联合进水口质量控制.docx
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联合进水口质量控制
联合进水口控制要点
一、发电洞
1、发电塔:
肯斯瓦特水利枢纽工程设计洪水位992.81m、校核洪水位993.38m正常蓄水位990.00m。
发电塔塔高58m。
基岩面高程936.9m,10cmC20砼基础垫层,垫层高程937.0m,闸井底板3m,混凝土采用C25,、F300、W6。
闸井底板高程940.0m。
闸井二期混凝土30cm。
闸井长度22.7m。
发电塔垫层下岩石固结灌浆,灌浆孔深入岩石4m,排距2m,孔距2m,方形布置。
灌浆压力不小于0.6Mpa,灌浆透水率标准不大于3Lu。
发电塔闸洞高6m。
塔四周965.0m以下回填C15砼。
闸井平台高程995.00m。
闸孔口尺寸:
平板挡水门5.0m*10.0m,平板事故门5.5m*6.0m。
为了增加发电塔与泄洪塔之间的抗震稳定,在两踏井之间高程970m、983m处增加了联系梁。
每一高程处设有三根连系梁,连系梁轴线间距6.3m,连系梁断面尺寸0.8*1.0m。
闸井混凝土浇筑单元划分按浇筑仓划分。
连系梁为一个单元工程。
混凝土试块按单元划分每个单元均要取一组。
砂石骨料则每400m3做一次检测。
每次混凝土浇筑可随机抽检骨料含水率。
直螺纹套筒连接钢筋每仓浇筑检测一次,其余钢筋则每60T检测一次。
2、发电洞:
上平洞(0+000-0+256.461)i=1:
200。
0+000-0+012为进口方圆渐变段,底板高程由940m-943.14m,0+012喷护后R=4.4m钢筋混凝土衬砌厚度1.2m,0+012-0.134.461、0.146.461-0+246.461段喷护后R=4.0m钢筋混凝土衬砌厚度0.8m。
0+134.461-0+146.461段为穿过断层段,喷护后R=4.4m,钢筋混凝土衬砌厚度1.2m。
上平洞采用C25,F200、W6混凝土衬砌。
上平洞混凝土衬砌浇筑应至少检测6次。
上平洞段钢筋混凝土衬砌共分为26个单元工程,分别为:
0+000~0+006段混凝土衬砌
0+006~0+012段混凝土衬砌
0+012~0+022段混凝土衬砌
0+022~0+032.806段混凝土衬砌
0+032.806~0+042.633段混凝土衬砌
0+042.633~0+052.461段混凝土衬砌
0+052.461~0+062.461段混凝土衬砌
0+062.461~0+072.461段混凝土衬砌
0+072.461~0+082.461段混凝土衬砌
0+082.461~0+092.461段混凝土衬砌
0+092.461~0+102.461段混凝土衬砌
0+102.461~0+112.461段混凝土衬砌
0+112.461~0+122.461段混凝土衬砌
0+122.461~0+134.461段混凝土衬砌
0+134.461~0+146.461段混凝土衬砌
0+146.461~0+156.461段混凝土衬砌
0+156.461~0+166.461段混凝土衬砌
0+166.461~0+176.461段混凝土衬砌
0+176.461~0+186.461段混凝土衬砌
0+186.461~0+196.461段混凝土衬砌
0+196.461~0+206.461段混凝土衬砌
0+206.461~0+216.461段混凝土衬砌
0+216.461~0+226.461段混凝土衬砌
0+226.461~0+236.461段混凝土衬砌
0+236.461~0+246.461段混凝土衬砌
0+246.461~0+256.461段混凝土衬砌
斜井段(0+256.461-0+354.325)i=1:
1。
0+256.461-0+373.94段喷护后R=3.7m,钢衬R=3m、压力钢管壁厚18mm~30mm,钢衬与洞壁间回填C20砼0.7m。
斜井段混凝土衬砌浇筑应至少检测1次.斜井段混凝土衬砌单元工程按浇筑仓划分。
下平洞(0+354.325-0+533.834)i=1:
200,0+373.94-0+383.94为穿过断层段,喷护后R=4.2m,钢衬R=3m、压力钢管壁厚18mm~30mm,钢衬与洞壁间回填C20砼1.2m。
0+383.94-0+533.83段喷护后R=3.7m,钢衬R=3m、压力钢管壁厚18mm~30mm,钢衬与洞壁间回填C20砼0.7m。
下平洞混凝土衬砌单元工程按浇筑仓划分。
明管段(0+533.834-0+566.80)i=0,分岔管处压力钢管R=2.25m,壁厚26mm-30mm,钢管外包C25、1.2m钢筋混凝土。
支岔管处压力钢管R=1.6m,壁厚18mm,钢管外包C25、0.6m钢筋混凝土。
明管段左右岸边坡i=1:
0.5,四周砂砾石回填。
出口外包钢筋混凝土单元工程按浇筑仓划分,石渣回填为一个单元。
发电洞上平洞衬砌采用C25,F200、W6砼,斜井段下平洞采用C20,F200、W6砼。
回填灌浆范围为洞顶180°,灌浆孔径Φ50mm;固结灌浆进口方圆渐变段及穿过断层段孔深5m,其余洞段孔深4m;孔间距2.0m,排距2.0m,灌浆孔孔径Φ50mm,灌浆压力不小于0.6Mpa,梅花型布置。
回填灌浆和固结灌浆孔相结合,孔间距2.0m,排距2m,回填灌浆压力0.25Mpa,孔应深入围岩5cm以上;回填灌浆和固结灌浆所采用水泥均为中等抗硫42.5。
发电洞回填灌浆0+000-0+500每50米为一个单元工程,0+500-0+533.834为一个单元工程。
固结灌浆0+000-0+500每50米为一个单元工程,0+500-0+533.834为一个单元工程。
发电洞中心线高程控制表:
桩号
0-083.90
0-022.70
0+000.00
0+012.00
0+022.00
0+032.806
0+042.633
高程
940.00
940.00
940.00
943.14
943.09
943.036
942.987
桩号
0+052.461
0+062.461
0+072.461
0+082.461
0+092.461
0+102.461
0+112.461
高程
942.938
942.888
942.838
942.788
942.738
942.688
942.638
桩号
0+122.461
0+134.461
0+146.461
0+156.461
0+166.461
0+176.461
0+186.461
高程
942.588
942.528
942.468
942.418
942.368
942.318
942.268
桩号
0+196.461
0+206.461
0+216.461
0+226.461
0+236.461
0+246.461
0+256.461
高程
942.218
942.168
942.118
942.068
942.018
941.968
941.718
桩号
0+354.325
0+373.940
0+383.940
0+533.834
0+541.95
0+555.10
0+566.80
高程
867.677
867.579
867.529
866.78
866.78
866.78
866.78
二、泄洪洞
泄洪塔:
肯斯瓦特水利枢纽工程设计洪水位992.81m、校核洪水位993.38m正常蓄水位990.00m。
泄洪塔塔高68m。
基岩面高程926.9m,10cmC20砼基础垫层,垫层高程927.0m,闸井底板3m,混凝土采用C25,、F300、W6。
闸井底板高程930.0m。
闸井二期混凝土30cm。
闸井长度27m。
泄洪塔垫层下岩石固结灌浆,灌浆孔深入岩石4m,排距2m,孔距2m,方形布置。
灌浆压力不小于0.6Mpa,灌浆透水率标准不大于3Lu。
发电塔闸洞高5.3m。
塔四周965.0m以下回填C15砼。
闸井平台高程995.00m。
闸井基础垫层、闸井基础固结灌浆、交通桥桥面混凝土、左侧防撞护栏、右侧防撞护栏均各自为一个单元工程。
闸井混凝土、回填混凝土、交通桥桥墩混凝土均按浇筑仓划分单元工程。
交通桥空心板预制每一张预制板为一单元。
混凝土试块按单元划分每个单元均要取一组。
砂石骨料则每400m3做一次检测。
每次混凝土浇筑可随机抽检骨料含水率。
直螺纹套筒连接钢筋每仓浇筑检测一次,其余钢筋则每60T检测一次。
三、联合进水口
联合进水口永久边坡1:
1,临时边坡1:
0.6。
对于基岩顶面,采用0.15厚C20现浇混凝土护面,宽30米,与古河槽防渗体相邻位置,护面砼应浇至其趾板;对于开挖边坡岩石,950.0m高程以下边坡及底板采用0.6m厚C40现浇混凝土护砌。
护砌砼表层设Φ10、间距200m的钢筋网,保护层厚0.15m,950高程以上边坡采用C20砼打锚杆挂网喷护,厚15cm,钢筋网Φ6、间距200.在整个边坡上,锚杆、锚筋桩间隔布置,间排距为2.5m。
锚杆采用Φ25钢筋,长4.0m和6.0m;锚筋桩长12m。
联合进水口进水渠长94.55m,底板高程930m,宽11.96~7.49m,纵坡i=0,梯形断面。
进水渠两侧边坡调整为1:
1,其中右侧935.0m高程马道平台宽度为5.9m~28.8m。
边坡土方开挖、石方开挖、边坡支护、锚索工程均按照马道高程划分单元工程。
联合进水口边坡混凝土、钢筋、锚索一个单元检测一次。
四、混凝土质量控制:
1、运到工地用于主体工程部分的水泥,应有产品出厂日期,厂家的品质试验报告,施工单位试验室必须按规定进行复检,必要时还应进行化学分析。
试验检查项目包括:
(1)水泥标号,
(2)凝结时间,(3)体积稳定性。
袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月,使用前应重新检验。
2、外加剂应在产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明,否则应按《水工混凝土外加剂技术标准》(SD108-83)进行质量检验。
当贮存时间超过产品有效存放期,或对其质量有怀疑时,施工单位必须进行质量检验鉴定。
3、使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。
可选用天然骨料、人工骨料,或两者互相补充。
细骨料的品质要求:
质地坚硬、清洁、级配良好;人工砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内,天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。
4、粗骨料(碎石、卵石)的品质要求:
粗骨料的最大粒径:
不应超过钢筋间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。
对少筋或无筋混凝土结构,应选用较大的粗骨料粒径。
5、掺合料每批产品出厂时应有合格证,主要内容包括:
厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。
6、使用单位对进场使用的掺合料应进行验收检验。
粉煤灰等掺合料以连续供应200t为一批(不足200t按一批计),硅粉以连续供应20t为一批(不足20t按一批计),氧化镁以60t为一批(不足60t按一批计)。
掺合料的品质检验按现行国家和有关行业标准进行。
7、凡符合国家标准的引用水,均可用于拌合与养护混凝土。
地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌合与养护混凝土时,须按现行的有关标准,经检验合格方可使用。
检验项目和标准应符合以下要求:
(1)混凝土拌和养护用水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。
(2)混凝土拌和养护用水配制水泥砂浆28d抗压强度不得低于用标准引用水拌和的砂浆抗压强度的90%。
8、因设计或施工要求,必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时,其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定,并经过试验确定后报监理部批准。
9、同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定:
施工单位的混凝土试件应按随机取样方式取料成型,应以机口取样为主,仓面取样为辅(仓面取样数量不应少于机口取样数量的5%)。
试件成型的同时应检测混凝土拌和物性能。
试件养护达到规定龄期时应及时进行各项性能检测,并要求有两人以上进行试验、数据校核与记录。
(1)发电洞衬砌、泄洪洞衬砌、发电塔及泄洪塔混凝土按同标号、同配合比每班或每200m3、非大体积混凝土每100m3(不足也应成型)成型抗压强度试件各一组;必要时进行半小时快速测强
(2)混凝土劈裂抗拉强度试件按28天龄期每1000m3、90天龄期每1500m3一组的频率进行取样成型。
(3)对主要标号混凝土应每季度安排一次全面性能试验,内容包括(7d、28d、90d)抗压强度试验、(7d、28d、90d)劈裂抗拉强度试验、(28d、90d)极限拉伸试验、设计龄期的混凝土抗渗试验、设计龄期的混凝土抗冻试验、(28d、90d)抗压弹模试验。
(4)对试验系统的质量检查,每季度至少进行一次。
承建单位应对试验仪器设备、养护室温度、湿度控制情况、试验检测操作过程、试验检测原始资料等进行检查,监理工程师监督以确保试验、检测结果的可靠性。
(5)现场混凝土试件的强度按月、按强度等级、部位,以同一配合比的一批混凝土作为一个统计单位,并将试验结果列入“试验检测成果月报表”报监理工程师审核。
10、模板安装前应检查模板质量(平面尺寸、清洁、破损等),安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,确保模板的刚度和支撑牢固,重要结构单位应多设控制点,以利检查校正。
浇筑过程中,如发现模板变形走样应立即采取纠正措施,直至停止混凝土浇筑。
11、用于本工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前应作拉力试验、合格后方可使用,并不得用于承重结构的重要部位。
以另一种钢号或种类代替的钢筋设计文件规定的钢筋时,必须征得设计、监理和项目法人的同意。
12、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求:
(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈。
(2)钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。
(3)钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。
(4)如用冷拉法调直钢筋,则其矫直冷拉率不得大于1%(I级钢筋不得大于2%)。
13、以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时,必须征得设计单位或监理工程师的书面同意。
14、在加工厂中,钢筋的接头应量采用闪光对头焊接。
现场作业或不能将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头,但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,均采用焊接接头。
钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。
15、在混凝土浇筑施工中,应安排值班人员经常检查钢筋架立位置。
16、伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标,均应符合设计要求。
其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。
采用代用品时,须经过试验论证并征得到设计单位同意后方可使用。
17、混凝土的运输应遵照以下原则:
(1)运输过程中,应尽量缩短运输时间或减少转运次数。
因故停歇过久,混凝土产生初凝时,应作废料处理。
在任何情况下,严禁中途加水后运入仓内。
(2)在高温或低温条件下,混凝土运输工具应设覆盖或保温设施。
(3)不论采用何种运输设备,当混凝土入仓自由下落高度大于1.5m时应采取缓降措施。
18、基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前,可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的砂浆混凝土,保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。
19、混凝土的浇筑,可采用平铺法或台阶法施工。
应按一定厚度、次序、方向,分层进行,且浇筑层面平整。
台阶法施工的台阶宽度不应小于2m。
在压力钢管、竖井、孔道、廊道等周边及顶板浇筑混凝土时,混凝土应对称均匀上升。
20、混凝土浇筑坯层应厚度,应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定,一般为30cm-50cm。
根据振捣设备类型确定浇筑坯层的允许最大厚度可参照下表规定;如采用低塑性混凝土及大型强力振捣设备时,其浇筑坯层厚度应根据试验确定。
21、在倾斜面浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,并使浇筑面保持水平。
仓内的泌水应及时排除,严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。
严禁在流水中浇筑混凝土,已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷。
22、混凝土浇筑应保证连续性。
如因故中止超过允许间歇时间,则应按施工缝处理。
若能重塑者且经监理工程师认定,仍可继续浇筑混凝土。
23、浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆积时,应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
24、混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定:
(1)混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,应避免欠振或过振。
(2)振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位客观条件相适应,使用塔带机浇筑的大仓位,宜配置振捣机振捣。
使用振捣机时,应遵守下列规定:
a)振捣棒组应垂直插入混凝土中,振捣完应慢慢拔出。
b)移动振捣棒组,应按规定间距相界。
c)振捣第一层混凝土时,振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。
振捣上层混凝土时,振捣棒头应插入下层混凝土5cm~10cm。
d)振捣作业时,振捣棒头离模板的间距应不小于振捣棒的有效作用半径的1/2。
25、采用手持式振捣器时应遵守下列规定:
(a)振捣器插入混凝土的间距,应根据试验确定并不超过振捣器有限半径的1.5倍。
(b)振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。
如略有倾斜,则倾斜方向应保持一致,以免漏振。
(c)振捣时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。
(d)严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
(e)在预埋件特别是止水片、止浆片周围,应细心振捣,必要时辅以人工捣固密实。
(f)浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。
26、混凝土浇筑应保持连续性。
(1)混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。
掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照下表。
如因故超过允许间歇时间,但混凝土能重塑者,可继续浇筑。
(2)如局部初凝,但未超过允许面积,则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。
27、浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时,应予挖除:
(1)出现错用配料单已无法补救,不能满足质量要求;
(2)混凝土配料时,任意一种材料计量失控或漏配,不符合质量要求;
(3)拌和不均匀或夹带生料;
(4)下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料;
(5)不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料;
(6)长时间不凝固、超过规定时间的混凝土。
28、混凝土施工缝的处理,应遵守下列规定:
(1)已浇好的混凝土,在强度未达到2.5MPa前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
(2)混凝土表面应加工成毛面并清洗干净,排除积水,铺设2~3cm厚水泥砂浆后,方可浇筑新混凝土。
29、混凝土模板拆除的期限,应得到监理部的同意。
除非设计文件另有规定,否则应遵守下列规定:
(1)不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到设计强度70%以上,对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%,才能拆除。
30、混凝土浇筑完毕后,应及时洒水养护,保持混凝土表面湿润。
31、混凝土表面养护的要求:
(1)混凝土浇筑完毕后,养护前宜避免太阳曝晒。
(2)塑性混凝土应在浇筑完毕6-18h内开始洒水养护,低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护,并及早开始洒水养护。
(3)混凝土应连续养护,养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
(4)混凝土养护时间,不宜少于28d,有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
(5)混凝土养护应有专人负责,并应作好养护记录。
32、混凝土浇筑完毕后,当硬化到不因洒水而损坏时,就应采取洒水等养护措施。
混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。
在炎热或干燥气候条件下,早期混凝土表面采用经常保持水饱和或用覆盖物进行遮盖,避免太阳曝晒。
五、喷锚支护质量控制
1、喷锚支护前,承建单位应按照《基础验收监理实施细则》要求对支护边坡进行处理及检查验收。
基础表面清理应干净、无松动块石,陡坡、反坡处理及表面不平整度应符合设计要求。
2、对开挖施工中揭露出来的断层、裂隙、夹层、地下水露头或渗水点及开挖施工缺陷、地质缺陷等,需经施工地质鉴定,由设计提出处理方案,承建单位按处理方案实施,经各方联合验收合格后方能进行锚喷支护施工。
3、锚杆孔钻孔前,应按设计图纸要求进行放样,钻孔结束后承建单位应及时对孔深、孔斜、孔向、孔径进行检测,以确保钻孔质量符合设计及技术条款和规范要求,并认真填写钻孔班报表。
4、锚杆所用的钢筋材质和规格应符合设计要求,必须有出厂合格证。
承建单位应进行抽样试验,合格后方可使用。
使用前应对锚杆进行调直、除锈、去污处理。
5、砂浆锚杆必须使用注浆机注浆,严禁人工注浆,锚杆施工可先注浆后插锚杆或先插锚杆后注浆,注浆要饱满。
如插杆后孔口无浆或孔口人工抹浆,该锚杆将视为无效锚杆。
随机锚杆与系统锚杆安装时,监理工程师将全过程监控,重要部位实施旁站监理。
6、锚杆注浆完成后,承建单位应做好锚杆的短龄期防护,3天内除必要的试验外,严禁敲击、碰撞、拉拔或承受其他荷载。
7、锚杆孔的开孔应按设计图纸确定的位置布置,其孔位偏差不应大于100mm。
孔向应满足设计要求,图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面;局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反,与滑动面的交角应大于45度。
钻孔的孔斜偏差符合设计要求。
钻孔深度必须达到设计图纸的规定,孔深偏差值不大于50mm。
8、先注浆后安装锚杆的注浆锚杆孔孔径应大于锚杆直径15mm以上;先安装锚杆后注浆的注浆锚杆孔孔径应大于锚杆直径25mm以上。
9、喷锚支护使用的各种原材料应经检测合格方能使用。
锚杆注浆的水泥浆配合比应在以下范围内通过试验确定:
水泥:
砂1:
1~1:
2(重量比);
水泥:
水1:
0.38~1:
0.45(重量比)。
10、锚杆安装采用“先注浆后插锚杆”的程序时,应将注浆管插至距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,浆液注满后立即插杆;锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时,先插入锚杆和注浆管,锚杆应插入孔底并对中,注浆管应插至距孔底50~100mm,注浆时孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。
11、锚杆拉拔力试验控制质量标准:
同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求;任意一根锚杆的拉拔力不得低于设计值的90%。
当锚杆拉拔力达不到设计要求时,应按监理工程师要求重新检验或采取其他措施。
12、锚喷支护使用的锚杆、砂浆原材料均应经检验合格,水泥砂浆及喷混凝土试块抗压强度符合设计要求,喷混凝土与岩石间粘结力按监理工程师指示钻取直径100mm的芯样作抗拉强度试验。
试验结果应符合设计要求。
13、施工过程中,承建单位应按照合同文件及规范要求或监理工程师指示对水泥砂浆及喷混凝土取样制作试块进行抗压强度试验。
14、承建单位应按设计及规范要求或监理工程师指示进行锚杆拉拔力试验,按作业区在每300根锚杆中抽检3根作为一组进行拉拔力试验,锚喷支护抽检的锚杆当拉拔力达到规定值时应立即停止加载,结束试验,对不满足设计要求的锚杆,应查明原因进行处理。
承建单位应按监理工程师指示对已注浆锚杆进行套钻检查,检查数量不超过锚杆根数的1%。
15、排水孔孔位、孔深、孔径、孔斜应满足设计要求。
钻孔完成后,孔内应冲洗干净,并通知监理工程师检查验收。
排水滤管应按设计要求进行加工,安装时要牢固,喷混凝土前应对管口采取保护措施,防止喷护时堵塞管口。
16、钢丝网或镀锌铁丝网及网材必须符合设计要求,不能锈蚀或破损。
网面应与挂网锚杆或系统锚杆绑扎牢固,不松动。
挂网垫块(砂浆混凝土块)充足,布设均匀,保证网面抬离岩面足够尺寸。
17、承建单位应在喷混凝土施工前对地质缺陷、光滑岩面、坡面、挂网、锚杆、排水孔等逐项
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