GB50738 通风 空调 工程施工 规范 吊架 制作 安装
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)