尿素实际题库.docx
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尿素实际题库
1.
操作项目:
蒸发走水时为什么有时走不到P401A/B,如何处理?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
1原因
2处理
60分
40分
安全帽
扳手
原因
1-1、走水量太少,在一段加热器就被蒸发掉了。
1-2、一、二段压差未维持好。
1-3、走水时蒸发器加热蒸汽阀打开,水被蒸发掉了。
1-4、二段压力太低,水被蒸发掉了
1-5、一、二段蒸发之间的U型管堵塞。
应打开排放阀检查。
1-6、检查P401A/B进口管线上的视镜如有水,应检查P401A/B出口管是否堵塞。
处理
2-1、适当开大走水阀。
2-2、二段压力应低于一段0.2×105Pa
2-3、关闭加热蒸汽阀
2-4、提高二段压力
2-5、如果堵塞应尽快疏通
10分
10分
10分
10分
10分
10分
10分
10分
10分
5分
5分
2.
操作项目:
分析判断脱氢反应器中氢含量过高的原因?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
当氢含量太高时,这可能是由于:
1-1、脱氢反应器入口氧含量低。
1-2、进脱氢反应器的CO2气体温度低。
1-3、脱氢反应器内的催化剂活性低。
1-4、仪表故障。
25分
25分
25分
25分
3.
操作项目:
当循环加热器出口尿液温度太低时如何判断及控制?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
1、原因
2、控制方法
70分
30分
安全帽
扳手
原因
1-1、高压汽提塔效率太低使循环系统超负荷,导致循环加热器能力不够。
1-2、加热蒸汽压力或流量及压力和流量均太低。
1-3、惰性气体或冷凝液在循环加热器壳侧积存,导致换热效率降低。
控制方法:
2-1、调整工艺控制参数,提高气提效率
2-2、提高循环加热器的蒸汽压力或流量
2-3、开惰气排放阀排惰气或开大冷凝液排放阀排冷凝液
30分
20分
20分
10分
10分
10分
4.
操作项目:
喷头的正常转速是多少,过高或过低有什么危害?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
1、喷头的正常转速为300r/min。
2、转速过高有可能使离开喷头的尿液尚末得到固化就碰到塔壁,从而造成粘塔。
3、转速过低会使尿素液滴过于集中或离开喷头时就连在一起,下落泠却不好形成结块,使刮料机壁上粘结尿素严重,因此过高或过低都会造成不良后果。
40分
30分
30分
5.
操作项目:
合成塔顶温度太低时如何控制?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
1、1、塔顶温度
2、2、太低原因
3、3、控制方法
10分
50分
40分
1、正常操作范围在180-183℃之间,由合成塔液相管TR-209指示。
原因
2-1、操作压力低于所要求的压力。
2-2、N/C比失调。
2-3、高压池式泠凝器E-205的泠凝程度太高。
2-4、高压洗涤器E-203的热负荷太低。
2-5、惰气在合成圈的积累,使平衡分压受到影响。
控制方法:
3-1操作压力控制在143bar-145bar。
3-2调整合成塔的氨碳比。
3-3提高V904汽包压力,降低E-205的泠凝程度。
3-4提高E203的热效率。
10分
10分
10分
10分
10分
10分
10分
10分
10分
10分
6.
操作项目:
尿素合成压力太高的原因及后果,如何控制?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
1、原因
2、结果
3、如何控制
40分
30分
30分
原因
1-1、蒸汽包V-904压力太高。
1-2.错误的氨碳比,导致合成塔顶气相氨和CO2增加。
1-3.原料气中惰气含量太高。
结果
2-1、甲铵转化率下降,冷凝程度降低。
2-2、腐蚀加剧,设备损坏严重。
2-3、氨耗上升。
控制方法
3-1、降低蒸汽包V-904压力
3-2、调整合成塔的氨碳比
15分
15分
10分
10分
10分
10分
15分
15分
7.
操作项目:
汽提塔操作要达到什么目的?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
1-1.CO2的汽提效率要高,蒸汽消耗量要少。
1-2.缩二脲含量的增长量要小。
汽提液中以尿素为基准的缩二脲应低于0.5%。
1-3.尿素水解量要小。
1-4.腐蚀率要低。
1-5.汽提塔低部液位控制应平稳,防止出现漫液或串气的现象。
20分
20分
20分
20分
20分
8.
操作项目:
蒸发系统工艺参数的调整?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
1、一段蒸发的温度TIC-401控制在128-131℃范围内
2、二段蒸发的温度TIC-402控制在139-140℃范围内
3、一段蒸发压力PR-402控制在0.32~0.34bar(G)
4、二段蒸发压力PR-405控制在0.05bar(G)以下.
5、熔融尿素泵进口管线液位LIC-401控制在40~60%范围,以保护P401A/B.
6、控制目标:
Bi<0.7%,H2O<0.4%
7、通过调整喷头转速,保证粒度≥97%
8、适时冲洗升压器.
15分
15分
15分
15分
10分
10分
10分
10分
9.
操作项目:
在生产中应从哪些方面防止设备腐蚀?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
1-1.防止超温、超压。
1-2.防止缺氧或断氧。
1-3.设备保温。
1-4.不允许寻对设备进行有害的处理。
25分
25分
25分
25分
10.
操作项目:
为什么蒸发开车提真空时要注意温度?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
提真空时,虽然当时温度已达130℃—150℃,但真空一提,因压力降低,尿液水份又大量蒸发,如果不增加蒸气用量,大量水份蒸出必然降低尿液温度,严重时进入结晶区。
故提真空时,应同时增大加热汽蒸气阀开度,保持温度不变。
100分
11.
操作项目:
如何进行尿素装置蒸发系统正压试验?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
阀门或盲板
表压压力表
F扳手
肥皂水
仪表空气
1.用阀门或插盲板将蒸发系统与外界隔绝;
2.将一二段蒸发真空压力表换成表压压力表;
3.向蒸发系统充仪表空气升压至0.1MPa(表),保持24小时,如泄漏率低于2%为合格;
4.在系统静密封点处刷肥皂水,以确认和消除泄漏点。
25分
25分
25分
25分
12.
操作项目:
一般离心泵填料漏时如何处理?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
扳手
1.一般离心泵运行时允许填料有少量泄漏,每分钟10滴泄漏均属正常。
2.如填料磨损漏大时应稍紧一下。
用扳手将填料压盖的二个螺帽紧一下。
3.每次把紧力均匀,且要少要慢,注意观察效果,切不可把死,以免烧坏填料。
35分
30分
35分
13.
操作项目:
当发现某一调节阀填料严重泄漏,需要仪表工来检查时,你该怎么办?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
扳手
1.打开该调节阀的副线,达到调节阀的调节效果为止。
2.关闭调节阀前后的截止阀,打开导淋排放。
3.电话通知生产调度及仪表工。
4.准备工作完毕后,请在仪表工作票工艺负责人一栏上签名,并做临护人。
5.仪表工处理好后,恢复原工艺操作。
20分
20分
20分
20分
20分
14.
操作项目:
高压蒸汽饱和器液位控制器及调节阀失灵怎样处理?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
扳手
1.若液位控制器失灵或调节阀失灵,可根据饱和器现场液位计指示,将液位控制器切至手控操作。
2.如果手控操作无效,可用现场调节阀手轮或阀前切断阀控制均可。
3.若调节阀失灵全开,造成液位过低,可用调节阀前切断阀来调节液位。
4.如果调节阀失灵卡涩打不开,造成饱和器液位缓慢上涨或满液,用饱和器排污阀现场排放以维持生产。
25分
25分
25分
25分
15
操作项目:
电动泵交出检修前工艺上应如何处理?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
F扳手
1.停泵后关闭进出口阀,打开进口阀后导淋或泵体丝堵卸压排放(对于易结晶,有刺激性气味的介质应冲洗、置换),并确认泵体排空无蹩压现象。
2.填写停送电票由电气切电并断开电源。
3.轴承箱放油。
4.办理交出检修工作票(需动火的项目还要办理动火票)。
30分
20分
30分
20分
16.
操作项目:
尿素合成系统压力表指示失灵,应如何操作?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
F扳手
1.稳定系统的负荷及系统工艺参数,如无特殊情况,系统负荷及工艺参数不作大幅度调整。
2.以压缩机出口压力和氨泵出口压力为参考依据来控制合成系统压力。
3.联系检修单位修复仪表。
40分
40分
20分
17.
操作项目:
在运转过程中泵产生气蚀,你应从哪几个方面检查?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
F扳手
1.入口液位是否过低。
2.入口管路是否有堵塞,入口阀门是否有问题。
3.入口管线是否有漏气之处,液体温度是否过高。
4.入口过滤网是否应当清洗。
5.对粘性介质应检查温度过低使阻力增大。
20分
20分
20分
20分
20分
18.
操作项目:
透平真空抽气器的操作程序如何?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
F扳手
1.启动开车抽气喷射器时应先开蒸汽阀,后开空气阀;停开车抽气喷射器时,应先关空气阀,后关蒸汽阀;顺序反了,将影响真空。
2.开启主抽气器时,应先启动二级,后启动一级;停主抽气器时,应先停一级,后停二级,顺序反了,将造成压力升高,安全阀起跳。
50分
50分
19.
操作项目:
当现场某一工艺参数在报警时,你该怎样检查?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
1.首先确认报警点的位置,再消除报警。
2.迅速检查报警点的设备运行状况,如果真报警,及时调整工况。
3.如果误报警,通知仪表工处理。
30分
40分
30分
20.
操作项目:
电梯在运行中遇到突然停电,应采取哪些措施?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
1.保持冷静,不慌张,了解自己所在楼层。
2.联系电气值班人员,查明停电原因。
3.配合电气值班人员排除故障。
30分
40分
30分
21.
操作项目:
如何进行油泵自启动切换试验?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
4、OC站上油泵手动/自动旋钮切至手动。
5、现场启动A泵。
6、OC站上油泵手动/自动旋钮切至自动。
7、按油泵就地盘上STOP按钮,B泵自启动。
25分
25分
25分
25分
22.
操作项目:
如何进行油泵自启动试验?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
活动扳手
8、现场启动A泵。
9、OC站上油泵手动/自动旋钮切至自动。
10、现场降低控制油压至0.75Mpa,B泵自启动。
11、将机组控制油压恢复至正常,停运B泵。
12、现场降低润滑油压至0.12Mpa,B泵自启动。
20分
20分
20分
20分
20分
23.
操作项目:
如何进行压缩机组低油压联锁跳车试验?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
扳手
1.现场启动A泵。
2.OC站上油泵手动/自动旋钮切至自动。
3.机组报警联锁系统复位,HV130、HV130及PV138阀关闭。
4.现场降低润滑油压至0.08Mpa,机组跳车,EMV、HP、LP阀关闭,HV130、HV130及PV138阀打开。
20分
20分
30分
30分
24.
操作项目:
如何进行事故油泵自启动试验?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
1、现场启动A泵。
2、OC站上油泵手动/自动旋钮切至手动。
3、OC站上事故油泵手动/自动旋钮切至自动。
4、按油泵就地盘上STOP按钮,A泵停运,事故油泵自启动。
10分
30分
30分
30分
25.
操作项目:
如何进行冷凝液泵自启动切换试验?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
F扳手
1、表冷器充液至要求液位。
2、OC站上冷凝液泵手动/自动旋钮切至手动。
3、现场启动冷凝液泵A。
4、OC站上冷凝液泵手动/自动旋钮切至自动。
5、现场按就地盘上STOP按钮,冷凝液泵A停运,B自启动。
20分
20分
20分
20分
20分
26.
操作项目:
如何进行冷凝液泵自启动试验?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
F扳手
1.表冷器充液至要求液位。
2.OC站上冷凝液泵手动/自动旋钮切至手动。
3.现场启动冷凝液泵A。
4.OC站上冷凝液泵手动/自动旋钮切至自动。
5.再向表冷器充液,当充液至94%液位时,液位高报警,冷凝液泵B自启动
20分
20分
20分
20分
20分
27.
操作项目:
如何进行表冷器高、低液位报警试验?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
F扳手
13、表冷器充液至要求液位。
14、OC站上冷凝液泵手动/自动旋钮切至手动。
15、现场启动冷凝液泵A。
16、再向表冷器充液,当充液至94%液位时,液位高报警。
17、停止向表冷器充液,打开冷凝液外送管线调节阀的副线阀向外送液。
18、当表冷器液位降至6%时,液位低报警。
10分
15分
15分
20分
20分
20分
28.
操作项目:
如何进行透平—压缩机组联锁跳车试验?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
F扳手
1、运行机组油系统,控制油压力:
1.0MPa,润滑油压力:
0.2MPa。
2、中控机组仪表报警联锁系统复位,手动关闭HV131、HV130、PV138,现场手动打闸系统复位,打开钝化空气调节阀。
3、压缩现场就地控制盘上按RESET按钮,EMV阀、LP阀打开,HP阀关闭。
4、OC站上按开始注汽按钮,505E上投用开始抽汽控制,现场注汽止逆阀打开,抽汽止逆阀打开。
5、压缩现场就地控制盘上按紧急停车按钮,机组跳车,EMV阀、LP阀、HP阀关闭,注汽止逆阀、抽汽止逆阀关闭、钝化空气调节阀关闭,HV131、HV130、PV138打开。
20分
20分
20分
20分
20分
29.
操作项目:
如何进行透平真空系统密闭试验?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
F扳手
1.运行机组油系统,控制油压力:
1.0MPa,润滑油压力:
0.2MPa。
2.表面冷凝器充液至要求液位,启动一台冷凝液泵打循环。
3.向大气安全阀和透平冷凝液系统U型管充水封。
4.现场启动盘车器,机组进行盘车。
5.按要求投用透平汽封系统。
6.按要求投用抽真空各级喷射器,将透平冷凝系统真空抽至约84KPa左右。
7.停运抽真空各级喷射器,观察透平冷凝系统真空度下降情况。
8.在半小时左右透平冷凝系统真空度不降为零时,透平真空系统密闭试验即为合格。
否则,在进行查漏堵漏后,应重复上述试验。
10分
10分
10分
10分
10分
15分
15分
20分
30.
操作项目:
如何进行高压事故停车阀(EMV)灵活性试验?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
F扳手
1、运行机组油系统,控制油压力:
1.0MPa,润滑油压力:
0.2MPa。
2、投用手动试验器,确认高压事故停车阀阀位移动10mm左右,表明无卡涩。
恢复原状后再重复一次。
40分
60分
31.
操作项目:
如何进行高压调节阀和中压调节阀灵活性试验?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
1、
按505E上RESET按钮。
2、按505E上EMERGENCYSTOP按钮。
3、按505E上ACTR按钮。
4、按505E上按钮向下箭头,在505E液晶面板上出现“STEAMMUSTBESHUTDOWN”时,按YES键。
5、按505E上按钮向下箭头,在505E液晶面板上出现“MANUALLYADJUSTENABLEHP”。
6、按505E上按钮向下箭头,在505E液晶面板上出现是否设定开度的提示时,按YES键,输入想设定的开度并按ENTER键。
7、按505E上按钮向下箭头,在505E液晶面板上出现“MANUALLYADJUSTENABLELP”。
8、按505E上按钮向下箭头,在505E液晶面板上出现是否设定开度的提示时,按YES键,输入想设定的开度并按ENTER键。
10分
10分
10分
10分
15分
15分
15分
15分
32.
操作项目:
如何进行压缩机组控制系统电磁阀投用检查(远程脱扣测试)?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
1、运行机组油系统,控制油压力:
1.0MPa,润滑油压力:
0.2MPa。
2、中控室机组仪表报警跳车联锁复位。
3、压缩现场机组手动打闸系统复位。
4、压缩现场就地控制盘上按RESET按钮。
5、按就地控制盘上STOP按钮,确认高压事故停车阀全关。
20分
20分
20分
20分
20分
33.
操作项目:
压缩机组油系统建立过程中,如何投用油冷器?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
扳手
1、检查所有附件与仪表,并查看各连接处是否紧密。
2、打开油冷器油侧平衡阀和顶部排气阀,缓慢将进口三通球阀切至油冷器A(出口三通球阀关闭),当油溢出时,关闭进口三通球阀、顶部排气阀和平衡阀。
3、打开油冷器水侧排气阀,缓慢打开上水阀(回水阀关闭),当水溢出时,关闭上水阀和排气阀。
此时油和水均成静止状态,经热交换后,温差逐渐减少。
4、同法投用油冷器B的油和冷却水。
5、当水温升高5℃—10℃后,打开油冷器A冷却水回水阀,再逐渐打开冷却水上水阀,使冷却水流动,同时打开油出口阀,再打开油进口阀,使油也处于流动状态,然后调整冷却水的流量,使出油温度控制在正常值,油冷器B备用。
20分
20分
20分
20分
20分
34.
操作项目:
压缩机组油系统建立过程中,如何投用油过滤器?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
扳手
1、打开滤油器平衡阀,使滤油器A、B的油液压力平衡。
2、打开滤油器A、B顶部排气阀排气,转动换向阀手柄,投用滤油器A、备用滤油器B。
关闭滤油器平衡阀,顶部排气阀。
50分
50分
35.
操作项目:
如何向高位溢流油槽充油?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
F扳手
1、启动油泵,运行机组油系统。
2、打开高位溢流油槽充油阀,向高位溢流油槽充油。
3、待回油视镜见油后,关闭充油阀。
20分
40分
40分
36.
操作项目:
压缩机组油系统建立过程中,如何投用控制油蓄压器?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
安全帽
F扳手
19、打开蓄压器充油阀充油,然后关闭充油阀。
20、向N2气囊充N2气至压力为0.507MPa(G)。
21、拧开蓄压器油侧排气丝堵,排完气后上紧丝堵。
22、再次向蓄压器充油,然后充N2气,压力达0.507MPa(G),蓄压器投入正常工作。
25分
25分
25分
25分
37.
操作项目:
允许高压氨泵开车的条件有哪些?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、技术要求
扣分标准
100分
1、油压报警信号正常(低于0.4MPa报警)。
2、油压跳闸信号正常(低于0.3MPa跳车)。
3、差压信号正常(大于0.12MPa报警)。
4、油温低信号正常(低于5℃报警)。
5、油温高信号正常(高于65℃跳车)。
6、曲轴超载保护正常。
16分
16分
16分
16分
18分
18分
38.
操作项目:
允许高压甲铵泵开车的条件有哪些?
操作步骤
标准分
材料工具
准备清单
安全生产、
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- 关 键 词:
- 尿素 实际 题库