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试桩方案
第一章工程概况
一、工程概述
1、工程概况
工程名称:
温州平阳万达广场
工程地点:
温州市平阳县鳌江镇站前大道东侧
建设单位:
温州平阳万达广场投资有限公司
监理单位:
浙江江南工程管理股份有限公司
设计单位:
华汇工程设计集团有限公司
勘察单位:
温州工程勘察院有限公司
施工单位:
中国建筑第二工程局有限公司
2、设计概况
本工程±0.00相当于绝对标高为黄海高程+5.300m。
工程试桩钻孔灌注桩,共27根,直径¢700—900,孔深至地面大约70米左右,进入5—3持力层一倍桩径,其中3根900直径,孔深大约94.5米,进入6——3持力层一倍桩径,单桩竖向抗压承载力特质值1900—4300KN,单桩竖向抗拔承载力特征值1100、1200KN,砼强度等级为水下C35-C40。
二、编制依据
1、图纸
(1)试桩定位图
(2)试桩详图
(3)温州工程勘察院有限公司提供的《温州平阳万达广场项目岩土工程详细勘察报告》
(4)与业主及设计召开的专题会议
(5)业主、设计对我司的设计交底
2、参照标准及政策文件
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基基础技术规范》JGJ79-2002
《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建设工程质量管理条例》国务院令279号
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
浙江省建筑标准设计图集《钻孔灌注桩》2004浙G23
3、企业标准
中国建筑第二工程局有限公司安全生产手册
中国建筑第二工程局施工现场设施与安全防护标准化图集2012版
三、施工条件
1、场地条件
拟建场地为淤泥场地,需进行清淤、道渣换填,目前换填已满足打试桩要求。
2、水电条件
根据工程要求,需进7台套钻机,现场总用电量需560KVA,施工用电采用500KVA移动发电机2台(由于场地跨度较大),主柜与分柜间采用95~120mm2防爆电缆连接,电缆和分柜采用挖槽浅埋规范敷设,严格按照三级保护进行配置。
施工用电计划表
序号
设备名称
单位
数量
设备功率(KW)
总功率(KW)
备注
1
GPS-10钻机
台
8
65
520
2
抽水泵
台
2
7.5
15
3
电焊机
台
12
15
180
4
泥浆泵
台
8
15
120
5
临时照明
30
6
办公用电
100
7
生活用电
150
总用电量=总功率X0.75=836KW。
3、钢筋制作场地
钢筋制作场地1个,现场用钢管架搭设制作棚,钢筋需分类整齐堆放。
4、地质条件
根据本工程勘察单位提供的《岩土勘察报告》
第二章目标
一、质量目标
1、总体质量目标
本工程一次性验收合格,住宅单栋争创“瓯江杯”。
2、桩基质量目标
确保工程质量符合国家规范(GB50300-2001、GB50202-2002)和设计要求。
二、安全目标
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故,轻伤频率控制在千分之二以下。
加强进场人员的安全思想教育,提高施工人员的安全意识,同时加大安全措施费用的投入,确保实现安全生产目标。
三、文明施工目标
创温州市文明工地,争创浙江省文明工地。
在施工期间,我们将按浙江省政府发布的《浙江省建设工程文明施工管理暂行规定》等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工,现场污水、噪声、扬尘、废弃物控制达到区域标准,确保工程达到文明施工要求。
四、工期目标
计划从3月20日开始施工试桩,计划4月10日完成所有设计试桩。
第三章施工部署
一、现场准备
1、施工现场的“三通一平”,是整个场地施工质量的关键,必须予以足够的重视。
应充分利用机械化施工,充分注意路基施工过程中的防水、排水工作,以确保场地施工的进度和质量。
满足重型车辆行走要求。
接通水、电源,并安装计量用水、电表。
清除场地内堆积的渣土,平整自然地面,排除低地积水并填平压实,清除原有地面障碍物等。
2、放出试桩的具体位置,并将桩机移到试桩的位置。
3、钢筋堆场及制作棚,需合理的布置桩基施工阶段钢筋堆场及制作棚,制作棚规格9m×8m,且有防淋、防晒措施,堆放场地应平整,防止滚动等产生钢筋笼变形。
4、设备进场安装并调试,并请有专业资质的机械检测中心对设备进行检测。
以保证投入的机械设备均为安全合格。
5、在施工场地四周开挖排水沟,便于雨季排水。
6、各种安全设施与施工用的标识、标牌齐全。
二、现场移交
1、进场后首先进行临房、水电布置,以达到基本满足施工的要求,同时对场地三通一平进行施工及验收,确保场地条件满足正常施工的条件,为正式施工创造条件。
2、施工区域测量:
进场后在进行场地准备工作的同时,就着手进行总图测量,并会同业主、设计、规划、监理等部门对施工区域进行规划验线和基准轴线复核,确保桩位测放准确。
3、周围环境调查与外单位协作关系建立时,除把总图位置定下来,打好定位桩,包括需要保留的定位引出桩标志;为场地前期准备、临设布置、排除地下障碍物;与业主、监理、设计建立、熟悉工作关系外,着重还要与周边环境单位、地区政府、警署建好合作关系,成立联合协调小组,聘任具体有关人员为我们作好施工协调、顾问工作,定期召开施工周边关系协调例会,为施工的顺利进行创造好外部环境。
四、技术准备
开工前做好外场、内场的技术准备工作。
外场准备:
(1)组织全体施工人员认真踏勘现场,了解施工场地周边情况,对地下管线等设施进行实地熟悉,摸透内在情况。
(2)对主要材料的供应商的供料情况及材料的技术性能进行了解、摸底,使所进材料符合技术、质量规定。
(3)制定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽记录,包括周边管线、环境的初始技术数据。
内场准备:
(1)编写施工组织设计,公司内部审批后报监理、业主等审批同意后作为指导工程施工的技术文件。
(2)工程开工前,由业主召开相关单位进行图纸会审,进一步领会设计意图,解决设计疑问。
(3)施工用各种报表准备齐全。
(4)向业主接收工程坐标、水准点等书面材料,并进行复测。
(5)召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序控制及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。
(6)填写开工报告,报批后开工
(7)准备就绪,我公司先自检合格后,请业主和监理单位检查合格并签发开工令后方可施工。
第四章施工工期和进度计划保证措施
一、施工工期
计划2013年3月20日开工至2013年4月10日,共计30个日历天。
二、进度计划保证措施
1、做好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤工作的高质量、高效率。
2、合理配置资源,满足进度要求按工期要求合理配置施工资源,见于施工场地大,考虑分区施工,分区管理的办法。
对工程量大的区域通过加大机械、设备、人员的投入来保证工期。
按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划,并在施工过程中抓好计划的落实。
3、在管理制度上合理安排施工进度计划,紧紧抓住关键工序不放,而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。
4、根据总工期安排,编制合理的月进度计划和周进度计划。
5、对月进度计划进行分解,以周计划保总工期,以日进度保周计划。
6、每周召开一次生产调度会,邀请公司相关部门参加,解决施工中发现的各种问题,协调各工种的关系,布置下一周生产计划,使各专业有条不紊地按总体计划进行。
7、所有材料按计划提前进场,并有序的分批进场。
8、工期间加强与气象部门联系,入场前做好雨季施工的防护方案。
9、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息,制定可行的特殊季节施工措施,合理安排施工顺序,落实到位,保证进度。
10、切实落实施工安全防护措施,以安全保进度。
11、保证施工质量,避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度,抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。
12、加强设备管理与维护,提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。
做好设备的选型和配件供应工作,贯彻高效耐用和宜修的原则;型号宜少不宜多,备足易损件。
第五章组织机构
项目部建立以项目经理为现场安全质量保证体系第一责任人的安全生产领导小组。
项目部安全员、质量员的配备、岗位的设置符合温州平阳万达广场桩基工程的特点而定,每一片区设一专职安全员、质量员且做到相对固定,不得随意变动;配备必要的设施和装备,确定控制和检查手段、措施;确定整个施工过程中重点内容,关键点、危险部位的控制手段和措施,以确保安全、质量保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。
第六章桩基施工技术方案
一、具体施工方法
1、钻孔灌注桩泥浆配制
1.1、编制目的
温州平阳万达广场桩基工程主要为钻孔灌注桩施工,钻孔灌注桩施工生产中需要制备泥浆,根据勘察报告地层特性制备泥浆,其性能指标必须符合规范要求,泥浆相对密度过稀容易坍孔或缩径,影响成孔质量,泥浆相对密度过浓,孔壁泥皮过厚,减小桩侧摩擦力,影响成桩质量;在施工生产中必须严格要求控制泥浆性能指标,确保成桩质量,提高工作效益。
1.2、泥浆性能指标及测定
在钻孔过程中和清孔时,必须按规范要求对泥浆性能指标进行测定。
泥浆性能指标测定范围:
一般地层(易坍地层)相对密度1.02~1.15(1.15~1.25),用泥浆相对密度计(采用泥浆比重计NB-1)测定,粘度16~20(19~28)pa.s,用标准漏斗粘度计测定,含砂率≤8%(4%),用含砂率计测定。
根据本工程勘察报告,本工程泥浆性能指标控制在以下范围内:
相对密度1.10~1.25,粘度19~28pa.s,含砂率≤8%。
1.3、泥浆制备方法
根据勘察报告,勘察表明,场地地基土可划分为7个工程地质层,自上而下依次为:
①0素填土、①粉质粘土、②1含砂淤泥、②2淤泥、②3淤泥、③1粘土、④1粘质粉土、④2粘土、④3含粘性土砾砂、⑤2粘土、⑤3圆砾、⑤3a粉砂、⑥1粘土、⑥2粉质粘土、⑥3卵石、⑦1粉质粘土。
综上所述,本工程地层中淤泥、粘土层有利于造浆的地层,并且厚度较厚,不用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素等配制优化泥浆,可以就地自然制备泥浆。
其方法如下:
桩机钻孔施工前,用潜水泵从水池里抽水注入已挖好的泥浆池,待到适量时,即可进行边钻进边注水,边造浆,在淤泥、粘土层中泥浆相对密度控制在1.05~1.15,粘度18~20pa.s。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
在圆砾、粉砂、卵石层中,要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标,优化泥浆护壁,泥浆相对密度应加大,控制在1.15~1.25,粘度22~28pa.s,含砂率≤8%。
在容易产生泥浆渗漏的圆砾、卵石层中,应采取维持孔壁稳定的措施。
清孔过程中,应不断地置换泥浆,要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。
灌混凝土前,孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28pa.s,达到桩壁无泥浆套和桩底无沉渣的设计要求。
浇灌混凝土完毕,对泥浆池里的废浆、渣应进行处理,不得污染环境。
2、使用3PNL泥浆泵完成一次正循环清孔工作,确保泥浆比重和粘度达到预定目标,孔底沉淤厚度达到预定标准;
3、使用BXI-400F型电焊机手工焊接完成钢筋笼半成品和成品的分阶段焊接制作,钢筋定尺长度控制在8米或9米,以便将成型后的钢筋笼长度控制在9米左右,便于吊装。
然后采用定位钢筋(吊筋)和定位吊环固定于孔口;
4、终孔后钻机慢速空转,破碎沉渣一次清孔,灌注前导管反复活动二次清孔替浆,利用φ258导管回顶法灌注水下混凝土,采用砼自重。
5、灌注桩施工产生的废泥浆在现场集中暂存,并及时清运到合法地点排放处置。
二、施工质量保证措施
1、具体保证施工质量技术措施叙述如下
(1)保证工程施工连续性措施
①灌注桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到水下砼灌注的连续作业,并尽可能缩短单桩成桩时间。
现场每个施工每个机队劳动力拟分为三个作业班,自成孔班、吊安钢筋笼下导管二次清孔班、水下砼灌注班,昼夜轮流连续作业制。
②供电给水必须连续不间断,施工前将和业主等有关单位与供电、给水部门做好协调,加强联系,做到水电停止供应前12小时通知工地。
③现场准备好各种类型的成孔、下笼及灌注事故工具,商品砼施工既要做好使用计划,还应要求供应商确保随时供应的能力。
④专业分包的泥浆外运应有足够的运输能力,申办完整的渣土处置证和日夜通行证。
⑤对已知的地下障碍物进行人工或机械处理,对人防部位的大面积影响施工进度,应在准备工作期间,采用挖掘机破碎,清运后回填压密。
局部埋藏的地下障碍物采用人工挖除,安装钢护筒焊接直至原状土层。
(2)保证原材料质量措施
①用于灌注桩施工的原材料必须是符合国家有关标准的合格品。
②每批进场的钢材都应索要到“质保书”,并按规定进行复试和焊接试验,合格后投入使用。
③电焊条机械性通用性必须满足国家标准,采用时必须有质保书。
④施工期间随时抽查商品砼原材料质量及计量指标。
(3)测量、定位措施
①用于测量定位的经纬议、水准议及钢卷尺应检验校正,保证自身精度,并有检定证书。
②开工前会同业主、监理等单位采用全站仪做好建筑物各角点的坐标、建筑红线、水准点的施测及其闭合工作,确保基地红线和建筑物轴线的精度,并请有关部门复核。
③测设拟建筑物的主控制点时,每条轴线上都要测设两个控制点。
并用示意图标明位置、尺寸,控制点必须设定在不受施工影响区域并挂牌严加保护。
(4)成孔施工质量措施
①钻机安装必须做到对中、水平、稳固,天车中心、转盘中心必须保持“三点一线”,钻进时经常检查钻机安装水平变化。
②做到桩位超前测定,超前开挖护筒,对桩位附近地基土进行地下障碍物探测,确保施工顺利进行。
在第③、④层采用低压、小泵量、中速、泥浆密度1.25钻进,而在第⑤层钻进时保持高压、慢转,选用低密度(1.15)、低粘度(18-20秒)、低含砂量的泥浆钻进成孔,其余孔段钻进的泥浆比重不应小于1.25、粘度不小于22秒。
③按设计要求选择同径的双腰带钻头直径。
工程桩施工应根据试成孔测径曲线及设计要求合理选择钻头直径,钻头形状选择锥形,锥角大约控制在120。
左右。
选用平直度好的钻具,钻进过程中有意识地做到时快时慢,钻具转速频繁地变换,使孔形剖面成为“凹凸”型,以提高桩周侧壁摩阻力。
④在进尺较快和易超斜孔段应适当上下活动钻具,以修正孔壁,防止螺旋孔和孔斜、缩径的发生,如过程发现缩径,应重新下钻具修正孔径,确保成孔质量。
⑤钻机就位时必须及时认真地测量机具长度计算基准面标高,然后设计孔深,并按设计的孔深成孔。
成孔孔深误差为+100mm,垂直偏差小于0.5%。
(5)清孔措施
①清孔采用3PNL泥浆泵正循环分二次进行,一次清孔在终孔后进行。
一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣,保持钻具离孔底0.2m,左右空转清孔。
②二次清孔在导管下入孔内后进行,二次清孔主要采用低密度泥浆替大密度泥浆,达到替浆目的。
二次清孔沉淤小于或等于5cm以及泥浆密度控制在1.20~1.25以内,清孔合格后,必须在30分钟内灌注水下砼。
(6)钢筋笼制作吊放质量措施
①钢筋笼制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接质量、保护层垫块设置均应满足标准。
为防止变形,成形后的钢筋笼现场堆放高度不应多于二层。
②半笼、全笼桩钢筋笼吊筋长度必须根据固定位置的标高计算,并保证孔口固定和焊接牢固,确保笼顶安装标高满足设计要求。
③工程桩钢筋笼节间联接在同一断面接头为50%,接头长度要求,焊缝长度≥10d。
④钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁,吊放受阻时严禁强行下入,必须检测孔斜之后,进行纠斜满足设计要求时再行吊放。
(7)水下砼灌注
①商品砼使用前,必须向供应单位索要到由市建材业管理办公室颁发的《准用证》、《商品混凝土质量证明书》和砼配合比报告及主要材料质保书、复试报告。
并编制好使用计划,做好施工和供应配合做到商品砼在运输及现场的停置时间不大于2小时。
②水下砼灌注时初灌量,可使用球胆隔水塞进行初灌。
灌注过程埋管深度控制在4~12m,为防止商品砼碎石的沉降,桩顶10m左右灌注时控制埋管深度4-6m,砼塌落度控制在16-18cm,并适当插捣。
初凝时间控制在6-8小时。
③工程桩为半笼桩时,灌注砼上升面接近钢筋笼底部时,要勤测砼液面,有效控制导管埋深。
砼液面测试方法:
深部用专用测锤测试,桩顶部用5~6m长加工后的毛竹作为检测工具。
④桩顶砼面予留长度应控制在2~3m,以确保桩头凿除后的砼强度等级达到设计要求。
(8)桩位跳打、防漏措施
本工程施工为单机连续作业形式,工程桩邻桩中心距达不到4d以上安全距离时,必须跳孔施工,防止穿(串)孔事故发生。
已完工桩号应及时在图上标出,并经常对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩的发生。
(9)应急纠正措施
①成孔事故的处理
在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生,可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故,采用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故。
由于钻机安装不水平,钻具刚度小,地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等原因造成孔斜,一般在钻进过程中应能及时察觉。
若已造成孔斜,可用钻具“扫扩孔纠斜”。
②成桩事故
下导管时,如发生导管脱落掉入孔内,可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞。
a.导管堵塞
一是由于导管变形或内壁粘有硬块,商品砼通不过;
二是砼品质差,混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生;
三是管底距孔底过近;
发生上述堵球事故时,可把导管全部拔出,清除管内砼,再根据孔内情况重新扫孔,采用水灰比0.5的水泥浆替浆后,重新进行冲球灌注砼。
b.钢筋笼上浮
造成浮笼的原因很多,主要为砼面上升进入钢筋底部时埋管深度太大;抑或由于灌注时间过长砼已初凝;或清孔不彻底造成浮笼。
处理方法:
①在砼面即将进入笼底端时,取规程规定埋管深度的下限值控制埋管深度。
②缩短灌注时间。
③清孔要彻底。
即可基本解决此类事故发生。
(10)钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施表
项次
控制项目
质量标准
主要技术措施
1
桩位
测量定位误差
竣工桩位偏差
(1)1cm
(2)工程桩中间桩≤d/6、
边桩≤d/d/4
(1)高精度经纬议和钢卷尺测量
(2)闭合测量,消除误差,及时复核
(3)轨道水平对中,桩机就位对中
(4)保护好控制点
2
孔径
工程桩-0,+0.2d
流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进
最小孔径大于设计桩径
3
成孔泥浆
密度1.25-1.30
粘度20-28
及时排放砂性土和密度超标的泥浆
4
垂直度
≤1%
(1)钻机就位调平、三点成一线
(2)护筒埋设周正
(3)钻具同心平直
(4)土层无障碍物
5
孔深
-0~+300mm
(1)基准标高测量精确
(2)钻具、机上余尺丈量准确
6
清孔
(1)泥浆
(2)时间、沉淤
(3)清孔后至灌注时间
(1)泥浆密度≤1.30粘度20-28”
(2)工程桩60min,≤5cm
(3)≤30min
(1)替浆时间充足
(2)浆液逐渐稀释、深度逐渐增加
(3)做好灌注前准备工作
7
钢筋笼
(1)钢筋质量
(2)焊条质量
(3)焊接质量
(4)保护层偏差
(5)搭接长度
(6)焊缝
(7)制作允许偏差
(8)安装标高误差
(9)接头错开长度
(1)、
(2)、(3)必须合格
(4)±20mm
(5)Ⅰ级钢:
单面焊接8d
Ⅱ级钢:
单面焊接10d
(6)宽0.7d,厚0.3d
(7)主筋间距±10mm箍筋间距±20mm笼直径±10mm
(8)±100mm
(9)35d
(1)材料按规定复试
(2)主筋搭焊用T50焊条其余用T42
使用φ100~150保护层垫块
(5)、(6)认真检查
(7)使用定长“Ⅱ”形卡控制
(8)吊筋长度准确、固定牢固
(9)质检员现场控制
8
商品砼
(1)原材料全部合格
(2)有“准用证”和“质量证明”
(3)坍落度16-22cm
(4)有配合比报告
(1)材料按规定复试
(2)检查证件
(3)检查配合比报告
(4)每根桩测量坍落度一至三次
9
砼灌注
(1)充盈系数
(2)导管距孔底
(3)初灌埋管
(4)控制埋管深度
(5)桩顶浮浆处理
(1)1.30
(2)30~50cm
(3)0.8~1.3m
(4)3~10m
(5)必须合格
(1)做好井径测试把好成孔关
(2)认真配备导管长度
(3)初灌量控制在2m3以上
(4)每灌注3m3测一次砼上升面
(5)工程桩顶预留(工程桩4米,围护桩2米(5—5剖面同工程桩)。
)
10
试块
比设计桩身强度提高15%
每根桩做一组(每组三块)
11
施工顺序
(1)安全距离
(2)时间间隔
桩跳孔不少于4d
(2)桩邻桩施工时间间隔控制在8~16h
3、后压浆施工要求
(1)对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备应进行检查,注浆前应先注入清水进行疏通,再进行注浆。
(2)现场注浆应采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥浆液水灰比宜为0.55(重量比),比重约1.78,水泥浆应二次搅拌,在搅拌池搅拌完成后,经过3*3滤网过滤后进入盛浆池后再进行注浆,水泥原材料应化验合格。
(3)关于注浆量控制,桩径900灌注桩水泥用量为5T,分两次注浆,第一次注浆量为3.5T,间隔1.5-2小时后进行第二次注浆(1.5T),现场注浆量与压力应双控,最少注浆量应达到设计要求的注浆量80%,现场第一次应进行试注浆,注浆设备距离注浆桩不宜太远,压力表量程应达到8-10MPa,现场注浆过程施工、监理应做好详细记录,重要环节应拍照记录。
(4)注浆应采用低压、慢速注浆,注浆泵流量不大于40L/min,这样可以让浆液在桩底和桩侧均匀渗透和缓慢刺入,以得到注浆最佳效果。
(5)第二次注浆终止压力不小于2.5MPa,若压力过低,则采取间歇式注浆,间歇时间为30-60min,目的是填充岩土空隙的先前浆液初凝,防止浆液流失。
(6)会议要求总包单位及桩基单位应做好班组交底工作,加强现场监管,确保关键技术点按专项方案落实到位。
4、其它要求
(1)工程开工申请制度
当单位工程的主要施工准备工作已完成时,施工单位可提出《工程开工报审表》,经监理工程师现场落实后报业主同意下达开工令。
(2)施工图会审及设计交底制度
(3)施工组织设计和施工方案报审制度
单位工程施工组织设计及专项施工方案由施工单位根据施工图纸及实际施工条件负责编制并报送监理、业主审核。
(4)工程材料半成品质检制度
材料进场必须有出厂合格证和材质化验单,材料进场后应根据万达管控要求经业主、监理、总包及桩基施工单位四方进行检查验收并拍摄照片,需要见证取样的材料应见证送检,试验合格后方准用于工程,否则不准用于工程。
(5)及时报送企业资质、管理人员上岗证、特殊工种人员上岗证、进场的桩机设备合格证及备案证、测量仪器的合格证、检测报告,商场砼厂家资质及试验检测单位资质应报送监理审核,同时在桩基开始施工前应做好现场总平面布置工作,包括泥浆池、钢筋棚、现场临水临电
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