光伏组件生产操作规范及操作规范1docx.docx
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光伏组件生产操作规范及操作规范1docx.docx
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光伏组件生产操作规范及操作规范1docx
电池组件生产工艺
太阳能电池组件生产工艺介绍1
晶体硅太阳能电池片分选工艺规范19
晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范25
晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范33
晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范45
晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范54
晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范62
晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范80
晶体硅太阳能电池组件装框规范94
晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范100
晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范105
晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范110
精心整理
太阳能电池组件生产工艺介绍
组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高
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寿命是赢得可客户满意的关键,所以组件板的封装质量非常重要。
1流程图:
电池检测——正面焊接
—检验—背面串接—检验—敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——层压——去毛边(去边、清洗)——装边
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框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库;
2组件高效和高寿命如何保证:
2.1高转换效率、高质量的电池片
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2.2高质量的原材料,例
如:
高的交联度的EVA、
高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等;
2.3合理的封装工艺;
2.4员工严谨的工作作风;
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由于太阳电池属于高科技产品,生产过程中一些细节问题,一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌,所以除了制定合理的制作工艺外,员工的认真和严谨
是非常重要的。
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3太阳电池组装工艺简介:
3.1工艺简介:
在这里只简单的介绍一下工艺的作用,给大家一个感性的认识,具体内容后面再详细介绍:
3.1.1电池测试:
由于电池片制作条件的随机性,生产出来的
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电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。
以提高电池的利用率,做出质量合
格的电池组件。
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3.1.2正面焊接:
是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。
焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。
焊带的长度约为电池边长
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的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
3.1.3背面串接:
背面焊接是将36片电池串接在一起形成一
个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片
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的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次
将36片串接在一起并在精心整理
组件串的正负极焊接出引线。
3.1.4层压敷设:
背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。
玻璃事先涂一层试剂
(primer底漆)以增加精心整理
玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。
(敷设层次:
由下向上:
玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、
背板)。
组件层压:
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将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。
层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。
我们使用快速固化
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EVA时,层压循环时间约为25分钟。
固化温度为150℃。
3.1.5修边:
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。
2T$装框:
类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝
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框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。
边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。
各边框间用
角键连接。
3.1.6焊接接线盒:
在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电
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池与其他设备或电池间的连接。
3.1.7高压测试:
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损
坏。
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3.1.8组件测试:
测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组
件的质量等级。
下面是无锡二泉太阳能科技有限公司的各
工序工艺规范
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晶体硅太阳能电池片分选工艺规范
文件名称
晶体硅太阳能电池片分选工艺规范
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版本A
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第1页
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批准
生效日期
2006年7月
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1、工作目的描述:
1.1通过对电池片的电
性能测试,按技术要求对电池片进行分档
2、所需设备及工装、辅助(工)器具:
2.1所需设备:
单体太
阳测试仪
3、材料需求:
3.1待检测的电池片
4、个人劳保配置:
4.1工作服、工作鞋、
工作帽、口罩、指套
5、作业准备:
精心整理
5.1清理工作地面,工
作台面,保持干净整洁,工具摆放有条不紊5.2检查辅助工具是否
齐备,有无损坏,如不完全或齐备及时申领
6、作业过程:
6.1确认电池片测试仪连接线连接牢固,压缩空气压力正常
6.2打开操作面板“电
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源”开关,按下“量程”
按钮
6.3调节嵌位电压,打开气阀
6.4把电池面放在工作台面上,调整电池面位置,使测试仪探针与主栅线对齐,踩下
脚阀测试
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6.5根据测得的电流值
进行分档。
6.6每100片作为一个
包装,用纸盒传递
6.7作业完毕,按操作
规程关闭仪器
7、作业检查:
7.1检查电池片有无碎裂后隐裂
8、工艺要求:
8.1按技术文件要求进
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行分档
8.2不得裸手触及电池
片
8.3缺边角的电池片根
据《质量标准》进行取
舍
9、相关实验:
暂无
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晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范
文件名称
晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范
文件状态
文件编导
版本A
共2页第1页
编制
审核
批准
生效日期
2006年7月
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1、工作目的描述:
1.1本工序是以初检好的电池片为原材料,在激光划片机上编写划片程序,将电池片按要求的电性能及尺
寸进行切割
2、所需设备及工装、辅助(工)器具:
2.1所需设备:
激光划
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片机
2.2辅助工具:
游标卡
尺、镊子、刀片、酒精、无尘布
3、材料需求:
3.1初检好的电池片
4、个人劳保配置:
4.1工作时必须穿工作
衣、工作鞋,工作帽、口罩、指套
5、作业准备:
5.1及时的清洁工作台
精心整理
面、清理工作区域地面,做好工艺卫生,工具摆放整齐有序
5.2检查辅助工具是否齐全,有无损坏等,如不完全或齐备及时申
领
6、作业过程:
6.1按操作规程打开切片机,检查设备是否正
常
6.2输入相应程序
6.3不出激光情况下,试走一个循环,确认电气机械系统正常
6.4置白纸于工作台上,出激光,调焦距,调
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起始点
6.5置白纸于工作台上,出激光(使白纸边缘紧贴x轴、y轴基准线上,并不能弯曲),试走一
个循环
6.6取下白纸,用游标卡测量到精确为止
6.7置电池片于工作台上(背面向上),出激光,调节电流进行切割,试划浅色线条后,再次测量,电池片大小
是否在公差范
围内。
6.8切割完毕,按操作
规程关闭机器。
文件名称晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范文件状态
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文件编导版本A共2页第2页
编制审核批准生效日期
2006年7月
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7、作业检查:
7.1检查电池片大小
是否在公差范围内7.2检查电池片是否有隐裂
8、工艺要求:
8.1切断面不得有锯
齿现象
8.2激光切割深度目测为电池片厚度的2/3,电池片尺寸公差
±0.02mm
8.3每次作业必须更
换指套,保持电池片干
净,不得裸手触及电池
片
9、相关实验:
暂无
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晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范
文件名称
晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范
文件状态
文件编导
版本A
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第1页
编制
审核
批准
生效日期
2006年7月
精心整理
1、工作目的描述:
1.1本工序是将互连带用电烙铁焊接在初检好的电池片上,将单片电池的负极焊起来,便于下道串
接
2、所需设备及工装、辅助(工)器具:
2.1所需设备:
电烙铁2.2辅助工具:
玻璃、精心整理
棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、木盒
3、材料需求:
3.1初检良好的电池
片、助焊剂、酒精、互连带(浸泡)、焊锡丝
4、个人劳保配置:
4.1工作时必须穿工作
服、工作鞋,工作帽、口罩、指套
5、作业准备:
5.1及时的清洁工作台
精心整理
面、清理工作区域地面,做好工艺卫生,工具摆放整齐有序
5.2检查辅助工具是否
齐全,有无损坏等,如不完全或齐备及时申领5.3打开电烙铁,检查烙铁是否完好,使用前用测温仪对电烙铁实
精心整理
际温度进行测量,当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。
5.4将少量助焊剂倒入玻璃器皿中备用;将少量酒精倒入酒精喷壶中备用
5.5将互连带在助焊剂
精心整理
中浸泡,包在塑料袋中,尾巴朝外
5.6在焊台的玻璃上垫一张纸
6、作业过程:
6.1把初检好的电池片放在垫好的纸上,负极(正面)向上,检查电池片是否完整,有
无色斑
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6.2将浸泡或的互连带平铺在电池片的主栅线内(如发现互连带上助焊剂干涸,则在与主栅线接触的那一面现涂助焊
剂)
6.3互链带的拆痕对
应电池片曲线,互连带
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的前端离电池片2条副栅线距离(左手为
前端)
6.4用左手指从前端依次均匀的按住互连带,右手拿烙铁,用烙铁头的平面平压在互连带的尾端,从尾端第3根副栅
精心整理
线处从右往左焊
接
6.5当烙铁头离开电池
时(即将结束),轻提烙铁头,快速拉离电池片
7、作业检查:
7.1检查电池片有无裂痕、毛刺、锡堆、有无虚焊
7.2检查电池片上互连
带折痕是否一致
文件名称
晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范
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精心整理
文件编导版本A共2页第2页
编制审核批准生效日期
2006年7月
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8、工艺要求:
8.1焊接平直、光滑、牢固,用手沿45o左右方向轻提焊带不脱落
8.2电池片表面清洁,焊接条要均匀的焊在主栅线内
8.3单片完整,无碎裂
现象
8.4不许在焊接条上有
焊锡推积
8.5助焊剂每班更换一
次,玻璃皿及时清洗8.6作业过程中都必须戴好帽子、口罩、指套
9、相关实验:
暂无
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晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范
文件名称
晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范
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版本A
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第1页
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批准
生效日期
2006年7月
精心整理
1、工作目的描述:
1.1本工序是以模板为
载体,将单片焊接好的电池片串接起来,便于下道层叠。
2、所需设备及工装、辅助(工)器具:
2.1所需设备:
电烙铁
2.2所需工装:
串焊定
位模板、放电池串及翻转用的泡沫板
2.3辅助工具:
镊子、棉签、
精心整理
玻璃器皿、无尘布、酒
精壶、
3、材料需求:
3.1焊接良好的电池
片、互连条、助焊剂、焊锡丝、酒精
4、个人劳保配置:
4.1工作时必须穿工作
服、工作鞋,工作帽、口罩、指套
5、作业准备:
5.1清理工作区域地
精心整理
面,工作台面卫生,保持干净整洁,工具摆放有条不紊
5.2检查辅助工具是否
齐备,有无损坏,如不完全或齐备及时申领5.3打开电烙铁,检查
烙铁是否完好,使用前用测温仪对电烙铁实际温
精心整理
度进行测量,当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。
5.4在酒精壶中加适量
酒精备用
5.5在玻璃器皿中加适量助焊剂备用
5.6根据所做组件大
小,确定选择相对模板
6、作业过程:
精心整理
6.1将单焊好的电池片
的互连条均匀地涂上助焊剂
6.2将电池片露出互连条的一端向右,依次在模板上排列好,正极(背面)向上,互连条落在下一片的主栅线内
精心整理
6.3将电池片按模板上的对正块,对齐条对应好,检查电池片之间的间距是否均匀且相等,同一间距的上、中、下口的距离相等作业喇
叭口现象
6.4检查电池片背电极
与电池正面互连条是否在同一直线,防止片
精心整理
之间互连条错位6.5焊接下一片电池
时,还要顾及前面的对正位置要在一条线,防止倾斜
6.6电池对正好后,用
左手轻轻由左至右按平互连条,使之落在背电极内,右手拿烙铁头的平面轻压互连条,由
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左至右快速焊接,要求一次焊接完成
6.7烙铁头若有多余的
锡要求及时的擦拭干
净
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晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范
文件名称
晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范
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版本A
共2页
第2页
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批准
生效日期
2006
年7月
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6.8电池片之间相连的
互连条头部可有3mm距离不焊
6.9在焊接过程中,若
遇到个别尺寸稍大的片子,可将其放在尾部焊接;若遇到频率较高,只要能保证前后间距一致无喇叭口,总长保持,即可焊接
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6.10虚焊、毛刺、麻面,不得在泡沫板上,需放到模板上修复
6.11虚焊时,助焊剂不
可涂得太多,擦拭烦琐6.12拭电池片时,用无
纺布沾少量酒精小面积顺着互连条轻轻擦
拭
6.13接好的电池串,需
精心整理
检查正面,将其纺在泡沫板上,再在上面放置一块泡沫板,双手拿好板轻轻翻转,放平即可6.14检查完的电池串放到泡沫板上,每块泡沫只能放一串电池,要求电池串正面向上
7、作业检查:
7.1检查焊接好的电池
精心整理
串,互连条是否落在背
电极内
7.2检查电池片正面是否有虚焊、毛刺、麻面,
堆锡等
7.3检查电池串表面是否清洁,焊接是否光滑7.4检查电池串中有无隐裂及裂纹
7.5焊好烙铁不用时需
精心整理
上锡保养,工作做完即可关闭电源
8、工艺要求:
8.1互连条焊接平直光
滑,无突起、无毛刺、
麻面
8.2电池片表面清洁,
焊接条要均匀落在背电
极内
8.3单片完整无碎裂现
象
精心整理
8.4不许在焊接条上有
焊锡堆积
8.5手套和指套、助焊
剂须每天更换,魄玻璃
器皿要清洁干净
8.6烙铁架上的海棉也
要每天清洁
8.7缺角电池片的使用
要求见《质量标准》
8.8在作业过程中触摸
精心整理
材料须戴手套(指套)
9、相关实验
暂无
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晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范
文件名称
晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范
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版本A
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批准
生效日期
2006年7月
精心整理
1、工作目的描述:
1.1本工序是以钢化玻璃为载体,在乙酸乙烯脂共聚物(EVA胶膜)上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接,拼接成所需电池方
精心整理
阵,并覆盖乙酸乙烯脂共聚物(EVA胶膜)和
TPT背板材料完成叠层过程。
为了保证叠层过程中拼接电极的正确,通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进
精心整理
行电性能测试检
验
2、所需设备及工装、辅助(工)器具:
2.1所需设备:
叠层中
测工作台
2.2所需工装:
叠层定
位模板、电池串翻转泡沫板
2.3辅助工具:
钢板尺:
300mm规格,精度
0.5mm、镊子、斜口钳(剪
精心整理
刀)、棉签、
玻璃器
皿、无尘布、酒精壶、普通透明胶带
3、材料需求:
3.1焊接良好的电池串、钢化玻璃、乙酸乙烯脂共聚物(EVA胶膜)、TPT、汇流带、TPT小块和EVA小块、
精心整理
条形码、助焊剂、酒精、焊锡丝
4、个人劳保配置:
4.1工作时必须穿工作
衣、工作鞋,工作帽、口罩、指套
5、作业准备:
5.1清理工作区域地
面,工作台面卫生,保持干净整洁、工具摆放有条不紊
精心整理
5.2检查辅助工具是否齐备,又无损坏等,如不完全或齐备及时申领5.3插上电源,检查电烙铁完好。
使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量,当测试温度和实际测量温度差异较大
精心整理
时及时修正。
5.4将少量注焊剂倒入
玻璃器皿中备用
5.5将少量酒精倒入酒
精喷壶中备用
5.6根据叠层图纸要求
选择叠层定位模板
6、作业过程:
6.1将钢化玻璃抬至叠层工作台上,玻璃绒面朝上,
精心整理
检查钢化玻璃有无缺陷,检验项目参照《原材料检验标准》里钢化玻璃检验标准
6.2将玻璃四角和叠层
台上定位角标靠齐对正,用无纺布对钢化玻璃进行清洁
6.3在钢化玻璃上平铺
精心整理
一层乙酸乙烯脂共聚物
(EVA胶膜),EVA胶膜
绒面向上。
6.4在玻璃两端EVA胶
膜上放好符合组件板型设计的叠层定位模板,注意和玻璃四角靠
齐对正
6.5将放有电池串的泡沫板抬至叠层的工作
精心整理
台上,放稳
6.6检查电池串一面有
无裂片、缺角、隐裂、移位、虚焊、等现象,详细要求参照串接
工序的质量标准执行,如果问题严重及时通知工艺员和质量员6.7清洁表面异物、残
留助焊剂
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文件名称
晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范
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版本A
共2页
第2页
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生效日期
2006年7月
6.8将所测电压值填在
组件的流程单上的相对位置
7、外观检测
7.1将组件放在检查支架上
7.2检查组件极性是否接反
精心整理
7.3检查组件表面有无异物、缺角、引裂7.4检查组件串间距是
否均匀一致,检查片间距是否均匀一致
7.5检查组件EVA与TPT完全盖住玻璃。
7.6组件表面无异物、
引裂、裂片
7.7检查合格后流入下
精心整理
道工序
8、工艺要求:
8.1电池串定位准确,
串接汇流带平行间距与
图纸要求一致
8.2汇流带长度与图纸
要求一致
8.3汇流带平直无折
痕,焊接良好无虚焊、假焊、短路等现象
8.4组件内无裂片、隐
精心整理
裂、缺角、印刷不良、极性接反、短路、断路;电池串极性连接正
确
8.5组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、焊带头,焊锡渣
8.6EVA与TPT大于玻
璃尺寸,完全覆盖。
精心整理
8.7EVA无杂物、变质、
变色等现象
8.8TPT无褶皱、划伤
8.9组件两端汇流带距
离玻璃边缘符合图纸设计尺寸要求
8.10缺角电池片尺寸使
用具体要求见质量标准
8.11玻璃平整,无缺口、划伤
精心整理
8.12所测组件的电压必
须在组件测试电压的规定范围以内,不能小于组件测试电压
8.1
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 组件 生产 操作 规范 docx
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