拟建污水处理厂施工组织设计#黑龙江#附示意图#给排水工程.docx
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拟建污水处理厂施工组织设计#黑龙江#附示意图#给排水工程
第一章编制依据
1、GB50010-02《混凝土结构设计规范》
2、GB50009-01《建筑结构荷载规范》
3、GB50003-01《砌体结构设计规范》
4、GB50017-03《钢结构设计规范》
5、GB50007-02《地基基础设计规范》
6、GB50011-01《建筑抗震设计规范》
7、JGJ79-02《建筑地基处理技术规范》
8、JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》
9、GB50069-02《给水排水工程构筑物结构设计规范》
10、GB50332-02《给水排水工程管道结构设计规范》
11、GB50204-02《混凝土结构工程施工质量验收规范》
12、GB50202-02《砌体工程施工质量验收规范》
13、GB50202-02《地基与基础工程质量验收规范》
14、CECS138-02《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》
15、GB50141-08《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
16、GB50203-02《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》
17、GB50345-04《屋面工程技术规范》
18、JGJ18-03《钢筋焊接及验收规程》
19、GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》
20、GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
21、GB50242-02《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
22、施工图纸等
第二章施工概况
工程内容:
粗格栅及污水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、CASS池、消毒接触池、污泥贮池、加药间、清水池及消防水池、变电所、阀门井、闸门井、流量计井、取水井、出水井、检查井、雨水井、排水井、鼓风机房及变配电间、污泥浓缩脱水间、加氯间、鼓风机房、二次提升泵房及配电间、锅炉房、机修车库、门卫、仪表间的地基与基础工程、土石方工程、主体结构工程、屋面工程、建筑装饰装修工程、建筑物内给排水工程及建筑防雷及接地工程、厂区总图管道工程总图工艺、给排水。
拟建污水治理及再生水利工程厂址位于鹤佳公路16Km西侧,峻德矿西南500m处的鹤立河漫滩上。
拟建场地东侧3200m处为峻德火车站。
鹤岗矿区交通方便,国铁有鹤岗——佳木斯,经佳木斯向南至牡丹江,向西至哈尔滨及全国各地。
水路沿松花江至哈尔滨、富锦、抚远及俄罗斯。
公路有鹤—大、鹤—伊、哈—同等高等级公路,一般公路可通往周围市县。
鹤立河西岸的漫滩上,地形平坦。
地面略向南倾斜。
其现状地面绝对标高为113.90m~114..3m,场地内极限高差2.4m,表层以粉土为主,本区属中温带大陆性季风气候区,冬季严寒漫长,夏季短促多雨,全年平均气温2.3℃,冬季最低气温-37.4℃,夏季最高气温38℃,冬季多雪。
平均雪厚14cm,最大积雪深度400mm。
全年风向多为NNW和SSW向,春季多西向,风速变化较大,有时高达30—32m/s,全年月平均风速为2.5~4.0m/s。
常年主导风向WNW。
夏秋多雨,6~9月为雨季,历年平均降水量721.1mm。
每年10月至翌年4月为冻结期,冬季土壤最大冻结深度为2.3m。
本区标准冻结深度2.10m。
拟建场地总长387m,宽140m,面积53900m2。
计划开工日期2010年4月15日,竣工日期2010年7月15日。
本区抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,
第三章施工总部署
3.1工程总目标
1、质量目标:
严格执行ISO9001质量保证体系,使分部分项工程达到质量检验平定标准的要求,保证合同质量目标等级的实现,达到合格工程。
2、工期目标:
计划开工时间2010年4月15日,竣工时间2010年7月15日。
3、安全生产、文明施工目标:
争创鹤岗市安全生产、文明施工样板工地,杜绝死亡及重伤事故。
执行ISO14000环保标准,做到施工无污染、低噪音、不扰民。
4、成本管理目标:
规范管理,精心施工,采用先进的施工工艺和大量的新技术,力求降低成本。
实现施工组织设计的降低成本措施,降低每个分项工程的直接成本;实现公司利润目标和合同造价。
5、砼搅拌站的设置
本工程所需砼施工总量约20000立方米,且工期紧,任务重,结合本工程的重要性及我公司的设备情况,为满足工程需要,二期工程再生水处理间位置设置一处搅拌站,(由4台强制50搅拌机、两台70混凝土地泵、两套电子计量秤)。
另外在初沉池位置加设一台350搅拌机,以满足附属建筑的小量混凝土的浇筑要求。
6、模板工具的选择
因本工程混凝土的抗渗、闭气性能及工程质量的特殊性,决定本工程模板的选择,不同于普通混凝土施工,模板材的质量,直接影响混凝土的浇筑质量及工程使用,为保质按期完成任务,我公司在本工程中拟投入库存模板11000㎡钢模以满足工程需要。
本工程施工时,我公司均有专业施工队伍,不需要分包。
完全可以出色的完成本工程的施工任务,保证该工程达到预期目标。
7、施工顺序
定位放线--基坑开挖--基础垫层--独立基础模板--独立基础钢筋--独立基础混凝土--基础柱钢筋--基础柱模板--基础柱混凝土--基础梁模板--基础梁钢筋--基础梁混凝土--基础砌筑--土方回填--柱钢筋--柱模板--柱混凝土--梁板底模板--梁板钢筋--梁板侧模板--梁板混凝土--主体砌筑--女儿墙砌筑--外墙抹灰--内墙抹灰--屋面工程--门窗工程--内墙涂料--外墙涂料--地面工程—给排水、电照及采暖安装--零星工程
8、项目管理组织机构
项目部在进场的同时,组建施工管理体系,其组织机构形式如图所示:
3.2专业技术配备
对于鹤岗市污水治理及再生水利用项目西区污水处理厂工程,将充分发挥我公司专业队伍齐全,技术力量雄厚的优势,干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。
公司将本工程列为本年度的重点工程,为了加强对工程的的监管力度,配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。
作为国有大型企业,曾建设过许多类似的工程,无论在施工上还是在管理上都积累了丰富的经验。
本工程施工时,我公司均有专业施工队伍,不需要分包。
完全可以出色的完成本工程的施工任务,保证该工程达到预期目标。
3.2.1交叉施工管理
本工程按期完成的关键在于必须采取“装修提前插入”的原则及协调总承包方与各分包方的关系。
按照上述原则,采取分段施工、分段验收的方法。
施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工,此情况可申报现场总监请求临时拆除,施工后再恢复。
严禁私自拆除必要的防护措施,以保证施工过程中的安全为原则。
装修与水、电安装之间的交叉施工,是工程施工中最尖锐最直接的矛盾。
装修工作与水、电安装交叉工作面大、内容复杂,处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面,必须重点解决。
水、电安装进度必须配合总体进度计划,保证主导工序的施工进度,选择合理的穿插时机,根据总体进度计划统一组织、安排和协调,使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。
进入装修阶段后,室内和室外装修同样存在许多交叉点,总体遵循的原则是先外后内,内装修要为外装修提供条件和创造工作面。
3.2.2关于工程施工的配合
(1)与建设单位的协调
我公司将积极与建设单位配合,采纳业主意见,体现业主意图,切实体现业主就上帝的原则。
在施工中及时与建设单位办理工程签证工作,并在最短时间内对业主的意见给予答复。
为建设单位提出合理化建议,以在保证本工程质量的前提下尽量大可能降低工程成本与造价。
(2)设计单位的协调
主持施工图会审,会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问,完善设计内容和设备物资选购。
根据业主指令,组织设计方参加设备及部分材料等的选型和订购。
(3)监理单位的协调
在施工过程中,严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。
所有进场的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。
按单位或分项工序检验质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原则,使监理工程师能顺利开展工作。
3.3施工进度安排
(施工进度计划详见附图)
第四章施工准备工作
我公司是一个有着悠久历史和丰富施工经验的大型施工企业,多年的施工经验使我们形成了一套比较完善的施工、质量、技术、材料、设备等组织管理程序,具有很强的大规模团队施工经验,磨练出一只能打硬仗、善打硬仗的施工队伍,培养出一批具有较强处理和解决施工问题能力的工程技术人员。
4.1、人员组织
公司具有各类专业技术人员千余人,他们具有多年施工经验,足可以适应点多面广的施工形式要求,特别是近几年来逐渐成熟起来的一批经营、技术业务素质较高的项目经理,具有丰富的理论基础和实践经验。
公司在他们中间选拔并组建了本工程项目经理部。
各专业班组和承担分项工程的劳务队伍正处于待命状态,公司培训中心正在分批分期对他们进行培训,保证每个施工人员能持证上岗。
根据施工计划的总体安排,本工程的各主要专业工种均选用公司专业队伍,不进行外包。
专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则,择优录用,保证施工劳动力的供应。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
4月
5月
6月
7月
木工
60
120
140
80
钢筋工
60
160
160
70
混凝土工
8
16
16
8
架子工
14
20
20
14
抹灰工
10
6
6
12
电工、电焊工
8
8
8
8
力工
60
80
80
40
机械工
16
20
20
8
瓦工
6
6
14
14
合计
242
436
464
254
436
464
254
242
2010年
4月
5月
6月
7月
劳动力动态图
4.2材料组织
材料物质目前已基本落实。
由于公司近年来,在各地始终有较多的工程任务,对各地的建筑市场了如指掌。
与当地的许多建材供货单位早已建立了良好的长期供货关系。
通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通,对大宗材料的供应完全可以保证该工程项目的需要。
4.3机械设备组织
公司拥有各类机械设备近百台,其性能优良,运行性能良好。
经过我们认真选择,混凝土搅拌、运输、振捣机械、钢筋加工机械、电焊设备等机械。
本工程采用的机械设备有:
混凝土输送泵、强制式搅拌机及钢筋加工设备。
(详见附表:
主要机械设备计划)本工程选用的机械设备在施工前两天保证进行安装、调试完毕,投入正常使用。
4.4技术准备
在进入现场前3天,将完成以下工作:
编制本工程详细施工方案;提出材料需用计划;编制季节性施工技术措施;对各分项工程和进厂人员进行技术交底;尽快进行图纸会审。
4.5施工现场现场道路及排水
按照现场平面布置,在现场内修建一条临时施工道路,下部由1000mm厚的过火煤矸石铺设而成,该临时道路与场外道路相连并形成环行道路,保证各种运输车辆的顺利通行,办公区红砖铺路。
(施工现场平面图详见附图)
为及时将雨水排出场外,防止雨季施工时雨水浸泡现场,现场道路一侧挖一条400×500的排水沟,坡度为0.5%,将雨水引至集水井后用水泵及时排除场外,集水井沿厂区。
现场临时设施,如搅拌站、材料堆放场地等使用过火煤矸石加高,并在其四周设排水沟,避免积水过多或浸泡影响施工。
第五章主要施工方法及技术措施
5.1定位放线
平面控制网的测设
土方开挖前,先进行施工现场场地平面控制网的测设。
根据规划部门规定的参考点标高,平整场地的土厚度,绘制挖方和填方的方格图,并做好记录。
布设平面控制网根据设计总平面图,现场施工平面布置图。
控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
然后利用工程定位时导到开挖面以外的平面轴线控制网作为土方开挖控制网。
为保证工程质量,要求测量精度高。
为此,配备专业技术精干的测量人员进行测量工作。
首先,设置好永久控制点、控制网,采用先进的测量仪器和富有经验的专业人员,进行测量工作。
5.1.1施工测量设备见下表:
测量设备选用表
名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
NTS-202
1
25mm+3ppXD
角度、高度、距离、测量
经纬仪
J2
2
<6″
角度测量
水准仪
S3
2
高度测量
50米钢卷尺
2
经计量局检验合格
垂直、水平测量
5米卷尺
6
线锤
1KG
2
经计量局检验合格
垂直度测量
5.1.2水平测量定位:
本工程定位测量采用矩形控制网,依据预选控制网及业主移交的测量点,在基坑转角处设置控制点,经闭合检验后,用红色油漆做好标志,并加以妥善保护,为施工放线时提供可靠依据。
5.1.3高程控制网的测设
为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
根据场区内甲方提供的水准点布设场区高程控制网。
高程控制网的等级布设为三等水准网,水准测量技术要求见下表:
等级
每千米
高差中
误差
(mm)
路线
长度
(km)
水准仪
型号
水准标尺
观测
次数
附合闭合
差(mm)
三等
6
50
DS3
双面
往返各一次
±12L
注:
L为往返测段附合水准路线长度(km)
水准点的埋选在土质坚硬,便于长期保存和使用方便的地方。
墙水准点应选设在稳定的建筑物上,点位应位于便于寻找、保存和引测,场区内及周围至少3个水准点,水准点间的距离控制在50m--100m。
水准观测的技术要求见下表:
等级
水准仪型号
视线
长度
(m)
前后
视距
较差
(m)
前后视距累积差(m)
视线离地面最低高度(m)
基辅
分划
读数
(mm)
基辅
分划所测高差之差
三级
S3
75
2
5
0.3
2.0
3.0
5.1.4沉降观测点布置及沉降观测
在布设沉降基准点时须遵守以下原则:
1、设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。
2、对沉降基准点进行相互检查,沉降基准点的数目应不少于三个,以保证沉降观测成果的正确性。
3、降基准点与观测点的距离不宜太远,以保证观测精度。
4、降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外,同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响,沉降基准点的埋设深度不小于1.5米,以保证沉降基准点的稳定。
本工程应埋设三个沉降基准点,基准点离观测建筑物距离不小于5000mm。
观测点标志采用Ф25钢筋。
埋设时,用电锤在设计位置打孔,孔深5cm~10cm。
将直径Ф25钢筋放入孔内,周围由水泥砂浆填充使牢固。
埋设时应使Ф25钢筋端部外露3mm~5mm。
观测方法:
沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。
每次观测要做到仪器、水准标尺、测站、线路、观测人员五固定。
首次观测在同期进行两次,无异常时取其平均值。
周期性观测中,如与上次相比出现异常,要及时复测。
5、观测周期:
均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时,每三个月观测一次;连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时,每六个月测一次;竣工后第一年3个月观测一次。
以后每隔6个月观测一次,直到沉降稳定(半年沉降量不超过2mm)为止。
5.2土方工程
5.2.1本工程由于基坑过深,所以土方开挖采用机械开挖,人工清土的施工方法,,不扰动地基土。
施工时土机械进入基坑内挖至标高距基底300mm进行预留,然后人工清底。
机械开挖时,随挖随运,运至厂区外的空余地。
土方运输采用自卸汽车。
开挖时基坑两端预留坡道,以便于运土车辆通行。
坡道土方待基坑土方完毕后,退出机械时再挖除。
5.2.2开挖的深度宽度应按设计与施工规范要求进行,土方挖掘放坡系数根据具体情况编制施工方案确定,混凝土基础每边增加工作面600mm,为以后在池壁外侧搭设双排脚手架提供前提保障。
5.2.3土方机械开挖顺序:
CASS池、粗格栅间及提升泵房、污泥脱水间、二次提升泵房、锅炉房、鼓风机房、消毒接触池、污泥贮池、细格栅间、加药间、门卫依次开挖。
根据需要选用4台反铲挖掘机进行土方施工。
5.2.4土方工程:
每个建筑物边1.5~2m,做直径ф800大口井,深3m沿基坑四周对称做两四个。
沿基坑再做一圈截水沟0.5m×0.3m与大口井连通,以截取地表明水,防止地面水流入基坑。
距大口井外5m做排水沟1.5m×1m,ī=1~1。
5%排水沟,用机械开挖留30cm厚的土层,人工清底,以免扰动基面。
5.2.5对回填土的要求:
回填时应对建筑物四周同时进行,避免不对称回填。
回填土应除去杂质,以保证粒径不大于50mm,并控制土的含水率在最优含水量范围内。
在回填至自然地面以下两米时,采用中砂回填,以防止冬季土冻涨破坏建筑物混凝土结构。
5.2.6施工方法:
基底清理检验土质分层填土(填砂)机械夯实找平验收。
5.2.7基底清理:
土方回填前应清除基坑中杂物,测定回填前的标高。
5.2.8检验土质:
检验回填土料的含水率是否在控制范围内,因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。
在回填前应予以试验,得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。
5.2.9分层铺填:
回填前应分层铺填,每层铺土(砂)厚度根据土质、密实度要求确定,一般填土(砂)厚度为200—250mm。
5.2.10采用机械夯实:
打夯前应将填土初步整平,夯实时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,互相搭接,分层夯打,防止漏夯。
对于回填中粗砂的部位,夯实系数不应小于0.96。
一般回填部位,夯实系数不应小于0.96。
5.2.11验收:
在夯实后,对每层回填土(砂)的质量进行检验,采用环刀法取样测定。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋进场时,必须有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志,及时按批量抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
但批量不得大于60吨。
5.3.2每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋每米弯曲度不得大于4mm。
5.3.3钢筋制作加工采取现场集中下料,机械加工的方法,加工前对钢筋进行外观检查,其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。
根据施工图及规范要求对钢筋放样,经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
5.3.4钢筋的连接:
钢筋直径小于等于20mm的采取搭接,直径大于20mm连接采用搭接焊。
焊接处强度至少为规定的钢筋屈服强度的125%,焊逢应饱满,平整。
相邻钢筋应交错焊接。
5.3.5孔洞加固钢筋
对于孔洞处的钢筋应用额外的钢筋网或变形钢筋加强,详见下图:
5.3.6钢筋骨架安装时,按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。
加工尺寸必须准确,组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。
对结构受力主筋安装应牢固,严禁产生位移。
5.3.7根据布筋图,掌握好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序,以减少作业困难,提高施工效率。
钢筋绑扎时,应上下层同位,以利于砼的浇筑。
底板的钢筋网片的交叉点应每点绑扎,且铁丝扣成八字形,绑扣应正反对应,禁止出现绑扣同向,以增加钢筋绑扎的牢固性,以免混凝土振动时钢筋散移。
5.3.8面层钢筋绑扎后铺架空脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋,以防将钢筋采踏变形,改变受力构件的结构形式。
5.3.9钢筋支撑:
基础底板施工时,底板底筋完成一层,应按要求设置垫块,下铁钢筋网片验收合格后,安放马凳铁(马镫筋使用Ф20钢筋制成,马镫等间距1.0m梅花布置.)如图马凳铁固定后,绑扎底板面层钢筋(若因马凳钢筋焊接速度慢影响钢筋绑扎时可采用钢管脚手架将钢筋架起,待马凳钢筋焊接牢固后拆除钢管脚手架)
5.3.10
底板处马镫摆放图(设于上下层钢筋之间)
5.3.11池壁钢筋绑扎时,应在池壁两侧搭设临时脚手架.
5.3.12池壁钢筋配置均为双排双向,水平筋在内侧,竖向筋在外侧。
5.3.13在施工竖筋在外侧、水平筋在内侧的池壁钢筋时,先将水平筋全部放置在竖筋内,再绑扎竖向筋,再由下至上绑扎水平筋。
5.3.14柱箍筋位置的确定:
在两根对角线主筋上划点,按点绑扎箍筋。
钢筋的弯钩方向:
柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心,角度和平直长度必须符合设计和规范要求,安装时严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松动的位移现象。
5.3.15在混凝土浇筑施工中,由钢筋工看护钢筋,随时调整补修,保证钢筋绑扎位置准确。
保护层厚度见表:
构件名称
保护层厚度
构件名称
保护层厚度
底板上部
35mm
池壁
35mm
底板下部
40mm
板
25mm
对底板、池壁等各构件的钢筋绑扎,施工前详细编制绑扎顺序,施工中由钢筋班长和质量员层层把关,杜绝钢筋规格错用及数量缺少。
5.3.16绑扎和焊接钢筋的搭接长度,满足规范与设计要求,不得随意丢扣漏绑。
为保证骨架刚度,绑扎时必须正、反方向转动绑牢,施工中技术负责人对工人进行技术交底,关键部位施工编制作业指导书,并严格把关。
5.3.17纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。
受力钢筋接头位置应相互错开,在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:
绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%,受压区为50%。
5.3.18保护层及垫块
底板下部保护层为40MM,采用砂浆垫块。
施工时采用高标号砂浆垫块,即砂浆垫块的标号应大于或等于该部位混凝土强度标号,底板垫块的平面尺寸为100×100mm,厚度根据钢筋保护层厚度进行加工,底板垫块间距控制在1000×1000mm,呈梅花形布置。
池壁的保护层为35MM,采用砂浆垫块控制,垫块的平面尺寸为100×100mm,间距控制在600×600mm,亦呈梅花型布置(详见下图)。
5.4模板工程
5.4.1模板的选择:
本工程结构模板将以钢模板为主木平模为辅,池体墙体均采用钢模,框架梁、板、柱使用木模。
5.4.2螺栓间距及混凝土侧压力计算:
1、螺栓间距计算:
在模板施工的过程中,模板体系对混凝土结构的影响及模板体系的安全性主要表现为对拉螺栓的抗拉强度(螺母的滑移或脱丝),因此,该部分模板安全性验算重要选择墙体模板为验算对象。
对拉螺栓所受力为钢管背楞传来的拉力,底部螺栓间距为400mm×400mm,所以螺栓所受的拉力=52.8KN/m2×0.6×0.7=22.176KN=22176N;
粗制螺栓的允许拉力为170N/mm2,
Ф14螺栓截面积=3.14x72mm2=153.86mm2
22176/153.86=144.13N/mm2<170N/mm2
上部螺栓经计算间距为600mm×700mm。
故螺栓的间距和直径满足施工要求要求。
2、混凝土侧压力计算
为保证混凝土浇筑后,保证结构的设计尺寸和模板体系的安全性,应对所采用的模板体系进行计算。
当采用振动棒等内部振捣器时,新浇筑的普通混凝土按照下列公式进行计算混凝土对模板的最大侧压力。
计算公式F1=0.22γt0β1β2v1/2
F2=5.7H
取其中的最小值。
其中:
F——混凝土对模板的最大侧压力(KN/M2)
γ——混凝土的重力密度(KN/M3);
t0——新浇筑的混凝土初凝时间(H),可实测确定;亦可按照公式t0=200/(5+15)计算;
T——混凝土的温度(℃)
β1——外加剂影响系数修正;不掺加外加剂时β1=1;掺加具
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