静压PHC管桩工程施工组织设计方案.docx
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静压PHC管桩工程施工组织设计方案.docx
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静压PHC管桩工程施工组织设计方案
一、编制依据
xx市人民法院审判办公楼桩基工程由xx市人民法院投资兴建,同济大学建筑设计研究院设计。
为保证桩基础的质量及施工进度,满足设计和建设方的要求,做到“优质、高效、安全、低耗、文明”的完成本项目,特编制本施工组织设计。
本施工组织设计根据下列依据编制而成:
设计图纸及招标文件说明;
《预应力混凝土管桩》(03SG409)
《先张法预应力混凝土管桩(苏G03-2002)》
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB502300-2001);
《混凝土结构工程施工与验收规程》(GB50204-2002);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);
我公司自行编制的有关技术规程和要求。
二、工程概况和设计要求
1、工程概况
本工程位于xx市北海中路东首北侧,底层建设规模2447m2,其中桩基工程采用先张法预应力混凝土管桩。
其中A区采用HPC-400(90)AB-C80-11,11型管桩,单桩极限承载力标准值为1904KN,特征值为952KN,总桩数152根;B区采用PHC-600(110)AB-C80-11,10型管桩,单桩极限承载力标准值为3256KN,特征值为1628KN,总桩数178根。
现场施工条件:
根据施工区域情况,已确定好供电、运桩路线、压桩机生活设施位置等。
场地基本平整,具备施工条件。
2、工程地质条件
祥见台市建筑设计研究院有限公司提供的岩土工程地质勘察报告(06019)
3、设计要求
本工程采用先张法预应力钢筋混凝土管桩,以《先张法预应力混凝土管桩(苏G03-2002)》为设计依据,其主要工作量见下表:
主要工作量表
子项号
桩型
桩总数
A区
PHC-400(90)AB-C80-11,11
152
B区
PHC-600(110)AB-C80-11,10
178
总计
330
三、工程质量要求
1、依据设计文件的要求,本工程所用的材料、设计、施工必须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求,该工程施工除达到以上标准外,还要满足一下要求:
桩型
项目
允许偏差(mm)
1
单排或双排条形桩基:
(1)垂直于条形桩基纵轴方向
70
(2)平行于条形桩基纵轴方向
100
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-6根桩基中的桩
1/3桩径或1/3边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
1/3桩位或1/3边长
(2)中间桩
1/2桩位或1/2边长
⑴、桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长;桩位允许偏差:
沿轴线方向不大于100mm,偏轴线方向不大于70mm。
详见下表:
⑵、本工程桩端以设计标高为主,压力控制为辅,桩顶标高允许偏差为:
-50~+50mm,采用水准仪控制桩顶标高
四、施工工艺方案和设备选型配套
1、施工工艺
本工程我公司采用静压法施工,全液静力压桩是通过压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动,具有“自行移位”的全功能,能独立完成“吊桩—压桩”的全过程。
移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸缩与回程,实现压桩机的纵横向行走。
压桩时,利用压桩机本身的重量及配重作反力,由桩机本身配备的卷扬机将桩垂直吊入压桩机的桩帽内,油缸伸程利用桩帽和塔架将桩对准桩位,压桩油缸伸程将桩压入地层中,压桩完毕后,压桩油缸回程,重返上述动作,可实现连续压桩操作,直至用送桩器把桩送入预定土层。
其工艺流程见下表
静压桩施工流程图:
2、设备选型配套
根据施工工艺的要求,在本工程施工中,选用相应静力压桩机施工及其成套施工设备,进行压桩施工;施工机械配备详见下表:
主要施工机械配备清单
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
静力压桩机
YZY-600型
1台套
2
静力压桩机
YZY-300型
1台套
3
履带吊
W-1001-15型
2台
4
电焊机
BX—500
4台
5
经纬仪
J6
4套
6
水准仪
DS28
4套
7
送桩管
3
注:
其他辅助设备、工具按常规施工配置。
五、施工管理力量部署及劳动力投入
根据工程量和施工工期的要求,确定满足正常生产需要的施工力量及其分工布置,合理地组织安排劳动力,以确保整个施工过程的连续紧凑,本工程各工种人员配置情况详见下表:
项目管理及施工人员岗位责任表
序号
岗位
人数
主要职责
项目经理
1
全面领导工程施工,是工程质量、进度、安全、效益的第一责任人。
项目工程师
1
技术施工、质量管理及合同管理的直接负责人。
技术质检员
1
协助项目工程师做好技术工作,收集汇总技术资料,负责各项质量监督工作。
施工员
1
负责施工生产管理,是质量保证的重要管理人。
测量员
1
负责工程测量工作,确保桩位正确,桩身垂直。
安全员
1
负责施工中安全教育,监督劳动保护的正确使用,完全安全设备,建立文明工地。
材料后勤
1
做好材料供应,计划和消耗统计工作,对进场材料进行把关验收和认真保管。
负责场地文明生产,保障职工生活供给。
机台
18
按规范及设计质量要求负责沉桩。
电焊工
4
负责电焊接桩。
电工机修
1
负责设备的修理保养。
合计
30
1、施工组织设置
为了加强施工管理,建立健全完善责任制体系,在本项目的施工管理中,拟采用公司总经理和三总师领导下的项目经理负责制。
为了加强施工管理,建立健全施工组织,拟派具有丰富实践经验、很强管理能力的人员组织施工,并成立工程项目部。
其现场组织管理机构见下表:
现场组织管理程序框图
六、确保工程质量的技术组织措施
1、质量管理及质量保证体系
为了确保施工项目的质量达到国家和行业有关规范、规程和标准的要求,满足设计条件,满足顾客的质量期望,在本工程作业过程中,将切实有效运行我公司的质量保证体系,并严格按照我公司质量管理的要求,全过程、全员、全方位地进行质量管理。
⑴、公司有关决策部门严格按要求对此项目进行实施决策,并配置足够的人力、物资。
⑵、公司管理部门严格按要求进行合同评审、质量策划、采购控制、施工过程以及检验试验等程序做好相应系统管理和质量监督,并应顾客等要求开展相应服务。
⑶、进场前,应组织学习施工组织设计及有关规范,以明确本工程的质量要求。
⑷、做好有关质量记录,以便追溯。
⑸、严格控制操作程序,一旦发现过程产品及半成品不合格或可能产生不合格,立即进行处置,并制定有关纠正和预防措施,以防再次发生和可能发生。
⑹、定期与业主、总包、监理方进行协调通气,做好质量信息反馈,提供有关服务。
同时对反馈进行处置,以便满足要求。
⑺、施工中建立三级质量管理体系,其保证体系表见三级质量管理体系表:
三级质量保证体系网络图
2、材料质量控制措施
⑴、在选择商品PHC管桩供应单位时,必须实地考察,调查其生产规模、供货质量、数量、信誉度,并要有相应生产许可证、质保资料。
⑵、PHC钢筋混凝土预制管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的要求。
⑶、供应商应得到业主及监理工程师的认可。
本工程PHC管桩由甲方选择相应资质单位制作供应。
⑷、所有使用的物料,应符合设计及有关规范规定,所有工程中使用的原材料必须具有产品合格证;
⑸、PHC管桩进场验收:
①、PHC管桩进场后,由质检员负责查验质保资料,会同总包和监理进行外观验收,根据当地质检站规定进行其他项目验收,经验收合格方可签字后使用。
②、验收不合格的桩用红漆做好叉型标志,分开堆放,不许使用,由供桩单位进行处理,退出场地。
③、PHC管桩桩身允许偏差应符合下表的规定:
桩身容许偏差
序号
项目
容许偏差
序号
项目
容许偏差
1
直径
5mm
5
下节或上节桩的法兰
中心线的倾斜
2mm
2
管壁厚度
-5mm
6
中节桩两个法兰对
桩中心线倾斜之和
3mm
3
抽心圆孔中心线对桩中心线
5mm
4
桩尖中心线
10mm
⑹、PHC管桩的堆放:
①、堆放场地平整、坚实。
②、垫木与吊点的位置应相同,并保持在同一平面上。
各层垫木应上下对齐,最下层的垫木适当加宽。
③、桩的堆放尽量搬放在桩架附近,原则上按照沉桩顺利堆放,桩的堆放按不同型号分别堆放。
④、堆放层数一般不宜超过4层。
叠堆二层以上时各级支垫在同一直线上,支垫在l/5处。
⑺、PHC管桩的起吊、运输
①、当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊,达到设计强度的100%时才能运输。
桩起吊时,使每个吊点同时受力,使之保持平稳,保护桩身质量。
②、根据桩的位置和桩型,一次运输到位。
③、运输时,桩的支点应与吊点位置一致,应做到桩身平稳放置,无大的振动。
七、施工质量保证措施
1、施工准备工作:
⑴、收集资料,搞好现场踏勘,认真完善优化施工组织设计;
⑵、搞好场地平整,合理布设现场设施,确保便于施工和排污系统畅通;
⑶、做好施工区域场地的硬实平整工作;
⑷、施工机具的进场
①、所有使用的施工机具应符合有关规定,并报监理批准;
②、所有的作业人员都必须持证上岗;
⑸、施工放样
①、测量的基轴线和水准点必须经总包和监理复核后方可使用,并且每根桩在压桩前须经监理验收后才可施工,确保桩位偏差在允许范围内。
②、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符,无误后用直角坐标法或极坐标法测放样桩。
样桩用竹片或钢筋标记,涂刷红漆便于寻找。
压桩机就位后应对样桩进行复核,无误后再对中、进行压桩施工。
③、为了便于控制桩顶标高,应在压桩范围60m外引测两个以上水准控制点,经过监理的复核、验收合格后才能使用,并在施工过程中加以保护。
2、沉桩流程
根据现场的实际情况及周边环境要求,合理安排施工顺序,尽量减少道路的影响。
打桩顺序遵循先压道路管线侧一排桩。
这样,可以起隔断的作用,减轻压桩施工对这些保护对象的挤压。
条形基础隔桩跳打,由外向内施打,承台独立拄基,桩位在6根以下的可循桩中成对称施打,桩位在8根的承台宜先中间后周边对称施打,以减小土体挤压对桩位偏差的影响。
3、沉桩质量控制
⑴、桩机设备进场后,进行安装和调试,然后移机至起点桩位处就位桩架,安装就位后应垂直平稳。
⑵、在打桩前,应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正,并应在打桩期间经常校核检查。
插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键。
正确的插桩方法如下:
①、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖对准地桩。
②、以地桩为中心,用石灰画出与桩的外围同形位置,就位时将桩对准同形桩位。
③、用铁锹挖出与桩同形的浅孔,将桩插入孔内就位。
④、使用钢或木制导框等固定桩的中心,避免发出偏移。
⑶、初沉时对不垂直的桩应及时纠正,控制垂直度小于0.5%,如遇地下障碍物使桩身倾斜时,应先清除障碍物再压入,严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。
⑷、压同一根桩时,桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工,尽量减少接桩焊接时间。
⑸、压桩时,桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。
单点起吊喂桩时,吊点距桩端0.29L(L为桩长)。
压桩桩位偏差控制在允许范围内,压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者,应将桩拔出待处理后再施压,以保证桩位准确。
施工时以
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