晨明西区临时建筑工程项目方案.docx
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晨明西区临时建筑工程项目方案
晨
明
·
西
区
临
时
建
筑
工
程
一、工程概况
二、编制依据与原则
三、主要分部分项工程施工工艺及方法
(一)、土建工程
(二)、钢结构工程
四、主要资源供应计划
五、质量通病防治措施
六、质量目标及保证措施
七、工期目标及保证措施
八、安全目标及保证措施
九、控制造价的措施
十、竣工工程的交付验收
一、工程概况
(一)工程名称:
晨明·西区临时建筑工程项目
(二)项目地址:
成都市高新西区双柏路68号,晨明·西区商瑞总部基地
(三)工程内容:
合同范围内的轻钢结构、总平道路、给排水、总平配电等施工图所示范围内的工作内容。
(四)质量等级:
合格
(五)工期要求:
100天
二、编制依据及原则
依据钢结构施工验收规范、建筑工程施工及验收规范、技术规程及标准和《成都市建筑业安全文明生产监督暂行规定》,遵循科学合理、完整、实用的原则编制而成。
(一)工程施工应遵守现行国家技术标准、规范和规程
1、遵照中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工及验收规范》
2、中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》
3、《压型金属板设计施工规范》
4、质量检验评定符合《钢结构工程质量检验评定标准》
5、《冷变薄壁型钢结构技术规范》6、《钢结构高强螺栓连接的设计规范》
7、《施工现场临时用电安全技术规范》
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》
9、《地基与基础工程施工及验收规范》
10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
12、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
13、《建筑安装工人安全技术操作规程》
14、《建筑机械使用安全技术规程》
15、《施工现场临时用电安全技术规范》
16、《建筑施工安全检查标准》
17、其它有关技术规范、标准
(二)施工布置原则
(1)集中力量保重点、保工期,在人力、物力、设备机具上给予施工充分保证。
(2)组织配合施工、穿插作业、增大工作面等方法来保证工期。
(3)优先采用先进的施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。
(三)施工管理组织体系
为确保工程进度和质量,组织强有力的施工现场管理体系,成立以项目经理为总指挥的工程指挥部,由项目经理对整个工程全面安排、合理调度,各职能人员各司其责,服务于项目部。
施工管理组织机构网络图:
(四)施工进度计划
安装施工进度计划,根据招标文件中的工期要求,对分部施工进度计划要科学穿插、综合安排,其进度计划的实施应做好以下几项工作。
1、项目部在总进度计划指导下,由专业工长配合项目经理编制施工作业计划,并由各工长做好交底工作,使一线施工人员明确工作目标。
2、项目经理应按时参加现场指挥部会议,并定期召开施工队长以上的内部会议,及时协调有关劳动力、材料、安全、资金材料供应等有关事宜,确保工程顺利进行。
3、各专业密切配合,组织力量抢工期,实现按期竣工。
三、主要分部分项工程施工工艺及方法
(一)、土建工程
1、基础部分
基础主要施工工艺流程
定位放线交接→定位放线→验线→土方开挖→清槽→钎探→验槽→砼垫层→垫层养护→基础钢筋绑扎、支模板→浇注基础砼→基础砼养护→基础验收→回填土。
本工程采用挖掘机进行开挖,基坑底部预留30cm余土用人工清理,要配备人工清槽修坡,同时根据施工场地的现场条件确定是否需要进行边坡防护处理。
2、钢筋工程
钢筋进场需具有准用证和出厂质量证明书。
每捆(或盘)都应有标志。
进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,并按现行国家有关标准的规定,抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋加工过程中发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常,应进行化学成分检验及专项检验。
小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,准拉率不宜大于4%,大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。
钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
焊工必须持证上岗。
焊接头应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工。
钢筋现场绑扎之前要核对钢筋型号、直径、形状、尺寸及数量。
绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差控制在《混凝土结构工程施工及验收规范》的范围内。
3、模板工程
模板的设计制作和安装必须保证砼得以正常的浇筑和捣实,因此,模板系统必须满足如下要求:
具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受砼的自重及侧压力,以及施工过程产生的荷载;拆装方便,便于周转;保证结构及构件的的几何形状尺寸及位置正确;板缝不漏浆。
4、砼工程
(1)、砼施工工艺
本工程砼均采用商品砼执行《砼结构工程施工及验收规范》。
(2)、施工准备
a、在砼施工前检查前一道工序,钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定,模板支架必须具有稳定性,并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录,在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。
b、砼浇筑前应拉好水电线路,保证砼浇筑期间机械的正常运行。
c、在砼浇筑前应用器具应准备齐全,为了保证施工的顺利进行,防止机械在施工中出现故障,应有备用机械。
d、在砼浇筑前,先用水准仪测出应浇砼面标高。
e、砼必须以最少的转载次数和最短时间,从搅拌地点运至浇筑地点,砼应无离析现象,出料干净方便,坍落度损失最小。
f、每次砼浇筑时,试验员抽查砼质量,可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验,其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm,并按要求做好试块。
(3)、砼浇筑
a、浇捣砼时,应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生有变形,移位时应立即停止浇捣,并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。
b、平板式震动机震动时,应慢慢拖行,保证每个位置泛灰色浆液为止,防止漏震。
(4)、砼养护
a、砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一,因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。
b、对砼浇好后第二天应采用覆二层草包,并保持湿润,专人浇水养护,养护时间14天以上。
c、如发现遮盖不好,浇水不足,一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作充分浇,并延展浇水日期,加以补救。
(5)、砼施工质量保证措施
a、加强气象预报的工作,在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别是雷雨、台风季节更应注意。
b、浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。
c、震动机械应有专人负责,现场配有机修工。
d、为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量,并按规定做砼试块,试块送中心试验室在标准条件下养护,28天后试压。
e、砼浇水养护尤为重要,砼浇好后应及时养护,使砼处于湿润状态,养护时间不少于14天,养护工作应派专人负责,自来水应尽可能接至附近保证供水。
(6)、砼工程施工和注意事项
a、对于小蜂窝,经甲方同意后洗刷干净后用1:
1水泥砂浆抹平压实,对于出现的大蜂窝现象无条件返工。
b、在浇混凝土前模板表面一定要清理干净,且浇水湿润,模板间的缝隙用油毡或腻子堵严。
防止混凝土麻面现象。
麻面现象浇水充分湿润,经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂浆,将麻面抹平。
c、浇砼时,认真分层振捣密实,在钢筋密集处及复杂部位采用细石砼浇灌,预留孔洞应两侧同时下料,严防振漏,砂石中有杂物掉入应及时清理干净。
防止混凝土出现孔洞。
孔洞部分清理干净,支设模板,用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。
d、模板在浇筑前充分湿润,浇筑后应充分浇水养护,拆除侧面非承重模板时应注意保护棱角。
防止混凝土缺棱掉角。
缺棱掉角处可将松散颗粒凿除,充分湿润后视破损程度用水泥砂浆抹平补齐,或者支模用高一级混凝土捣实补好,认真养护。
e、做好各项保证资料记录。
5、砌体工程
1、施工方案
砖砌体的砌筑要保证其强度,因此在砌砖前首先对进场的原材料先进行检查,砖块应具备合格证,并且要求平直、棱角分明,水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥,水泥进行要有质保书,堆放处应有防潮、防雨措施,不用过期水泥,对进场黄砂的含泥量严格控制,不得超过3%,使用时必须过筛。
砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告,科学配制,保证其和易性、保水性和强度。
操作顺序:
准备施工→清理基层→弹线→立皮数杆→砌墙→校正→清理
操作要求:
砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水,保证使砖块吃水在1公分以上。
注意砖砌形式,砖体中缝搭接不得少于1/4砖长,采用三顺一丁砌砖,并使用“三一”砌砖法,保证水平灰缝在10MM,砂浆饱满度不低于85%,砌体横平竖直,灰缝饱满,另外砌筑时还应注意预留还应注意预留管道的水平标高,轴线位置。
2、技术措施和注意事项
(1)控制砖块规格,相差不能大,注意跟线砌筑,随时调整灰缝。
(2)挂线长度超长时,应加腰线,腰线砖探出砌体3-4厘米将线搭在砖面上。
(3)层层弹出砌体中心线和砌长边线,砌筑大角时校准垂直线,做到上下拉线,左右拉通线。
(4)砌筑时对施工留槎做统一规划,外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎,接槎时应在槎洞口填塞砂浆,顶皮砖的上部灰缝用大铲将砂浆塞严实,以减少槎洞口对砌体截面的削弱。
3、砌体工程质量保证措施
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,砌筑砂浆采用干拌砂浆。
(2)先由技术人员做砌样板墙,再大面积展开砌砖工作。
(3)砌砖时由项目质量员跟踪检查砖墙的平整度,垂直度,不合要求的及时推倒返工。
(二)、钢结构工程
1、钢结构件制作
(1)原材料
钢结构所用原材料必须符合设计要求,应具备钢厂出具质量保证书;当钢材的质量有异议时,应按现行有关标准规定进行抽样检查;
钢材表面应符合国家现行有关标准,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
(2)放样、号料及切割
放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。
气割前应将钢材割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除溶渣及飞溅物。
钢板对接应按工艺方案严格执行,必要时应进行探伤检查。
气割时环境温度必须达到规定温度时进行。
该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。
(3)钢结构件组装
组装前零部件检查合格,连接接触面帮沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
型钢梁在专业自动组立机上按照操作规格进行组装。
组装时接触面应有75%以上面积紧贴。
钢结构件检查合格后转入下道工序。
(4)型钢结构件的焊接
首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。
焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊备件,有效期限。
焊工停焊时间不得超过6个月。
焊接必须在门型自动焊机上进行,焊接方法要求船形焊,严格按照设备操作规程进行。
焊接型钢焊缝要求必须符合设计要求,允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》4.8.4条规定要求。
焊缝及工件尺寸经检验合格后,方可转入二次装配车间。
(4)型钢结构件和矫正
结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。
冷矫正时,双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行,直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。
冷矫正时,环境温度不得低于-15℃以下进行操作。
矫正机不能完成矫正的工作,进行加工校正,即火焰校正法。
矫正后允许偏差严格控制在《钢结构工程施工及验收规范》4.2.4条规定范围之内。
(5)型钢结构件的二次装配
对校正合格的钢结构工件,按照施工图及工艺制作方案严格操作。
二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。
对定位胎具定位后,应试装配构件,待构件合格后,方可进行批量装配。
构件制作完成后应进行构件预拼装、检查,以保证整体质量合格。
构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》4.9.1条规定要求。
二次装配的焊接采用CO2气体护焊,对不连接部位,可用交流焊机焊接。
焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范要求》。
钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔,群孔采用数控钻床加工,其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔,钻孔质量必须控制在《钢结构工程施工及验收规范》中第4.5.2、4.5.3条规定之内。
整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。
(6)钢结构件的除锈
a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。
b、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。
抛丸除锈结束后,应对钢结构进行清扫,以防抛丸时残留弹丸的存在。
检验合格后转下道工序。
钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求,涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好;涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行,涂层干漆膜总厚度在100-150µm之间。
涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定,若无规定时,工作地点的温度控制在5℃-38℃之间,相对湿度不大于85%,构件表面有结露时,不宜作业。
涂后4h内严防雨淋。
施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。
2、钢结构吊装
钢柱的吊装和钢柱的二次搬运同时进行。
根据吊车的开行路线依次运输、吊装。
主要施工人员一览表
序号
工种
人数
备注
1
施工队长
4
2
技术员
6
3
安检员
2
4
吊车司机
5
5
木工
10
6
混凝土工
15
7
钢筋工
10
8
吊车指挥
5
9
装车工人
8
10
安装工人
50
11
电焊工
8
合计
148
1、钢柱的吊装就位
a、钢柱就位时,柱中收线对齐柱基中心线,用螺母初拧,此时可以放松吊车金刚丝绳。
b、用两台经纬仪,从纵横轴线观察钢柱中心线,校正钢柱垂直度,直至钢柱竖直。
c、拧紧钢柱地脚螺栓。
d、依据吊车开行路线,吊装其它钢柱。
e、钢柱的稳定
第二个钢柱的吊装完毕后,顶部用二道墙梁连接,依此类推,中柱吊装完毕后,拧紧地脚螺栓,待梁就位后,用支撑连接。
钢梁的临时固定示意图:
2、钢梁就位
钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。
钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕(色括标高、位移、垂直度、扭转)。
钢梁吊装就位后,在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。
出现不能满足冲孔要求的情况时,则采用调节方法:
若间距小,用钢榫榫大间距;间距过大,用倒链拉小间距。
调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内,若无法保证,则进行扩孔或更换连接板处理,扩孔时,其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。
节点满足冲孔要求后,原则上直接安装高强螺栓,如有部分高强螺栓不能自由穿孔时,进行个别处理。
3、高强螺栓的安装
3.1引用标准
钢结构工程施工及验收规范、钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程。
3.2高强螺栓的验收和保管
3.2.1高强螺栓连接付(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定,且有产品合格证,并按国家标准的规定验收。
3.2.2螺母与螺杆应自由旋入,发现螺丝损伤及连接付锈蚀情况应严禁使用。
3.2.3对不同批号的螺栓、其连接付不得混用。
3.2.4高强螺栓连接付在储放和运转中,应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。
3.3螺栓长度的选择
3.3.1螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据,并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。
3.3.2拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。
3.4摩擦面的处理
3.4.1高强螺栓连接部分的摩擦面的处理,必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。
3.4.2处理摩擦面的方法,可根据设计要求选用喷砂、砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法,但不管选用那种方法。
都必须通过标准试件测试出准确的摩擦系数。
以确保选用之方法可靠性。
3.4.3摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍,表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。
3.4.4高强螺栓所连接的型钢或零件,当平面坡度大于1:
20时,应放置斜坡垫片调整。
表1高强度螺栓附加长度表
螺栓直径(mm)
16
20
22
24
27
30
大六角高强度螺栓(mm)
30
35
40
45
50
55
扭剪型高强度螺栓(mm)
25
30
35
40
3.4.5高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时,安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
3.4.6对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按表2规定进行处理。
表2接触面间隙处理
项目
示意图
处理方法
1
t<1.0mm时不予处理
2
t=1.0~3.0mm时将厚板一侧磨成1:
10的缓坡,使间隙小于1.0mm
3
t>3.0mm时加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同
3.5高强螺栓连接付的安装
3.5.1摩擦面应保持干燥,不得在雨露天安装高强螺栓。
3.5.2高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
3.5.3安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。
如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
3.5.4安装高强度螺栓时施工前,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
表3大六角头高强度螺栓施工预拉力(kn)
螺栓性能等级
螺栓公称直径(mm)
M12
M16
M20
(M22)
M24
(M27)
M30
8.85
45
75
120
150
170
225
275
10.95
60
110
170
210
250
320
390
3.5.7大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右,复拧矩等于初拧扭矩。
如图:
高强螺栓施拧
3.5.7高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
3.6高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收
3.6.1大六角头高强度螺栓检查
用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查,以防漏拧。
对每个节点螺栓数的10%,但不少于一个进行扭矩检查。
3.6.2大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录:
高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。
4、屋面檩条的安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装,进行交叉作业,流水施工。
该钢构工程柱距大多为8m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装,安装要求螺孔位置对准,拧紧程度合理。
根据檩条规格和使用部位,采用人工借力悬拉至屋面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求,确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度,为确保连续构件间的正确准线,需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。
调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松,当柱已达到垂直度时,则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况,但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑,并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。
总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上,吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度,并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
a、梁就位后,先安装屋面支撑,再进行下榀梁的吊装。
b、第二榀梁就位后,每跨至少用3根檩条与前一榀梁连接。
c、檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具,安装时出现孔眼与螺栓有偏差时可用钎子来调整,檩条安装后再安装拉条。
5、围护系统施工
屋面板安装
本工程屋面板采用彩钢板,屋面板在条件允许的情况下不得搭接。
必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。
夹芯屋面板(瓦楞型)的側向应与主导方向一致。
墙板安装板
墙板应采用移动式脚手架。
单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装,并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向,安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差,保证横平竖直,同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。
同时应当注意调整檩条的平直度。
安装墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边,墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。
包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
四、主要资源供应计划
(一)施工机械设备供应计划:
为确保工程100日内竣工。
我们将以提高机械化作业水平来保证。
因而施工机具需用量加大。
各施工机械设备依随各工种人员进入现场。
(见下表)
拟投入本工程的施工机械设备及进场计划表
序序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
进场计划
11
运输车
110QD
3辆
上冻
2013.10
基
础
阶
段
22
砼搅拌机
350-14HJ
1台
济南市
2014.04
33
砂浆搅拌机
SJJB-55
1台
济南市
2015.04
44
钢筋调直机
GWQ-45
1台
济南市
2015.12
55
交流电焊机
BX3-300-I
1台
山东嘉祥
2014.10
66
振动棒
ZD-120
2台
东阿
2014.07
77
蛙式打夯机
WSH-30
1台
南京
2015.09
88
挖掘机
50HW
3台
韩国
2014.03
99
切割机
ZP-150
1台
南京
2015.06
主
体
阶
段
110
交流电焊机
BX3-500-2
2台
上海
2014.04
111
砂轮机
0.6-150
2台
武汉
2014.5
112
电动打压泵
11/2G5*5
4台
西安
2013.08
113
角向磨光机
SIM-SD04-125A
4台
上海
2015.04
114
电焊机
ZX7-500A
3台
上海
2014.5
115
磁力电钻
J3C-32
2台
江苏
2014.08
116
电锤
ZIC-16
2把
日本
2015.07
117
手持电钻
JiZ-HH05-13A
2把
上海
2015.11
118
砂轮切割机
φ400
2台
南京
2015.05
119
无齿锯
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