磷铵厂各岗位安全技术操作规程.docx
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磷铵厂各岗位安全技术操作规程.docx
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磷铵厂各岗位安全技术操作规程
成品岗位安全操作规程
1、包装前检查磅秤、缝包机、皮带输送机、除尘风机,行车,叉车等是否完好,润滑是否到位;
2、过秤时注意是否准确,严格控制重量在误差范围内;
3、成品管理人员随时抽查称重、缝口、线头、堆码等;
4、缝包时调整缝包机针距同皮带速度一致,避免断针对人造成伤害;
5、抱包、堆码时端正姿势,注意扭伤腰;
6、叉车司机谨慎驾驶。
避免碰撞。
7、交班应交安全生产、设备运行、环境卫生等。
电工安全技术操作规程
1、电工应自觉学习有关规程,独立担任工作的人员必须经过培训考试合格,取得操作证,做到持证上岗;
2、掌握灭火器材(干粉灭火器、二氧化碳灭火器等)的使用方法;
3、熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐等的防爆等级,易燃易爆场所电器设备的布置和安装;
4、进入生产场所工作时,要与当班操作负责人联系;
5、严格按公司制度,穿戴好工作服、手套、工作帽等;
6、使用梯子,梯子与地面之间角度以60°为宜,注意防滑,使用人字梯拉绳必须牢固,有人监护;
7、任何电器设备未经验电一律视为有电,电气设备停电后,在未接开刀闸和做好安全措施以前应视为有电;
8、验电时必须用电压等级合适并合格的验电器,在检修设备进出线两侧分别验电,验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好,高压验电应带绝缘手套;
9、线路经验明确实无电后,工作人员应按要求接好接地线,并由专人负责进行;
10、电器或线路接头拆除后,可能来电的线头必须用绝缘布包扎好,高压电机拆除后,必须短路接地;
11、低压回线停电及电气设备停机检修时,应取下熔断器,在刀闸操作把手上挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌;
12、在带电设备附近工作时必须有人监护;
13、带电装卸熔断器或带电工作时,应设专人监护,穿戴好绝缘防护用品,并站在绝缘垫上,相邻的带电设备用绝缘板料隔开;
14、在带电的电源互感器二次回路上工作时,要严防互感器二次侧开路产生高压电;在电容回路上工作时,必须逐个对地放电;
15、安装电灯,开关必须接在火线上,灯口螺纹必须接在零线上;
16、临时接线严格按装置临时线的要求装设,使用完毕立即拆除;
17、站内和35kv的线路检修,应有专人负责办理送停电通知书,并与变电所值班人员联系好,得到通知“已拉开电源,挂好接地线”,才能交代工作人员工作。
工作结束,经检验合格才能通知变电所送电,严禁约时送电,一经申请送电,线路即视为有电;
18、避雷装置,每年雷雨季节前检查一次,并通电测线接地电阻是否符合要求;
19、线路的检修,特别是高压线路的检修,必须拉开刀闸,使各回路至少有一个明显的断开点;
20、检查电机,拆除各部螺栓应用适当工具,禁止乱敲乱打,通电测试时,外壳应接地,禁止用手把住轴;
21、电机重新接线后,必须测试旋转方向是否符合规定,新装电机必须先确定转速是否符合规定,电机绝缘电阻是否正常;
22、电器维修人员在检修中认真执行“三不动,三不离”的安全制度;
23、值班电工应每班定期仔细巡视所有的电气设备,包括电动机配电屏,高低压电器和线路等,并将巡视情况,发现问题和处理情况记入巡检记录中;
24、按规定定期对高压系统进行调试,并作好详细的现场试验记录;
25、每次检修完毕,必须清点所带的工具、零件,以防遗失或留入设备内造成事故,并打扫现场卫生,做到工完料尽场地清。
吊装作业安全规定
为规范吊装作业的安全管理,预防和减少事故的发生,公司制定吊装作业相关规定:
1、厂内凡吊装物重量大于10吨,必须按吊装作业进行管理,各车间制定相应的吊装作业计划,进行风险评估,对吊装作业人员进行安全培训,熟悉现场环境及学会施工要求;
2、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证,并办理吊装安全作业证;
3、各车间在进行吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警示标志并设专人监护,非施工人员禁止入内;
4、吊装作业中,夜间应有足够照明,室外作业遇到暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业;
5、吊装作业人员必须佩戴安全帽,并符合GB-2811规定,符合公司安全作业规定;
6、吊装作业前,应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机器具,进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用;
7、吊装作业时,必须分工明确,坚守岗位,统一指挥;
8、严禁用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点;
9、悬吊重物下方严禁站人、通行或工作;
10、遵守公司的其他一些吊装作业安全规定。
焊工安全技术操作规程
1、焊工须身体检查合格,熟知本工种安全操作规程,经专业安全技术考训合格,持有《特种作业人员操作证》后,方可独立操作;
2、工作前必须穿戴好防护服,绝缘胶鞋,焊工手套,防护眼镜或面罩等必要的防护用品,检查设备,工具是否完好,电源及接地必须处于良好状态,焊钳绝缘良好;
3、工作时,电焊机接地线、零线和焊接工作回路都不准搭在易燃易爆等危险物品上,也不准接在管道和电力,仪表保护套管以及设备上,设备上使用的仪表要要求仪表工关闭电源;
4、清理焊皮敲出焊渣壳时,必须戴好防护眼镜,防止渣粒伤眼;
5、下雨天在露天焊接工作要有防护措施,在潮湿的地方作业,作业人员应站在铺有绝缘物品的地方,注意防止触电;
6、设备发生故障应先停机,切断电源后方可检查修理;
7、高处作业时,必须佩戴好安全带,并设人监护,作业处下面不得有人或易燃易爆物品,不准将工作回线缠在身上,切割时应对切割掉物件采取安全措施,防止落下伤人;
8、对有毒、有害、易燃、易爆介质的容器油桶、管道和零部件进行焊接时,必须进行检查、隔离、冲洗、置换,采取必要的安全措施,待分析合格后办理动火证,方可作业,密闭容器必须消除密闭状态,严禁带压施焊;
9、焊接、切割密闭容器工件时,必须留有出气孔,在容器内焊接,必须符合罐内作业安全要求,保证通风良好,照明电压用12V,监护人员不得擅离岗位,罐内作业严禁冲氧;
10、禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接;
11、焊机应放置在干燥的地方,接线、拆线以及接地工作由电工进行;
12、推闸刀开关时,身子要偏斜些,一次推足,然后开启电焊机,停机时先关电焊机,再关电源开关,移动和收电焊机线都应停机断电;
13、在切割焊接工作中,应经常检查电焊机及调节器,如超过60℃应停机冷却;
14、电焊机要定期检查,二次电压不得过高,其范围应保持在60—80V,如有故障要通知电工检查维修;
15、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上,不能保持10米的,要有可靠的隔离措施,氧气瓶、乙炔瓶应分开放置,其距离不小于5米,气瓶应立放,严禁平放使用;
16、氧气瓶、乙炔瓶在露天应有防晒措施,工作前必须检查全部元件,气瓶、阀门及紧固件,氧气、乙炔表、接头、胶管等,不准有破损和漏气现象,只准用肥皂水检查试验,不准用火检查试验;
17、氧气瓶和乙炔瓶内气体不允许全部用完,应留有余压0.5kg/cm2,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记;
18、焊炬或割炬使用前检查射吸能力,点火前用氧气检查喷嘴出口试风,无风不得使用;
19、熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀,当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊割炬上的乙炔阀和氧气阀,再关上一级乙炔阀门和氧气阀,操作中应随时注意回火发生。
20、工作完毕或离开现场,应将气瓶关闭,清理现场,灭绝火种,切断电源,将焊机、氧气、乙炔收到指定地点存放,做到工完料尽场清。
起重(葫芦)安全操作规程
1、工作前必须戴好安全帽,严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠,不准超负荷使用,麻绳不准用于机械传动;
2、多人操作要有专人负责指挥,统一信号,交底清楚,严格按总指挥命令或信号工作;
3、起吊工作物,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有菱角处应设垫衬,然后试吊离地面0.5米,经检查确认稳妥可靠后方能起吊;
4、葫芦使用前须对吊钩、起重链条、制动装置、导轮等机件及润滑情况进行检查,认为完好无损后再使用;
5、禁止用两台或两台以上的葫芦同时吊一重物;
6、链条扭结时应禁止使用;
7、严禁重物吊在吊钩的尖端和用起重链条扎捆重物;
8、不可斜拉和横向牵引重物,重物的升、降不得超过上下行程的极限;
9、严禁人员在起吊的重物下工作或行走;
10、发现手拉力大于正常拉力时,应立即停止使用进行检查,不可猛拉,更不能增人硬拉;
11、使用千斤顶时,底基要坚实,安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块或厚钢板,缓速上升;
12、在起重物体就位固定前,不得离开工作岗位,不得在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作;
13、在化工装置间进行吊装,必须对设备、管道加以保护,以防损伤。
热风岗位安全操作规程
1、启动设备前,盘车检查热风机,看有无卡阻现象;
2、检查炉排完好情况,炉排减速机润滑情况等;
3、正常运行时,检查各运转设备有无异常,有异常现象及时处理并报告;
4、撬火、拉煤渣时,佩戴好劳动保护用具,避免高温造成烫伤及烧伤;
5、行车时,先停鼓风机后停热风机,避免热风大量外溢对人体造成伤害;
6、经常同造粒岗位联系,保证安全,连续稳定开车;
7、交班应交安全,设备运行,工艺指标,环境卫生。
砂轮机安全技术操作规程
1、砂轮机底座应稳固,砂轮不要对着通道安装,砂轮机班级应有专人管理,按时检查、维护整修和更换;
2、使用前再认真检查砂轮表面有无裂痕,破损或螺丝松动接地线应可靠,周围不得有易燃易爆物;
3、夹持砂轮的法兰盘,直径不得小于砂轮的1/3~1/4,砂轮的安装间隙,以及法兰盘与砂轮的夹紧力适当,不要用力过猛,合格后方可使用,砂轮转速应符合砂轮名牌标定的线速度;
4、砂轮投入使用前,应先进行试转,人应站在砂轮的侧面,等一切正常后方可投入使用;
5、砂轮要保持干燥,防止受潮而强度降低;
6、砂轮机轴上的紧固螺丝的旋向应与主轴旋转方向相反以保持紧固;
7、砂轮机要有坚固的防护罩,对面应设防护屏障,使用砂轮时,人应站在砂轮的侧面,严禁与砂轮对立;
8、操作人员应戴防护眼镜、手套、工件要缓慢接触砂轮不能猛触及用力过大;
9、砂轮须设有操作台、照明灯,操作台与砂轮之间的间隙应保持3mm,只准设单一开关,不准设倒顺开关;
10、磨削小工件时,不要用手拿着,要用工具夹紧,以防打出伤人;
11、普通砂轮禁止磨硬质合金、紫铜、铅铝及笨重的大工件,使用砂轮时精力要集中,不许打逗谈笑,头部移向砂轮的侧面;
12、开动砂轮速度稳定后方可使用,工件施力作用线在砂轮水平直径以下与砂轮端面切线角线小于90°。
输酸岗位安全操作规程
1、开车前通知电工检查电器部分是否完好安全,包括真空泵电机绝缘情况;
2、检查大、小真空泵管道,汽液分离器,大气腿等是否完好、畅通;
3、检查滤液槽,一、二洗槽是否液封,并对运转设备进行盘车;
4、启动后立即检查真空表、电流表等是否正常;
5、正常开车过程中,经常检查大、小真空泵、滤液泵、返酸泵、搅拌桨运转情况,有异常情况立即处理并上报;
6、经常检查各真空管线是否泄漏,液封槽是否有跑酸情况,如有立即处理并上报;
7、经常与过滤、萃取联系,保证安全、连续稳定开车;
8、交班应交安全生产、设备运行、工艺指标、环境卫生。
循环水安全操作规程
一、操作:
1、开车:
软水泵,接到上级开车通知后,先盘车、开泵的进口阀、开排空阀,直到排空处水流出,关排空阀、启软水泵、开泵的出口阀送水;
停车:
软水泵,接到上级的停车通知后,停软水泵、关泵的进口阀和出口阀;
2、开车:
循环泵,接到上级开车通知后,先盘车、开循环泵的进口阀、启动真空泵排空气,直到流水处流出,启循环泵、停真空泵,待压力上压后,开循环泵的出口阀门关水;
停车:
循环示,接到上级通知后,停循环泵、关循环泵的进口阀和出口阀;
3、冲洗过滤器:
反冲:
关过滤器的进口阀和排污阀,开过滤器的反冲阀、反冲排污阀,待水清亮后关反冲阀,反冲排污;
顺洗:
关过滤器的反冲阀、反冲排污阀,开过滤器的进口阀和排污阀,待水清亮后,关过滤器的排污阀;
4、处理交换器:
加盐:
先把盐罐的大盖打开,开盐罐的排污阀排水,待水排完后,关盐罐的排污阀,加工盐,把盐罐大盖关紧;
反冲:
关交换器的进口阀和排污阀、盐阀,开交换器的反冲阀,待水清亮后,关交换器的反冲阀和反冲排污阀;
排洗:
关交换器的反冲阀和反冲排污阀,开交换器的进口阀和排污阀,待水清亮后,关交换器的进口阀,开交换器的排空阀,待排污处的水排完,关排污阀;
再生:
开盐罐的进口阀,交换器的进盐阀,等排空处水流出,并有的阀门浸泡2小时;
冲洗:
开交换器的进口阀和排污阀,待排污处无盐泡时,取样分析,分析合格,关交换器的进口阀和排污阀。
干吸安全操作规程
1、每小时准备分析93%、98%酸浓度,并做好记录,每小时记录电流、电压、循环酸槽及地下槽液位、气温、酸温、压力,每小时计算酸产量一次,并做好记录;
2、处理漏酸事故或搞接触酸的工作,应穿好耐酸衣、裤、鞋、手套和戴安全帽、防酸眼镜等防护用品;
3、如皮肤已溅上酸液,应用大量清水冲洗,严重者应立即送医院抢救;
4、稀释浓酸时,必须将酸浓缓慢的倒入水中,并用玻璃棍搅动,加水量的大小应根据各循环槽浓度和液位决定,增减小量不宜过猛,做到酸浓度保持稳定;
5、酸量的大小根据各塔酸浓度和液位决定,做到稳定串酸,串酸原则:
干燥与一吸对串;
6、在酸管道检修时,酸泵电源立即切断并在启动柜上挂“有人检修,严禁合闸”警示牌,以防误操作;
7、注意控制各酸泵电流在规定范围,不得任意增减(泵故障除外),如电流下降,应及时找出原因,解决后把电流增加出去;
8、随时注意系统负荷(干燥塔进口负压),进转化器SO2浓度,转化各段反映温度和尾气烟囱冒烟情况的变化;
9、注意各循环槽酸浓度的控制,尤其是93%酸浓度,在正常情况下,每小时人工分析一次,在异常情况下应增加分析次数;
10、随时注意检查本岗位所属设备、管道、阀门有无跑、冒、滴、漏现象。
污水站安全操作规程
一、勤检查本岗位设备运行情况和石灰使用的投入量;
二、用水冲石灰时,认真做好石灰的投量计算;
三、随时用指示剂PH试纸测定污水数据,控制在工艺指标范围内6—9米,做好记录;
四、每小时记录在线监测的COD,并认真做好记录;
五、经常检查污水色度、悬浮物,必须控制在指标范围内;
六、污水水色变红、变黑,及时与焙烧岗位联系。
维修工安全技术操作规程
1、维修工应熟知生产装置的工艺流程,设备的工作原理,结构工作介质,做到现场检查时,心中有数;
2、维修工在接到检修任务后,要认真落实各项安全措施,并履行各项作业证(动火、动土、罐内等)审批手续;
3、进入维修现场,必须按规定穿戴,配备好合乎要求的防护用品,同时应掌握防护用品的正确使用和维护方法;
4、在化工生产作业区进行检修,安装作业时,对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施,并在醒目的地方悬挂警告标志“有人检修,禁止启动”,“有人检修,禁止开关”等;
5、检修易燃、易爆和有害介质的容器、管道、设备时须严格遵守有关清洗安全规则,进行物料清除、清洗、置换,经分析合格后方可作业,在作业过程中,还必须定期分析检查;
6、检修设备时,须用专用工具拆装的必须用专用工具拆装,严禁猛敲猛打,造成设备部件损坏,清洗设备及零部件时,不准使用挥发性强的清洗剂,用过的布条、棉纱等物应及时回收不得乱扔或存放在现场,设备部件的密封面、弹位等应清洗干净;
7、紧固、拆卸螺栓,不要用力过猛,注意打滑伤人;
8、受压容器及管道、设备检修,必须将余压泄尽,严禁带压检修,不许在容器带压的情况下上紧或拆卸螺栓及其他紧固件,拆卸中必须注意密封面的保护;
9、从事酸、碱危险化学品的设备、管道、阀门等检修时,特别应注意面部、眼的保护,并戴橡胶手套以防烧伤;
10、高处作业严格按高处作业规定,系好安全带,戴好安全帽,拉好安全网;
11、塔内、罐内作业应办理作业票,并有人监护;
12、容器内作业应切断电源,使用36V以下行灯,潮湿的地方用12V的安全灯;
13、压力容器检修按“压力容器安全监察规程”有关规定进行;
14、榔头手柄必须使用硬质木料制作,长短大小适宜,安装要牢固,防止甩头伤人,锤头淬火要适当,以免伤人;
15、使用榔头、大锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围,打锤时要注意周围不准站人;
16、不准用高速钢类的材料做铲子和冲子,用其他材料淬火要合适,同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人;
17、手钢锯作业时,工件必须加夹紧,工件要锯断时,用力要轻,以防折断锯条或工件落下伤人;
18、使用千斤顶时,下面必须加平垫木,受力点要选择适当,要稳起稳落,以免发生事故,滑扣千斤顶禁用;
19、使用电动工具严格按电动工具的要求操作;
20、使用砂轮机严格按砂轮机的要求操作;
21、起重吊装严格按起重(葫芦)安全技术操作规程执行;
22、机器设备拆装时,注意拆装的顺序和零部件所在的位置,以免装错或漏装,认真检查各部件的配合尺寸,严格按配合要求组装;
23、定期对设备部件及轴承清洗加油,定时仔细对设备巡回检查,发现问题及时处理;
24、设备容器检修完毕,应作全面检查,一定要检查内部有无遗留物或人员,并对现场进行清理,做到工完料尽场地清;
25、机器设备试车前应先检查设备各部件,防护装置是否完全装好,然后对转动部件进行盘车检查;
26、试车后如发现问题需继续修理时,应切断电源,拨掉保险;
27、要求进行试压、试漏的设备,要进行试压、试漏确无问题方可运行。
行车岗位安全操作规程
1、启动行车前,通知电工进行检查,发出送电信号后才能送电;
2、检查抓斗钢绳是否牢固,润滑是否到位;
3、操作行车时要平稳,禁止突然“打快车”,并且精力集中,两手不得离开操作柄;
4、严禁一切非工作人员在行车驾驶室逗留,行车工作时,抓斗下不得有人停留,轨道上不得有人行走;
5、行车运行时不得有人在车口检修,加油、清理等,电器维修时断电;
6、随时检查抓斗,钢绳的磨损情况,有异常及时通知相关人员处理;
7、交班应交安全、设备运行、环境卫生等。
仪表工安全技术操作规程
1、仪表人员必须对所管仪表的有关电器和有毒有害物质的安全知识,对工艺流程,自控系统,检测系统一清二楚,故障处理前要做好安全准备,重大故障排除,必须经班长或车间值班人员批准,研究好方案,方可施工;
2、进入塔、槽等罐内作业,应按罐内作业安全规定执行;
3、现场作业需要停表或停送电时,必须与操作人员取得联系方可进行;
4、仪表拆卸检查时,应将设备余压,余料泄尽,切断水、电、气等物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“正在检修”标志,必要时要有专人监护,取下保险,对待所有带压管道应该按有压对待;
5、仪表及其电器设备均需要良好接地;
6、任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待,凡未弄请接线端的接线情况时,都应视作高压电源对待;
7、仪表电源开关与照明,动力电源开关不得共用,防爆场所选用防爆开关;
8、仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符,然后检查绝缘情况,确认接线正确,方可送电;
9、在仪表和电器设备上严禁放置导体和磁性物品;
10、一切仪表未经车间设备员同意,不得任意改变其工作条件;
11、严禁氨气、液氨与水银接触,以避免腐蚀;
12、在高温条件下工作,现场加设必要的防护隔热设施,以防灼伤,高处作业应遵守“高处作业安全规程”;
13、如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自动恢复正常工作,都必须查出原因方可使用,否则禁用;
14、任何正在使用的仪表,换表时要有检修合格证或出厂合格证,否则禁用;
15、停止运转的仪表或现场需检表折回,必须经生产车间记录在案,告知操作人员,以防造成误操作事故;
16、现场检修结束,要仔细清点工具,防止留在设备内造成事故,打扫现场卫生,做到工完料尽场地清。
造粒岗位安全操作规程
1、开车前检查各设备、管道、阀门是否完好,齐全,阀门是否关闭;
2、盘车检查尾气风机、抽尘风机、洗涤循环泵、喷桨泵、斗提机、破碎机、振网筛、皮带机、冷却机等是否灵活,有无卡阻及异声,润滑油是否足够;
3、检查造粒机内是否有异物,抄板、挡圈是否完好,减速机内润滑油是否足够,喷桨是否安装到位,管线是否畅通;
4、启动造粒机转动,观察运转情况,等待开车喷桨;
5、正常开车后,经常观察喷枪雾化情况,避免造粒机结疤;
6、经常观察各运转设备运转情况,有异常现象及时处理并汇报;
7、经常注意斗提机出口是否有大件铁器东西,以免对破碎机造成损坏;
8、经常同中和岗位和热风岗位联系,保证安全,连续稳定开车;
9、交接班应交安全、设备运行、工艺指标、环境管理等。
中和岗位安全操作规程
1、开车前通知电工检查设备绝缘程度是否符合要求,循环泵运转方向是否正确,仪表是否处于完好状态;
2、检查各设备、管道、阀门是否完好,并盘车检查运转设备是否有卡阻现象及润滑情况是否良好;
3、开车时,先开磷酸后加气氨,调节好中和度,避免加氨过多,造成氨浪费;
4、正常进料液位达到20%左右启动循环泵,液位至40%—60%时Ⅰ效加蒸汽浓缩,开蒸汽阀门时佩戴劳动保护用品,并使用专用工具,避免蒸汽对人造成烫伤;
5、取样分析时,佩戴劳动保护用品,避免料桨烫伤;
6、正常开车过程中,经常检查Ⅰ、Ⅱ效闪蒸室液位,避免液位过高造成跑料,液位过低造成加热器堵塞;
7、经常巡检各设备运转情况,各管道是否有泄漏,有异常现象及时处理并汇报;
8、经常同酸泵槽岗位及造粒岗位联系,保证安全,连续稳定开车;
9、交接班应交安全、设备运转、工艺指标、环境卫生
化验员安全操作规程
一、凡参加化验工作的人员,必须熟悉其化学药品性能和规程;
二、洗涤或拿取玻璃器皿时,应小心谨慎以防损坏,吸取试液时,禁止用嘴含着移液管吸取,应用橡皮球吸取;
三、易燃易爆和易挥发气体的器皿,不得靠近热源,沾有易燃物品的器皿不得在烘箱内烘干;
四、化学药品要有专人保管,有毒物品必须分类存放,所使用应有药品领取耗用登记本;
五、严禁直接往下水道倒酸、碱或有机废液,必须经过处理后才能排放;
六、在稀释酸时,必须将酸缓慢倒入冷水中,同时不断搅拌,不得颠倒,以免酸液飞溅伤人;
七、使用电气设备时,工作前应检查绝缘是否良好,非维护人员不得乱动;
八、禁止在室内吸烟、饮食,不准用试验器具饮水或装食物。
工作结束,应关闭电源,并整理好设备、工具和工作场地卫生。
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