设备备品备件管理汇总.docx

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设备备品备件管理汇总

设备备品备件管理的内容

1.设备备品备件的技术管理技术基础资料的收集与技术定额的制订工作包括：

备件图纸的收集、测绘、整理、备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制及备件卡的编制工作。

3.设备备品备件库房管理备件的库房管理指从备件入库到发出这一阶段的库存控制和管理工作。

包括：

备设备管理发展概况按政治经济学观点机器设备属于生产工具，是构成生产力的重要因素之一。

而生产工具是衡量人们改造自然、征服自然、创造出适合自身需要物质资料的能力。

这种能力发展水平的客观尺度，是人类改造自然能力的物质标志。

设备管理是随着工业生产的发展、设备现代化水平的不断提高，以及管理科学和技术发展而产生发展起来的一门学科。

是将技术、经济和管理等因素综合起来，对设备进行全面研究的学科。

设备管理过程动员全员参与，对设备采取一系列技术、经济组织措施，从设备的计划、研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，使设备寿命周期费用最经济，并最大限度地发挥设备的效能。

1.设备管理作为一名设备主管做好本企业的设备管理是最重要的事因此必须建立完善的体制制度和行为准则机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。

一、机械设备安全管理

1、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

2、设备发生故障时，必须停机处理。

3、设备防护装置要完善：

⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。

⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。

⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。

1、专管与群管相结合

2、技术管理与经济管理相结合

3、设备管理与生产相结合

4、设计、制造与使用相结合

5、设备维护保养与计划检修相结合

6、设备维修与技术改造相结合

7、设备管理与技术开发及智力开发相结合

8、思想政治工作与物质奖励相结合

2.故障应对实际生产中，设备故障与设备事故是客观存在的，机械设备在运行期间发生故障时正常的但是为了安全生产和企业损失最小在故障发生后应迅速发现排除故障,作业环境差，给机械保养、维修带来较多的困难，如果管理不善常出现故障，导致事故频发，甚至事故危害性大，人员伤亡多，经济损失惨重。

因此，必须运用科学的方法，分析产生故障的原因，采取切实可行的预防措施，排除故障，确保设备的完好率，提高安全使用水平和效率。

1.了解发生故障的内外原因,如人员操作的原因,根据这些从而迅速找到故障所在

2.使用年限及保养不当引起机件磨损老化等。

主要零配件：

吊钩钢丝绳，滑轮组，卷筒，减速箱，开式齿轮联轴器，制动器等磨损。

金属结构、焊缝处锈蚀和疲劳破坏及结构螺栓联接不符合规范、销轴联接磨损或脱落。

液压系统中液压油杂质过多、密封圈破损、执行元件（平衡阀、节流阀等）动作失灵引起堵塞、卡滞、泄漏和压力不足等。

引起故障的主要外因，主要是天气环境气候等方面的原因

3.故障分析步骤和方法现代起重机械都是机、电、液一体化的设备，某一系统的故障可能是由内、外因素综合影响的一个复杂问题，在确定是造成某一系统故障因素之后，接下来就必须弄清此系统的工作原理，结构特点，逐步分析判断，逐步深入，顺藤摸瓜逐步缩小可疑范围，最终确定故障部位，尽量避免判断的盲目性。

要利用感官和仪器收集故障的信息，知道这些信息反映了什么问题，就必须透彻地了解系统的工作原理、工作特点，对一些重要的零配件的具体结构进行分析判断。

分析是否存在容易出现异常现象的部位及它是否可调整，在此基础上分析出现这些情况时会引起什么后果与所出的故障表现是否有关

4.预防分析和对策故障发生多属突发性和磨损性两种

4.1故障突然发生的多种现象和事故分析。

突然性故障多属外因因素所引起，相对较多属不可预见力所作用，及其外部条件异常表现中体现出来。

磨损性故障多属内因中使用年限已久的零部件因应力集中及疲劳破坏导致相应部件磨损及断裂。

轻则带病运转，重则事故发生。

4.2虽然每一种故障的具体原因较多，但是最终都将从某一方面异常表现中体现出来，关键是我们能否抓住故障特征，通过正确的分析和方法从各种可能性中筛选最终原因。

这就要求我们首先必须要有一定的专业理论知识，其次要有丰富的设备使用、维护方面的实践经验。

具体地说，就是要能透彻地理解机械、电气等原理，了解系统的工作原理和每一重要零部件的结构及其所起的作用。

只有掌握了相应系统的工作原理及其工作特点，才能保证起重机设备在合乎技术要求的完好状态下正常工作，延长使用年限即最大化地实现最低全寿命费用。

4.3执行高维修度原则与技术经济原则。

高维修度原则：

为了便于检修故障，且在发生故障时易于快速修复，同时为考虑到经济性和备用方便，应该采用零件标准化，部件通用化，设备系列化的可互换性的产品。

技术经济性原则：

不仅要考虑到设备的可靠性和安全性，还必须考虑系统的质量因素和输出功能指标。

其中还包括技术功能和经济成本。

4.4在更换损坏零部件、电器设备时要特别注意的是一些粗制滥造的伪劣产品，虽有出厂合格证，但实质上是不合格产品，而且还有一些“三无产品”也提供生产许可证等。

因此，在采购、安装前还应对所拟用的零部件、电器设备等材料的实物进行检查，以便发现有否存在缺陷和问题，型号、规格、材质等技术性能及外观质量是否符合设计要求和国家标准（GB50303-2002）的规定。

4.5检测故障所用仪器仪表、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合相关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。

以免因误测数据所引起的错误判断，走不必要的弯路。

4.6检测故障所用仪器仪表、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合相关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。

以免因误测数据所引起的错误判断，走不必要的弯路。

5.做好设备事故典型调查程序工作；

（1）迅速进行事故现场调查工作；

（2）拍照、绘图、记录现场情况；

（3）成立专门组织，分析调查；

（4）模拟实验、分析化验；

（5）讨论分析、做出结论；

（6）建立事故档案；

（7）采取对策、防止事故发生；

6.设备发生故障后，对事故责任者，在查清原因的基础上，要认真、严肃、实事求是地给予适当地处理，籍以教育事故责任者本人和其他职工。

各级领导也应从中找出企业管理的不足之处，主动承担领导应承担的责任。

3.筹建仓库随着市场竞争的不断深化和加剧，企业建立竞争优势的关键已由节约原材料的“第一利润源泉”和提高劳动生产率的“第二利润源泉”，转向建立高效的物流系统的“第三利润源泉”。

80年代，经济发达国家，如美国、法国、德国和日本等国家就提出一体化的概念，在物流中应用和指导其物流发展取得了明显的效果，获得了显著的经济效益。

长期以来，我国的国际货运代理一直处于船、货之间，以中间人的身份为顾客提供服务，大部分代理不具有自己的仓库、装卸设备和运输工具等“硬件”设备，很难为顾客提供高效的一体化服务

（一）总则1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。

它的主要任务是：

保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2．布置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

不断提高仓库管理水平，做好备件仓库保管工作，是做好备件供应工作的重要保证。

（二）仓库设置1．仓库位置要便于备件出入、运输、方便生产车间领用。

2．库房要考虑防洪排水，避免库区积水。

3．库房的水、电要方便。

4．库房要求防尘、防热、防冻、防潮、防震。

5．室外露天库，地面应有排水坡度及小沟，应设置垫木或其他代用的垫置物。

（三）物资验收入库存1．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。

2．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

3．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

4．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。

如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

5．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。

托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

（四）物资的储存保管

1．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

2．物资堆放的原则是：

在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

3．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。

因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。

仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

4．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。

同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

5．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。

总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

6．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。

仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。

保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

（五）物资发放1．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。

发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。

对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

2．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材

料用途，核算员和领料人签字。

属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。

同时，超费用领料人未办手续，不得发料。

3．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。

发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。

4．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。

常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。

5．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。

6．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

（六）其他有关事项1．记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

2．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

3．创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。

4．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。

对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。

5．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错

件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放；备件收、发及库房的清洁与安全；订货点与库存量的控制；备件的消耗量、资金占用额、资金周转率的统计分析和控制；备件质量信息的搜集等。

4.设备备品备件的经济管理备件的经济核算与统计分析工作，包括：

备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件消耗统计和备件各项经济指标的统计分析等。

经济管理应贯穿于备件管理的全过程，同时应根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查备件管理工作的质量和水平，总结经验，改进工作。

备件管理机构的设置和人员配置，与企业的规模、性质有关。

表

1-1中所列为一般机械行业配置情况，可供参考。

表中所列人员的配置是企业在自行生产和储备备件情况下的组织机构。

在备件逐步走入专业化生产和集中供应的情况下，企业备件管理人员的工作重点应是科学、及时地掌握市场供应信息，人员应减少，并降低备件储备数量和库存资金。

备件管理机构和人员配置

企业规模

组织机构

人员配置

职责范围

大型企业

在设备管理部门领导下成立

备件科（或组）

备件专门生产车间

设置备件总库

备件计划员

备件生产调度员

备件采购员

备件质量检验员

备件库管员

备件经济核算员

备件技术管理

备件计划管理

自制备件生产调度

外购备件采购

备件质量检验

备件检验；收发、保管

备件经济管理

中型企业

设备科管理组（或技术组）

分管备件技术、管理工作

设置备件库房

机修分厂（车间）负责自制备件

备件技术员

备件计划员（可兼职）

备件采购员

备件库管员

备件经济核算员（可兼职）

同上（允许兼职）

小型企业

设备科（组）有人管理备件生产

与技术工作

备件库可与材料库合一

备件技术管理员备件库管

理员（可兼职）

满足维修生产，不断完善

备件管理工

大型企业设备备品备件库存分类方式研究

摘要：

备件管理是设备管理的重要组成部分，科学合理的储存备件是生产连续进行的重要保证。

大型企业备件分类方法比较陈旧，不适合现代企业的管理。

本文提出了新的三维分类方法思想，为企业降本增效提供有效的解决途径。

关键词：

备品备件；分类方法；三维分类方法

一、引言

设备备品备件管理属于企业的物流的范畴。

在大型企业中，设备体积大，结构复杂，因

此备品备件就会种类和数量繁多，占用流动资金较多，管理好设备备品备件物流成为大型企

业降本增效的一个重要途径。

随着工业技术的进步，备品备件物流管理正在逐渐得到技术人员的重视和理解。

同时，随着工业技术的高速发展，备品备件物流管理在理论和实践中必将更加日趋丰富和完善，为整个设备管理工作奠定良好的基础。

根据维修模式来对设备备品备件进行分类可分为事故件、计划维修件、消耗件等。

事故件主要指在采用事后维修方式时使用的设备备品备件。

事故件又分为两种：

一种是标准事故件，即商店货架上到处可见的设备备品备件（offtheshelf）。

这种设备备品备件容易购买但难预测更换周期，可以尽量少备或不备；另一种是专用事故件，主要指那些平时无法更换又难以预测更换周期，而一旦损坏对生产危害较大的设备备品备件。

例如操作台的按钮、设备上的螺钉螺帽、接近开关等属于标准事故件，而脉冲编码器比例阀等往往属于专用事故件。

计划维修件是按计划进行预防维修的设备。

根据其运行状态确定合理的维修周期以进行更换的设备备品备件即是计划维修件，例如冷轧机的轧辊轴承就是计划维修件消耗件也称易损件，是指那些量大面广损坏无规律但又具备更换条件的设备备品备件。

消耗件是可在一般的点检维修时快速更换的设备备品备件，消耗件技术含量低、消耗多、周转快、采购容易，例如电源熔断器保险液压密封橡胶等均属消耗件。

三、常用的ABC库存分类方法目前库存控制中最常用的分类法是ABC分类法，又称为帕累托分类法，其基本思想是通过定性和定量的分析，将管理对象按照分类指标分为ABC三类，然后采取相应的控制策略。

在实际应用中ABC分类的标准是库存中各设备备品备件品种每年的消耗金额，即消耗量与单价的乘积。

一般说来，A类占品种数的5-10%，占年消耗量总金额的60-70%，对该类设备备品备件力求减少积压，订货批量和安全库存量都尽量减少，为防止缺货需要加强库存监督。

B类设备备品备件占总品种数的20-30%，占年消耗总金额的20%，对此类

设备备品备件可以适当加大订货批量，延长订货周期。

C类占总品种数的50-70%，占年消耗金额的15%以下，该类设备备品备件可进一步加大订货批量和延长订货周期。

ABC分类法有助于分清重点，照顾一般，因而应用广泛，然而其缺陷也是很明显的。

其判别的标准还很不全面，仅仅根据品种、金额的多少还难以科学分类，如有些设备备品备件，尽管占用金额不大，但对生产影响大，且采购周期较长，显然应归入A类，但按照金额标准却可能归入B类或C类。

四、改进的三维备品备件库存分类方法

由于ABC分类方法的局限性，在此，我们提出了设备备品备件的三维分类方法：

根据大型企业设备备品备件的特性，可以考虑从对生产的重要程度、资金占用多少情况和采购运输周期长短三个维度来分类，把它称为设备备品备件的三维分类方法。

1．设备备品备件对生产的重要程度

为了区别设备备品备件的轻重缓急，可以根据停机对生产造成的影响，对设备进行

ABC分类，然后再对部件（组成）作ABC分类，最后对零件作ABC分类，这种分类方法更加重视设备在生产流程中的作用，注重设备停机对生产的影响，造成的后果。

（1）设备的ABC分类

A类设备是在主流程上，对生产直接影响很大的设备。

B类设备是在非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体供应设备，或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。

C类设备是在非主流程上，对生产影响不大，发生故障后可以等待修复的设备。

（2）部件的ABC分类

A类部件是设备的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，影响重要，发生故障后果严重、停机损失严重。

B类部件是设备的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。

C类部件是设备的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。

3）零件的ABC分类

A类零件在部件的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接而且重要，发生故障后果严重、停机损失严重。

B类零件在部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。

C类零件在部件的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。

可以由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA，到CCC共27种零件类别。

然而，为了压缩库存，仅有若干类纳入库存结构模型管理范畴，其余类均作零库存处理，也就是说，当领用部门提出申请，才去订货、采购，平时不作储备。

纳入设备备品备件库存结构模型管理范畴的设备备品备件又被分成四级。

AAA，即最重要设备备品备件，远离原点的顶点代表CCC，即最不重要的设备备品备

件。

第一级：

包括AAA、BAA、ABA、AAB，代表了最重要，需要做冗余库存的零件；第二级：

包括ABB、BBB、BBA、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、BBA、CAB、CBA、BAB、CAA，代表了较重要，可以做一般库存的零件；第三级：

包括ACC、BCB、

CCA、CBB、CAC、BBC，代表了不重要，可以做短缺库存的零件；第四级：

包括BCC、

CCB、CBC、CCC，代表最不重要，可以只存信息，不存实物的零件。

2．设备备品备件的资金占用情况

资金占用情况可参照传统ABC分类方法的划分，即：

A类设备备品备件占年消耗量总金额的60-70%，B类占年消耗总金额的20%，C类占年消耗金额的15%以下。

3．设备备品备件的采购运输周期情况对于备品备件的采购运输周期可根据快速流动备件和慢速流动备件的划分，以1年作为

分界，采购运输周期大于1年的为周期长的A类备品备件，小于等于1年的为采购运输周期短的B类备品备件。

根据以上情况我们可以把三维分类方法用字母表达式简化来表示，用I表示重要程度，

H表示资金占用情况，川表示采购运输周期，女口：

ABAIAIIB川可表示A类设备上B类部

件中的A类零件，占用资金较多，并且采购运输周期小于1年的备品备件。

五、三维分类方法对大型企业备件管理的意义三维分类方法从零件的重要程度，资金占用情况以及采购运输周期三个角度来表征一个

备件的特性，全面而又重点突出，适合大型企业设备备品备件的管理。

备件本身有自己的特性，这个特性在不同企业表现不同，因此不同企业各个备件的重要程度，使用资金量和采购渠道不尽相同，三维分类法针对企业特点划分备件，将会对企业生产管理起到积极促进的作用。

六、结束语大型企业设备备品备件管理是生产管理的重要组成，对企业物流管理有积极促进作用，

三维分类方法的推行，一定会促进企业的生产管理，加快资金的流动，实现库存的优化管理。

为此，企业应当加快现代企业制度的实行，改进企业的现代化管理，加强企业信息平台的建设，保障各项改革制度的实行，切实为企业降本增效提供良好途径。

作者单位;1.河北工业大学管理学院2.唐山钢铁公司

黄耕1，宋英杰2孙维丰3李素红4

（编辑雨露）参考文献：

[1]李伊松，易华．物流成本管理[M]．机械工业出版社，2005，3.

[2]赵敏，崔南方.备件库存模式与控制策略研究[J].科技进步与对策，2004,4:

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