配电组检修规程.docx
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配电组检修规程
第一部分发电机出口互感器、避雷器、封母中性点检修规程
第一章发电机出口电压互感器检修
概述:
我厂发电机出口PT主要技术参数
a)型式:
单相、环氧树脂浇注绝缘
b)组数:
3组/每台机组
c)额定电压:
15.75kV
d)最高工作电压:
20kV
e)电压比:
1PT型号;JDZX3-15,电压比;15.75/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1/3kV;准确级;0.5/0.5(3P)/6P;容量;50/50(100)/200VA半绝缘3只
2PT型号;JDZX3-15,电压比;15.75/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1/3Kv;准确级;0.2/0.5(3P)/6P;容量;50/50(100)/200VA半绝缘3只
3PT型号;JDZX4-15,电压比;15.75/√3/0.1/√3/0.1/3kV;准确级;3P/6P;容量;100/200VA全绝缘3只
f)避雷器;
型号;HY5W5-20/423只
g)高压熔断器;
型号;RN2-20/0.5A9只
2检修工艺
(1)引线端子检查(质量标准:
无弯曲、损坏)
(2)互感器本体检查清扫(质量标准:
表面无灰尘、树脂浇注整体无破损和裂纹)
(3)互感器小车检查调整加润滑油或黄油(质量标准:
保持小车进出灵活,活动遮板(绝缘板)干净绝缘良好,滑动灵活无卡涩)。
(4)动、静一次扦头检查,接触面涂凡士林(质量标准:
动、静触头接触良好,无错位、变形、压力符合要求)
(5)本体及母线桥上绝缘子瓷瓶检修清扫。
(质量标准:
绝缘子瓷瓶无碎裂,固定牢固,表面干净,绝缘符合规定)。
(6)所有连接螺丝检查紧固。
(质量标准:
应无松动)
(7)小车电子闭锁检查(质量标准:
闭锁功能完好,编号、指示正确,插销定位可靠)
(8)互感器柜门检查(质量标准:
关合灵活,拉手门锁应起作用,无弯曲变形,密封条完好)
(9)把色标进行油化(质量标准:
着色正确美观)
(10)互感器和中心点电缆预防性试验(质量标准:
按预防性试验规程进行)
第二章发电机出口氧化锌避雷器检修
1检修工艺
(1)进行外观检查、处理
①瓷件擦试、检查
②各连接螺栓紧固,高压引线和接地线连接良好,均压环无晃动(质量标准:
表面干净,无损伤、无松脱或锈蚀)
(2)检查避雷器密封情况(质量标准:
密封良好,无破损受潮)
(3)倾斜情况检查处理(质量标准:
倾斜度≯避雷器总高的1.5%)
(4)放电计数器检查(质量标准:
计数准确,指示清晰与动作次数相对应)
(5)测试
①绝缘电阻测量,用5000V绝缘电阻测量仪或接摇表测量元件的绝缘电阻
②持续电流测量,用阻性电流测量仪,测避雷器在持续运行电压下流过它的电阻电流,以便对避雷器进行监视和分析比较。
③用高压直流装置,测量避雷器或元件的直流1mA下的直流参考电压和在0.75VImA电压下的微安值。
第三章发电机出口封母及中性点检修
1)概述:
我厂发电机出口封母微正压装置参数
a,输出气体干燥度(出口露点温度);
b,出气口压力;300Pa-2500Pa
c,空压机出口压力;0.4MPa–0.7MPa
d,电源;AC380V50HZ(三相四线制)
e,使用条件;环境温度0-40℃(室内),相对湿度≤85%
压缩空气处理:
进人封闭母线的压缩空气经除水、除油、除尘处理。
其微尘直径小于0.05mm,油份含量低于15ppm(百万分之15)。
设置两个空气干燥器,定时自动切换,使其分别处于运行或再生状态。
带有可手动切除的加热器。
微正压装置带空压机。
监测:
微正压装置设温度、压力监测仪表和运行状态的信号。
带热风保养装置
2)概述:
我厂发电机中性点PT参数:
型号;JDZX3-20G;电压比;15.75/0.1KV;准确级;0.5;容量;50VA半绝缘1只
1检修工艺
(1)发电机出口封母
①拆开出口封母与发电机、主变和P·TLA柜的连接
②根据微正压充气装置和运行记录判断封母是否漏气严重,若漏气严重,则用肥皂水泡法寻找漏气点,然后进行处理。
③进行封母摇测绝缘和交流耐压试验,若封母绝缘低于标准,则要打开封母进行清扫,清理并进行干燥。
④进行封母表面喷漆防腐。
⑤进行封母微正压密封试验。
(质量标准:
充气3300Pa,停止充气15分钟,气压下降到不低于60%。
(2)发电机中性点检修
①拆开中性点封母与发电机中心点的连线。
②紧固件检查和母线清灰(质量标准:
无松动母线整洁、干净、无杂物)。
③中性点封母摇绝缘和交流耐压(质量标准:
按预防性试验规程)。
④消弧线圈的检查试验(质量标准:
按预防性试验规程)。
第三部分主变、备用变压器、高压厂用变压器检修规程
第一章变压器规范
概述:
我厂主变由特变电工沈阳变压器厂生产,高厂变、启备变均由山东电力设备厂生产,均为油浸式。
主变为强迫油循环风冷,其中性点运行方式为直接接地或经间隙接地,调压方式为无载调压;启备变为三相自然油循环风冷,有载调压分裂电力变压器;高厂变为三相自然油循环风冷式无励磁调压变压器。
1#1、#2主变规范
1.1主变技术规范
项目
#1主变
#2主变
制造厂
沈阳变压器集团有限公司
沈阳变压器集团有限公司
型号
SFP9—200000/220
SFP9—200000/220
额定容量(KVA)
200000/200000
200000/200000
额定变比
242±2×2.5%/15.75
242±2×2.5%/15.75
额定电流(A)
477.15/7331.43
477.15/7331.43
空载电流
0.12%
0.13%
容量比
100/100
100/100
频率(HZ)
50
50
相数
3
3
卷数
2
2
接线组别
Yn,d11
Yn,d11
阻抗电压
Ud=13.88%
Ud=13.80%
空载损耗KW
103.28KW
104.60KW
负载损耗KW
493.88KW
493.04KW
使用条件
户外
户外
冷却方式
强油导向风冷(0DAF)
强油导向风冷(0DAF)
中性点运行方式
220KV侧中性点为直接接地但允许断开运行
220KV侧中性点为直接接地但允许断开运行
#1、2主变分接头对应电压电流值
220KV侧
分接﹪
电压(V)
电流(A)
A相
B相
C相
分接位置
+5
254100
454.4
A2-A3
B2-B3
C2-C3
Ⅰ
+2.5
248050
465.5
A3-A4
B3-B4
C3-C4
Ⅱ
额定
242000
477
A4-A5
B4-B5
C4-C5
Ⅲ
-2.5
235950
489.4
A5-A6
B5-B6
C5-C6
Ⅳ
-5
229900
502.3
A6-A7
B6-B7
C6-C7
Ⅴ
发电机侧
电压(V)
15750
电流(A)
7331.43
1.2#1.2高厂变及#1启备变规范
项目
#1高厂变
#2高厂变
#1启备变
型号
SF10-25000/15
SF10-25000/15
SFZ10-25000/220
容量(KVA)
25000/25000
25000/25000
25000/25000
高压侧额定电压(KV)
15.75±2×2.5%
15.75±2×2.5%
230±8×1.25%
低压侧额定电压(KV)
6.3
6.3
6.3
额定电流(A)
916.4/2291.1
916.4/2291.1
62.8/2291.1
空载电流
0.298%
0.31%
频率(HZ)
50
50
50
相数
3
3
3
参数
双圈
双圈
双圈
接线组别
Dd0
Dd0
YNd11
阻抗电压(%)
10.4%
10.4%
10.07%
空载电流(%)
0.298
0.31
0.426
使用条件
户外
户外
户外
冷却方式
油浸风冷(0NAF)
油浸风冷(0NAF)
油浸风冷(0NAF)
空载损耗
17.5kw
17.6kw
24.96kw
负载损耗
102.87kw
102.23kw
101.31kw
中性点接地方式
不接地
不接地
高压侧中性点直接接地
制造厂
山东电力设备厂
山东电力设备厂
山东电力设备厂
#1、2高厂变分接头对应电压电流值
高 压 侧
分接﹪
电压(V)
电流(A)
A相
B相
C相
分接位置
+5
16537.5
872.8
A2-A3
B2-B3
C2-C3
Ⅰ
+2.5
16143.75
894.1
A3-A4
B3-B4
C3-C4
Ⅱ
额定
15750
916.4
A4-A5
B4-B5
C4-C5
Ⅲ
-2.5
15356.25
939.9
A5-A6
B5-B6
C5-C6
Ⅳ
-5
14962.5
964.7
A6-A7
B6-B7
C6-C7
Ⅴ
低 压 侧
电压(V)
6300
电流(A)
2291.1
#1启备变分接头对应电压电流值
高 压 侧
分接﹪
电压(V)
电流(A)
分接位置
极性转换
选择开关
+10
253000
57.1
1
K+
K-
X1-Y1-Z1
+8.75
250125
57.7
2
X2-Y2-Z2
+7.5
247250
58.4
3
X3-Y3-Z3
+6.25
244375
59.1
4
X4-Y4-Z4
+5
241500
59.8
5
X5-Y5-Z5
+3.75
238625
60.5
6
X6-Y6-Z6
+2.5
235750
61.2
7
X7-Y7-Z7
+1.25
232875
62
8
X8-Y8-Z8
额定
230000
62.8
9a
X9-Y9-Z9
9b
XK-YK-ZK
9c
X1-Y1-Z1
-1.25
227125
63.5
10
X2-Y2-Z2
-2.5
224250
64.4
11
X3-Y3-Z3
-3.75
221375
65.2
12
X4-Y4-Z4
-5
218500
66.1
13
X5-Y5-Z5
-6.25
215625
66.9
14
X6-Y6-Z6
-7.5
212750
67.8
15
X7-Y7-Z7
-8.75
209875
68.8
16
X8-Y8-Z8
-10
207000
169.7
17
X9-Y9-Z9
低 压 侧
电压(V)
6300
电流(A)
2291.1
1.3低压厂用变压器规范
名称
#1、2输煤变、
#1、2除灰除尘变
#1、2低厂变、低备变、公用变、
#1、2综合水变
启动锅炉房变
化水变
型号
SGB10—1600/6
SGB10—1250/6
SGB10—630/6
SGB10—315/6
SGB10—800/6
容量(KVA)
1600
1250
630
315
800
额定电压(KV)
6.3*(1±2×2.5﹪)/0.4
6.3*(1±2×2.5﹪)/0.4
6.3*(1±2×2.5﹪)/0.4
6.3*(1±2×2.5﹪)/0.4
6.3*(1±2×2.5﹪)/0.4
额定电流(A)
146.63/2309.4
114.55/1804.22
57.74/909.33
28.868/454.66
73.314/1154.701
频率
50
50
50
50
50
相数
3
3
3
3
3
卷数
2
2
2
2
2
接线组别
Dyn11
Dyn11
Dyn11
Dyn11
Dyn11
阻抗电压
7.4%
6%
4.4%
3.9%
4.35%
空载损耗
负载损耗
冷却方式
AN(自冷)
AN(自冷)
AN(自冷)
AN(自冷)
AN(自冷)
中性点方式
直接接地
直接接地
直接接地
直接接地
直接接地
绝缘等级
H
H
H
H
H
制造厂
特变电工股份有限公司新疆变压器厂
第二章变压器检修周期及项目
1检修周期
1.1大修周期
1.1.1电力变压器的大修间隔,应根据变压器的结构特点和使用运行情况确定。
主变压器,高低压厂用变压器新投入运行后满五年应进行一次大修,以后每隔十年应大修一次。
(干式变压器一般不进行大修)。
1.1.2充氮与胶囊密封的变压器可适当延长大修间隔,对全密封的变压器,仅当预防性检查和试验结果表明确有必要时,才进行大修。
1.1.3大型电力变压器在承受出口短路后应考虑提前进行大修。
1.1.4根据运行情况和历次试验结果,经上级领导批准,必要时可提前或推迟大修。
1.1.5对于有载调压变压器的分接开关部分,当达到制造厂规定的操作次数后,应将切换开关取出检修。
1.1.6电力变压器安装投运前必须进行吊芯检查。
1.2小修周期
火力发电厂的变压器每半年至少进行一次。
1.3恢复性大修和临时性检修应根据设备运行情况而定。
变压器运行中如发现严重缺陷时,经上级领导批准,可进行计划外的临时性检修,如发现下列故障之一时,应立即停电检修。
1.3.1保护变压器本身的保护装置动作,如差动保护、瓦斯保护、防爆器动作和安全气道膜爆破及油枕喷油等。
1.3.2绝缘油闪燃点较以往记录降低5℃以上,或油色混浊,有游离碳存在。
1.3.3瓷套管有严重放电和损伤。
1.3.4变压器内杂着偏高,音响不均匀,有爆裂声噼啪声等。
1.3.5在正常的冷却条件下,油温不正常并不断升高。
1.3.6严重漏油使油枕油面低于最低油面线者。
1.3.7根据绝缘油色谱分析,发现超标并判定有内部故障存在时。
2检修项目
2.1大修项目
2.1.1揭开变压器箱盖(或吊开上节油箱),取出(或露出)器身进行检查。
2.1.2检查器身(铁芯、线圈、引线、支架及切换装置等)。
2.1.3检查箱盖、油箱、油枕、防爆箱及套管等。
2.1.4检修冷却装置、控制箱和各部阀门。
2.1.5对铁芯、穿芯螺杆、接地线进行检查处理。
2.1.6清洗油箱内外及油箱附件,必要时将外表面喷漆。
2.1.7检查更换密封胶垫,消除各密封点渗漏油,并进行检漏试验。
2.1.8处理绝缘油,必要时换油。
2.1.9必要时对器身进行干燥。
2.1.10呼吸器和热虹吸器的检修。
2.1.11检修有载分接开关装置,并按规定项目进行调试。
2.1.12检验测温,控制仪表,仪器和维护装置。
2.1.13进行规定的测量和试验。
2.1.14其它需改进的项目。
2.2小修项目
2.2.1检查或更换套管防水型将军帽。
2.2.2清扫变压器外壳,套管和冷却装置,并处理渗漏油。
2.2.3检查呼吸器、热虹器、更换干燥剂。
2.2.4检修潜油泵及净油器。
2.2.5校修或更换冷却风扇、电动机。
2.2.6校验或更换温度计。
2.2.7检查或处理防爆筒玻璃,油位计和充氮装置,必要时检查处理油枕胶囊。
2.2.8检查有载分接开关,并做传动试验。
2.2.9处理或更换气体继电器。
2.2.10处理经检查发现问题能及时处理的各类缺陷。
2.2.11进行规定的测量和试验。
2.2.12必要时补刷油漆。
2.2.13对变压器本体进行全面吹灰清扫。
2.3恢复或临时性检修项目。
根据故障损坏情况而定,一般是修复所损坏的部位,经常有下过几个方面的工作。
2.3.1个别零件损坏的检修或更换,如套管破损,分接开关损坏等。
2.3.2线圈局部控修、更换局部因放电过热烧损的铁芯及绝缘体。
2.3.3更换部分或全部线圈和绝缘件。
2.3.4对变压器特性的绝缘按规定进行试验。
第三章主变压器检修
1常规检修(即拆装附件)
1.1拆开15.75KV及220KV侧的连结及保护回路,风扇电机电源线。
1.2对变压器本体及散热器、油管进行清灰去油污。
1.3对主变压器管道漏油和渗油的地方进行处理。
1.4配合电气试验。
2吊罩大修
2.1准备工作
2.1.1拆除15.75KV侧的连结封母,吊开妨碍吊罩的封母和支架等物。
2.1.2拆除220KV侧的连结。
2.1.3拆除保护回路、风扇回路、测温回路、消防回路的接线。
2.1.4关闭主变至冷却器的出口阀门,拆除主变至冷却器之间的油管。
2.1.5划分好吊罩检修,拆卸部件放在布置好的区域。
2.1.650T吊车按计算的位置就位。
2.1.7将制作好的15.75KV套管和220KV套管框架在现场放置稳当。
2.1.8现场放置能容纳40T变压器油的油箱和一台200升/分钟的真空滤油机,及一台真空泵。
2.1.9准备足够的白棉布和薄膜布,及应准备的工具。
2.1.10配备足够的消防器材。
2.1.11准备好器身检修所需的检修平台及物资。
2.2放油及吊罩。
2.2.1主变吊罩的放油应在晴天进行、器身放油前要求空气相对湿度≤65%,放油前要求器身温度(或者油温)不得低于当时的环境温度,否则应用真空滤油机进行循环加热,高于环境温度5℃以上。
(质量标准:
吊罩前所测数据和试验结果应做好记录,以便检修中进行比较)。
2.2.2放油时,先打开储油拒上部塞子,使外部大气与变压器内部连通。
放油时采用真空滤油机往贮油箱放油。
2.2.3当油位降至稍高于变压器铁芯时,即可拆卸附件。
拆卸程序:
储油柜→上部连通管道→套管。
套管拆卸后要稳当地放在套管托架上,套管的法闫下部必须用干净塑料布包好防潮。
套管的引线的拆卸应用专用工具。
(质量标准:
所拆下的附件及管道口应做好临时密封(可用塑料布扎封或用间扳加橡皮垫封好)以免受潮及灰尘进入)。
2.2.4当油位下降到变压器铁芯以下时,即可拆卸220KV套管,升高座解开套管连线与应力锥的连接,松开应力锥的绝缘板的紧固螺丝,拆下绝缘板。
2.2.5检查钟罩与器身的所有联接点都解开后,将起吊钢架系在钟罩的攀吊上,初步找正起吊中心。
2.2.6拆卸钟罩中分面的全部紧固螺丝。
2.2.7仔细找正起吊中心,指挥吊车慢慢上升,为防止起吊中心偏移后,损坏器材,必须用4~6根大钢钎插入中分面的螺丝孔作为定位。
钟罩稍微吊起后,应用电筒观察,内部器材与钟罩是否有妨碍的地方,只有观察没有碰撞的地方,才能吊出放在干净的枕木上,或者用120的槽钢4根,搁在变压器铁芯上。
2.2.8钟罩吊升后,组织搭设器身检修平台。
2.3线圈及引线的检修。
(按DL/T573-95,电力变压器检修导则表6.1.2进行)。
2.4铁芯及表件和绝缘支架的检修。
(按电力变压器的检修导则表6.1.3表6.1.4进行)。
2.5组装
2.5.1组装前的要求和验收按DL/T573-95,电力变压器检修导则中6.2.1中的内容进行。
2.5.2组装与拆卸顺序相反。
当装好套管升压座后,可开始用真空滤油器向变压器内注油到掩盖整个器身。
在揭罩过程中从变压器放油开始,空气温度≤65%,则到器身掩盖时间应小于16小时,否则主变必须增加干燥的措施和工序。
2.5.3当油到掩盖器身后,继续组装除油拒以外的全部附件、套管,用闷板加垫圈闷死与储油拒和其他外部联接的法兰口,准备真空滤油。
2.5.4220KV变压器必须真空注油,在变压器上部选一法兰口接真空泵,变压器抽真空前,先将变压器内的油向油箱卸掉,然后按DL/T573-95,电力变压器检修导则的6.3.2项内容中的要求和步骤进行真空滤油。
2.5.5真空滤油后,按DL/T573-95导则进行整体密封试验。
2.5.6按DL/T573-95导则进行了整体密封试验。
2.6套管的检修
2.6.1套管油位检查,油位低于油表1/3以下时,应从注油塞处加补充油。
(质量标准:
补充油应与套管的新油相同)。
2.6.2进行拆卸低压侧套管,当扭下头部最后下一个螺母之前,应用细绳将导电杆拉住,以防导电杆滑进变压器油箱中。
2.6.3检查接地法兰耐油胶垫密封情况,紧固接地法兰螺栓。
(质量标准:
法兰外围不得有渗漏油现象,且接地良好,密封应良好无进水进潮气现象)。
2.6.4检查220KV套管瓷套无油垢,表面清洁无裂纹及损伤。
2.6.5220KV套管内油应进行化学取样分析(质量标准:
套管内油做耐压简化试验及色谱分析)。
2.6.6套管的整体拆装在起重工的配合指挥下,按其套管的倾斜度将起吊绳慢慢起吊。
(质量标准:
起吊套管时不得拉坏引线根部绝缘及套管尾部碰伤线圈绝缘)。
2.7储油柜的检修
2.7.1储油柜的内外壁应清洁干净,内壁应涂防锈漆,外部表层无脱落及锈蚀现象。
2.7.2变压器至储油柜联管应有2~4%,升高坡度,以便瓦斯继电器动作之间的蝶阀开闭良好,无渗漏油现象。
2.7.3变压器真空注油时须将与隔膜式储油柜的连接管拆掉,加装临时盖板做密封,进行真空注油,在器身、冷却器及其管路真空注油完毕后,则接通与储油柜的连管向储油柜注油。
(质量标准:
带隔膜式油柜不得从油柜上部注油或补充油,以防损坏隔膜袋)。
2.7.4向储油柜内注油须将其内部空气排掉,否则会出现假油位(一般采用注油排气法)。
2.7.5如出现假油位或油表突然喷油则储油柜排气不彻底,应重新进行排气。
2.8呼吸器(吸温器)的检修。
2.8.1呼吸器的玻璃应清洁干净,透明无垢,完整无裂纹及破损。
2.8.2呼吸器内的吸湿剂(硅胶)如呈红色,则属失效,应立即更换,其粒度为4~8mm。
2.8.3卸下吸湿器下部油封碗检查一下是否有油,应加变压器油到油位指示线。
2.8.4检查呼吸器及连接管密封是否良好。
2.8.5呼吸器内硅胶容量为玻璃筒容积的2/3即可。
2.9净油器的检修
2.9.1对器体滤网连接蝶阀或三通进行检查,滤网不得使用铜丝或铁丝网,应用绕结式滤网。
2.9.2对净油器应拆开,成部件的进行清理,方法是用干燥清洁的变压器油将所有部件进行清洗。
2.9.3检查净油器内所装的吸湿剂(硅胶),如变色失效或有杂质存在。
须进行烘烤处理或清理干净。
[质量标准:
硅胶在净油器中的填充量是根据变压器总油量(包括器身油箱,储油柜每一组散热器等所有变压器)体积的百分之一计算(大约数),每一升应装入约0.5公斤的硅胶。
]
(注:
净油器更换硅胶后,须放尽气体,才能与变压器连通,否则气体进入变压器油箱内,引起瓦斯继电器轻瓦斯频率动作和其他意外事故。
)
2.9.4硅胶的更换
(1)用密封良好包装的硅胶,可不经干燥直接使用,但必须在装入时方能打开包装。
(2)如包装不是密封的,必须对硅胶进行干燥处理,方法是:
取占硅胶重量
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