人防允许偏差表12.docx
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人防允许偏差表12.docx
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人防允许偏差表12
序号
项目
允许偏差(mm)
实测偏差值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
预埋钢板中心线位置
5
2
预埋管、预留孔中心线位置
5
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
实测点,其中合格点,合格率%
施工单位检查结果
专业工长:
项目专业质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
实测
偏差值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
中心线位置
±10
钢尺检查
外露长度
+4,-5
钢尺检查
4
层高垂直度
中心线位置
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
外露长度
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
实测点,其中合格点,合格率%
施工单位检查结果
专业工长:
项目专业质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值
序号
项目
允许偏差(mm)
实测
偏差值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
实测点,其中合格点,合格率%
施工单位检查结果
专业工长:
项目专业质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
实测
偏差值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
实测点,其中合格点,合格率%
施工单位检查结果
专业工长:
项目专业质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
注:
1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值;
2.表中梁类、板类结构上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差
RF1.2.5-1现浇结构尺寸允许偏差验收记录表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
实测
偏差值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
实测点,其中合格点,合格率%
施工单位检查结果
专业工长:
项目专业质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
实测
偏差值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
坐标位置
20
钢尺检查
2
不同平面的标高
0,-20
水准仪或拉线、钢尺检查
3
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
4
凸台上平面外形尺寸
0,-20
钢尺检查
5
凹穴尺寸
+20,0
钢尺检查
6
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
7
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
8
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
9
预埋地脚螺栓丝
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20,0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
10
预埋活动地
脚螺栓铺板
标高
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔铺板平整度
2
钢尺、塞尺检查
实测点,其中合格点,合格率%
施工单位检查结果
专业工长:
项目专业质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
注:
检查坐标、中心位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
实测
偏差值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
口部坐标
100
用经纬仪检查
2
口部标高
±100
用水准仪检查
3
两洞口间坡度
±10%
观察或用坡度尺检查
4
局部坡度
±20%且超过部分累计长度不大于全长的20%
5
毛洞宽度(由中心线向两帮量)
+100
-20
拉线和尺量检查
6
毛洞高度(由腰线分别向底板、顶板量)
+100
-30
7
毛洞局部超挖
0~150且累计超挖面积不大于总面积的15%
8
毛洞中心线局部偏移
0~200且偏移部分的累计长度不大于全长的15%
9
预留孔中心线局部偏移
20
10
预留洞中心线位置
50
实测点,其中合格点,合格率%
施工单位检查结果
专业工长:
项目专业质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
实测
偏差值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
5
用2m托线板检查
实测点,其中合格点,合格率%
施工单位检查结果
专业工长:
项目专业质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检查数量
实测
偏差值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
表面平整度
清水墙
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙
8
2
门窗洞口高、宽
±5
用尺检查
检验批洞口的10%,且不
应少于5处
3
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙
10
4
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查
有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
实测点,其中合格点,合格率%
施工单位检查结果
专业工长:
项目专业质量检查员:
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:
年月日
序
项目
允许偏差(mm)
检验方法
实测
偏差值
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
门框孔宽度L(mm)
L≤1500
2.0
尺量检查
1500 3.0 L>2500 4.0 2 门框孔高度H(mm) H≤1500 2.0 1500 3.0 H>2500 4.0 3 门框孔对角线长度X (mm) X≤2000 4.5 X>2000 5.5 4 门框垂直度(mm) L≤2000 2.5 用磁力线锥、尺量检查 2000 3.0 3000 4.0 L>5000 5.0 实测点,其中合格点,合格率% 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员: 年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师: 年月日 序 项目 允许偏差(mm) 检验方法 实测 偏差值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 门扇宽度L(mm) L≤1500 2.0 尺量检查 1500 3.0 L>2500 4.0 2 门扇高度H(mm) H≤1500 2.0 1500 3.0 H>2500 4.0 3 门扇对角线长度X(mm) X≤2000 4.5 X>2000 5.5 4 门扇与门框贴合面间隙LH(mm) LH≤3000 2.5 塞尺检查 LX>3000 3.5 实测点,其中合格点,合格率% 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员: 年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师: 年月日 注: LH为门孔宽度和高度中较大值 序 项目 允许偏差(mm) 检验方法 实测 偏差值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 防爆波悬摆活门、胶管活门 坐标 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 标高 ±5 用水准仪或尺量检查 框正、侧面垂直度 5 用磁力线锥、尺量检查 实测点,其中合格点,合格率% 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员: 年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师: 年月日 序 项目 允许偏差(mm) 检验方法 实测 偏差值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 自动排气活门、防爆超压排气活门 坐标 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 标高 ±5 用水准仪或尺量检查 平衡锤杆铅垂度 5 用磁力线锥、尺量检查 实测点,其中合格点,合格率% 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员: 年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师: 年月日 序 项目 允许偏差(mm) 检验方法 实测 偏差值 (mm) 一级 二级 三级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 对接焊缝 焊缝余高(mm) b﹤20 0.5~2 0.5~2.5 0.3~3.5 用焊缝量规检查 b≥20 0.5~3 0.5~3.5 0.5~4 焊缝错边 <0.1δ且不大于2 <0.1δ且不大于2 <0.1δ且不大于3 2 贴角焊缝 焊缝余高(mm) k≤6 0~1.5 k﹥6 0~3 焊角宽(mm) k≤6 0~1.5 k﹥6 0~3 3 T型接头要求焊透的k型焊缝(mm) K=δ/2 0~1.5 实测点,其中合格点,合格率% 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员: 年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师: 年月日 注: b为焊缝宽度;k为焊角尺寸;δ为母材厚度。 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 实测 偏差值 (mm) 普通抹灰 高级抹灰 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 4 分隔条(缝)直线度 4 3 拉5m线,不足5m拉通线, 用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m线,不足5m拉通线, 用钢直尺检查 实测点,其中合格点,合格率% 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员: 年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师: 年月日 序 项目 允许偏 差(mm) 检验方法 实测 偏差值 (mm) 石材 瓷板 木材 塑料 金属 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 光面 剁斧石 蘑菇石 1 立面垂直度 2 3 2 2 1.5 2 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 3 — 1.5 1 3 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 3 2 2 2 2 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 6 接缝高低差 0.5 3 — 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查 实测点,其中合格点,合格率% 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员: 年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师: 年月日 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 实测 偏差值 (mm) 外墙面砖 内墙面砖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 2 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查 实测点,其中合格点,合格率% 施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员: 年月日 监理单位验收结论
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- 人防 允许 偏差 12