施工组织设计砖混.docx
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施工组织设计砖混.docx
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施工组织设计砖混
大庆油田有限责任公司第八采油厂
基地车库一期工程
施工组织设计
编制人:
罗德林
审核人:
罗永华
批准人:
宋步文
江苏建兴建工集团有限公司
二OO五年七月十五日
施工方案目录
1.工程简介
2.施工部署
3.施工组织机构与劳动力组织
4.施工前准备工作
5.主要分部分项工程的施工方法及措施
6.质量保证体系
7.HSE管理体系及安全和文明施工保证措施
8.各专业技术措施
9.雨季施工技术措施
10.工期保证的措施
11.降低成本措施
12.防止质量通病的措施
13.附表:
13.1主要施工机具设备计划表
13.2主要材料计划表
13.3劳动力组织计划安排
13.4施工进度横道图
13.5施工现场平面布置图
14.现场采用项目管理软件等现代化管理手段
15.施工用地表
1、工程简介
一、综合说明:
1.工程简介:
a.工程名称:
基地车库一期工程
b.建设单位:
大庆油田有限责任公司第八采油厂
c.建筑面积:
2920㎡
d.结构:
砖混结构。
2.施工组织设计编制依据:
a.招标预备会
b.大庆油田有限责任公司第八采油厂2005045号招标文件
c.国家现行的有关规定、规范、标准、规程
d.我公司的管理、技术规定、设备状态及ISO9001质量标准等规定
3.工程设计概述:
1)采油八厂基地车库一期工程,建筑面积2920平方米,砖混结构。
2、施工部署
(一)施工原则
1.按照先地下、后地上;先深后浅;先主体后装修的原则进行施工。
2.考虑季节对施工的影响,特殊施工工序尽量避开冬雨季,以保证工程质量和降低工程成本。
3.水、电、暖、信等专业必须跟随土建做好预留、预埋,以保证对楼板、墙体不剔、不凿。
(二)施工顺序
(三)施工工期:
根据该工程的特点,结合施工现场的具体情况,工种工序之间安排流水施工,穿插进行,实际施工日期2005年7月25日~2005年11月15日,总天数为114个日历天。
(四)新材料、新技术、新工艺
1.部分的模板采用木骨架12mm厚复合竹板模,以减少钢模板立模,砼浇筑的溜条现象,保证工程质量。
2.光滑砼表面采用界面处理剂,砼表面不需凿毛,且增强砼表面的粘着力。
3.天棚粉刷时,为防止产生裂缝,采用玻璃丝布加107胶处理。
4.卫生间抹灰前,刷防水涂料二道。
5.为节约材料,大于ф14以上的钢筋采用电渣压力焊,及闪光对焊焊接。
6.现浇板砼中掺加水泥用量10%的UEA膨胀剂,以提高砼的密实性。
7.砌筑、室内抹灰混合砂浆,用宝垒牌砂浆增效王取代相同强度等级混合砂浆的全部白灰。
(五)施工机械选择
J350搅拌机4台、弯曲机、切断机各2台、电焊机12台、木工机械4套、砂浆搅拌机4台、洗石机4台、砼振捣器10台、平板振动器8台、水泵5台、蛙式打夯机3台、井点降水设备2套、手推车86辆等,机械配置详见«机械设备需用量计划表»,安置位置详见«施工现场平面布置图»。
3、施工组织机构与劳动力组织
“用户是上帝,质量是生命”是我公司的一贯宗旨。
该工程将列为我公司2005年度重点工程之一。
经公司研究决定成立“采油八厂基地车库一期工程”项目经理部。
项目经理部由技术素质好、工作能力强的人员组织工程技术部、监控管理部、经济核算部、材料设备部、材料试验室等组成,对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一监控、统一调度。
项目经理由工作能力强、技术素质好的张桂华同志担任。
经理部每周召开协调会,检查本周计划完成情况、质量管理安全生产等方面存在问题,并解决落实,安排下周生产计划,施工组织管理机构及主要项目管理人员一览表见项目经理部管理网络,经理部各组成人员简介附后。
施工组织机构
劳动力组织:
结构施工阶段以瓦工、木工、钢筋工为主线配备劳动力,装修阶段以抹灰工和专业装璜工为主配备劳动力。
合理安排班组,组织立体交叉、大滚动、小流水作业,使各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合。
根据该工程特点,瓦工、木工、钢筋工种时松时紧,施工时采用打歼灭战,以主要工种满足主要施工工序需要的最少人员为主线,其它工种采取辅助。
具体劳动力安排见«劳动力进场计划表»。
4.施工前准备工作:
施工准备工作包括技术准备、物资准备、现场准备等,这些工作有的必须在开工前完成,有的则可贯穿于施工过程中进行。
1.现场准备:
(1)搞好“三通一平”
a.施工用水
机械用水量较小,故不考虑,工程用水经计算日最大用水量为:
工程用水q1=2.56L/S
其它用水量q4=1.06L/S
总用水量Q1=q1+q4=2.56+1.06=3.62L/S
消防用水量取Q=10L/S。
∵q1+q4=3.62
计算其管径
4Q4×10
D===0.079M
π.V×1003.14×2.0×1000
式中,流速V取2.0m/s,
选用φ75mm的焊接钢管按总平面图埋地铺设,接至施工所需点,满足施工需要。
水源利用物业公司生活水管道进行连接。
b.施工现场用电
序号
机械
型号
功率(KW)
1
2
搅拌机(四台)
J350
16.4
3
插入式振动器(十台)
6.6
4
平板式振动器(八台)
4.0
5
水泵(二台)
2.2
6
多节水泵(二台)
5.5
7
电焊机(十二台)
34
8
钢筋机械(一台套)
21.4
9
台钻(一台)
2.2
10
木工刨板机(一台)
2.2
11
圆盘锯(一台)
5.5
12
蛙式打夯机(三台)
2.0
照明用电按10%考虑。
按现场实际用电量进行电缆和配电盘配置,以满足用电负荷需要。
电源利用物业供电线路。
c.施工道路:
利用原有的道路,场内道路做法采用路基素土,压实后铺100厚的碎石压平压实,道路高出场地0.2m使雨水排入明沟。
d.场地进行平整:
(1)做好施工场地的控制网测量。
(2)建造临时设施(见平面布置图)
(3)安装、调试施工机具。
(4)做好雨季施工安排。
(5)进行新技术项目的试制和试验。
(6)设置消防、保安设施。
2、技术准备:
(1)熟悉、审核施工图纸和有关设计资料:
(2)编制施工图预算;
(3)编制切实可行的施工技术措施;
(4)编制材料供应计划。
3、劳动组织准备:
(1)建立优秀的项目管理机构;
(2)选调精干的施工队伍;
(3)集结施工力量,组织劳动力进场;
(4)向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底;
(5)建立健全各项管理制度。
与作业班组签定创优质、保工期、保安全、创文明工地的责任状。
4、施工场外准备:
(1)材料的加工和订货;
(2)设置专人与各有关部门取得联系,取得开工前的各种审批手续。
(3)向上级提交开工申请报告。
5.主要分部分项工程的施工方法及措施
(一)施工测量:
(1)根据建设单位及设计部门提供的座标控制点和水准点,采用激光经纬仪测设,建立施工所需的轴线控制点。
基础工程采用在建筑物四周边设置龙门板,并用经纬仪进行校正,而后根据设计图纸尺寸,将轴线位置引测至龙门板,且引测至龙门板下的暗柱上,再用线锤将轴线引测至基槽中,以保证基础开挖及柱、墙基的准确性。
主体结构施工时,在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方,埋设轴线、标高控制桩。
(2)楼层标高的传递:
在±0.00以下的部分施工完后,用水准仪统一测设水平线,经复验无误后,(测设时应依据基准点进行校核)。
楼层标高传递后,在楼层上架设水准仪,以测定点为准点,测设标高水平线,作为该层结构标高的控制线。
(二)基础工程
(1)施工顺序:
基槽(坑)土方开挖→人工整平→验槽→毛石基础→基础墙体→基础圈梁→防潮层→基础结构验收→基槽、室内回填。
(2)施工方法
①土方开挖采用人工开挖,开挖尺寸除按图纸尺寸留工作面外每侧增加500mm留置排水沟。
如地下水位比较高上部是回填杂质,容易坍方,放坡系数按1:
1进行。
所挖土方为杂质土,不能作为回填土,还须运出基槽边20米外堆放,然后集中外运到垃圾场弃放。
(3)毛石基础砌筑的一般规定:
1、所用石料应呈块状,最小厚度不宜小于15cm。
2、双面分皮挂线,上下错缝、内外搭接,禁止采用“牛槽石”砌筑。
3、灰缝厚度宜2—3cm,砂浆饱满,石块间较大缝隙,应先填砂浆,后用碎石填实,不得采用先填毛石后再填砂浆的方法。
4、基槽第一皮毛石应做浆,大面向下。
基础大方脚部分上阶压阶,上阶毛石应相互错缝搭接。
5、拉结石应相互错开,同皮拉结石间距不大于2m。
拉结石长度如墙厚≤40cm,应等于墙厚;≥40cm时可用两块内外搭接,搭接长度不少于15cm,且其中一块石为墙厚的2/3。
6、毛石砌筑尺寸允许偏差:
轴线20cm,基础顶面标高±25;砌体厚度:
+30—0。
(三)主体工程
(1)水平与垂直运输
水平运输配备三辆1T机动翻斗车,加36辆人力车,垂直运输布置和两台QTZ63、QTZ25塔式起重机作垂直运输工具。
利用锥形吊斗将砂浆直接卸在操作面砂浆储存桶内,吊砖采用定型砖笼。
(2)脚手架
本工程采用双排综合脚手架。
超高部分室内室外塔设满堂钢管脚手架,室外平面、立面挂安全网,室内大空间部分、平面及立面亦须挂安全网,以保证在施工操作时的安全。
所搭脚手架用安全网进行平面和立面封闭。
(3)砌砖工程
①在砌筑前将砖浇水湿润,并对门窗、轴线尺寸加以复核,确认无误后,进行试排砖,而后上墙砌筑,砌筑时采用“三一”砌砖法,灰缝应饱满,大小均匀,不得超越皮数杆,外墙墙角应同时交圈砌筑,内、外墙不能同时交圈砌筑时,留踏步斜槎到一步架顶,且设置拉结筋@500伸入墙内1米。
外墙转角和内外墙交叉以及构造柱(或框架柱)与墙体连接处的抗震钢筋严格按设计要求及抗震规范要求放置。
②墙体顶圈梁下一层砖先用标准长度顶砖,以顶圈梁模板,紧贴墙面,减少漏浆现象。
③所有砖墙木门框安装木砖,均砌120×120×240或C10预制砼夹心防腐木砖,以便门框安装牢固。
(四)钢筋混凝土工程
1.混凝土工程的施工
(1)混凝土搅拌前应对原材料进行检验,并严格按着配合比通知单进行计量配比,计量器具使用前应进行标定。
(2)混凝土采用现场机械搅拌,搅拌时要按砂子、水泥、石子、最后加水的顺序逐一加入。
(3)搅拌后,混凝土使用到工程上时,每道工序、每个班组必须各做两组试块,把试块与工程同条件下养护一组,标准养护一组。
(4)在毛石基础上浇筑圈梁时,首先要把石基础用细石混凝土找平,加一层素灰后再进行浇筑。
(5)为保证混凝土结构良好,混凝土应连续浇筑,不留施工缝。
(6)混凝土浇筑时用插入式振捣器振捣,振捣时要做到快插慢拨。
分层浇筑时,每层厚度不超过振捣棒长的1.25倍,上层混凝土的振捣时间一般为20-30秒,插点均匀以40-50º倾斜插入。
地面砼振捣采用平板振捣器,连续振动25-45秒,成排依次移动。
(7)在砼浇筑成型后,用草袋子覆盖浇水养护,地下部分砼在养护后,经甲方代表验收后进行回填。
2.钢筋工程的施工
(1)进入现场的钢筋要进行材质化验和机械强度试验,合格后方可使用。
(2)钢筋使用专用设备进行校直,并除锈,除锈等级St2级。
(3)按施工图的要求下料,并弯曲成型,在批量成型弯曲时,第一根钢筋成型后,应与配料图标明的尺寸形状进行复核,符合要求后再成批生产。
(4)钢筋绑扎(或焊接)及安装严格按施工规范和施工图要求进行施工。
其中柱钢筋采用电渣压力焊接方式,梁采用闪光对接焊接方式,板采用绑扎搭接方式。
(5)钢筋施工完毕后,应请甲方代表检查验收,并签署隐蔽工程记录。
3.模板工程一般要求
(1)选用的模板必须保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置的正确。
(2)选用的模板具有足够的稳定性,刚度和强度,能可靠地承受所浇筑混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。
(3)模板的接缝应严密,不得漏浆。
(4)本工程采用钢木组合模板。
4.混凝土结构工程应严格遵照GB50204—2002施工验收规范。
(五)预制构件安装
①.楼板订货时,要检查生产厂家许可证。
进场时检查板的荷载级别和试块试验报告是否合格;规格、截面尺寸及配筋是否与设计图纸相符合。
板端正否堵孔(进入板端4cm堵孔)如未堵孔须补做,板底是否有振捣不实、露筋现象,楼板有横向通裂者不得使用,板端锚固筋应上弯45°。
②楼板安装时按设计图纸的板面分布图施工,要保证板两端搁置墙均匀,不小于80mm,板缝下口宽度不少于2cm。
楼板翘楞应垫平,吊装就位后,每间跨中支一道截面100×100mm通长方木顶位,临时加固进行座浆,以保证硬架支模的刚度。
③门窗过梁安装前,清扫支承面,浇水湿润,抹10mm厚水泥砂浆,平稳安放。
④大跨度预制板由于现场塔吊工作能力受限,由配用汽车式起重机现场吊装,吊装必须按照施工规范要求进行。
(六)装饰、装修工程:
为加速施工进度,拟定采取室内室外合理穿插施工,室内分层施工采取先平顶后墙面、楼地面。
室外采取由上而下进行施工。
对人员和材料的进场作出明确的日期要求,以避免互相影响。
另外装修工程每个项目都要明确的日期要求,使每项装修质量都得到严格控制。
装修施工中,要强调坚持样板,即在每一道装修工程施工前,先做出样板间,经检查验收达到质量标准后,方可进行大面积的施工。
1.外装饰
外墙装饰工程应在主体结构全部施工完毕后,经主体结构验收合格后采取自上而下进行施工。
面砖墙面施工前应先绘制排砖施工图,注意要保证门窗外侧边面砖及窗盘是整砖模数,并先贴样板,经质监部门、建设单位认可后方可进行大面积的施工。
找平层施工前,应先统一一次性将灰饼做好,并弹设好塑钢窗的套口位置线,然后竖向分段施抹找平层,每段应一次抹完。
找平层施抹时,建议砂浆中掺加防水剂,以防止外墙面渗水现象的通病。
经洒水养护3日后,再分挡弹线进行砖镶贴。
阳角的面砖交接处,面砖镶贴原则上采取以大面盖小面法施工,有条件的情况下进行刀面处理,呈45°面镶贴。
面砖镶贴采用分格线,由上而下逐块用掺加粘结剂的普32.5水泥镶贴施工。
缝口使用专用工具棒,以保
证缝隙密实、缝深浅不一致,接头光滑平整。
2.内墙抹灰、涂料:
①材料:
水泥采用普32.5号水泥,砂采用中砂平均粒径为0.35-0.5mm使用前必须过筛。
②作业条件:
a.必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程。
b.抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处缝隙应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
b.应将砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并应提前一天充分浇水湿润。
d.管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管,并用1:
3水泥砂浆或细石砼嵌实;电线管、消水栓、配电箱安装完毕,并将背后露出部分应钉好钢丝网,接线盒用纸堵严。
e.屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时,必须采取防护措施。
③操作工艺:
a.贴灰饼:
先贴上灰饼,贴灰饼时要根据室内抹灰要求,选择贴灰饼的正确位置,采用1:
3的水泥砂浆做50×50mm的形状。
b.做护角:
室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角,均采用1:
3水泥砂浆打底,素水泥浆抹圆角。
c.窗台:
选将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑,划深用水浇透,然后用1:
2:
3细石砼铺实,厚度大于25mm,次日再刷掺水重10%107胶的素水泥浆一道,紧跟抹1:
2.5水泥砂浆面层,次日浇水养护,窗台板上口要求平直,不得有毛刺。
d.抹底灰:
先薄薄抹一层底子灰,接着进行冲筋,灰饼、找平,再用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道后和阴角交接处,墙顶板交接处是否光滑平整,并用靠尺板检查墙面垂直与平整,地面踏脚板,管道背后尖及时清理。
e.预留孔洞、电气箱、槽、盒采用1:
4水泥混合砂浆抹成方整、光滑平整。
f.罩面灰:
当底子灰六、七成干时,即开始抹罩面灰,罩面灰分二遍成活厚度均20mm,按先上后下顺序进行赶光压实,然后用钢板子压一遍,最后用塑料抹子顺抹正纹压光,随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
墙面、天棚等涂料施工时,应先对墙面进行清理,对缺棱掉角的部位用水泥砂浆补,所有墙面、天棚均满批三遍,干后用砂纸磨光,而后进行面层施工。
要求做到不起皮、不流坠、不胶粉、色彩一致。
油漆前基层应保持充分干燥,其含水率10%以下,顺序按照先上后下,先内后外,表面必须均匀,质量必须符合有关规范规定。
3.外墙门窗控制
在立面施工时,对于外墙,利用楼层轴线控制网,建立起外墙的室内检查线网和室外检查线网;在装饰阶段,室内、室外班组分别参照室内检查线网和室外检查线网,就可以使外墙门、窗大小这个问题得到好的控制。
检查线网的建立方法:
室内检查线在主体施工阶段,离开外墙轴线0.5m,在室内楼层上建立起外墙轴线的平行线,把各外墙轴线的平行线连接起来,就形成外墙的室内检查线网。
装饰之前,装饰时用它来确定内墙面的抹灰厚度;室外检查线网,将外墙轴线延伸至外墙面,用红油漆作标记,并上下连接起来,对每一道外墙轴线都照此引至外墙面,在装饰前,可以据此线检查外墙面是否垂直,装饰中根据这个线网确定每一面外墙的抹灰厚度(装饰厚度)。
(七)楼(地)面工程:
1.普通混凝土楼地面
①组织各工种和有关人员对前阶段工序作检查验收,检查水暖管线是否垂直,有无变形;水暖地面套管是否校正好;电信管线、灯位是否埋设好。
②抄平弹线。
根据楼层标高抄好地面各边的水平线,必须严格掌握结构标高与轴线。
阳台、卫生间、厨房间其面层应低于室内地面标高20mm,应从设计、施工上预以保证。
地面必须在抹底层时,找好坡度,保证向地漏方向排水。
③基层清理,将楼板上落地灰清净,门边墙角凸出的都要凿平,并清扫干净。
④洒水湿润。
做地面的前一天要洒水,将地面边角湿润好,并不要过量和积水。
(影响墙体干燥)
⑤刷水泥素浆。
混凝土铺筑前先将基层用水灰比为0.4~0.5的水泥素浆涂刷一层,要反复涂刷均匀,使水泥浆渗入基层的孔隙内,注意不要溅污踢脚线和墙面。
⑥铺筑细石混凝土。
采用C20细石混凝土,塌落度控制在2.5~3cm,虚铺高度适当高于地面水平线高(做一间测出实际高度),用木杠刮平,基本拍平,上铺一层3~5cm与混凝土砂浆同配比的砂浆,其稠度为手握成团稍出浆为准,撒铺在碾压一遍的混凝土表面,然后用铁滚子纵、横滚压,直到表面泛浆,泛浆呈均匀的细丝花纹状即可,如果表面砂浆游离水份过多,可调配1:
1的干水泥砂子铺于其上,稍吸水后用搓板搓平实,但铺撒干水泥砂子不宜厚,控制在2mm左右,墙根边角滚子碾压不到之处,用S=6~8mm的钢板加工成250×250mm的拍板,将墙根边角拍打密实平整,用刮杠刮平表面,随搓随用铁抹子压头遍光,并在刮平压头遍时,自检地面平整度是否符合要求,发现高低不平之处立即修整,必须在初凝前完成抹平工作,终凝前完成压光工作,如果终凝后再进行抹压,水泥的凝胶体会遭到破坏,从而降低表面强度无法补救。
2.板块地面的的铺贴
①板块地面面层施工前,应在地面上弹出十字中心线和分块线及水平控制线,然后,方可铺贴,注意,房间与房间过门处要求缝路贯通。
②板块应按照颜色和花纹分类,有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块,应剔出,标号和品种不同的板块不得混用。
③水泥砂浆结合层的厚度应为10~15mm。
④板块在铺贴前应用水浸湿,其表面无明水方可铺贴。
⑤板块和板块间与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处,均应紧密贴合,板块与结合层间不得有空隙,亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。
⑥面层板块间的缝隙宽度,应符合下列规定:
a.大理石面层不应大于1mm;
b.水泥花砖和水磨石面层不应大于2mm;
c.预制混凝土板块面层不应大于6mm。
⑦卫生间不倒坡、无积水。
⑧板块在管道根部地漏处,套割要自然、平整、光滑。
3.卫生间地面防水处理
卫生间地面防水采用根据设计要求进行施工。
具体施工顺序为:
堵洞→清理基层→浇水湿润→刷素水泥浆一道→1:
2水泥砂浆找平并坡向地漏→嵌入密封铅油膏→抹防水素浆2mm→抹防水砂浆8mm并拉毛→灌水48小时作渗漏试验→铺贴地板块
(八)门窗工程
1.塑钢门窗
①施工前准备
安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施。
门窗应放置在清洁、平整的地方,且避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。
门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等;门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全,不合格者应预以更换。
②安装
a.应在检查窗框上下边位置及其内外朝向,并确认无误后再安固定片。
安装时应先采用直径为M4×20拧入,并不得直接锤击钉入。
b.固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定之间的间距应小于或等于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
c.当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框。
设有预埋铁件的洞口。
固定方法应符合施工规范要求。
d.窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用毛毡等弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。
对于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
填塞后,用水泥砂浆嵌缝,使其凝48小时后撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
e.门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合施工规范。
2.木门(成品)
①门框安装
a.安装前要检查门窗框的质量,正面如有缺棱掉角的部分应予更换。
b.安装门窗框时,必须按规程进行操作,要用线坠吊直,用木楔临时固定,待找平吊直后再钉平。
c.在施工过程中,瓦工、木工要密切配合,及时检查校正门窗框是否垂直,如发现歪斜,应及时纠正。
d.安装完毕要进行复查,确认合格后,可先把立梃的下角清刷干净,用水泥浆将其筑牢,以加强门框的稳定性。
但应控制砂浆的厚度,上面留出抹面的余量。
e.门窗洞口每边空隙不应超过20mm,如超过20mm,钉子要加长,并在木砖与门窗框之间加木垫,保证钉子钉进木砖50mm。
门窗框与木砖结合时,每一木砖要钉100mm钉子2个,而且上下要错开,不要钉在一个水平向上。
垫木必须通过钉子钉牢。
不应垫在钉子的上边或下边。
f.注意成品保护,在门框下部要钉上50cm高的临时木护角,避免框因车撞、物碰而位移,安装门扇时再将其拆除。
②门窗扇的安装
a.安扇前对门、窗框要进行检查,发现问题及早处理。
b.安装前对门窗扇进行检查,翘曲超过3mm的经处理后才能使用。
c.安装修刨前,首先要确定锁木位置,做上明显标记,然后再进行修刨;安装时,切勿把门扇锁木方向位置搞错。
d.安装门扇时,检查上下出气孔要齐全。
e.保证门窗扇开启灵活,装扇前应检查框的立梃是否垂直。
如有偏差,待修整后再安装。
f.安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。
h.安装对扇,尤其是安装上下对扇窗时,应先把对扇的口裁出来,裁口缝要直、严,里外一致。
i.安装纱门、窗时,扇必须严密,纱安装必须牢固。
(九)水电暖信安装工程
在工程项目经理部的统一领导下,根据水电暖信实际情况和土建工程进度,安装工程将按以下阶段进行施工:
1.配合土建搞好预留、预埋工作:
这一阶段全面解决砼内、墙内的电气预埋管,预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。
做好预留、预埋,避免打洞凿槽,是保证工程主体顺利进行的重要工序,也是后面安装顺利进行的基础工序。
预留、预埋重点抓好以下工作:
①坐标、标高确保无误;
②保证预埋的管材、
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- 施工组织设计