大跨度梁混凝土浇筑.docx
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大跨度梁混凝土浇筑
1、工程概况2、混凝土配合比设计及审核3、混凝土的强度4、混凝土供应5、混凝土浇筑5、砼测温控制6、质量保证措施7、成品保护及安全施工
附图一(砼测温点布置示意图)附图二(大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图)审判区:
附图二(大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图)生活区:
2-11轴
1工程概况
本工程大跨度梁位置分为审判区和生活区两个部位,审判区
~2-15轴/2-D~2-N轴间16.2m标高大跨度梁截面尺寸450X1800mm跨度
为24.3m;其中2-11轴、2-15轴边梁截面尺寸500X2000mm跨度为8.1m;
生活区1-7轴~1-11轴/1-E轴~1-H轴间16.4m标高梁的截面尺寸450X
1800mm跨度为24.3m;其中1-E轴WKL5-11截面尺寸500X2000mm跨度为8.1m。
2混凝土配合比设计及审核
本工程混凝土采用长春亚泰商品混凝土浇筑,浇筑前向搅拌站相关负责人员进行协调,混凝土坍落度控制在200±20mm其他各项指标需满足泵送混凝土要
求。
3混凝土的强度
砼强度等级:
审判区、生活区大跨度梁、板为C40;四周框架柱为C354混凝土供应
通过事先与甲方、商混站的协调,保证混凝土的供应、确保混凝土浇筑的连续性,混凝土须保证40m/h。
同时为了保证浇筑过程中混凝土连续、可靠,要求商混站的主站进行搅拌供应,分站预备搅拌以备应急(当主搅拌站出现问题时由分站进行搅拌供应)。
大跨度梁混凝土浇筑时要求现场有预备泵车(若商混站内无49米泵车、要
求商混站在外面租赁泵车以备应急使用)。
混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。
根据施工进度的需要,编制混凝土供应计划,安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。
在施工过程中,加强通讯联络和调度。
混凝土初凝时间控制在4〜6h。
且坍落度损失不可过小,而影响混凝土浇筑。
5混凝土浇筑
5.1、施工准备
1)施工前应准备好施工用的机具和劳动力。
机具有:
混凝土泵、尖锹、平
锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备,清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。
在混凝土浇筑期间,为保证连续浇筑,防止供电中断,施工现场备有发电机组。
所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位,人员包括:
混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。
2)砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以
便掌握砼浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,。
5.2、施工条件
1)所有大跨度梁的钢筋、模板、梁内预埋件及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性,浇筑前应将梁、板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净,并检查垫块是否垫好。
办理好隐蔽验收手续。
2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕,泵管已经搭设完毕并经检查合
格。
3)水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
4)振捣器等机具经检验试运转正常。
5)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
6)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.3、混凝土浇筑
1)浇筑顺序:
大跨度梁的浇筑采取分层浇筑,每层混凝土浇筑厚度控制在
500mm审判区:
2-11轴、2-15轴500X2000梁先浇筑,浇筑顺序为2-G轴向两
端逐步浇筑。
待2-11轴、2-15轴边梁第一层混凝土浇筑完毕后开始浇筑2-G轴
WKL12浇筑的顺序由跨中开始向两端逐步浇筑,2-G轴WKL12-层浇筑完毕后
开始向两端隔跨浇筑L5-3。
浇至2-D轴、2-N轴边梁完成后开始浇筑G轴两侧
L5-3向两端逐步浇筑,至第一层浇筑完毕后开始浇筑第二层,浇筑顺序同第一层浇筑顺序,层次浇筑的划分按照下图:
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大跨度梁分层浇驴~^^丽思
2)浇筑时间控制:
大跨度梁混凝土浇筑必须派专人按下表严格记录好混凝土
的浇筑时间,需注明浇筑的时间、浇筑部位、分层情况等以便控制混凝土的初凝
时间,防止分层浇筑时冷缝现象的产生。
混凝土浇筑时间记录表
、^寸间控制分八、情况情况、\
浇筑部位
浇筑时间
初凝时间
浇筑前下层混
凝土状态
第一层浇筑
第二层浇筑
第三层浇筑
第四层浇筑
3)泵送工艺:
大跨度梁砼浇筑时在现场设一台长臂砼汽车泵,泵送混凝土
前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土。
开始
泵送时,速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到
料斗口上150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管,反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及
时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正转。
泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min
开。
泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
泵送将结束时,就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场
4)砼浇筑方法:
砼米用商品砼,坍落度大,流动性好,分层隔跨布料方法施
工,分层厚度为500mm振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,确保不漏振。
振
捣棒采用①30插入式振捣棒进行振捣。
在浇筑过程中,混凝土振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实,插点要均匀,
插点之间距离控制在50cm,离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一
般控制在20〜30s之间,直至混凝土表面泛浆,不出现气泡,混凝土不再下沉为止。
振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
砼的表面处理。
初步用长刮尺刮平,用木抹子压实,在砼浇筑后4〜8小时
内,再用木抹子搓平,以控制砼表面裂缝。
5)大跨度梁、板标高控制及砼养护
大跨度梁、板的混凝土标高控制可以采用标杆控制。
支设模板时严格按照柱筋上的标高点控制梁、板底模标高;浇筑时采用PVCt在一端开始lOOmn做好标记,浇筑过程中按照标杆控制标高。
混凝土面用刮尺刮平,随即用铁板收一道。
待砼收水终凝前,表面有干缩裂纹时再用木抹子搓一遍(适当洒水),然后再用
铁板收一道。
浇筑后要做好混凝土的养护工作。
6)砼试块制作及养护
大跨度梁板、柱要严格按照试验要求进行试块的留置,每100m制作一组抗
压试块,每组为3块。
砼试块24小时拆模后,经编号后送标准养护室养护,在
20C±3C湿度90鸠上养护28天,送试验站试压。
同时按照现场要求每个部位
留取同条件试块不得少于两组(柱:
2组、梁:
2组、板:
2组),经现场同条件养护并做好每日的测温记录,待满足累计600C养护后送试验站试压,强度》
100%:
可拆模。
5砼测温控制
1)由于该部位梁截面尺寸较大,在混凝土浇筑时以及浇筑后做好混凝土的测温记录。
2)温度测量和控制方案
预先在布置点埋入测温管(测温点布设见附图),由专人负责对温度变化进
行监测,利用温度计测温,浇筑成型后24小时进行砼内部和表面测温,前3天
每4h测一次,4—7天每8h测一次,8—14天每12h测一次,并做好记录,输入
计算机绘出温度曲线,利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。
8后浇带6质量保证措施
1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查
出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
并派专人进驻搅拌站监督供料。
2、在浇筑现场检测混凝土的塌落度,混凝土塌落度损失值应控制在200±
20mn以内。
3、在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,振捣及时,防止少振或漏振。
在钢
筋较密部位的混凝土要振捣细致、采取①30振捣棒,防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、钢筋垫块要与钢筋连接牢固,各专职质检员要对各个部位的垫块进行检
查,防止出现垫块移位、漏放。
7成品保护及安全施工
1、在浇筑过程中,为防止钢筋及预埋件位置的偏移,在人员主要通道处的
梁、板钢筋上铺设跳板,工人操作时应站立在跳板上,不得碰动预埋件和插筋。
2、底板处后浇带要做好防护,避免雨水、生活污水等沉积,腐蚀钢筋。
3、泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员,严禁无证操作。
4、泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使
用。
5、泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。
6现场临时用电不得随地敷设,亦不得挂在钢筋上。
7、所有施工人员不能随意使用电器设备。
机具确保一机一闸一漏,电线长
度不超过30米,并用绝缘材料支挂,振捣工穿绝缘鞋戴橡胶手套。
8、昼夜温差过大时,夜间要加强对混凝土表面保温覆盖,防止因温差过大
产生变形裂缝。
9、做好临边防护及坑洞口的封闭,并有标示灯牌,马道搭设踏步坡度按规
定,加强信号联系。
10、塔吊配合施工执行“十不吊”,人员持证上岗,信号口令一致。
11、施工夜间照明使用碘、钨灯具必须连接保护接零,确保漏电器合格,特殊场所使用12〜24V安全电压。
附图一(砼测温点布置示意图)
大跨度梁砼测温点布置示意图
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说明:
测温点要选择在有代表的部位,留取
PVC套管。
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