干熄焦排出装置设备使用维护规程旋密振给平板闸门.docx
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干熄焦排出装置设备使用维护规程旋密振给平板闸门.docx
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干熄焦排出装置设备使用维护规程旋密振给平板闸门
干熄焦冷焦排出装置操作、维护、检修规程
一干熄焦排出装置操作规程
1设备概述及技术性能
1.1概述
干熄焦排出装置包括平板闸门、振动给料器、旋转密封阀、皮带机,其中旋转密封阀包括自动润滑装置。
焦炭经过冷却后,通过平板闸门,进入振动给料器,而后通过旋转密封阀、溜槽、皮带机,完成焦炭外排。
安装在干熄焦装置振动给料器下部的旋转密封阀是一种带有密封性能的多格式旋转给料器,由带电动机的行星针摆减速机驱动旋转密封阀的转子按规定的方向旋转,连续旋转的转子将经电磁振动给料器定量排出的焦炭连续密闭地排出。
平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀等结构简图见检修规程部分。
1.2平板闸门技术参数
插
板
阀
型式
电动推杆
插板宽度
1450mm
推力
常用11.2t最大15.8t
壳体材质
Q235
行程
1190mm
衬板材质
KmTBCr26
开闭时间
4.7min
与干熄炉连接口直径
Ф1190mm
电动装置
型号
SMC-2
输出转矩
1800N.M
转圈数
113
输出转速
20r/min
防护等级
IP67
功率
3.0kw
允许推力:
333kN
天津百利二通机械有限公司
1.3振动给料器技术参数
型式
电磁振动/F-88BDT
电源
AC380/50Hz
焦炭处理量
常用125.2t/h最大155t/h
最小~30t/h
重量
kg
电磁振动给料器
振动宽度
1.5mm
电流
40A
衬板材质
高铬铸铁+不锈钢
功率
16kw
台车
轨型:
30kg/m轨距:
1140mm轮距:
2085mm
生产日期
2008.07
SHZNKOELECTRICCO.LTDMADEINJAPAN
1.4旋转密封阀铭牌及技术参数(含自动润滑装置)
型号
QJXZ2140
产品编号
821656
规格
2000*1550
重量
排焦能力
155t/h
出厂日期
2009年3月
备件编码
合同编号
39E14016
生产厂家
中华人民共和国秦皇岛冶金机械有限公司
数量
1套
噪音
85dB(A)以下(机旁1m远处
型式
多斗格式,旋转密封排料
排出物料
焦炭(平均60mm,最大200mm)
排出量
最小30t/h、最大155t/h。
正常125.2t/h
规格
转筒直径~φ2000mm,转筒宽度~1340mm
叶片数量
12枚(/套)
旋转密封阀台车
轨型:
30kg/m,轨距:
2750mm,轮距:
3000mm
转子转速
约5.3r/min
转子叶轮
耐磨衬板
外壳内衬
耐磨衬板
外壳材质
钢板
转子尺寸(直径×宽)
Ф2000mm×1340mm
转子、外壳体
Q235
衬板
耐磨钢板
转子顶部耐磨板
高铬铸铁、20CrMnMo
旋转密封阀电机铭牌
型号
Tc-fx
电压
380
电机功率
5.5Kw
转速
1420r/min
频率
50Hz
工作制
S1
Sumltomoheavyindustries.Ltd
手动装置
旋转密封阀减速器
ModolCHHVIS8-6L95DA-273RATION273SFINPUT5.5KW1450R/MIN
旋转密封阀电动润滑泵装置
电动润滑泵
型号
KEP-16SL-37
产品编号
132B04
电机功率
0.25Kw
公称压力
31.5MPa
给油量
37ml/min
贮油容积
8L
出厂日期
07.11
启动润滑装置有限公司
DJB-F5OB-YP型电动加油泵铭牌
电机功率
0.18Kw
公称压力
1.5MPa
加油量
50l/h
贮油容积
25L
摆线针轮行星减速机铭牌
型号:
WB85-L2D-0.25Kw速比29乐清市速发机械制造有限公司
液压换向阀
型号:
DR4-5换向压力:
3.5-23.5MPa公称压力:
23.5MPa出厂编号:
032310日期:
0712
1.5设置场所:
未封闭室内,工作环境粉尘浓度:
约50mg/m3(标态)
1.6输送物料:
焦炭(平均温度≤200℃,堆积密度:
0.45t/m3,粒度:
平均60mm,最大200mm)。
1.7机体内转筒中
物料:
焦炭
气体压力:
4500-7500Pa
气体成份:
N2:
72%、CO2:
16.5%、CO:
0.2%、H2:
0.1%、H2O:
11%
1.8焦炭表面平均温度:
≤200℃
1.9机体内转筒两侧面密封腔
气体压力:
8000-12000Pa
气体成份:
压缩空气或氮气密封,温度:
≤60℃
2设备开车前的准备工作
2.1设备交接班规定
2.1.1必须交接设备的运行情况,各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损,运行中的异常情况,原有缺陷的发展情况,运行参数的变化情况等。
2.1.2设备的维护及故障处理情况,接班人员在运行中应注意事项要如实进行交接。
2.1.3交班前必须将设备检查一遍,做到设备无灰尘、无油污,机旁无堆物,设备整洁,油具工具齐全。
2.1.4接班时要详细检查设备的运转情况,交班中的问题必须向工长及车间汇报后协商妥善处理,并详细填写日志和设备隐患记录。
2.1.5未正式交班前,接班者不得操作设备,交班者不得擅自离开岗位,交接班完毕,双方确认无问题时方可离开。
2.1.6接班后设备发生的问题由接班者负责。
2.2设备操作人员职责
2.2.1操作者应对设备负有保管责任,不经领导同意不许别人乱动设备。
设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损。
设备开动以后,不准擅自离开工作岗位,有事必须停车、停电。
设备事故发生之后要立即停车,及时报告,采取应急措施抢救,不隐瞒事故情节。
2.2.2承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、应急处理和日常点检等业务,要做到会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。
严格执行本岗位操作规程及设备使用规程、维护规程做不到时取消上岗资格。
2.3操作前的准备
2.3.1操作人员必须懂得设备的构造性能并持有操作牌方可操作。
2.3.2对机电的润滑、连接有无过热现象和断裂情况进行重点检查。
2.3.3对安全保护、继电器保护、极限开关等进行必要的试验。
3操作顺序
3.1控制系统
排出装置有三种操作方式:
一是现场手动操作;二是集中控制室内手动操作;三是集中控制室内PLC连动操作。
设备调试和维护时采用现场手动操作方式,正常生产时采用集中控制室内PLC连动操作方式。
3.1排出装置自动运转程序图
3.2启动皮带机后,启动旋转密封阀,同时自动润滑装置启动,5秒后开启振动给料器,冷却后的焦炭经平板闸门,由电磁给料器排入旋转密封阀,然后通过旋转密封阀转子的旋转,将焦炭定量连续排出。
排焦按定量运转,当预冷却室焦炭存量处于下限时需停止排焦。
停止排焦时,关闭平板闸门,再停止振动给料器10秒钟,停止旋转密封阀,最后停止皮带机
3.3当排焦装置定期检修或旋转密封阀被异物卡住停机等发生意外事故时,平板闸门用来切断冷却室内焦炭的排出。
因此,一般情况下处于“安全”状态。
3.4循环风机停止后,吹扫风机还要继续运行6小时以上,以保护振动给料器。
3.5空、氮气管路
正常生产中旋转密封阀的侧面密封腔需要通入空气进行密封。
本工程中的密封空气由工厂压缩空气减压后获得,如果工厂压缩空气供应中断,可改用氮气来代替压缩空气。
此外当干熄焦循环气体中可燃气体成份增高,超过安全范围时,需对排出装置系统内部补充氮气,稀释循环气体,防止可能产生的爆炸。
此时应将旋转密封阀的密封空气人工手动切换成氮气。
现场人工手动操作三通球阀完成空气与氮气之间的切换。
如图2
图2空、氮气管路中各阀门操作要领
注:
1)按PIA压力表上的数值为10kPa来设置F阀的微开程度。
2)保证旋转密封阀入口处PIA压力表上的数值为10kPa来设置A阀的开启程度。
4设备使用过程中的安全注意事项
4.1开机前应检查各部位连接情况。
4.2操作时应注意有无铁器杂物,发现时停机处理。
4.3不得带电处理故障,运转时严禁进入旋转密封阀及人孔内。
4.4在循环风机停止运转或排出装置停止运转后,振动给料器冷却风机继续吹入。
4.5排焦量最大140吨/小时(设计能力),设定最大排焦量时应充分考虑锅炉入口温度和锅炉运行。
4.6设定排焦量时应按风量比调节循环风量。
4.7不得大幅度调整排焦量。
4.8当预存室焦炭存量处于下限时,需停止排焦。
5突发性故障紧急停机规定
5.1振动给料器振幅不正常。
过大或过小或不振。
5.2因异物侵入导致旋转密封阀故障。
5.3旋转密封阀各项技术指标不正常。
5.4旋转密封阀自动润滑装置长时间不动作。
(30min以上)
5.5皮带机没有正常运行。
5.6辅助密封气源压力不正常。
6故障处理及信息传递程序
6.1设备运行中故障排除
6.1.1在开机操作中遇有机电设备声音异常,轴承温度过高及电气线路出现故障,应立即停机找有关人员处理。
6.1.2在操作过程中突然停电,要立即切断电源,与中控室及时联系应急处理。
6.1.3电机壳体温度过高及电气线路出现故障,应立即找有关人员处理。
6.1.4发现旋转密封阀内有异物不能转动时,要立即停止转动,及时处理。
6.1.5旋转密封阀被异物卡住停机或发生意外事故时,用平板闸门来切断冷却室焦炭的排出,然后排除故障。
6.1.6停电时,应紧急切断冷却焦炭,即手动关闭平板闸门,手动操作旋转密封阀排出焦炭,水法熄焦。
6.2信息传递程序
6.2.1发生故障应立即停止操作,启动应急预案,组织处理将损害降至最低。
6.2.2报告当班段长及车间管理人员。
6.2.3当班段长及车间管理人员通知维修人员到达现场协调检修。
6.2.4车间管理人员通知相关科室及主管厂长。
6.2.5维修人员接到抢修任务后应立即赶赴现场,启动抢修预案进行抢修。
6.3相关岗位负责人名单及联系方式
名称
姓名
联系方式
当班段长
车间管理
维修主管
维修段长
科室管理
主管厂长
6.4应急预案
6.4.1排焦装置周围循环气体泄露
由于旋转密封阀的磨损、振动给料器部位密封不良以及干熄炉内压力的波动等原因,从排焦装置周围泄漏循环气体。
●排焦装置大气中CO和O2浓度超标,报警。
●操作人员携带CO和O2检测仪并采取安全措施到现场检查确认泄漏点的位置
●采取安全警戒,严禁无关人员靠近气体泄露区域。
●疏通吸尘管道,加大吸尘管道吸尘量(若吸尘量小的情况下)。
●调整向干熄炉下部吹入的N2量以及吹入的空气量。
●调整干熄炉及气体循环系统压力至正常范围。
●检查振动给料器部位焊缝或壳体有无裂口以及调节棒安装部位有无泄露。
●若旋转密封阀内部循环气体泄漏量很大,则组织更换旋转密封阀。
6.4.2旋转密封阀不能转动
●检查自动润润滑置是否出现故障,若是则排除故障启动旋转密封阀。
●若是由于电机跳闸引起密封阀停止,停电后,检查是否为焦炭量过大或焦炭中有异物引起。
●手动旋转密封阀正转反转一圈以上,若可以转动则有焦炭量过大,反之则有异物侵入或旋转轴卡住,则对旋转密封阀进行检修。
●旋转密封阀卡料事故判定条件:
旋转密封阀正常生产过程中(非起动状态),如果驱动电机的电流值超过该电机的额定电流值,且持续时间达0.5秒钟以上,即可判定为卡料事故。
●检修作业时必须携带CO和O2检测仪。
6.4.3振动给料器因线圈过热停机
线圈过热原因
●因某种原因造成排焦量与循环风量不匹配,导致排焦温度过高而引起振动给料器线圈温度上升。
●吹扫风机供风压力过低,对振动给料器线圈冷却不够导致其温度降低。
●振动给料器冷却气体入口或出口挠性软管破损造成空气泄漏。
对线圈冷却不够而导致温度上升
●振动给料器持续超过最大焦炭处理量运行,造成线圈点保留过大而导致其温度上升。
故障处理
●调整排焦量或排焦温度。
●调整吹扫风机进出口风压达到正常值。
●更换挠性软管。
7设备正常运行指标(运行正常后填写)
7.1振动给料器
振幅:
7.2旋转密封阀
电机温度:
减速机温度:
轴承温度:
轴承振动:
辅助气源压力:
8-12KPa
二排出装置设备维护规程
1检查与维护
1.1操作者本人对设备进行维护或检查之前要穿戴好劳动保护用品,检查过程中应注意安全。
,检修工人对设备检查维护时要事先通知操作工人,以便配合停电停车。
在必须进行运行动态检查时,必须与当值操作人员配合好,交待安全事项和特殊要求后进行。
1.2检修工上机检查必须两人以上。
1.3未经主管科室或车间允许,任何人无权改装或短接电器线路的元件和接线,其中包括过流,限位,操作保险安全开关等.
1.4停机后,操作人员应挂牌后对设备进行清扫,清扫过程中对设备进行检查,连接螺栓是否松动、油位是否正常、是否有泄漏等。
1.5旋转密封阀应空载启动或停止
1.5.1随时检查复制密封气源工作压力是否正常,正常值为8-12KPa,建议为10KPa,当旋转密封阀内部介质有压力和粉尘时,严禁在辅助密封气源压力不足时启动旋转密封阀。
1.5.2必须给旋转密封阀设置自动给油脂装置对各部位进行润滑,并随时监控自动给油脂装置运行状态,超过30min油脂没有达到润滑部位,必须停机进行检修,排除故障后方可运行旋转密封阀。
1.6振动给料器振幅波动时,应立即停止进行检修,排出故障后方可运转振动给料器。
2设备的润滑管理及要求
2.1设备润滑必须严格按“五定”标准进行即:
定点:
按规定的润滑点逐一加油。
定时:
按规定的时间加油。
定质:
按规定的牌号加油。
定量:
按规定的数量加油。
定人:
按规定的分工负责范围加油
2.2设备润滑部位
2.2.1平板闸门丝杠
2.2.2振动给料器走行轮
2.2.3旋转密封阀侧面及轴承、电机、减速机
2.2.4旋转密封阀台车走行轮
2.2.5润滑油泵及加油泵
2.3设备润滑“五定”图表
系统或设备名称
供油部位
供油方法
润滑油、工作油种类
初期充填量
补充量
补充周期
人员
平板闸门
振动给料器
台车车轮
GP
锂基润滑脂
10g
30天
操作工
旋转密阀主体
侧面密封部位
CA
Excelite共同油脂
50/天
40分钟
操作工
旋转轴承部位
CA
Excelite共同油脂
500g/天
40分钟
操作工
台车车轮
GP
WHEELHDGREASE2号
20g
1年
操作工
旋转密封阀附件
旋转减速机
OB
DIAMONGEARLUREDOSP150
4L
适量
适时
钳工
自动给脂装置
减速机
GP
DIAMONGEARLUBESP150
0.3L
适量
适时
钳工
3定时清扫设备的规定
3.1交班前必须对设备擦拭清扫一次,达到地面干净无杂物。
3.2设备无积尘,无油污,设备见本色。
3.3配电系统盘面干净,无积灰,地面无杂物。
3.4操作室保持干净,工具齐全,油具油料清洁。
3.5设备使用过程中的检查
3.5检查的有关规定
①检查设备要全面,仔细,发现问题要及时汇报并做好记录。
②重点部位要重点检查,认真“听、摸、看、敲、嗅”,掌握运行动态。
③岗位操作者每班巡检二次,维修人员每周检查一次。
3.6巡检路线
现场操作盘→自动润滑泵→滑动闸门→旋转密封阀→电磁振动给料器→平板闸门
3.7巡检内容
检查部位
检查内容
标准要求
检查周期
检查人
旋转密封阀
1转子端部金属层
螺栓
2密封环
3各部位衬套磨损
4曲柄磨损
5侧面、底部排塞
6减速机
7电机
8轴承
1端头磨损符号标准端部金属块固定螺丝无松动、脱落
2密封环无磨损,侧面密封压,特别是正压符合要求
3衬套磨损及变形符合要求
4曲柄磨损及变形符合要求
5侧面、底部旋塞无堵塞
6油位正常无泄漏、温度、振动正常
7温度、振动正常,手动手柄
8不发热正常,振动无异常
每班2次
操作工
钳工
电磁振动给料器
1振幅电流
2振幅
3挠性软管是否损伤
4各部衬板的磨损
5粉尘的附着、堆积情况
6振动吸收器磨损
7弹簧
1接通输入信号,测定槽振动幅及电流符号
2振幅应在范围内
3无损伤
4正常使用,不泄漏
5无明显附着、堆积情况,定期清理
6磨损正常
7无裂纹
每班2次
操作工钳工
平板闸门
1驱动装置
2各部衬板的磨损
3闸板、推杆的磨损
4清除壳体内焦炭
1驱动装置无异常
2正常使用,不泄漏
3正常使用,不泄漏
4定期清除壳体内焦炭(1周)
每班2次
操作工钳工
自动给脂润滑设备
供油时间和出口压力
加油泵
液压换向阀
油槽
启停时间和压力符合要求
运转情况良好
液压换向阀运转正常
润滑油余量充足
每班2次
操作工钳工
辅助气源
管路
气压
正常,无泄漏
正常范围内
每班2次
操作工钳工
注:
振幅可以从安装于料槽翼板的振幅计中读出,见下图。
例如在1.5mm振幅处的料槽的振动,两条斜线在1.5mm点处交汇。
三排出装置设备检修规程
1设备检修周期、类别和具体检修内容
1.1设备检修类别及周期
检修类别
故障性检修
定修
大修
检修周期(天)
1~3
20~25
设备名称
维修检查项目
周期
水平闸门
1.各部衬板的磨损情况。
2.闸板、推杆的磨损情况。
3.清除闸门壳体内的焦炭。
4.电动驱动装置。
1次/年修
振动给料器
1.各部衬板的磨损情况。
2.焦粉的附着,堆积状况。
1次/年修
旋转密封阀
1.各部衬板的磨损情况。
2.转子端部的磨损情况。
3.防卡料装置的磨损情况。
4.密封环的磨损情况。
投产后1个月
1次/年修
1次/年修
投产后1个月
1次/年修
1次/年修
排料溜槽
1.衬板的磨损情况。
1次/年修
自动给脂装置
1.润滑脂的补充
1次/周
1.2具体检修内容
1.2.1平板闸门检修内容
●衬板、闸板、推杆以及电动装置等更换
●整体更换平板闸门
1.2.2振动给料器检修内容
●更换挠性软管
a通知焦炉采用湿法熄焦生产,通知发电机停止发电。
b停止运行排出装置,检修用平板闸门关闭
c采取适当措施后先停止循环风机,再停吹扫风机,关闭吹扫空气进口阀门,
d将振动给料器点检口及罩子打开,对挠性软管进行更换,必要时拆除部分电源电缆、热电偶导向等。
e挠性软管更换完毕后,盖上振动给料器点检口及罩子。
f打开吹到空气的进口阀门、启动吹到风机,
g启动循环风机,打开检修用平板闸门,启动排焦装置开始排焦,
h恢复干熄焦生产,通知发电机准备发电。
●更换各部衬板
1.2.3旋转密封阀检修内容
●更换各部衬板
●更换密封圈
●更换吸收器
●更换旋转密封阀
1.3排出装置安装调试
1.3.1平板闸门
1.3.1.1安装时平板闸门中各法兰、检修孔的密封面,紧固衬板用的螺栓、密封垫等需涂G-3密封胶,防止平板闸门内的惰性气体外泄。
如图3平板闸门简图。
在进行平板闸门的操作时应注意下列事项:
1)正常电动操作时,平板闸门的全开、全闭位置是通过电动驱动装置内置限位开关控制的,行程到位后自动停止。
2)在过扭矩的情况下,电动驱动装置内置的扭矩开关动作,自动停止。
若在闸门没有完全关闭的状况下,可反复操作2~3次,如果仍然发生过扭矩现象,则可认为是闸板前端咬入异物,此时应打开端部的检修孔进行检查。
在进行此项检查时必须完成下列准备工作:
a.停下冷却气体循环风机。
b.打开振动给料器出口处中间溜槽上集尘管道的阀门,进行集尘。
c.对排出装置的周围进行充分的换气(通过CO报警仪检测)。
3)定修或排出装置检修完毕后,在打开平板闸门前需将振动给料器上和旋转密封阀中的焦炭排空。
4)正常生产时平板闸门集灰斗上的排灰阀处于关闭状态,每三个月或在每次操作平板闸门前打开一次,排放集灰斗中储存的焦粉。
5)平板闸门电动驱动装置上设有手摇柄,停电时可采用手动操作。
手动操作时应将手动操作安全开关设定到手动操作位置。
图3平板闸门简图
1.3.1.2平板闸门单机调试
●注意事项
确认平板闸门装置系统固定螺栓无松动、确认电气配线施工完毕并清理好现场,确认平板闸门内无异物。
●调试项目
a手摇调试。
切断平板闸门动力电源和控制电源,用手摇的方式操作平板闸门,确认平板闸门运行全程无异常声音和阻碍。
b现场电动调试。
将平板闸门的动力电源和控制电源接通,电动操作平板闸门,反复进行开、关动作,确认开、关方向与开关指令相符合,确认全开和全关的位置达到设计要求,确认单次开、关时间、电动缸电机电压和电流达到设计要求。
1.3.2电磁振动给料器
1.3.2.1电磁振动给料器安装及注意事项
电磁振动给料器是排出装置定量排焦的关键设备,冷却后的焦炭经平板闸门落到振动给料器的槽体上,按设定的排焦量连续均匀的排出。
电磁振动给料器安装在可移动的台车上,主要是由料槽、支撑弹簧、电磁振动体、进口补偿器、出口补偿器、控制器等部分组成。
电磁振动给料器通过弹簧支撑在台车上,电磁振动体上倾25º并通过连接板与料槽相连,电磁振动体内设有温度和振幅传感器。
料槽内衬不锈钢板并下倾6º左右。
控制器安装在集中控制室内担负着对振动给料器工作状况的控制任务,控制器与电磁振动体之间的控制线长度应<200m。
控制器的输入信号为DC4~20mA,输出信号为DC4~20mA。
通过改变电磁振动体的激振电流来改变振动给料器的振幅,达到改变振动给料器排焦量的目的。
1.3.2.2电磁振动给料器调试
●注意事项。
确认给料器安装基础的固定螺栓无松动,确认给料器防震弹簧做镶嵌在弹簧里,确认给料器安装位置正确,确认给料器辅助气源调试完毕,确认给料器配线施工完毕并清理好现场,确认给料器附属的固定卡具等焊接完毕,确认给料器内无异物,确认平板闸门全关。
●调试项目
a确认给料器安装状体,如料槽倾斜角度、开口高度和防震弹簧左右长度差等达到设计要求。
b确认给料器的振幅和线圈电流值的对应关系符合设计要求。
c噪声测量。
确认给料器在任何振幅时,离给料器1m距离的噪声低于85Db。
1.3.3旋转密封阀
1.3.3.1旋转密封阀安装
旋转密封阀安装在电磁振动给料器的下游,在防止排焦时干熄炉内堕性循环气体大量外泄的前提下将焦炭排出,随焦炭排出的少量堕性气体由干熄焦除尘地面站收集处理。
旋转密封阀是一种带
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