污泥深度处理MicrosoftWord文档.docx
- 文档编号:10660252
- 上传时间:2023-02-22
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:26.30KB
污泥深度处理MicrosoftWord文档.docx
《污泥深度处理MicrosoftWord文档.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《污泥深度处理MicrosoftWord文档.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
污泥深度处理MicrosoftWord文档
∙简介:
众所周知,目前的污水处理厂是先对污水进行各种物理、化学或生物的方法把污染物从水中分离出来,分离水变成“清洁水”排入水体;再集中处理浓缩了污染“精华”的分离“固体”――-污泥。
显然,不彻底解决污泥的处理问题,污泥中的污染物就会再通过各种途径回到大自然,则再好的水处理效果对环保而言都只是掩耳盗铃。
∙关键字:
污泥,深度处理,污染物,污泥处理,环保
概述
水是人类生存的基本条件,是影响和制约社会发展的最关键因素。
一方面,世界上的大部分地区水资源都严重短缺;另一方面,人口的急剧增长、工业的不断发展,人类又在不断制造大量的污染物,污染着本已稀缺的水资源。
水资源短缺与水污染是当前社会和人类共同面临的两大难题。
上个世纪以来,随着人与自然关系的不断激化,人们逐渐认识到只有污水处理和污水回用才是解决水资源短缺与水污染的最有效方法。
众所周知,目前的污水处理厂是先对污水进行各种物理、化学或生物的方法把污染物从水中分离出来,分离水变成“清洁水”排入水体;再集中处理浓缩了污染“精华”的分离“固体”――-污泥。
显然,不彻底解决污泥的处理问题,污泥中的污染物就会再通过各种途径回到大自然,则再好的水处理效果对环保而言都只是掩耳盗铃。
将污染物从污泥中彻底去除是解决水污染问题的关键步骤。
1 污泥处理的任务与方法
1.1污泥在实际中的表现
干净的水经使用后因其中含有有机物、重金属、病毒、细菌等对人类和自然界会造成危害而称为污水。
污水的净化处理一定意义上讲是部分地把这些污染物分离转移至污泥中。
污泥的成分很复杂,是由多种微生物形成的菌胶团与其吸附的有机物和无机物组成的集合体,除含有大量的水分外,还含有难降解的有机物、重金属和盐类,以及少量的病原微生物和寄生虫卵等。
相对于污水,污泥的污染成分近似而浓度则要高得多,在实际中表现为:
<1)臭味大:
众多易腐化的有机物在污泥的处理、运输、储存中发出各种恶臭的气味影响环境;
<2)危险性高:
污泥中含有大量的病毒、细菌、原生动物及高浓度的锌、铜、铬、铅、镉等重金属、有毒的有机合成物等,对水资源和人体健康都是一种潜在的危险;
1.2 污泥处理的几大任务
污泥处理就是要对污泥进行深度无害化处理,彻底解决污泥对环境的污染及对人类的危害,通常有以下几大任务:
<1)减少污泥体积:
①在水处理工艺中采用生物或化学的方法直接减少污泥的产生,避免和减少污泥的产生;②在污泥处理系统中提高污泥的含固率;
<2)污泥性质稳定:
去除污泥中易腐化变质的有机物;
<3)污泥无害化:
去除污泥中对人体或自然界有危害的病毒、细菌、原生动物和重金属等;
<4)污泥的资源化利用:
①利用污泥中富含的N、P、K等回收有机肥料,改善土壤条件,促进作物的生长;②利用污泥中大量有机物储藏的热量进行焚烧,回收热能。
目前,为达到污泥的最终无害化处理,完整的工艺如下图所示:
由上图可知:
污泥处理包括污泥浓缩、机械脱水、干化或焚烧及最终废弃物处置四个主要阶段,其中前三个阶段为污泥处理阶段主要特性如下:
处理方式
作用
处理后污泥的含固率
处理后污泥的主要成分
浓缩
减小污泥体积
3~8%
与原污泥同
机械脱水
减小污泥体积
15%~35%
与原污泥同
干燥
减小污泥体积、稳定污泥性质、无害化
40~93%
少量有机物和无机灰
焚烧
减小污泥体积、稳定污泥性质、无害化及热能回用
>99%
无机灰
1.3污泥处理最终废弃物的处置及要求
<1)农业利用:
①去除病原体,重金属等避免长期使用对人体及土地的副作用;②具有施用期短,储存期长的特点,应使肥料易于运输、储存、操作,提高卫生条件;③制定全面的施用标准,减少对环境的不良影响,消除用户的不信任;
<2)填埋:
①尽可能小的体积;②防止二次污染;
<3)建筑材料:
材料性质稳定,无毒害;
<4)投海:
已禁止使用。
1.4 污泥深度处理的必要性
污泥处理工艺的选择与污泥性质、最终污泥处置方式、地方行政法规的限制、经济性、处理规模、处理技术、现场条件等息息相关。
从以上所述可知,目前只做的浓缩、机械脱水并不能减少污染,也不能满足卫生需要,因此不能满足污泥处置的要求,进行污泥干燥或焚烧的深度处理是污泥处理发展的必然选择。
<1)污染去除的要求:
浓缩、脱水不能去除污染物,干燥或焚烧是彻底去除污染负荷的有效途径;
<2)地方法规的要求:
欧洲有些国家禁止没有深度处理的污泥进行处置;
<3)最终污泥处置的要求:
污泥农业回用、污泥填埋、建筑材料的使用都要求污泥无毒、满足卫生要求;
<4)经济性的要求:
深度处理后的污泥,其体积仅为脱水污泥的一半至五分之一,减少运输、储存费用,同时减少填埋的费用<欧洲国家填埋的费用以体积计,且价格非常贵200~300欧元/立方M)。
<5)工艺发展的保证:
污泥干燥和焚烧技术的发展成熟减少了投资和运行费用,提高了处理效率。
2 污泥的干燥处理工艺
干燥是利用热源加热脱水后的污泥,进一步去除污泥中的毛细水,使污泥固体含量达到70%~90%的过程,目前,昂帝欧得利满公司已开发使用了多种干燥工艺,如利用太阳能加热的HELIANTS®工艺,利用高温氧化有机物的MINERALIS®工艺及各种形式的加热干燥工艺。
2.1HELIANTS®太阳能干燥工艺
将脱水后的污泥放置于温室中,利用太阳能蒸发污泥中的水份即可获得百分之60~80的干化污泥,运行中可利用搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上或增加强制通风以提高蒸发效率。
这种工艺设计简单,投资运行费用低,但需要很大的占地面积,适合于产泥量较低,污泥用作农业应用,并需长期储存的场合。
2.2MINERALIS®高温湿氧化工艺
将污泥和纯氧同时导入温度为2900C压力为80~100巴的反应容器中,纯氧在高温、高压情况下不需使用催化剂即可将绝大部分有机物氧化成CO2和水,剩余污泥通过机械脱水干度即可达50~60%以上。
湿氧化的工艺适用于污泥非农业利用的场合,脱水泥饼可以填埋或作为建筑原材料。
2.3NARATHERM®桨式加热干燥工艺
干燥工艺中应用更广泛的还是加热干燥系,所有的加热干燥均需要热源。
结构上,除了干燥器以外,还应包括污泥进料器,辅助热源、送气系统,热量回收装置,灰尘控制、灰烬排出、控制系统等。
目前的热干燥系中已使用的有转鼓式、圆盘式、螺旋桨式、薄膜式、管式等多种干化系统。
干化系统的选择与最终产品的要求、处置方式、污泥类型等密切相关如下图所示。
2.3.1工艺流程
NARATHERM®工艺是由得利满公司和GOUDA公司共同开发的桨式加热干燥工艺,是欧洲目前使用最广泛的加热工艺,其流程简述如下:
2.3.2NARATHERM®工艺主要包括以下几个步骤
<1)进料
用螺旋输送器将15~35%的脱水污泥送至干燥器的进口,有时会根据污泥的性质,选择是否将筛分后的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。
<2)热源产生
NARATHERM®可使用热蒸汽或油经锅炉加热作为热交换的热源。
一般热流体的温度为180~200℃。
热流体被分别引入中空的干燥器壳体和转动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
<3)污泥干燥
加热的金属表面与污泥均匀接触,加热污泥,蒸发污泥中的水份。
沿干燥器的轴向长度,水蒸汽蒸发会经历恒定蒸发效率和低蒸发率两个阶段;污泥干化经历塑化、破塑、块化、颗粒化四个步骤;污泥的温度呈快速上升、稳定、快速上升的趋势,最后出口污泥温度为100~110℃左右<见下图)。
干燥时间3至7小时,出口污泥含固率达到90%以上。
<4)冷却筛分
冷却有直接冷却和间接冷却两种方式。
两种方式单独使用或组合使用,使干污泥温度从110℃减至40℃左右,冷却后进入细格栅进行筛分,或经过造形机造型后达到所要求的干污泥形状。
<5)冷凝回收
干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理。
冷凝溶剂回收;不可凝气体送至锅炉再加热成热源;冷凝水回污水处理厂。
2.3.3工艺的优势
NARATHERM®工艺采用巧妙设计的桨式干燥器,可对污泥进行彻底搅拌并使污泥一直处于干净接触面进行热交换,解决了一般间接传热工艺传热效率低的问题,同时用汽量比直接加热又大为减少。
整个工艺系统的组合使其具有明显的优势:
<1)适应性强:
适用于各种类型和性质的脱水污泥;
<2)消耗低:
①用汽量小,部分热能回收,减少热耗;②消除粉末,臭味产生减少,末端处理变得容易;
<3)高品质干化污泥:
①有机含量极低,污泥性质稳定;②足够长的加热时间,消除病毒、细菌等,满足卫生标准;③具有农业利用价值;④含固率高<>90%),可成粒便于储存、运输及灵活处置;
<4)安全操作:
用汽量小,温度较低,且无直接接触,安全性能较高。
<5)易操作:
系统全自动控制,对系统的O2、CO、惰性气体等能实时检测,并有自动安全保护。
NARATHERM工艺的优越性能主要得益于其独特的桨式干燥器<如下图所示):
干燥器包括一个可加热的中空槽、两根或四根成对安装中空的传动轴、装于轴上许多楔形搅拌桨、桨顶端的刮板等。
工作中,污泥从干燥器的一端进入,通过重力缓慢流至另一端。
传热流体从同一侧进入中空槽、轴和桨的内部对所有可能与污泥接触的金属进行加热。
同时,成对的两根轴转向相反,桨叶齿形配合,可调转速的轴带动搅拌桨将污泥缓慢均匀的翻转搅拌。
此设计体现了如下优点:
<1)接触面积大:
较大的面积/容积比加大了接触面积;
<2)传热效率高:
①物料的流化状态确保与加热表面100%的进行接触热交换;②自清洁的桨形使加热接触面始终保持清洁,提高传导效率;
<3)高干化污泥品质:
①形状平滑的桨叶和不产生轴向推力的搅拌形式避免易碎污泥的破坏;②推流式的通过形式、桨叶两面的均匀连续加热可使所有干化污泥性质类似。
NARATHERM®加热干燥工艺所具有投资运行费用相对较低、适应性强、污泥干度高,性能稳定、安全卫生等优点为其在欧洲北美占领了很大市场份额,积累了丰富的运行管理经验。
如在SaintBrieuc、Lavelanet、Barrow、Metz等众多水厂均有成功运行的记录。
2.4IC850®污泥焚烧工艺
污泥焚烧是最彻底的污泥处理工艺,它可将15%~35%的脱水污泥投入焚烧炉中,直接把有机物燃烧成CO2、NO和无机物等。
焚烧最终废弃物为含固率99%以上的无机灰烬。
与污泥干燥一样,污泥的焚烧也要经过污泥干化和污泥焚烧两个阶段,所不同的是,污泥的焚烧利用污泥自身的热值即可维持污泥焚烧,可节省大量的燃料。
污泥焚烧有污泥单独焚烧和与城市垃圾混合焚烧两种。
实际上,单独燃烧因费用较高而很少使用。
昂帝欧得利满公司开发的IC850®是目前使用最广泛的一种混合燃烧工艺。
它将干度为15%至35%的脱水污泥以1:
10至1:
5的混合比例与城市垃圾投入最低温度为850℃的焚烧炉中迅速将有机物燃烧成无机灰烬。
IC850®具有适应范围广、运行费用低、污泥喷嘴无堵塞、系统灵活可调节、操作简单、系统自动化运行等优点,适合于污泥非农业使用、污泥和垃圾混合集中处理的场合。
目前,该工艺已在包括AMSTERDAM、CENON、DINAN、SARCELLES等地在内,年处理量超过20000吨干污泥的处理厂成功运转。
3 结束语
最近半个世纪,随着人口和工业的持续快速增长,污泥的产生量也大量增加。
据统计,欧洲每年每个人会产生15~25kg的干污泥,欧盟国家1992年全年干污泥产量为600万吨,到2002年就增长至1200万吨,直至2007年,每年污泥量仍将以5%以上的速度增长。
污泥产量的增加、污染成份的复杂化、各国对污泥的最终处置都提出了越来越严格的规定,一般的污泥处理已经不能满足要求。
而一些以NARATHERM®、IC850®等为代表干燥和焚烧工艺又在不断的发展成熟、逐渐表现出很强的技术和经济优势,在未来很短的一段时间里,它们将是污泥处理的必然选择。
污泥深度脱水技术介绍
发表时间:
2018-1-715:
39:
15 文章来源:
杭州国泰环保科技股份有限公司 浏览次数:
37463
污泥脱水与减容减量既是污泥处理过程中一个重要的环节,又是一个最难实现的环节。
国内污水处理厂采用机械脱水的方法通常只能将污泥含水率降低到80%左右,大量的水为污泥的后续处理带来重重困难。
如果采用加热蒸发的方法将水除去,巨大的能量消耗,又使得污泥处理成本居高不下。
污泥脱水与减容减量之所以难,是因为在污水处理过程中所得到的污泥具有高亲水性,使得污泥中的水分难以液态的方式实现低成本高效分离,最终导致脱水污泥难以实现经济环保相统一的处置目标。
研发成功的污泥深度脱水技术是一种以物理和化学相结合的方法,利用我公司研发的深度脱水配方和通用机械设备,将湿污泥原泥中80%以上的水分以液态的形式分离出来,达到经济高效污泥脱水效果的一种新型工艺生产技术。
该技术已经通过了浙江省省级新技术鉴定,并被列为国家重大水专项子课题。
已有5项污泥深度脱水技术申报了专利。
深度脱水技术具有以下优点:
1、污泥脱水、减容减量效果显著。
深度脱水后污泥的含水率达到45%左右,污泥减量达到60~70%,可以将湿污泥原泥中80%以上的水分以液态的形式分离出来。
2、投资省,运行成本低,经济效益好。
一套简易的日处理量300吨的装置投资大约700~800万元左右,如果自动化、现代化、环境要求比较高的装置投资大约在1500万元以下。
污泥深度脱水在常温常压下进行,每吨湿污泥深度脱水能耗低,只需5kw,运行成本根据不同的区域有所差异,但从湿污泥接入到污泥深度脱水为止,完全成本大约为115~120元左右。
因为降低了污泥水分,可大幅度降低污泥干燥热能,实现污泥热能的净输出,并且能大幅度提高污泥焚烧处理能力。
因为污泥减容减量达到60~70%,污泥外运量和填埋量只有三分之一左右,可以大幅度降低物流成本和填埋成本,节约填埋场库容,减少湿污泥填埋可能造成的二次污染风险。
如果将污泥用于堆肥生产,因为深度脱水污泥含水率比较低,无需经过长时间自然干燥过程,大大缩短堆肥生产周期。
如果将污泥用于建材利用,利用深度脱水污泥,不仅可以降低干燥能量,而且可以从污泥中获得热能,降低企业能耗。
对污泥用于焚烧发电、建材利用的企业,还可以获得国家税收等优惠政策的扶持和支持。
因此,利用深度脱水技术可以大幅度降低企业投资和运行成本,获得良好的经济效益。
3、技术成熟可靠,建设周期短,具有普遍适用性。
4、污泥深度脱水过程可避免二次污染。
深度脱水配方无有害成分,而且添加量小,不会产生新的污染。
脱水污泥无明显恶臭气味,有机物、重金属得到较好稳定,不易发生腐败变质,不易溶胀。
脱水污泥已经成型,方便污泥运输与贮存。
从污泥中分离出的水可以通过原污水处理厂处理达标。
脱水过程产生的少量废气可以吸收达标排放。
5、深度脱水污泥有利于实现资源化利用。
深度脱水污泥和焚烧后污泥残渣用于水泥生产的实验工作,正在进行之中。
检测,深度脱水污泥符合建设部颁发的垃圾填埋场覆盖土标准,已开始进行垃圾填埋场覆盖土实验。
对照建设部颁发的园林绿化土标准,城市污水厂的污泥经深度脱水经检测达到园林绿化土标准,目前正在进行小范围实验。
在建筑材料生产中已得到应用。
在前不久举行的第二届“2018上海水业热点论坛”上,上海市水务局教授级高工唐建国谈了他对我国污泥处理处置的一些思考。
为什么污泥处理是个“老大难”?
一则污泥处理需要技术和资金投入;二则处理了的污泥未必有出路。
处理了的污泥没出路是因为污泥处理得不到位,给污泥的环境消纳带来了不利的影响。
目前污泥绝大部分出路是填埋,但是仅做到脱水处理的污泥,一是没有稳定,二是没有满足抗剪能力25KN/m2的要求。
另外,污泥处理过程中会产生臭味,而且操作困难,容易堵塞渗滤液管,厌氧发酵还会带来甲烷散发等问题。
如何让填埋场接受这样的污泥呢?
我们一直想要实现污泥资源化利用,达到污泥土地利用要求,但是处理后的污泥除了满足国家相关对有毒有害物质控制标准外,处理后的污泥还应该是能用、好用的产品。
只有污泥处理满足了处置要求,污泥才真正有出路。
要适应不断严格的控制标准
目前在德国,肥料条例和污泥条例均进入修订程序。
因为在使用污泥时,不仅要执行污泥条例的规定,也要执行肥料条例的规划,故而此次修订对于污泥的使用者和主管当局均是最重要的。
污泥条例注重的是对有害物质的限制,而肥料条例侧重的是对营养物的要求。
目前德国环保部门和农业部门一直在讨论,当污泥中有害物质的含量符合肥料条例的规定以及主管部门仅以肥料条例来监督管理时,是否能够简化对污泥使用的监督。
我国也出台了一系列的污泥泥质标准。
包括前述的农用泥质标准、土壤改良泥质标准、园林绿地用泥质标准等。
这些标准出台对保障处理后污泥的安全处置具有重要意义。
我国城镇污水处理厂污泥处置农用泥质CJ/T3092009较原国家污泥农用标准严格了很多。
这些标准随着实践的深入,也会与国际接轨,逐步严格。
按照目前我国一系列污泥处理处置的泥质标准,若处理后污泥中的重金属超标,则对于填埋、焚烧、制作水泥均是超标的。
强化源头管理是减少污泥中有毒有害物质最重要的手段。
膜式高温发酵有利于“好泥好用”
唐建国认为,适用于污泥产品土地利用这一处置方式的污泥处理就是:
污泥高温好氧发酵和高温热解厌氧消化。
污泥高温好氧发酵,俗称堆肥,原理很简单,但是要想发酵好不容易。
一是要做好污泥的粉碎和与辅料的混合。
污泥发酵前,成团的污泥首先要进行破碎,这是发酵成功的关键,其次是与辅料充分混合。
要求粉碎后的污泥颗粒粒径不大于2cm,以使发酵彻底,无黑心现象;增加物料比表面积,提高氧利用效率。
二是要实现均匀发酵。
发酵不均匀带来的后果就是发酵物不能够实现完全腐熟或者局部黑心、有恶臭。
普通发酵技术因空气流短路,难以做到供气均匀,也就难于保证发酵均匀。
采用膜式高温好氧发酵,可以实现低超高压发酵,能够保证空气流的均匀。
功能膜是特殊材料制成的,只允许水蒸气和二氧化碳从发酵体中出来,臭气、病毒、气溶胶等均不能够穿过。
国外有报道称,对臭气、病毒、气溶胶的隔离率可以达到98%以上,这是好氧发酵技术的重大突破。
对于有多个污水处理厂的城市,膜式好氧发酵技术适用于分散处理,有利于“好泥好用”。
深度处理技术是支撑
按照亚洲开发银行“城市污水再生和污泥资源化利用研究”技术援助项目的计划安排,唐建国参加了英法两国9个污泥处理项目的考察。
总结了此次考察的深刻体会,唐建国说,欧盟及其成员国目前均有比较完善的污泥法规体系,为污泥管理提供了保障,特别是鼓励污泥作为资源来加以利用。
法规起到了促进技术发展、规范处理处置行为、提高“废弃物”产品循环利用水平、保证处置安全的重要作用。
英国及欧盟非常重视制定能够可持续发展和有相应应急预案的污泥处理处置策略,其作用类似于我国的污泥处理处置规划。
在策略中,强调以污泥的利用为主导,并以此决定污泥处理方案的选择,这与我们提出的“处置决定处理,处理满足处置”相一致。
欧盟为处置废弃物提出了“金字塔”战略,充分反映了欧盟处置“废弃物”的态度。
能够避免“废弃物”产生固然是最高追求,但是使之成为“产品”再循环、再利用更是对待废弃物的正确和可持续的态度。
污泥深度处理,技术是支撑。
为提高污泥产品质量,满足日益提高的处置要求,污泥深度处理已逐步替代传统处理。
很多新技术、新工艺不断得到开发和应用。
如污泥厌氧消化前的高温、高压热解技术,使高浓度污泥在消化池消化成为可能,既提高了污泥的消化效率,也提高了沼气产量;既提高了处理后污泥的品质和卫生化的水平,也强化了污泥脱水效果。
国外污泥处理新技术“层出不穷”
2018-08-0522:
35来源:
中国建设报网网友评论 (0>
本报讯庞大的污泥产量已经成为各国污水处理的巨大负担,有专家在“2018水业高级技术论坛”中强调,目前美国年产干污泥800万吨/年,欧盟为900万吨/年,越来越严厉的法规限制增加了污泥处理的成本。
而另一方面,随着人们环保意识的增强,传统处置方式如农用、焚烧等受到强烈抵制,污泥的产品市场也是萎缩不前。
这些都迫使各国寻找污泥处置新途径和处理的新技术。
因此,对于污泥处理处置的技术选择,必须要考虑到其实际项目的应用性,以及和传统技术相比的竞争优势、发展前景等,特别是应符合能量回收和减排的行业趋势。
据统计,美国供水和污水设施运行电耗为全国总用电3%,市政总用电30%。
而传统污泥消化沼气发电约为厂耗电30%50%。
欧洲是污泥消化设施最多的地区,69%污水厂建有污泥消化和沼气利用设施,美国的比例仅为19%。
近年来,围绕如何改善污泥消化和沼气利用产生了很多新技术等。
由挪威Cambi公司开发的污泥处理工艺,总处理量可达900吨/日干泥,可增加沼气产量,可将55%~65%有机物转化为沼气,而且沼气中甲烷含量高,氢化硫少。
消化后脱水含固率可高达30~40%,可以减少后续干化等处理费用。
爱尔兰都柏林污水厂采用了处理工艺,日产污泥100吨干固体,VS去除率大于60%,热电联供4MW,消化池容积相当于传统的1/2,新增干化设施相当于传统的1/2。
美国有一种专利技术Slurrycarb低温裂解技术,开发已经有十年,最初应用于日本,流程和设备较简单,设计和设备集成模块化,适用各种规模。
美国加州橙郡污泥碳化厂应用了低温裂解技术,设计日处理污泥675湿吨,2009年1月投产,目前已达到设计能力的80%。
2008年获得杰出环保奖,2009年获得国际经济发展协会颁发的环保奖。
近年来,欧美等发达国家,在政策的压力和机制的激励下,污泥处理新技术层出不穷,特别是有关能源回收和减排技术,这种局面也给了很多中小型企业前所未有的机遇和挑战。
新技术在欧美的应用多在近五年发生,还面临着大规模应用的考验。
我国与欧美基本处于同一个起跑线上,基于我国的国情,可以共同探索和开发适合我国现在污泥处理市场、并符合未来发展方向的技术。
申明:
所有资料为本人收集整理,仅限个人学习使用,勿做商业用途。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 污泥 深度 处理 MicrosoftWord 文档