粉焦处理岗位培训手册.doc
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粉焦处理岗位培训手册.doc
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粉焦处理岗位培训手册
第一章基本理论
炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉,年产干全焦130万t。
采用干法熄焦,备用湿法熄焦,设装煤出焦除尘地面站。
炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。
工艺参数
炭化室孔数2×65孔
炭化室有效容积44.7m3/孔
每孔炭化室装煤量(干)40.6t
焦炉周转时间25.5h
焦炉年工作日数365d
装炉煤水分10%
煤气产率340m3/t干煤
成焦率74%
焦炉煤气低发热值:
17900kJ/m3
干煤相当耗热量(wt=7%)2250kJ/kg
每孔炭化室操作时间9.27min
焦炉操作串序 5-2
工艺流程
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。
通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时,采用风力震煤措施),并将煤捣固成煤饼,装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤车、推焦机采用分体结构。
炭化室内的焦炭成熟后,用推焦机推出,经拦焦机导入焦罐车中,由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往筛贮焦工段。
采用湿法熄焦时,推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内,由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至晾焦台上,冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管,约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。
分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,排入大气。
高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室,经掺混一定量的焦炉煤气后,通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。
燃烧后产生的废气排入大气,其途径与燃烧焦炉煤气时相同。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
第二章岗位职责
1、坚持每天抓净沉淀池中的粉焦,以免粉焦堵塞吸水头。
2、粉焦场地堆满后应及时联系托运走。
3、负责维护、保养、使用好粉焦抓斗所属设备,做好场地清洁工作。
4、配合检修工做好吸水头更换工作以及电气设备保养。
5、及时提出粉焦抓斗报修计划。
6、每天填写或记录所运焦粉车次和吨位。
7、每周进行不少于一次的钢丝绳加油。
8、每天注意清除熄焦池内的漂浮物。
第三章技术操作规程
一、技术要求:
1、熟悉本岗位行车抓斗设备的构造、性能。
2、严禁出炉时进行抓粉焦工作,以防堵塞吸水头。
3、清水池内不允许积焦,中间池水深不少于2.5米。
4、密切注意钢丝绳缠绕、电动葫芦倾斜情况。
二、正常操作:
1、在操作前应全面检查行车钢丝绳、抓斗、走行机构及其它设备情况,并进行空车试车,确定无误后方可起抓。
2、抓吊时,应集中思想,认真操作,注意观察上下动态。
3、行车抓斗运行速度不宜太快,以防损坏设备。
4、抓斗作业时行车不允许移动。
5、每次操作完毕应将行车开至粉焦场地将抓斗放下,并查看一下钢丝绳及抓斗是否完好。
第四章安全技术规程
一、特殊操作:
1、停车检修时,应先将抓斗放下,拉掉电源安全开关,挂检修牌。
2、在抓捞中突然停电,应立即切断电源,待检查处理后方可作业。
二、安全注意事项:
1、非本岗位人员,不准开车。
2、行车抓斗下面严禁站人。
。
3、不准带小孩、亲友进操作室,更不允许其他人玩弄行车上任何设备。
4、严格执行车间安全规程和有关岗位的安全注意事项。
5、作业完毕后,应放下抓斗,切断电源。
6、严禁将抓斗吊在空中或放在池内而离开岗位。
第五章设备规程
1、熄焦塔高36米,熄焦塔的下部设有熄焦水喷洒管、顶部设有折流式木结构捕集装置,可捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。
2、粉焦沉淀池(3个)及清水池(1个)共长32m,宽8m,深4.8m。
并设有8m长的焦末脱水台和5m长的装车跨。
由1台1.5m3的粉焦抓斗完成粉焦抓取及装车作业。
年产粉焦1236t。
3、电动双梁抓斗起重机,Q=3TV=1.5m3H=15m 电机N=10KW
第六章交接班制度
1、接班
1.1、准时参加班前会,听作业长讲安全和布置工作。
1.2、到岗接班,听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。
1.3、听完交班人介绍完情况后,对设备、工具等设施进行详细检查,发现问题分清责任,与交班人协商解决。
1.4、接班后向作业长汇报接班情况。
2、交班
2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。
2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。
2.3、交班不经接班人允许,不得离开工作岗位,接班人没有来要继续坚守岗位。
2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。
第七章应急预案及典型事故案例
炼焦作业区应急预案
一、电力中断事故的处理
㈠全厂性停电
1、遇全厂性停电,炼焦应立即按停产处理,以全力保证人身、设备安全为原则。
2、相关人员坚守岗位,听众厂调统一指挥。
3、白天由厂长、区长组织,中夜班由厂调、值班长组织处理。
4、立即拉下四大车、交换机总电源。
5、炉项按突然停鼓风机放散荒煤气处理并点火。
6、煤气冷却按停低压氨水措施处理,清水同时中断时按上升管放散处理。
7、组织人员关闭地下室加减旋塞,要求有二人以上参加并带氧气呼吸器及手电进入地下室,进行停止加热,减少吸力,关小风门。
8、确认各车电源断开,组织人员用手摇装置摇出推焦杆;用手摇装置摇出导焦槽,并处理掉槽内红焦;熄焦车内红焦组织人员及时熄灭。
9、如果机焦侧炉门在停电前对好,应尽可能把空炉号装好煤。
10、不许用水冲打焦炉及护炉设备。
11、恢复送电时,首先恢复低压氨水,然后配合鼓风机停止放散。
12、按四大车、交换机、仪表顺序恢复送电。
13、交换机正常后按送煤气规定,逐座焦炉送煤气加热,然后恢复出炉。
㈡车间内部停电
1、如遇个别车辆停电,应拉下总电源并及时汇报值班室、衣维护人员查找原因排除故障。
遇到推焦过程中停电,按前8条中相应特殊操作处理。
2、交换机停电按手摇交换处理,或用手拉葫芦人工交换,各调节翻板固定处理。
3、荒煤气系统停电也按固定翻板处理。
二、煤气事故应急处理
1、停焦炉煤气
⑴焦炉煤气低压或停止供应,低压关门装置将关闭交换旋塞,停止加热。
⑵如果低压关门不能运转,可以拉下低压关门开关、手动或使电磁阀关闭交换旋塞。
⑶一旦低压关门,必须停止出炉。
⑷停止加热后必须减吸力,一小时以上停止加热必须关小进风口,关闭加减旋塞,进行废气交换。
⑸压力恢复正常时首先将交换机程序调正常,风门及吸力调到正常加热位置。
2、着火事故应急预案
⑴发生火警,应及时报告值班室、调度室,必要时直接拨打火警电话,情况特别严重时同时拨打119。
⑵管径小于或等于100mm的煤气管道着火时可以直接关闭闸门灭火。
⑶管径大于100mm以上的管道着火应逐步降压,专人监护压力,同时通入蒸汽灭火,但压力不得低于500pa。
⑷严禁突然完全关闭闸阀灭火,以防回火爆炸。
⑸灭火的人员必须在保证人自身安全前提下进行,严禁蛮干。
⑹煤气管道被烧红时,严禁用水骤然冷却。
⑺煤气闸阀、压力表及蒸汽应指定专人控制操作并听众指挥。
⑻火灾后的工艺管线恢复按新开工管道要求进行检查确认,按开工送气步骤进行。
3、煤气爆炸事故处理
⑴应立即切断煤气来源,迅速通入蒸汽或氮气。
⑵爆炸后如发生着火,应严格按着火事故来处理。
⑶未彻底查明原因前,设备内不得送入煤气。
⑷若是爆炸后煤气泄漏,必须先切断煤气再行处理。
处理设备必须确认无煤气前提下,戴好氧气呼吸器,两人以上参加抢救。
⑸事故处理完,按设备修复要求进行设备修复,按新开工工艺管道要求进行检查验收,按开工送气步骤进行送气。
4、荒煤气放散
⑴鼓风机突然停机,值班长、煤气班长必须到现场指挥,做好各项汇报工作。
⑵炉顶人员必须听众指挥、不准乱窜,不准从上升管走台跳下炉顶。
⑶关闭吸气管翻板,拉开放散管放散并点火,并逐步关闭被冲开的上升管盖。
⑷上升管盖打开或冲开号其翻板必须关闭。
放散过程中在保证人身安全时尽力灭炉项明火,必须停止出炉。
⑸放散管必须用点火器将荒煤气点燃,如压力还大时,可将新装煤的上升管盖打开,也要将其点燃。
⑹鼓风机停转时,如高低压氨水也停止,各种水补充不上,为确保集气管温度不急剧上升,而导致集气管发生较大事故,在放散中,因压力过大,必须拉开上升放散,但不得将打开的上升管点燃。
⑺放散过程中,炉顶及上升管走台人员必须撤离到上风侧,调节翻板必须处于全关位置。
⑻鼓风机恢复正常,逐步关小放散管开度,同时缓慢打开吸气管翻板,直到恢复正常开度。
5、煤气泄漏事故处理
⑴发生煤气泄漏,应根据泄漏大小必须尽快到现场组织抢救。
并要有切实的安全措施。
⑵处理过程中,任何人必须服从统一指挥,现场庆布置岗哨,防止闲人误入。
⑶如遇泄漏较大,应将人员撤离到安全地带,同时停止出炉,并按煤气特殊操作组织抢救。
三、低压氨水中断应急措施
1、发现低压氨水中断,应立即报告班长、值班室、调度室和生产区长,并立即按补充清水(清水、再次水)处理。
2、补充清水前,应先关闭低压氨水管的总开闭器,防止清水倒流,并且加入冷水的速度要慢,以防氨水管和集气管拉裂,或造成爆炸。
3、停氨水期间密切注意集气管温度变化,及时调节给清水量,并及时向调度室汇报补清水情况,以防止回收冒槽。
4、如果遇到停氨水的同时清水也中断,应联系停鼓风机,采取上升管放散点火,并报告安环部、调度室。
5、氨水恢复正常,应先关闭补清水阀,并同时打开氨水总开闭器,逐渐送进氨水。
6、恢复送氨水正常后,应检查喷嘴是否畅通,否则应处理。
四、污染事故处理
1、生产现场一旦发生跑冒等事故时,当事人应首先采取应急措施,防止污染物流出作业区,在处理的同时,要立即向上级报告。
2、污染物(油类、有毒水类)一旦流出厂区,将导致环境污染,因此应紧急堵截。
3、根据污染物事故性质做好调节生产工作,如停泵、关闭污染源阀门。
4、在处理污染物外溢的同时,就应根据污染物性质做好防止着火事故的消防准备,如周围10米范围严禁火种,禁止无关人员和穿戴带铁掌鞋的职工进入事故现场、消防器材准备等。
五、培训、演练
1、每年作业区组织相关管理人员进行一次以上的培训,班组要进行班组的培训,并做好记录。
2、作业区在每年组织一次预案演练。
3、对培训、演练中发现的不足和缺陷及时修订。
六、检查与考核
1、作业区按培训、演练的时间进
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