SN4型少油断路器维护检修规程.docx
- 文档编号:10670057
- 上传时间:2023-02-22
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:24.28KB
SN4型少油断路器维护检修规程.docx
《SN4型少油断路器维护检修规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《SN4型少油断路器维护检修规程.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
SN4型少油断路器维护检修规程
SN4-
型少油断路器维护检修规程
3.1检修周期
3.1.1小修周期
每1~3年进行一次。
3.1.2大修周期
新安装的断路器投入运行一年后应进行第一次大修;对于正常运行的断路器,每3~5年1次。
3.1.3临时性检修
每切断一次严重短路故障或运行中存在威胁安全供电的严重缺陷,均
应停止其运行,组织有关人员进行临时性检修,检修项目根据具体情况确定。
下次大修期限应从临修后算起。
3.2检修项目与质量标准
3.2.1小修项目与质量标准(见表3-7-1)
表3-7-1小修项目与质量标准
序号
小修项目
质量标准
1
检查母线接头
接触部件应无过热变色现象,压紧螺栓应坚固完整
2
检查主接触指
主接触指应光滑、无烧损、完好清洁、并涂有适量导电膏或中性凡士林油
3
检查清扫支座瓷瓶和套管瓷瓶
各部瓷件应清洁、无灰尘油垢、完整良好无破裂放电痕迹
4
检查油箱、油位计、放油阀及油质
1.油位油色京戏正常,无渗漏油现象
2.油色变黑或有杂质应换合格绝缘油
5
检查绝缘拉杆
1.拉杆就完整,无损伤
2.三相拉杆应垂直,且位于同一水平面上
3.与操作机构连接应可靠、牢固
6
检查油缓冲器
1.动作应灵活,无卡阻现象,合闸后应能自由返回
2.合闸弹簧缓冲下部螺栓应紧固
3.缓冲器应无渗、漏油现象
7
检查操作机构
1.转动部位应润滑良好、动作灵活
2.横梁应完整无损,开口销、弹簧及螺栓应完整无缺
8
检查各部压紧螺栓
各压紧螺栓应有弹簧垫圈,压平无松动
9
检查断路器
接地应良好无锈蚀
10
检查绝缘油耐压强度
绝缘油试验应合格,符合中石化预试规程规定
11
检查分闸线圈和合闸接触器最低动作电压
1.分闸线圈最低动作电压应在30%~65%Ue范围内可靠动作
2.合闸接触器线圈动作电压应在30%~80%Ue范围内可靠动作
12
预防性试验
用2500V兆欧表测量,相间和对地绝缘电阻不应低于1000MΩ
标准按中石化运行规程
3.2.2大修项目与质量标准(见表3-7-2)
检修工艺参照水电部颁布的《断路器检修工艺规程》及制造厂安装使用说明书执行。
表3-7-2大修项目与质量标准
序号
大修项目
质量标准
1
完成小修项目
应达到小修项目质量标准
2
检修清扫绝缘筒
绝缘筒应清洁,无剥落、变形、裂缝、穿孔及受潮现象
3
检修清扫消弧室
1.用合格变压器油清洗干净
2.消弧室与顶盖应水平,无倾斜
3.紧固螺栓应完整无松动现象
4.消弧室与油筒之密封牛皮垫应完整,无脱落
5.油吹弧室油道应无电弧烧伤现象,油道表面光滑
4
清洗检修消弧触头
1.触头表面应光滑清洁,无氧化物,触指接触线良好
2.触指端部严重烧伤面积大于原结构1/3,深度超过2mm时应更换,更换的触头与动触杆之间必须紧密吻合,并在一条直线上
3.触指弹簧应良好,每组触头的弹簧参数基本相同,接触压力为0.8~1.0MPa
4.软连接良好,接触面清洁无氧化层,铜皮的累计断裂数不应超过原总数的1/10,连接螺栓紧固,垫圈齐全
5.触头组成后呈圆形,动触杆插入静触头中拔出的压力(包括动触杆自重)应不大于300N
6.触头与压环、软铜片上能自由活动,而不与接触支架内壁接触
5
清洗检修消弧动触杆
1.触杆应平直,弯曲度不应大于0.5mm,表面光滑平整
2.端头端陪应光滑平整,圆弧一致,轻微烧伤者可修整平滑,并符合原技术标准,严重烧伤者应更换
3.端头拧于触触杆上应坚固、牢靠
6
清洗检修工作触头
1.触头表现应光滑,镀银层良好,无凹凸现象
2.同相指形触指装好后应一条直线上
3.用测力计(弹簧称)检验每个触指应为(140±10)N
4.用厚0.05mm塞尺塞入,不得超过3~5mm
5.触指弹簧不变形
7
清扫检修油箱及附件
1.油位计应清洁,不渗油、无假油位现象
2.油箱应完整无损伤,放油阀应清洁无渗漏油现象
8
清扫检修绝缘瓷件
1.支持瓷座垂直,法兰螺栓力矩均匀,垫圈完整
2.瓷瓶表现应清洁,瓷瓶填料无脱落,无松动
3.套管表面应清洁,完整无裂纹
9
清扫检修油分离器
1.铸铁法兰与绝缘筒接触应严密
2.各分离器瓷球应平均装好,绝缘筒与瓷套应严密良好
10
清扫检修操作机构
1.联板无变形,联板与轴的间隙不准大于0.5mm,开口销、垫圈及螺丝应齐全完整
2.动作灵活无卡阻,销钉装置可靠
3.跳闸铁芯与跳闸手板之间间隙应在4
4.合闸铁芯行程应在(110±2)mm,操作机构与滚轮间隙应为1.0~1.5mm
5.合闸辅助接点,在合闸后,固定接点与可动接点应断开3~4mm
11
清扫检修转动机构
1.弹簧应清洁完整,无断裂现象
2.动作应灵活准确,无严重磨损
3.注入缓冲器的油量应为筒深的2/3,缓冲器调整后达到动作灵活,能自由返回
4.各部螺栓应紧固,并应有备帽或止钉
5.中间轴与样板比较误差不应大于±2mm
12
组装油箱
1.油箱应水平垂直位置,同相两油箱高度差不应大于3mm,相间油箱口高度差不应大于5mm
2.玫瑰触头应装到箱底中心位置
3.筒下部孔与放油阀孔应对准
4.相间油箱中心距
SN4-10G为600mm
SN4-20G为700mm
5.油位计表面浅析,无渗油和堵塞现象
6.刃型触头每一相应在一条直线上,高度相同,相间距离相等
7.外盖装好后,志电杆能自由活动,无卡阴现象
8.油位应合适
9.注入的变压器油,绝缘强度合格
13
组装两侧母线
1.固定母线螺丝应紧固,接触面用厚0.05mm塞尺塞入,不得超过3~5mm
2.母线与开关联接不应使油箱偏斜受力
14
组装油分离器及排气管
1.油分离器上部法兰盘孔,应对准排气管弯头
2.内部应无杂物,各螺栓应紧固
3.排气管清洁畅通,安全阀关闭灵活、严密
15
组装矽铝横梁及绝缘提升杆
1.横梁应水平,绝缘拉杆应垂直
2.横梁及拉杆应完整、清洁、无损伤
3.2.3机械调整与技术标准(见表3-7-3)
表3-7-3机械调整与标准
序号
调整项目
技术标准
1
机构调整
1.机构拉杆拧入管头深度不应少于35mm
2.撑杆管子拧入操作机构的外壳法兰内,深度应为35~40mm
3.中间轴与样板允许误差±2mm
4.分合闸时,主轴转动角度应为55°~60°范围内
5.跳闸铁芯与跳闸手板之间间隙在
mm
2
主接触指调整
1.绝缘拉杆行程应为(420±20)mm
2.主接触指备用行程应为(23±2)mm
3
消弧回路的调整
1.消弧触头备用行程应为
mm
3.3大修交接试验项目及技术标准(见表3-7-4)
表3-7-4交换试验项目与标准
序号
试验项目
技术标准
1
每相消弧回路接触电阻
接触电阻值不得大于200~250µΩ
2
每相回路总接触电阻
接触电阻值不得大于n)触片与触刃之间隔开,测量仪表接于油筒盖上)
3
分合闸时间
1.合闸时间不应大于0.65s
2.分闸时间不应大于0.15s
3.SN4-200
型不应大于0.75S
4
在额定操作电压下测量最大分合闸速度
最大分闸速度应符合附录B的规定
5
消弧触头刚分离时的分闸速度
应符合附录B的规定
6
消弧触头刚接触时的合闸速度
应符合附录B的规定
7
测试绝缘拉杆的绝缘
用2500V兆欧表测试,应大于1000MΩ
8
绝缘油电气强度试验
1.10kV级,不应低于25kV
2.20kV级,不应低于35kV
(新安装的10kV级为30kV,20kV级为40kV)
9
绝缘油简化分析
分析结果应符合(DL/T596-1996)《电气设备预防性试验规程》规定
10
跳闸线圈最低动作电压测试
最低动作电压应在30%~65%Ue范围内可靠动作
11
合闸接触器动作电压测试
最低动作电压应在30%~80%Ue范围内可靠动作
12
交流耐压试验
1.10kV级、38kV,1min良好
2.20kV级、59kV,1min良好
13
分合闸试验
1.在Ue电压下,合闸3次各部动作应良好灵活
2.各部位置信号指示应正确,切拘应正常
14
继电保护联运试验
模拟继电保护动作,检查断路器跳闸回路应完好、正常,无拒动、误动及其他异常现象
3.4常见故障及处理方法(见表3-7-6)
表3-7-6常见故障及处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
导电部位变色,试温片熔化
连接部位螺栓未压紧松动
发热部位导电体损伤、断裂,造成阻抗增大
及时采取减负荷或
转移负荷措施
2
断路器大量油溢出并冒烟
动、静触头接触不良断路器负荷侧有短路情况
检查处理动、静触头断路器停运后进行解体检修
3
绝缘套管、瓷瓶有放电声
套管、瓷瓶受到机械损伤套管、资瓶脏污
更换套管、瓷瓶清洁套管瓷瓶
4
断路严重漏油、油位计看不到油位
断路器密封橡胶垫圈老化、损坏,密封不严
断路器压紧螺丝未压紧
更换密封橡胶垫圈压紧螺丝
5
断路器合不上闸
合闸回路接触不良、开路或熔断器熔断
辅助接合闸接触器卡住辅助合闸接触器线圈断线或烧损
主合闸回路熔断器熔断
主合闸线圈铁芯粘住或卡住
操作机构连杆弯曲变形
操作机构合闸连接部位螺丝松动脱落
机构的合闸延时辅助接点断开的太早
检查回路各元件接点接触情况,并清除不良现象更换熔断器
消除卡住现象
处理合闸接触器线圈
提高主合闸电源电压
更换熔断器
消除铁芯粘住及卡住现象
消除连杆弯曲变形或更换连杆
调整紧固好连接部位螺丝
调整机构合闸延时辅助接点,使之断开适当
6
断路器分不开闸
分闸控制回路熔断器熔断
分闸控制二次回路接触不良,造成断路
分闸线圈断线
分闸线圈铁芯动作电压偏高或控制电源电压偏低
分闸线圈粘住卡涩
分闸机构连杆“死点”太低或太高
更换熔断器
检查控制回路各元件连接螺丝压紧情况,消除连接不良
处理分闸线圈
调整分闸动作电压,或提高控制分闸电压
检修分闸铁芯,消除粘住或卡涩现象
调整连杆“死点”,使之位置适当
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SN4 型少油 断路器 维护 检修 规程